风井巷道修复施工安全技术措施

篇2：巷道贯通放炮时安全技术措施

用放炮的方法贯通井巷时,为了保证贯通,不出任何事故,特制定本安全技术措施:

一、测量人员在巷道贯通前,必须勤给中腰线,有准确的测量图,每班在图上填明进度,打眼工和爆破工要严格按中腰线调正方向和坡度,布置炮眼。

二、贯通放炮前,要加固贯通地点支架,背好帮顶,防止崩倒支架或冒顶埋人。

三、距贯通地点5m内,要在工作面中心位置打探眼,探眼深度为进度的2倍,眼内不准装药,在有瓦斯工作面,放炮前将探眼用炮泥封死。

四、当贯通的两工作面相距20m(冲击地压煤层掘进工作相距30m)前,地测部门必须事前下达通知书,并且只准从一个工作面向前接通,停掘的工作面必须保持正常通风,经常检查风筒是否脱节,还必须正常检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度,瓦斯浓度超限时,必须立即处理,否则不准贯通,只有在两个工作面及其回风流中的瓦斯浓度在1%以下,掘进的工作面方可装药放炮。

五、由班组长指派警戒人,并亲自接送,在班组长指定的专人接班以前,警戒人不得擅离岗位,间距小于20m的平行巷道,其中一个巷道放炮时,两个工作面的人员都必须撤至安全地点。

六、按预测位置应贯通而未贯通时,应立即停止掘进,查明原因,重新采取贯通措施。

篇3：副井井底车场水泥硬化施工安全技术措施

为保证副井井底环形车场轨道运输质量达标,充分发挥运输能力与效益,提高矿井建设速度,对现有轨道进行底板硬化。为确保硬化质量和施工安全,特编制本施工措施。

一、编制依据:

1、******矿井井底车场铺轨平面图;轨道铺设巷道断面图

2、《煤矿安全规程》(2011版);

二、工程概况:

1、工程名称:副井井底环形车场轨道巷道底板硬化;

2、技术特征:严格按施工图纸施工,达到规范要求;混泥土标号C20。

3、服务年限:与矿井年限相同。

4、硬化长度(含道岔):360m,

5、工程施工范围:副井井底环形车场

三、开工前准备工作:

1、根据图纸编制施工安全技术措施,经有关部门审核批准后,向全体施工人员贯彻学习并造册签名。

2、提前做好巷道底板硬化所需混凝土原材料进场及砂石配合比试验工作。

3、准备浇筑混凝土所用的各种工器具(振动棒、铁锨、水平磨子、耙子等器具等),

四、施工组织:

项目负责人:

施工负责人:

安全负责人:

技术负责人:

施工人员:运搬工区铁路班及相关人员

五、底板硬化质量标准:

1)采用标号C20砼硬化,密度一致、表面平整,达到规范要求。

2)C20砼体积配比为水泥:砂子:石子=1:1.4:2.8,水灰比为0.52,水泥使用普通硅酸盐水泥,标号为425#,砂子采用中粗纯净河砂,碎石粒径为20-40mm;

3)底板硬化前将底板找平夯实,两轨道间用100mm厚碎石充填,两侧用矸石用,并且将道碴、碎石充满并捣实;

4)砼配比严格用量具计量,在地面用机械搅拌均匀。搅拌上料次序:先搅拌沙子、水泥,后加石子搅拌,搅拌时间不少于2分30秒秒。拌合料要随拌随用,运输、存放、浇筑时间不超过90分钟;

5)浇注砼:边灌注边用振捣器振捣、密度均匀,表面用靠尺刮平,用泥抹子压平、压光,地坪硬化面应低于两窄轨之间50mm,低于窄轨两侧20mm,特殊地点根据现场实际情况确定。

6)地坪硬化后应不影响道岔、扳道器的正常使用,且保证道路畅通;

7)每隔30m应在巷道淋水段的下方制作过路水沟,预l留宽0.6m深0.35m。附过路水沟图纸。

8)道岔扳道器处用模板支设好浇筑出扳道器推拉槽。推拉槽的宽度、长度应与道岔型号一致。

六、施工方法及工艺

1、施工时,先将原有石子道床灌满水泥砂浆,然后,再以标准比例均匀搅拌混凝土用靠尺刮平,随后摸面压光。

2、底板硬化:①混凝土浇筑前,应先对道碴道床及底板洒50mm水泥然后洒水侵湿。②在道心及道外倾倒砼,铺平并用振动棒或平板振动器均匀振捣。振动器振捣要覆盖整个地坪,每点每次振捣时间约为2分钟,振捣避免碰到轨枕。③在地坪表面初凝前将表面振动提浆,表面用靠尺刮平,用泥抹子压平表面,两窄轨之间1小时后压光。④混凝土在终凝2h后,应洒水养护,同一混凝土区域内洒水养护期不少于7天,每天保养不少于2次。

3、施工人员相互之间注意保持好安全工作间距,规定为2米以上。

4、施工时,硬化路面上平面标准标高应为两轨道中间是轨面以下50毫米,误差不得大于±3毫米并且用灰浆磨出光面。其他部位是70毫米,误差不得大于±3毫米并且抹平形成毛面。

5、硬化间距规定:

①?靠近人行路一侧:严格按标准与大巷水沟接茬。

②?人行路另一侧:规定为紧贴巷道壁。

③?中间部分全部按照标准打实。

七、安全技术措施

1、砼运输过程中要防止产生离析现象,若发生离析现象,必须在浇筑前进行二次搅拌。

2、运输砼的矿车应完好,使用前需用水湿润,使用后应及时将车内粘附砼清除干净,用清水冲洗。

3、下放砼矿车车速要稳,不能骤停骤提,以防砼散出矿车外。

4、浇筑时,应根据给定的中、腰线,拉线控制好铺底标高。5、振动器振动时要均匀,避免碰到水沟模板,轨枕。

6、底板表面平整,沿角整齐,不得有蜂窝、麻面、脱皮、裂缝等现象。

7、未尽事宜严格按《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》及相关规定执行。

8、附施工平面图,避灾路线图、通风示意图。

八、传达学习签字:

篇4：主斜井铺底钉道工程施工安全技术措施

一、工程概况圣鑫煤业主斜井井筒350m——520m段主体工程已施工完毕,准备施工永久性铺底钉道工程。为保证该工程的安全施工,特制订本措施。附:主斜井井筒平面图二、施工准备1、施工前,由测量人员对巷道中、腰线进行复测。2、施工前,要把铺底钉道施工所需的各种施工机械、工具、材料配备齐全。3、施工前,技术员必须向班组长传达铺底钉道工程的各项规格尺寸和质量要求。三、质量要求1、基底:整平道床基底时要严格按照腰线施工,腰线以下垂距1650mm为基底,1m2范围内凹凸不得大于50mm,与设计标高允许偏差±50mm。2、基岩段道床厚度150mm,允许偏差±20mm,表面标高允许偏差±20mm,表面平整度允许偏差≤10mm,道床偏离中心位置允许偏差≤50mm。2、铺道:轨道规格为22kg/m;轨道间距600mm,轨距允许误差不小于设计2mm,不大于设计3mm;铺设轨道必须按照中线施工,如附图所示,轨道中心线距井筒中心线1310mm,轨道与中线允许偏差:直线段0~20mm,曲线段0~±20mm;轨道对接

时所需配件必须配备齐全,严禁缺失,轨道接缝直线段5mm,曲线段8mm;铺设轨道时,两轨面高低差直线段不大于3mm,曲线段不小于2mm,不大于3mm;轨道必须按照设计要求铺设,轨面标高允许偏差±50mm;轨道的接头高低和左右错差均不得大于2mm。3、铺底:副主斜井铺底厚度150mm,允许误差0~±20mm;表面平整度允许偏差≤10mm,砼强度C30。4、轨枕:轨枕采用水泥枕木,长1200mm。轨枕间距700mm,轨枕间距允许偏差±50mm;布置轨枕时必须挂中线,轨枕偏离中心允许偏差±50mm;铺底时,轨枕外露1/3,轨枕埋入底板深度为枕厚的2/3。5、水沟:水沟净宽200mm,净深250mm,水沟外侧壁厚100mm,内侧壁厚70mm,水沟铺底厚度100mm,砼强度C30。水沟中心位置允许偏差±50mm,水沟上沿标高允许偏差±20mm,深度允许偏差±30mm,宽度允许偏差±30mm,壁厚允许偏差不小于设计的10%。6、台阶:台阶长353.4mm,宽500mm,高150mm,砼强度C30。台阶的设计长度、宽度允许偏差为±20mm,设计高度允许偏差±10mm,台阶设计标高允许偏差±20mm、中心位置允许偏差±30mm。7、轨道防滑装置:轨道防滑装置30m一组,由槽钢+钩形板+螺母和螺栓+混凝土底梁组成。附:主斜井铺底钉道平面、剖面图四、巷道铺底工艺施工前,施工人员要按照测量人员所提供的腰线对巷道底板浮矸进行清理、找平。清底必须一次性到位,不得留死角。清底施工以由下而上的顺序依次清理。施工时,要先根据测量所提供的中线确定轨道位置,然后根据腰线确定净底板及轨面标高。然后进行铺底钉道,浇筑水沟、台阶。铺底厚度150mm,砼强度C30;水沟净断面宽×深=200×250mm,外侧壁厚100mm,内侧壁厚70mm铺底100mm,砼强度C30;台阶高150mm,宽500mm,长353.4mm,砼强度C30。黄沙、石子、水泥、水在井口搅拌站进行搅拌,其配合比以实验室配制为准。附:主斜井井筒断面布置图台阶大样图浇筑混凝土材料:1、采用Po42.5普通硅酸盐水泥;2、采用中粗黄沙,细度模数m=2.5;3、采用粒径10~30mm石子;浇筑混凝土时将所需的石子、黄沙、水泥等材料用铲车运至搅拌地点,采用搅拌机搅拌,后卸载至自卸矿车运输至施工地点,现场边浇筑边振捣。井筒底板浇筑采用由下而上的顺序从520m处浇筑至350m处。五、施工方式一)、施工方法1、拉底施工施工时,根据中、腰线挂线,采用手镐、铁锹将巷道底板,底角的、喷浆体、矸石挖掉,而后采用铁锹或人工将喷浆体、矸石装入0.75V型矿车运出。2、道床施工道床施工直接铺设混凝土,铺设厚度不小于设计厚度。施工时要根据腰线严格控制标高。3、轨枕、轨道施工轨枕采用扣板型水泥枕木,长度1200mm。铺设轨枕时要严格按照中腰线施工,控制轨枕间距,铺设轨道前要检查轨枕是否平整、稳固,并在轨道位置铺设5mm厚的橡胶垫。轨道规格为22kg/m,长9m,铺设轨道要严格按中线施工。4、防滑装置施工?防滑装置每30m一组。基岩段施工为槽钢+钩形板+螺母和螺栓+混凝土底梁。5、铺底施工铺底施工采用由下而上的顺序。铺底时于井筒左侧预留出水沟毛宽。浇筑混凝土时将所需的石子、黄沙、水泥等材料用铲车运至井口搅拌地点,采用搅拌机搅拌,后卸载至矿车内运往施工地点,边浇筑边振捣。5、台阶、水沟施工根据井筒中腰线确定台阶、水沟位置及标高,如附图所示,台阶中心线距井筒中心线150mm,然后按照设计尺寸进行施工。台阶规格长×宽×高=353.4×500×150mm,水沟净宽200mm,净深250mm,铺底厚度100mm。根据用水情况每间隔30——50m设一道横截水沟,净宽200mm,净高200mm,流水坡度为5‰,将井筒内流水集中疏导进临时水仓。二)、施工顺序自上而下进行拉底、铺设轨枕轨道、再自下而上浇筑道床、铺底,然后施工水沟、台阶;施工工序为拉底→铺设轨枕、轨道→浇筑道床→铺底→施工水沟、台阶。三)、工艺流程清矸:交接班→挂线→清底→排矸→交接班浇筑:交接班→挂线→拌料→浇筑→交接班四)、作业方式采用三八制循环作业,八小时工作制,现场交接班。六、运矸方式运输方式:主斜井井筒内清出的浮矸采用0.75V型自卸矿车人工装车、绞车提升直接到达地面卸载。七、安全技术措施1、巷道清矸时,由班组长统一指挥,施工人员之间要保持一定的安全距离,防止具械伤人。2、大块矸石、喷浆体必须用风镐打碎装车,人工装车要轻拿轻放,以防矸石掉落伤人。3、斜巷提升保证行人不行车,行车不行人。提升期间施工人员必须进入躲避硐内进行躲避。4、巷道施工前必须安装声光讯号或警示灯,每50m一部。5、铺道时要有专人统一指挥,搬运轨道人员在搬运前要清理好道路,搬运时要站在同一侧,统一口号,轻抬轻放,以防误伤。6、所有施工工具要统一管理,集中放置,摆放整齐,严禁乱丢乱放。7、井口搅拌站处搅拌机在施工期间要配有专职司机,不得擅自脱岗。8、铺设轨道时,严禁单人操作,必须三人以上合作,发现隐患,立即停工进行处理,取保安全后,方可继续施工。9、用起道器或千斤顶起道时,钢轨顶起后要随起随垫,所有作业人员的手、脚不准伸入轨道或道木下面,以防伤人。10、施工作业时,所有的工具不准碰触电缆、电话线等电气设备。11、调整轨道方向时,必须由班长统一指挥,拨道前应拨开调整方向一侧轨枕端部的道渣。拔曲线时,应先将曲线两端直线拨直,将弯曲线拨入曲线范围以内,统一进行调整。12、使用风镐安全技术措施⑴使用风镐前,应首先检查风镐风嘴、高压胶管及其连接处的可靠性,严防使用过程中风嘴或高压胶管断开伤人;使用过程中也应经常停镐检查风嘴、高压胶管及其连接处的可靠性。⑵使用风镐时,应一人操作,一人观顶及两帮,发现不安全因素及时停镐处理。⑶高压胶管、供风管严禁有漏风现象,不工作时及时将风阀门关掉。13、避灾路线:施工地点?主斜井井筒?地面其他未尽事宜,严格执行《煤矿安全规程》。14、工程施工前所有参与施工人员必须学习本措施方可参与施工。

篇5：胶带机头硐室联络斜巷砌碹施工技术安全措施

一、工程概况榆树井煤矿胶带机头硐室联络斜巷由于巷道冒顶,为了加强支护,保证巷道长期安全稳定,对联络巷增加架棚、砌碹支护,胶带机头硐室联络斜巷支护形式为锚网喷+锚索+架棚喷浆+砌碹,为保证安全施工,特编本措施。二、施工方案自胶带机头硐室联络斜巷与前倾式翻车机硐室联接处的变坡点开始向下(为1—1断面),支护形式为锚网喷+锚索+架棚喷浆,巷道净宽3200mm,净高3400mm,钢棚为U36钢棚、间排距为500mm。(见1—1断面图)自胶带机头硐室联络斜巷与前倾式翻车机硐室联接处的变坡点开始,每次掘进前必须打探眼,探眼深度为5m,岩石稳定时按1—1断面施工,如出水变大,岩石松软,停止放炮掘进改为风镐向前掘进,支护形式变为锚网喷+锚索+架棚喷浆+砌碹,巷道净宽3200mm,净高3400mm,钢棚为U36钢棚、间排距为500mm,砌碹时在钢棚前绑扎一层Ф20的钢筋,钢筋间排距为250×250mm,砌碹厚度为400mm,混凝土强度为C40。(见2—2断面图)三、施工方法及步骤1、架棚支护⑴、施工方法及顺序架棚施工前由测量给出中线及腰线,严格按线施工。开始三棚必须拐正并采取打锚杆固定,防止倒棚,以保证安全施工。架棚工艺流程安全检查巷道支护情况→找线→架棚腿→找线→上拉杆、紧固螺栓→喷砼成巷(砌碹成巷)⑵、架棚支护质量标准项次项目设计尺寸允许偏差备注1净宽中线到棚腿设计净尺寸-30~+100见附图2净高设计净尺寸-30~+100见附图3支架前倾后仰0±1°4柱窝长度650mm不小于305搭接长度500mm-306支架间距1000mm±1007拉杆1500mm100mm槽钢配20mmU型螺栓8护棚锚杆锚杆规格:20×2500mm,全长锚固每架棚使用锚杆8根,护棚卡4个,棚卡采用20mm钢板加工2、砌碹支护(1)、巷道净宽3200mm,净高3400mm,砌碹时在钢棚前绑扎一层Ф20的钢筋,钢筋间排距为250×250mm,砌碹厚度为400mm,混凝土强度为C40(2)、钢筋搭接35d(700mm)。钢筋保护层厚度为50mm。(3)、绑扎钢筋前,应检查掘进荒径、钢棚架设是否符合设计要求、钢筋直径、加工尺寸是否符合设计要求,作业场所安全状况。按中腰线依据设计尺寸进行绑扎钢筋。(4)、浇筑混凝土前混凝土配比、标号是否符合设计要求、浇筑混凝土时采用ZN-70型高频砼振动器振捣,每浇注300mm厚振捣一次,振捣时振动器的移动距离500mm左右,振捣时间20~30S为宜,振捣时要多振、勤提、快插、慢拔、加强振捣,振出灰浆,排出气泡,增加砼密实性。浇注砼应连续进行,当停工间隔时间较长时应凿毛砼面,用水冲洗后再浇注砼。3、质量要求(一)钢筋工程(1)钢筋和钢筋加工件的品种、规格、质量、性能必须符合设计要求和规范规定。(2)钢筋表面必须清洁,严禁使用有裂缝、断伤、刻痕的钢筋。(3)钢筋加工的规格质量必须符合设计要求。(4)钢筋搭接长度35D,(D为钢筋直径)。加工时用油漆作明显标记。(5)设计钢筋间距250mm,允许偏差±20mm,设计钢筋排距250mm,允许偏差±10mm,保护层30mm,允许偏差±10mm。(6)钢筋绑扎必须横平竖直;缺扣、松扣的数量不超过应绑扎量的10%且不连续。㈡、砼工程(1)砼所用的水泥、骨料、水及外加剂的质量符合设计和有关规范、规程的规定。(2)砼配合比、原材料、计量、搅拌和砼养护必须符合设计和规范、规程规定。混凝土标号C30(3)砼强度必须符合设计要求。(4)砼面无裂缝、蜂窝、孔洞、露筋等现象。(5)壁厚充填饱满,无空帮、空顶现象。(6)表面平整度允许偏差≤10mm。(7)基础深度允许偏差0~+30mm。(8)底板标高允许偏差±50mm。㈢、喷射砼工程(1)砼所用的水泥、骨料、水及外加剂的质量符合设计和有关规范、规程的规定。(2)砼配合比、原材料、计量、搅拌和砼养护必须符合设计和规范、规程规定。混凝土标号C20.(3)砼强度必须符合设计要求。(4)砼面无裂缝、蜂窝、孔洞等现象。(5)棚后充填饱满,无空帮、空顶现象。?4、防治水(1)施工过程中若迎头出水严重应加强排水,施工中必须坚持有疑必探、先探后掘的原则。(2)施工前应将后路排水水沟及排水设施准备完毕。(3)浇注砼前应做好排水工作,防止淋水影响砼质量。四、冒顶区安全注意事项(1)、冒顶前预兆:发出声响、片帮、掉渣、出现裂隙、漏顶、脱层等。(2)、加强顶板管理,严禁空顶作业,架棚支护必须坚持使用前探梁临时支护。(3)、严格执行敲帮问顶制度,开工前,支护前班组长必须对工作面安全情况进行全查,找掉迎头浮矸、危岩确认安全后,方准进入工作面工作。施工时采用三根前探梁配合单体柱进行临时支护。(4)、找顶工作必须遵守下列规定:1找顶工作应有2名有经验的人员担任,一人找顶,一人观察顶板和退路。观察人应站在找顶人的侧后面,并保证退路畅通。2找顶应从有完好支护的地点开始,由外向里,先顶后帮,依次进行,找顶范围内严禁其他人员进入。3用长把工具找顶时,应防止煤矸顺杆而下伤人。4顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时,应首先设置临时支护,保证安全后在顺着裂隙、层理慢慢找下,不得硬刨强挖。五、施工技术安全措施1、架棚前必须按照测量给定的中线、腰线检查巷道初喷情况,并检查巷道是否变形,如因为变形巷道尺寸小于设计尺寸,必须进行将巷道扩刷至设计尺寸补打锚杆并挂网后方可进行架棚施工,架设U36棚后用水泥背板将棚与初次支护喷射混凝土接实。棚尺寸按照实际加工图尺寸为准。2、架棚支护必须坚持使用前探梁临时支护。3、每班应安排专人对支架进行检查,发现问题及时处理,支架卡缆螺栓重新检查拧固。4、棚梁放置后必须采取措施进行加固,确认安全后方可进行下道工序施工。5、架棚前在地面必须对U型钢支架逐架校核尺寸,并用油漆标定,防止有误。6、架棚前应对中腰线及控制点进行校核,第一架棚架设找正,准确控制第一架棚位置。7、棚腿柱窝挖到设计深度,落至实底。8、U型支架架设后不得出现里出、外进、伸腿、迈步等现象。9、架棚支护必须采用拉杆,其数量规格必须符合设计要求,并做到齐全有效。10、装卸金属棚时,应抓紧握牢,轻装轻卸,齐心协力,密切配合并有专人指挥。11、运输金属棚时,应用铁丝固定牢固,运输车辆两帮严禁站人,过曲线段、交岔点时减速慢行,并吹哨示警。12、喷砼前应对巷道内风水管线、风筒等采取措施进行保护,喷浆后及时清理,做到工完料净场地清。13、脚手架搭设牢固可靠,架板严禁出现悬壁探头现象,脚手架木板厚度不小于50mm,不得使用裂缝、腐朽木板,架板上不得存放过多的物件。14、脚手架要用专用的管子卡拧紧(或使用双道8#铁丝绑扎)。脚手架应生根到硬底,底部垫有不小于300×300的木垫板(也可布置通长垫板,但必须铺在硬底上),确保脚手架搭设稳定可靠。15、脚手架上要铺设不小于50mm厚的新木板,出现损伤的木板必须更换;逐块检查所铺的木板是否固定牢靠,否则必须重新加固。16、上一班已经入模的砼如果凝固有残渣,及时清理,并铺一层30mm厚的新鲜水泥砂浆,做好接茬处理;17、校核碹骨的规格尺寸,并及时纠正加固;18、试运转搅拌机等机械,发现问题及时处理,确保施工过程中机械运转良好。19、准备足够的施工模板,认真清洗模板并抹油,使砼表面光滑;20、积极运输施工材料,确保砼连续浇注;六、其它㈠、文明施工1、巷道内保持清洁、排水沟畅通。2、巷道内工具材料要分类码放,摆放整齐并挂标识牌。3、巷道底板平整、无淤泥,无积水无杂物,浮矸不超过轨枕面。4、施工图板内容齐全,图文清晰,保护完好,悬挂位置合理。㈡、其它1.本措施未尽事项按《煤矿安全规程》、《胶带机头联络斜巷作业规程》和《前倾式翻车机硐室作业规程》执行。