主平硐扩巷安全技术措施

篇2：井巷铺底安全技术措施

1、施工前根据工程科给定的腰线,对巷道底板深度不符合要求的进行清理,如因淋水底板鼓起的地方必须在铺底之前处理完毕。

2、两帮及顶板有橛子、露出的网头、锚杆必须处理掉。

3、随铺底的上行根据每班的铺底长度拆除风水管路及轨道:①运输压风管、排水管及水管时放入箕斗内,钢管下口垫设道木确保钢管上口的高度不超过1.8m,在向箕斗内装钢管时箕斗两侧及下方严禁站人及干其他工作;②装钢管时箕斗内提前进入一人做好接应工作,装钢管时人员分散开动作统一由专人指挥,防止钢管滚落伤人;③运输轨道时轨道装在箕斗的两侧,用8#铁丝绑扎牢固,绑扎铁丝每侧不低于4道,并用Ф15.5mm的钢丝绳分别在轨道下方道眼中穿过,使用配套的U型卡子不少于3副与箕斗连接,防止轨道下滑,每次每侧只能绑扎一根,运输钢管及轨道时应提前与绞车房联系;④卸钢管时箕斗两侧及下方严禁站人及干其他工作,由专人指挥防止钢管滚落伤人,严禁向下抛钢管;⑤卸轨道时箕斗两侧及下方严禁站人及干其他工作,由专人指挥,卸之前用Ф15.5mm的钢丝绳分别在轨道上侧道眼中穿过,使用配套的U型卡子不少于2副与地面栈桥立柱连接,防止轨道下滑及滚落伤人;⑥运送轨道时下方严禁站人及干其他工作,由专人指挥动作统一,慢慢移动,防止轨道向下窜出伤人。

4、在铺底施工前根据中腰线提前挖毛水沟,并根据腰线对底板进行整平,并在拆除轨道前将多余矸石清理干净,根据每班浇筑施工任务拆除轨道及风水管路,拆一段浇筑一段,然后稳水沟及台阶模,再进行浇筑。

工艺流程:交接班--整平底板、清理--拆除轨道、风水管路--稳水沟模、台阶模--浇筑--抹面

5、严格工序检查制度,进行班组自检工作,具备砼铺底条件后通知工程科、监理进行检查。

6、砼必须连续浇筑,震动棒震捣密实。

7、砼与砼之间接茬处、砼与两帮接茬处必须刷成毛面。

8、出水地点用导水管导水。

9、施工前将多余的电缆及管路拆除并运出井,边铺底施工边拆除轨道,拆除的轨道及道木必须回收并运出井。

10、下料方式:利用箕斗下料,在箕斗前方用氧气割开一个宽800mm,高400mm的口子,加工一个卸料口。井口设1台350型搅拌机,采用PLD-1200型电子自动计量系统上料,拌好料后利用井筒预留的下料管及溜槽装入箕斗内,运至施工地点。砼配比为:水泥:砂子:石子=1:1.36:2.92,水灰比为0.45。水泥标号为PO42.5的普通硅酸盐水泥,砂为中粗砂,石子粒径为20-40mm,水为饮用水。

三、质量要求

(一)水沟质量要求

1、水沟掘进:中心位置允许偏差-50~+100mm,宽度-30~+150mm,深度±30mm。

2、水沟模板允许偏差:中心位置±50mm,上平面标高±20mm,宽度±30mm,深度±30mm。

?3、水沟混凝土允许偏差:中心位置±50mm,上沿标高±20mm,深度±30mm,宽度±30mm,壁厚≥-10mm。

(二)台阶质量要求

?1、台阶模板:中心位置允许偏差±50mm,上平面标高±20mm,截面尺寸(长、宽)±20mm。

2、台阶混凝土:允许偏差长度±20mm,宽度±20mm,高度±10mm,上平面标高±20mm,位置±30mm。

(三)混凝土地坪质量要求

?1、配备振动泵或平板振动器,按要求正常使用。

2、混凝土地坪允许偏差:标高-30~+50mm,表面平整度≤10mm。

(四)设备基础质量要求

1、外形尺寸允许偏差:±25mm。

2、表面平整度允许偏差:≤20mm。

3、纵横轴线位置偏差:±10mm。

4、基础便面标高:0-+10mm。

(五)轨道铺设质量要求

1、轨距及两轨面高低差:-2-+3mm、≤3mm。

2、接头平整度及扣件质量:≤1、≤5%。

3、中心位置允许偏差:±50mm。

4、轨面标高:±30mm。

5、轨面前后高低及轨缝:≤10、≤5mm。

四、安全技术措施

(一)质量保证措施

1、工程开工前,技术员要将工程特征、技术要求、施工措施、操作要求和达到的质量标准以及安全注意事项,认真向施工人员进行安全技术交底,切实贯彻执行。

2、原材料的控制:铺底所用的水泥、水、骨料必须有产品合格证和检验报告,受潮结块和过期的水泥禁止使用;黄砂、石子杂质含量超过规定应进行冲洗,按规范要求对到场的材料做原材料试验及砼配合比试验,适当调整配比。测定黄砂、石子的含水量,及时调整水灰比。

3、每铺底150米,必须在现场加工一组试块,试块每组为3块。混凝土试块强度不低于设计值。

4、雨季施工时,黄砂、石子用雨布遮盖,水泥必须放入水泥库。

5、实行专职质检员对砼质量进行跟班检查制度,砼质量不符合要求不准下井使用,确保砼的质量和强度。

6、对PLD-1200型电子自动计量配料系统定期校正。

7、班组之间严格执行交接班制度,当班工程质量不合格不进行交接班。

8、严格按措施施工,做好施工质量的控制工作,确保每个工序都在受控的条件下进行,并及时做好施工自检工作。

9、严格按照砼配比通知单进行配比下料,确保施工质量符合要求。搅拌机每次搅拌时间不得低于3分钟,确保砼搅拌均匀,每班第一罐料应多加半袋水泥,确保混凝土整体强度和不产生离稀现象。接茬处在间隔浇筑前,必须先用清水冲刷干净,严禁有泥土、杂物,冲洗好再上一薄层灰浆,以确保接茬的密实性。

10、要经常复查模板尺寸,若发现跑模现象,必须立即停止浇筑,及时整改。待整模完毕达到设计要求后,方可继续进行浇筑。

11、铺底施工前在主斜井井筒与主斜井通风行人平巷贯通处设置栅栏防止人员进入损坏已铺好的地坪。

12、水沟及台阶模板每次使用前必须进行检修,并对模板尺寸进行校核,变形严重整改不过来的严禁使用。

13、每次使用前必须把模板上的混凝土残留物清理干净并上油。

(二)安全技术措施

1、严格执行“一坡三挡”管理,一坡三挡设施应齐全、灵活、可靠,处于常闭状态,车辆通过时打开。

2、施工期间,严格执行“行人不行车、行车不行人”的规定。

3、坚持专人每天定时验绳制度,并做好记录,断丝或锈丝,要符合规程规定,严格控制松绳余量,使钢丝绳不致打结。

4、临时轨道、管路等超高、超长物料上井时,必须在箕斗或平板车上捆绑好,确认无误后方可提升。

5、提升设备必须做到保护装置齐全、动作可靠,具备二级制动性能。

6、随铺底的上行,箕斗信号、电话、语音报警装置及时上移,每班安排专职信号把钩工,每班拆除轨道后及时通知绞车房做好标记,下过卷保护同时改变位置,提升机司机每班交接班时必须交接清楚提升容器终端位置。

7、加强日常轨道检修工作,确保运输轨道符合质量标准,道上的浮矸、杂物要及时清理,地滚安装要平整、稳固、灵活,两地滚之间不得大于20m,严禁钢丝绳在底板上拖行。

8、每天检查提升容器的钩头、销子、链条、牵引臂、保险绳等连接装置的完好状况,发现问题及时处理。

9、提升系统必须声光信号齐全,严禁超负荷运行,制动装置灵敏可靠。

10、绞车提升时,钩头完好,保险绳齐全,有防脱钩设施。

11、必须设置完整的声光信号系统。信号要灵敏可靠,声光齐全并符合完好要求,如遇故障应及时排除,否则停止运输。

12、箕斗上下时,在前后方挂设警灯。

13、绞车司机、信号工、把钩工司机要经过专门培训,做到持证上岗。

五、避灾路线

井下无论发生水灾、火灾及瓦斯煤尘事故均沿主斜井井筒撤离返回地面。

篇3：主斜井硬化施工安全技术措施

根据矿方决定,需要在主斜井重新安装一部强力皮带,由我项目部对主斜井巷道进行底板硬化,在硬化过程中为保证硬化质量及安全施工,特制定本措施,忘有关下井人员及相关队组遵照执行。

一、施工概况

主斜井巷道为半圆拱巷道,巷道已喷浆。巷道硬化底板、砌筑检修台阶及砌筑水沟长度为700m。

二、施工参数

1、底板硬化厚度100mm,砌筑水沟净宽200mm、净高200mm,浇筑厚度100mm。

2、预留断电保护装置浇筑深度1300mm,预留孔规格为120*320深1300。浇筑前需在底板打设11根Φ20*2500mm锚杆。(附断电保护基础位置及浇筑图)。

?3、采用C25砼浇筑硬化。

三、施工前的准备工作

1、巷道铺底前,先将底板挖够基础深度,并将浮煤清理干净。

2、在硬化地点放两台震动器(一用一备)。

3、搅拌混凝土时,严格按照砼强度C25规格进行配合比搅拌。

4、施工前将施工区域内的浮煤及杂物清理干净,硬化后腰线往下1.3m为底板,并将硬化部分的底板进行平整,超过腰线往下1.3m时,低挖部分全部硬化;低于腰线往下1.3m时,超过部分要挖够基础深度后在进行硬化。

5、施工前将施工所需的水泥、沙、石子及模板由我队用矿车运至施工地点。

6、水源采用主井原有静压水。。

四、施工安全技术措施

?(一)硬化及浇筑安全技术措施

1、铺底施工前根据地测科给定的腰线,对巷道底板深度不符合要求处进行清理,如因积水底板鼓起的地方必须在铺底之前处理完毕。

2、在铺底施工前根据巷道中腰线提前清挖毛水沟,并根据腰线对底板进行整平,将多余矸石清理干净,然后进行稳水沟模,再进行铺底、浇筑。

3、工艺流程:交接班--整平底板、清理矸石--稳水沟模--配料、搅拌--铺底、浇筑--震动棒震动--抹面

4、施工时必须将模板支设牢固,不能有摇晃、摆动现象。

5、搅拌混凝土时,必须搅拌均匀。

6、浇筑混凝土时,必须将混凝土振捣严实,不能有空隙和密度不均匀的现象,保证硬化均匀,提高硬化质量。

7、浇筑混凝土时必须保证表面呈水平状态。

8、混凝土浇筑后,要随即用水泥浆在浇筑后的混凝土表面进行抹浆。

10、施工完毕后要通过质量验收,验收合格后,才可进行下道工序。

11、巷道底板铺底时,严禁用矸石、煤渣铺垫。

12、硬化后的砼料需达到设计强度C25。

13、未成形的砼料拌合物必须具有良好的和易性,良好的粘滞性和保水性,以便于施工。

14、硬化的设计厚度必须一次性完成,不得分次硬化。

15、浇筑断电保护装置基础是,必须严格按照图纸施工。

16、参加施工所有人员必须认真学习本措施及有关规定,在工作中严格执行各工种操作规程,各工种必须持证上岗。施工期间必须纪律严明,分工明确,行动统一。严格执行现场交接班,处理上班遗留得问题,对上班工程质量不合格的区段进行处理。

17、在硬化底板前,要先对所硬化区域进行洒水,保证砼料能够更好的胶结于底板。

18、拌料时,石子必须上水冲洗,混合料必须翻动搅拌,保证混合均匀。

19、砼料在运输和搅拌时,严禁混入影响砼料性能的有害物质。

20、各种骨料要按品种、规格分别堆放,不得混杂。要经常保持骨料清洁。

21、操作人员在配比和搅拌砼料时必须佩戴防尘口罩。

22、边硬化,边捣固,保证硬化质量。

23、打设锚杆锚杆眼时必须采用湿式打眼。

?(2)运料及行人安全技术措施

?1、主斜井行人、运料时间安排:

15:30-16:30(行人)

17:00-23:00(运料)

23:30-00:30(行人)

01:00-07:00(运料)

行人运料时间安排如上,下井人员必须遵循,尽量不在运料期间上下井。

?2、上、下井人员必须排队行走,禁止互相嬉戏打闹,上、下井人员相遇时,下井人员停止行走并给上井的人员让开,等上井人员走开后,下井人员排队行走;

3、所有上、下井人员禁止攀、趴皮带;禁止将携带的物品放在上、下班人员及管理人员出、入井;人员在斜井巷道行走时不得触摸运行中的机械随身携带的物件不得触碰运行中的机械。

4、绞车使用现已有绞车,使用前检查各类保护齐全、完好、灵敏,防止提升负荷偏大,以致造成设备损坏、断绳、开关易过流烧毁等。?

5、经常检查斜井地滚轮及挡车装置等必须牢固、合格,报警信号必须灵敏可靠,轨道敷设质量必须合格。

6、施工地点必须使用临时挡车装置:

7、二运绞车转运时,第一台绞车把矿车放到岔道上,先把主绳取掉,二运绞车的主绳挂上才允许将一运绞车的副绳取掉。

8、必须加强对绞车司机和挂钩工的培训且必须考试合格,持证上岗。绞车司机上岗必须做到“六不开”,即:绞车不完好不开,钢丝绳不合格不开,安全设施及信号设施不齐全不开,超挂车不开,信号不清不开,超重、超高、超宽、超长等“四超”车辆无运输安全措施不开。把钩工上岗必须做到“六不挂”,即:安全设施不齐全可靠不挂,信号联系不通不挂,超重、超高、超宽、超长等“四超”车辆无运输安全措施不挂,物料装的不稳固不挂,连接装置不合格不挂,斜巷内有行人不挂。

9、绞车司机及运料队主要负责人必须每周检查一次主斜井绞车,各个环节的完好程度,必须保证运料时的安全。

10、在下放物料前,绞车司机必须检查绞车的各个环节是否完好,手动闸失灵,钢丝绳是否有断丝、断股,如有上述情况必须及时更换。

11、在下放物料前,首先派两人巡查主斜井的轨道是否完好,轨道附近是否有阻挡物,必须保证在运输过程中的安全。

12、下放物料前必须在井上、下设警戒并派安监站人员分别到井上、下警戒处监督,保证“行车不行人,行人不行车”。

13、当发出行车警报时,斜井上的行人必须到躲避硐让车。

14、下放物料时,电动机必须带电下放,且速度必须保持慢、稳。

15、提升前装运的设备或物料不能超宽或超高,严禁超过绞车规定的提升重量。

16、大体积小重量的物件,以宽不超过矿车边缘轮廓,高度不超过矿车上沿为原则。

17、斜巷处理跳道车时,必须先将车中重物卸下,并在矿车的下方打上牢固的挡车柱,然后用人力抬车上道,抬车时,抬车人员的对侧及矿车下方严禁有人,在处理跳道车的过程中,绞车司机必须坚守岗位,精力集中,紧握刹把,严禁离开。

18、运输完后必须将钢丝绳整齐的缠绕在绞车上,钢丝绳在使用中不得有打结、扭曲、弯折、严重锈蚀和磨损断丝超限的现象。

19、下料时,必须使用临时挡车器将车挡稳后,方可作业.

20、其他必须严格执行《煤矿安全规程》的规定。

篇4：瓦斯抽放硐室施工安全技术措施

一、说明:

?按照集团公司要求,我矿需在4煤回风下山与轨道下山之间施工一瓦斯抽放硐室,为确保施工安全,特制定本措施:

二、硐室位置:

?161西集材防水闸门硐室布置161西集材巷,开门点位置距161采区2#联络巷8米处,水闸门硐室①-②、③--④段为锚网碹,施工长度为10m;②-③为水闸门硐室主体支护段,施工长度为6m。支护形式为钢筋砼碹,硐室总长度为20米,施工坡度为3‰上坡。

?161西集运防水闸门硐室布置161西集运巷,开门点位置距16102运输巷54.8米,水闸门硐室①-②,⑤-⑥段为锚网喷,施工长度为4m;②-③、④-⑤段为钢筋砼碹,施工长度为10m;③--④为水闸门硐室主体支护段,支护形式为钢筋砼碹,施工长度为6m。硐室总长度为20米,施工坡度为13度下山。

三、技术要求:

?161西集材防水闸门硐室断面1-1(S荒=44.25㎡,S净=12㎡),2-2(S荒=32.25㎡,S净=26.94㎡),3-3(S荒=32.25㎡,S净=26.94㎡),1-1断面支护方式为钢筋砼碹,2-2、3-3断面支护方式为为锚网碹。

?161西集运防水闸门硐室断面1-1(S荒=44.4㎡,S净=10.42㎡),2-2、3-3(S荒=30.02㎡,S净=22.86㎡),4-4(S荒=8.64㎡,S净=4.76㎡),1-1、2-2、3-3、4-4断面支护方式为锚网喷+砼碹。

?161西集材、集运防水闸门硐室在刷帮挑顶卧底施工时采用锚网喷支护作为临时支护。支护材料:锚杆为φ20×2200㎜螺纹锚杆,采用树脂锚固剂,金属网采用直径为φ6.5mm的钢筋焊接成,网规格为长×宽=1800×1000mm,网格为100×100mm,锚杆间排距800×800mm,锚杆外露不小于200mm。每根锚杆用2卷树脂锚固剂,喷射砼厚度100mm。

?161西集材、集运水闸门硐室①-②、③-④(②-③、④-⑤)为锚网喷+砼碹,砼厚为400㎜,施工长度为10m;②-③(③-④)为水闸门硐室主体支护段,为钢筋砼碹,施工长度为6.0m。钢筋规格HRB335,φ20mm的钢筋,钢筋间距@300mm。砼标号为C35,喷射砼标号为C20,石子选用20-40mm粒径石子,砂选用纯净的中粗河砂,水泥为425#普通硅酸盐水泥。锚网喷支护结束后,再扎钢筋,支模板,一次性浇筑砼支护,且洒水养护时间不少于28天?。

?钢筋及预埋的管路:钢筋型号为φ20mm,生锈钢筋禁止使用,钢筋绑扎用22#扎丝绑扎,每扣用扎丝2根,扎丝长度必须足够长,一般取300mm。预埋的电缆套管、风水管、测压管、放水管进行防腐处理,预埋管应在管壁四周焊接一定数量的φ25mm的钢筋以防滑动和位移,亦可与预埋的工字钢点焊在一起。测压表可直接安装在放水管的防水阀一端,放水管的进水端应焊有防止杂物进入的过滤网。

?硐室墙体内需埋注浆管,其间排距为1.5米。注浆深度不小于3米,注浆次数不小于3次,中孔压力不小于设计水压的1.5倍即9MP。

?操作硐室规格:2200mm(宽)×1500mm(深)×2400mm(高),半圆拱,砌碹厚度300mm。

?砼:砼标号为C35,使用水泥为标号不低于425#水泥,砂为纯净的中粗河沙,含泥量不大于3%,石子粒径为20-40mm,用水冲洗干净,砼配比为水泥:砂子:石子=1:1.7:2.73,水灰比为0.43。每立方米砼用水194kg,水泥447kg,砂子523kg,石子1220kg。采用人工拌料(人工拌料时采用潮拌料,水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀)或机械搅拌,人工上料,机械振捣,砼入模后必须由专人负责振捣,杜绝蜂窝麻面和狗硐。砼壁厚以外的空隙必须用同标号的砼充满,严禁壁后充填任何杂物。

?钢筋混凝土砼施工工艺:

?1、操作准备

?①备齐砌碹施工工具以及有关支护材料;②检查并处理施工地点的安全隐患,发现危岩悬矸及时找掉,确保顶板安全;③检查施工所需的风、水、电是否正常;④施工前,要掩护好风、水、电等管、线设施,施工工具要放到巷道的开阔地点,不得影响运输以及行人;⑤砌碹前,根据作业规程要求,按中腰线检查巷道断面尺寸,凡不符合要求有碍砌碹的部分必须进行处理。

?2、砼施工的工艺要求

?砼施工操作顺序:①挖基础:首先检查处理施工地点的安全隐患,按照中腰线要求挖出地槽,确保其宽度和深度;②浇筑混

凝土墙:严格按照设计的配筋图进行扎钢筋,检查钢筋排列数量、规格和位置等是否符和设计要求;然后按照中腰线打立柱,支模板,接着浇筑混凝土,随浇筑随捣固,并随时对模板进行加固;墙体必须连续进行浇筑,若间隔2小时以上时,必须将上一次混凝土表面处理成麻面,清洗后再铺一层10-20㎜的灰浆后再进行浇筑;③支碹拱:支碹拱前先检查巷道顶板安全情况,操作台的稳固情况、碹拱规格及质量情况;用水冲洗碹拱及碹板,支碹拱时,两片碹拱应对接严密并用扒钉扒牢,碹拱应由碹头向里依次进行,第一架碹应稳定在老碹或支护完好处,两碹拱间距不应大于1米,相邻两碹之间必须5-7块碹板将碹拱固定牢固,按碹拱间距支设腿子木并支设牢固。用腿子木稳定碹拱时,腿子和碹拱之间的接口要对并用扒锯固定牢固,不能歪扭,必须将腿子木支在实底上。④砌拱:砌碹拱时,必须从两侧拱基线向中心对封,使碹拱受力均匀,严禁非对称砌封,随砌拱随铺好碹板,巷道及硐室超高超挖处必须用混凝土充填严密,应随砌随充填。浇筑混凝土碹拱前,必须处理好接茬,用清水冲洗再铺上一层薄灰浆,再固定好模板,碹拱的钢筋应事先加工成型。混凝土的浇灌、捣固、模板检查等,可与浇灌混凝土墙相同。⑤拆碹拱和模板:拆除碹拱、模板应由外向里自上而下依次进行,并严禁有人在拆碹拱附近逗留。回碹拱人员站在安全一侧,并预先清理好退路。回收碹拱后,将贴在碹壁上的悬板、模板全部拆掉。拆下来的碹拱、碹板、撑木等应及时清理,拔掉铁钉,并码放整齐。拆除碹板、模板后,混凝土碹体表面凸凹不平或有蜂窝、麻面时,要用砂灰找平。

四、施工顺序及施工方法:

?1、施工顺序

?为了施工安全及方便施工,根据掘进支护的要求,161西集材、集运防水闸门硐室分以下阶段进行施工:

?①、按照图纸标定的①-②-③-④(①-②-③-④⑤-⑥)段顺序依次进行掘进刷大至设计尺寸进行锚网喷临时支护;

?②、本防水闸门硐室主体段底部扎筋、浇灌;

?③、将①-②(②-③)段扎筋、砌碹;

?④、将②-③(③-④)段安装防水闸门中间立柱、门框、安装固定防水闸门、扎筋、浇筑混凝土(包括各种管路的埋设安装)。

?⑤、将③-④(④-⑤)段进行扎筋、砌碹;

?2、施工方法

?首先按照施工顺序,进行刷帮挑顶,及时做锚网喷支护。

?第二、进行卧底,此段施工高度按照锯齿段最大点取1.25米深,及时进行锚网喷支护。

?最后浇筑混凝土及安装防水闸门。首先将硐室主体段②-③(③-④)段底板以下部分按照设计进行扎筋浇筑混凝土(包括预埋排水管),然后自①-②进行砌碹,包括施工起重吊环。接着在防水闸门主体段②-③(③-④)段安装防水闸门的中间立柱,预埋防水闸门门框,此项工作应有防水闸门制作厂家技术人员在现场进行指导施工,安装完毕后扎筋砌主体段两帮墙,墙体浇筑完毕后做楼板胎进行浇灌混凝土,并按照设计预埋好各种管路。最后将③-④(⑤-⑥)段进行砌碹。

凿岩方式:采用打眼放炮的方法破岩。

五、安全技术措施:

?1、全体施工人员牢固树立“安全第一、质量为本”的思想,严格按煤矿三大规程和本措施进行施工,坚决杜绝“三违”。

?2、施工人员必须认真学习本措施,签字后并严格按照本措施进行施工,否则不准施工。

?3、严格执行好干部值班、跟班制度,严禁管理人员空岗作业。

?4、所以施工人员到达施工现场必须进行岗位安全确认,确认现场无隐患方可进行施工。

?5、人工抬物料时应稳拿稳放,防止挤手碰脚。使用长把工具时,相邻工作人员应相互照应,防止碰伤他人。

?6、施工前,应对施工点前后各20m范围进行检查,并清理好施工点附近及沿线的卫生,把风水管路敷设到施工点。放炮前用旧皮带掩护好巷道内的电缆、风水管路,防止放炮崩坏,附近矿车清走,确认安全后,方可施工。

?7、施工地点回风侧50m范围内安装二道净化水幕,必须实行爆破自动洒水喷雾、喷浆使用除尘风机。

?8、在161西集材施工时,每班由班长亲自与运搬扒勾工、绞车工联系,无极绳车运行前必须停止作业,把施工工具、管路及人员撤离到安全地点,方可联系无极绳绞车运行。待无极绳绞车停运后,方可再进行施工。在161西集运施工时,由通防科提前改好排水管路,本单位自行焊制皮带保护架,保护好皮带、电缆及管路,方可再进行施工。

?9、在161西集材施工时,施工段前后10米外应有明显标示,以警示行人安全。

?10、人力推车时,必须遵守以下规定

(1)、一次只准推一辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距,在轨道坡度小于5‰时,不得小于10m;坡度大于5‰时,不得小于30m;

?(2)、推车时,必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物,从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、峒室出口时,推车人必须发出警号。有撞击人或物的危险时必须立即停车。

?(3)、严禁放飞车。

?(4)、坡度大于7‰时,严禁人力推车。

?11、使用风镐起底应注意以下安全事项:

?(1)镐钎尾部与缸套固定配合必须适当,以防偏斜和卡死。

?(2)风镐应按时检修、擦油,及时更换损坏的零件。

?(3)工作时,应保持正常的风压,连接风管前应先排除风管中的污物、污水。风镐滤风网应及时清理,不得随意取掉不用。

?(4)若风镐卡在岩缝中,不可猛力摇动风镐,以免镐筒和连接套螺纹受损。

?(5)风镐在使用中,不准用硬物敲、砸及摔碰。

?(6)风镐与风管,风管与压风管的连接要用标准U形卡,不准用铁丝代替和捆扎,确保牢固可靠。

?12、施工地点所用物料堆放及设备安置安全间隙必须符合《煤矿安全规程》的要求。

?13、各种电气设备必须检修完好,达到以下标准:

?(1)所有电气设备必须确保完好,杜绝失爆;必须有完好的接地、漏电、过流、断相和短路保护装置。

?(2)所有的开关必须上架,摆放整齐。设备及其开关附近无杂物、浮矸。

?(3)所有开关整定值必须准确,各类保护灵敏、可靠。

?(4)所有线头都必须压紧压实,防爆面必须有效,各种电气设备都必须消灭失爆,做到“三无”(无鸡爪子,无羊尾巴,无明接头);“四有”(有过电流和漏电保护装置,有螺钉和弹簧垫,有密封圈,有接地装置);“两齐”(电缆悬挂整齐,设备硐室清洁整齐);“三全”(防护装置全,绝缘用具全,图纸资料全);“三坚持”(坚持使用漏电继电器,坚持使用煤电钻、照明和综合保护,坚持使用风电闭锁)。

?(5)所有电缆吊挂整齐、干净,且电缆钩每米一个,符合规定。

?14、找顶工作必须遵守下列规定:

?(1)找顶工作应有2名有经验的人员担任,一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点,观察人应站在找顶人的侧后面,并保证退路畅通。

?(2)找顶应从有完好支护的地点开始,由外向里先顶部后两帮,依次进行,找顶范围内严禁其他人员进入。

?(3)找顶工作人员应戴手套,用长把工具找顶时,应防止煤矸顺杆而下伤人。

?(4)顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时,应首先设置临时支护,保证安全后再顺着裂隙、层里慢慢找下去,不得硬刨强挖。

?15、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前,必须切断电源,检查瓦斯在巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时,再用与电源电压相适应的验电笔检验;检验无电后,方可对地放电。控制设备内部安有放电装置的,不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电,防止擅自开盖操作。开关把手在切断电源时必须闭锁,并悬挂“有人工作,严禁送电”标志牌,设专人看管,中途不得换人,只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。坚持“谁停电,谁送电”制度。工作不结束,严禁送电,防止误操作造成事故。

?16、爆破作业必须严格执行“一炮三检”制度(装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯)。

?17、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内,并加锁;严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整,避开机械、电气设备不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点

?18、爆破作业必须严格执行“三遍哨子制”使用好“三小件”(竹签、放炮器钥匙、药管箱钥匙)三保险(警戒绳、警戒牌、哨子)和“三人连锁”制度。

?19、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求:

?①炮眼深度小于0.6m时,不得装药、爆破;在特殊条件下,如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时,炮眼深度可以小于0.6m,但必须符合下列要求:a、每孔装药量不得超过150g;b、炮眼必须封满炮泥;c、爆破前,必须在爆破地点附近洒水降尘,并检查瓦斯,浓度超过1%不准爆破;d、检查并加固爆破地点附近支架;e、爆破时,必须站好岗并有班组长的现场指挥;②炮眼深度为0.6~1m时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。③炮眼深度超过1m

时,封泥长度不得小于0.5m。

?20、装药前和爆破前有下列情况之一的,严禁装药、爆破:

?(1)、爆破地点附近20米以内,风流中瓦斯浓度达到1.0%。

?(2)、爆破地点20米以内,矿车、未清除的煤矸或其它物体堵塞巷道断面1/3以上;

?(3)、炮眼内发现异状,温度骤高骤低,有显著瓦斯涌出,煤岩松散。

?(4)、掘进工作面风量不足。

?(5)、掘进工作面的控顶距离部符合作业规程的规定,或者支护有损坏。

?(6)、工作中出现透水征兆的。

?21、每次爆破前班组长必须指定专人到所有通往爆破地点的安全通道警戒站岗,警戒距离直线不少于120米,曲线75米以外的安全地点站岗警戒,警戒线处悬挂警戒牌,拦警戒绳索,爆破结束解哨后方可撤岗。

?22、爆破后,现场工作人员要等炮烟被吹散视线清楚后,必须由爆破工、瓦斯检查工作和班组长首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况下,并由外向里检查顶板、锚杆等情况,经紧好锚杆后方可再前探支架的掩护下敲帮问顶,清除顶帮悬矸危岩,然后进行正式支护。

?23、采用分次装药分次起爆必须严格执行以下规定:

?(1)、每次爆破后必须等炮烟被吹散后方可进入迎头。

?(2)、瓦斯检查工、爆破工和班组长必须巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况。如果有危险情况,必须立即处理。

?(3)、采用分次装药分次起爆必须严格依照爆破说明书规定的顺序进行作业。

?(4)、爆破后进入爆破地点,必须由外向里及时找净顶帮悬矸危岩,严格执行“敲帮问顶”制度。

?(5)、通电拒爆或发现残爆,必须严格执行本规程爆破措施之第23条、第24条有关规定。

?(6)、坚持执行“一炮三检”制度,每一次装药前、爆破前、爆破后都必须检查爆破地点20米范围的瓦斯等有害气体浓度,当爆破地点附近20米瓦斯浓度达到1.0%时,严禁装药爆破。

?(7)、爆破母线必须随用随挂,严禁短母线、固定母线爆破。

?(8)、在爆破作业未全部完成之前,严禁撤除警戒,严禁放人进入警戒区域。

?(9)、每一次爆破前后,爆破地点30米内的巷道都必须洒水降水。且爆破前必须开启所有的喷雾帘。

?24、人工抬物料时应稳拿稳放,防止挤手碰脚。使用长把工具时,相邻工作人员应相互照应,防止碰伤他人。

?25、使用风钻时必须遵守下列规定:

?(1)、定眼时,风钻司机和领钎人员要相互协调、密切配合,司机站在风钻后侧,手握把手,调整钻机到适当高度;领钎人员要站在一侧,避开司机视线,手握钎杆,把钎头放在用镐刨出的眼窝。

?(2)、开眼时,把风钻操纵阀开到轻运位置,待眼位稳定并钻进20~30㎜以后,再把操作把手扳到中运位置钻进,直到钻头不易脱离眼口时,再全速钻进。

?(3)、正常钻眼时,司机一手扶住风钻的把手,一手根据钻进的情况,调节操纵阀和调节阀。禁止在风钻前及钻杆下站人。

?(4)、开机时,要先给水,后给风;钻研过程中,给水量不宜过大或过小,要均匀适当。钻完眼后或更换钻杆时,要先关风,后关水。

?(5)、司机扶钻时,要躲开眼口的方向,站在风钻侧面,两腿前后错开,脚蹬实底,禁止踩空或骑在气腿上钻眼,以防钻杆折断时风钻扑倒伤人。

?(6)、钻眼时,风钻、钻杆与钻眼方向要保持方向一致,推力要均匀适当,钻架升降要稳,以防折断钻杆、夹钎杆或拐丢钻头。

?(7)、多台风钻同时钻眼时,要划分好区域,做到定钻距、定人、定眼、定责、定开眼顺序,不准交叉作业。

?(8)、遇有突然停风、停水时,应将风钻取下、钻杆拔出、停止钻眼。

?(9)、更换钻眼位置或移动调整钻架时,必须将风钻停止运转。

?(10)、按时向风钻注油器内注油,不得无润滑油作业。

?(11)、钻完眼后,应先关水阀,使风钻进行空运转,以吹净其内部残存的水滴,防止零部件锈蚀。

?26、使用风动锚杆钻机时必须遵守以下规定:

?(1)钻孔前,必须确保底板与两帮围岩稳定,进行安全作业。

?(2)禁止机子平置于地面。

?(3)钻孔时,不准用带手套的手去试握钻杆。

?(4)开眼位时,应扶稳钻机进行开眼作业,眼下不得站人。

?(5)钻孔时,不要一

味加大气腿推力,以免降低钻孔速度,造成卡钻、断钎、崩裂刀刃等事故。

?(6)机子回落时,手不要扶在气腿上,以防伤手。

?27、喷射混凝土:

?(1)、检查锚杆安装是否符合要求,发现问题及时处理。

?(2)、清理喷射现场的矸石杂物,接好风、水管路,输料管路要平直不得有急弯,接头要严密,不得漏风,严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

?(3)、检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好磨擦板,不得出现漏风现象。

?(4)、喷射前必须用高压风水冲洗岩面,在巷道拱顶和两帮应拉线喷浆,以保证最后成型和巷道净断面尺寸符合要求。

?(5)、喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。

?(6)人工拌料时采用潮拌料,水泥、河沙和石硝应清底并翻拌三遍使其混合均匀,潮料含水率达到8-9%,防止粉尘飞扬,粉尘浓度控制在30mg/m3以下。

?(7)喷射工作开始前,应首先在喷射地点铺上旧风带,以便收集回弹料。一次喷射完毕,应立即收集回弹物,并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后,必须卸开喷头,清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。开停机顺序如下:

?开机:开水--开风--送电--上料

?停机:停料--停水--停电--停风

?喷射工作开始后,严禁将喷射枪头对准人员,喷射中突然发生堵塞故障时,应立即停机再关水,最后关风。喷射手应紧握喷头并将喷口朝下,倒出堵塞物,不得加大风压硬吹。

?28、施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度,特别是打眼定炮、安注锚杆过程中应清除危岩、排除隐患。

?29、巷道较高施工时,必须有脚手架或搭设工作平台,脚手架或搭设工作平台应安设牢固可靠。

?30、在进行挖地槽和砌墙时,必须检查好顶帮支护情况,发现危岩悬矸及时找掉,基础槽应挖到实底。如基础下是煤层或软岩层时,基础必须加宽加深;底鼓严重时,应加砌底拱。基础加大或底拱施工,要严格安设计施工。

?31、严禁使用腐朽、开裂、折损的碹拱及模板。所有碹拱必须编号使用。模板组装和碹拱架设必须牢固可靠,碹腿必须支设在硬底或垫板上。

?32、架设碹拱的工作,应由碹头向里依次进行,第一架碹拱必须按设计找好三角线后,加固牢稳,两碹拱间距不应大于1米,相邻碹拱之间必须用拉杆连接,严禁将碹拱直接稳定在工作平台上。用碹腿稳定碹拱时,碹拱和碹腿的接口要对齐并用扒钉钉牢,不能歪扭。

?33、架板的厚度不得低于50㎜,严禁将架板直接搭在碹腿或碹腿横梁上,作工作平台使用。工作平台下需通过矿车时,必须保证矿车进出安全。工作平台上要留有躲闪冒落活石的空间,禁止在平台上堆积过多的物料或进行砸矸石等工作。

?34、平台架设好后用架板组成工作平台,架板两头露出两端不大于300㎜,架板与架板之间必须用扒钉连接,架板必须排列密实,局部间隙不大于50㎜,禁止使用腐朽开裂的架板。

?35、浇筑混凝土碹时,要先清理模板上的矸石杂物,检查钢筋排列的数量、直径、规格和位置等是否符合设计要求后在进行浇筑,砼浇筑要均匀,每300㎜用振动棒捣实。

?36、碹拱的脱模时间不得少于48小时,碹拱的回收工作应在班组长或有经验的老工人指导下进行,回收人员必须站在安全地点,并保持退路畅通,严禁无关人员在其附近停留。

?37、回收碹拱,必须使用长把工具,轻打碹拱下的垫木或木楔,严禁使用装岩机械或绞车回收。

?其它未尽事项,严格执行《煤矿安全规程》(2010年版)、《煤矿安全技术操作规程》(山东煤矿安全监察局编制)及集团公司有关规定。

篇5：回风斜井井筒构筑水沟台阶安全技术措施

一、概况:

回风斜井设计净宽5m、净高4.5m,坡度25°下山,现已掘进153m,预计156m到底,巷道中部铺设有轨型30kg/m轨道;风水管路、风筒沿左帮布置;各种电缆、信号线、监控线沿右帮布置。

按照设计要求,在回风斜井井筒内贴右帮构筑水沟、台阶,为保证工程质量及施工的顺利进行,制定以下安全技术措施。

二、技术要求:

1、水沟

(1)、水沟贴回风斜井井筒右帮布置,坡度25°,工程量预计148m。

毛宽470mm、毛深300mm;

净宽300mm、净深200mm。

(2)、混凝土铺底厚度100mm、右帮(贴井筒帮侧)浇注厚度70mm、左帮浇注厚度100mm。

混凝土强度C20。

(3)、水沟中心线距井筒右帮220mm。

附图一:回风斜井井筒水沟大样图(表土段)

附图二:回风斜井井筒水沟大样图(基岩段)

2、台阶

(1)、台阶长500mm,每个台阶宽322mm(斜距355mm)、高150mm,工程量预计148m。

(2)、台阶铺底厚度100mm。

(3)、混凝土强度C20。

附图三:台阶大样图

(4)、台阶紧靠水沟布置,右边沿与水沟中线距离250mm,坡度25°下山。水沟高度为浇筑后上表面距腰线1000mm。施工起始位置见附图四。浇筑时,在水沟起始位置预埋长度适中的3寸铁管,铁管预埋高度为上表面与水沟上表面一致,以后每50m留设一个,作为铺底后截流水槽的通道。

附图四:回风斜井水沟、台阶布置平面图

(5)C20砼配比:C20每立方混凝土材料用量:水泥:430Kg,水:185Kg,砂子:860Kg,石子:860Kg,重量比:1:0.43:2:2。

附图五:台阶水沟位置关系示意图

附图六:截留水沟铁管预埋示意图

三、施工作业程序及主要工序

水沟施工采用风镐配合洋镐的方式开挖,所有矸石由人工将矸石装入箕斗,再运输至地面,浇筑材料运输采用箕斗配合人工,混凝土浇注工程由人工施工。

1、主要工序

安全检查→放线→开挖水沟、台阶基础→清理、出矸→铺底→立模浇筑水沟、台阶→拆除模板→养护。施工顺序:从井筒口从上往下。

2、施工作业程序

(1)施工前,首先挂好巷道中线、腰线,根据施工图纸要求确定水沟、台阶的位置和尺寸并挂线。

(2)、施工前,先对施工范围内可能影响施工的材料、工具、杂物等进行清理,对巷帮电缆进行整理、悬挂,确保不影响施工。

(3)然后按要求规格风镐掘出水沟毛断面。水沟掘出后,根据水沟施工图纸中的尺寸进行复查,尺寸不符合部位必须及时进行处理。同时把台阶基础清理至要求标准,需要起底的进行起底。

(4)水沟立模

支设水沟模板前,先按要求铺底,铺底厚度100mm,然后支设两帮模板,模板使用长3000mm宽200mm厚30mm的木模板,要求必须平直,立模时,根据中心、腰线进行支设。支设完毕后的模板,其两模板缝隙不得超过3mm,并且须达到横平竖直,模板两侧须用木板或钢筋进行支设,以使模板稳固,立模工作必须严格,保证工程质量。

(5)水沟模板支设好后,支设台阶铺底边模板。模板使用长3000mm、宽250mm、厚30mm的木模板。

(6)水沟及台阶基础砼浇筑

以上模板支设完毕,并校验后,经验收合格后,严格按C20砼配合比进行拌料,配比好的砼料须先拌合均匀后再掺入适量清水进行搅拌,直至达到施工标准要求。砼浇筑的顺序为:先浇筑水沟两帮,然后台阶铺底,砼浇筑时,必须进行捣固。

(7)台阶基础铺底完成2小时后,按要求规格支设台阶模板,模板采用一块规格长500mm、宽150mm、厚30mm和一块底322mm高150mm后30mm的木模板钉在一起的组合模板。

然后按配比拌合混凝土浇注。支设模板和浇注顺序按一模内从下往上顺序逐一施工。

(8)等混凝土达到要求强度后拆模并进行养护,浇水养护时间不得少于7天,前三天每班至少洒水一次,以后每天至少洒水一次。

拆除模板后如果水沟发现有蜂窝、麻面等现象时,必须进行磨面,保证其表面光滑。

?四、安全技术措施

1、施工前,必须向施工人员传达学习本措施,并签字,不参加学习者不得下井参加作业。

2、风镐在使用期间,必须保持清洁、完好、功效齐全、灵活可靠,进行日常维护和检修。

3、风镐所配套管路必须达标,插卡用‘U’型卡且双腿插卡,禁止单腿使用。

4、跟班干部、班组长现场严格把关,按规程措施作业,杜绝违章作业、蛮干。

5、验收员要对每道施工工序进行严格把关,确保工程质量合格。

6、出渣、运料作业时,严格执行“行车不行人,行人不行车”制度,车辆运行时,所有人员进入躲避硐,车辆停稳并实施阻车后,人员方可进行装卸作业。

7、必须按要求使用好“一坡三档”装置,车辆在临时停车点停车时,必须设置好临时挡车装置。

8、在施工作业时,严禁作业地点下方有人,挖起的大块矸石、工具、材料要放平、放稳,以防下滑伤人。

9、班组要做好互联保,确保安全生产。

10、加强现场管理和动态管理,确保动态达标。

?11、认真执行交接班制度,现场情况要交接清楚,不遗留隐患。

?12、各工种作业人员要以规程措施施工,并按操作规程和岗标操作。

13、班组要做好互联保,确保安全生产。

14、每个作业人员要熟悉避灾路线和避灾急救知识。

附图六:避灾线路示意图

15、本措施未涉及之处按《煤矿安全规程》施工,若出现特殊情况另行补充措施。