更换振动筛板托辊托辊粱规定安全技术措施

篇2：振动煤篦子检修危险点预控措施

作业内容危险点控制措施安装临时照明人身触电1.湿手不准接引电源工作。2.电源线及灯具和电动工具应绝缘良好,电源线无破损,应有漏电保护器。电源线应架空。拆卸激振器壳体人身伤害1.注意物件坠落伤人。2.手持工具要握紧,把要清洁。3.拆卸最后的螺栓时,要将壳体固定牢稳。拆卸更换配重块1.注意物件坠落伤人。2.手持工具要握紧。更换轴承设备或部件损坏1.动用火焊割除时,不要伤及轴颈。2.禁止直接用火焊对轴承加热;加温时要控制温度,以免轴承退火。调整槽体角度设备坠落卸开钢丝绳卡扣前,要将槽体吊起固定牢稳材料搬运砸伤、碰伤多人搬运较大材料时要做到同起同放;注意防滑。动用电火焊烧伤使用前检查工具有无缺陷。氧气瓶、乙炔瓶摆放间距要符合规定。氧气带、乙炔带要扎紧。触电非专业人员禁止动用电火焊工具。防止火灾发生1、动火前办理动火工作票;2、现场准备压力正常灭火器;3、确认动火设备无可燃物品(积煤、胶带、破布,油漆);4、动火地点准备带水压消防水管,阀门开启正常。

篇3：副斜井振动筛更换配电系统改造方案安全技术措施

依据矿井采掘长远规划要求,决定利用2012年春节停产检修期间,更换副斜井圆振动筛及改造配电系统,为了确保工程能按时、保质、保量完成,特制定此安装方案及安全技术措施,望相关人员严格遵照执行。

一、工程名称:

副斜井圆振动筛改造及配电系统改造工程。

二、施工地点:副斜井筛选机房。

三、施工工期:约5天(2012年春节工程停产期间)

四、施工组织机构:

工程负责人:郝建平

施工负责人:李建伟(电气:李刚?机械:刘正阳)

施工单位:机电二队

技术指导:河南省振源科技有限公司

(负责现场安装技术指导工作)

验收负责人:机电科专人

复验负责人:安全科专人

安全负责人:矿专职安全员

五、工程简介

利用2012年春节停产期间,进行副斜井圆振动筛改造及配电系统改造动,即将原YHA-1320圆振动筛改为YAH-1530圆振动筛,同时将电气控制部分也进行适当的改造。

设备主要技术参数(改造后)

物料名称:原煤

入料粒度:<200mm

筛面开孔:85mm

双振幅:8~10mm

处理量:~250t/h

YAH-1530圆振动筛主要部件明细表

序号?名称?规格型号?材质?数量?

1?筛体?YAH-1530配用?组合件?1台?

2?筛板?YAH-1530配用?耐磨钢焊接?标配?

3?减振弹簧?YAH-1530配用?橡胶?8只?

4?电机?YAH1530专用?精加工件?1台?

5?激振器?YAH-1530配用?精加工件?2台?

?六、工程量

1、构筑圆振动筛起吊安装设备?一套

2、构筑圆振动筛拆、装通道一个

3、YHA-1320圆振动筛拆除?一台

4、YHA-1320圆振动筛钢结构地座改造一套

5、YAH-1530圆振动筛安装?一台

6、YAH-1530圆振动筛检修平台?一套

7、YAH-1530圆振动筛电控改造?一套

8、调试设备一套

七、施工前准备工作

(一)、技术性准备

1、组织施工人员认真学习,阅读图纸及有关资料,熟悉所安装设备的各种性能及技术要求,了解施工现场。

2、审查校核与安装有关设计图纸。

3、编制施工措施组织贯彻学习。

4、核对安装与土建有关的图纸尺寸。

5、掌握各安装部件的质量标准、安全规程等。

6、按施工要求备齐施工工具、材料等。

?(二)、标高基准点确定及十字中心线的挂设。

?(三)、基础验收利用标高点、振动筛中心线、給煤出煤方向设备中心线,根据设计图纸对照设备基础进行检查验收特别是基础标高及支座尺寸等,发现问题及时商定补救措施。

(四)、设备开箱检查验收

1、检查到货设备是否与设计相符。

2、按设备到货清单对设备的零件、部件、附件、随机专用工具进行详细分类清点,发现缺件及损坏件及时报有关部门。

3、填写详细设备验收记录单,并请有关部门签字。

(五)、现场准备

1、向施工人员进行技术和安全交底,掌握施工方法,质量标准。

2、全面清理现场,进行文明施工。

3、悬挂施工方案及安全技术措施、质量标准及各种记录。

4、现场按消防要求,布置消防器材,布置好临时照明。

5、准备各种通用工具、起吊用具等安装使用的工具、配件、螺栓等,并逐一进行检查,不可迁就使用。

6、材料准备

安装需要的主要施工材料

11#工字钢(9米)5支

11#工字钢过梁(4米)1支

钢板(12mm)?2m2

钢板(4mm)?4m2

垫铁、木板、木块、锂基润滑脂200#砂纸、600#砂纸、塑料桶、记号笔等若干。

7、施工机具准备

1)主要工机具:3吨手动葫芦4台、角磨机1台、棒式砂轮机1台、样冲3把、千斤顶10吨2台、大锤1把、手锤1把、撬棍4支、呆扳手、梅花扳手、螺丝刀(一字、十字)、线坠、粉线、黄油枪1把等。

2)主要量具:钳工水平仪、钢直尺、直角钢尺、钢卷尺、游标卡尺、塞尺、测振仪、红外测温仪、万用表、500V摇表等电工工具等.其中施工机具应保证牢固可靠、量具应具有在有效期内的检验合格证。

八、技术要求

1、振动筛安装前,应检查筛面是否完整无损,筛面是否张紧,各联接件是否有松动现象,轴承中有无润滑脂,油嘴是否畅通等。

2、振动筛的横向水平度为1mm/m。

3、筛面倾斜角应符合图纸要求,其偏差不得大于±0.5o。筛本体安装角度应符合图纸要求,其偏差不得大于±0.5o。

4、振动筛筛箱两侧对应点的振幅偏差严禁超过额定工作振幅的10%,且不得大于1mm。

5、振动器安装梁的垂直度严禁大于1/1000,与激振器结合面的平面度在1m2的范围内严禁超过0.2mm。

6、支承弹簧与上、下支座应充分接触,弹簧应等高,入、出料端同端弹簧等高偏差不得超过5mm,各弹簧的垂直度不超过弹簧高度的25/1000。

7、机体中心线的位置允许偏差3mm。

8、机体标高允许偏差±5mm。

9、支承座安装水平度2/1000。

10、支承座安装对角线1/1000。

11、支承座安装相对标高2mm。

12、支承座安装传动轴水平度0.2/1000。

13、各连接螺栓紧固可靠,螺栓无锈蚀,露出螺母2~4个螺距,减振器底座和筛箱所用的高强度螺栓,应符合MT5010-95有关规定。

14、激振器安装时齿轮轮缘的刻线应相互对正,偏心块相位准确;通气孔应畅通无堵塞,主轴轴向窜动量应在1~2mm之间。

15、各密封处不漏油,结合处不漏煤,无粉尘润滑油或油脂的规格数量应符合设备技术文件规定。

16、进、出料口与进出料溜子均采用胶带软联接。

17、所有联接螺栓均应有防松装置。

18、检查电机标牌是否与要求相符。

19、用500伏兆欧表测量绝缘电阻值不小于10兆欧,否则应对定子绕组进行干燥处理,烘干温度不能超过120℃。

20、检查电机各紧固件,谨防松动。

21、检查电机表面有无损坏、变形。

22、检查是否转动灵活,若有异常,应排除。

23、检查电源,是否缺相,并空载运行5分钟。

九、具体施工方法步骤

(一)原YHA-1320圆振动筛的拆除及新YAH-1530圆振动筛的安装顺序

1、在机房屋顶东西方向横担2支长度为6米11#工支钢,支点选在东西两个承重墙处,以保证足够的承重效果。

2、在机房屋顶正对筛子前后方向,选合适位置,打两个直径为100mm的孔并用15.5mm钢丝绳绳套穿孔套好。

3、将机房南侧墙按小门高度东西方向挖一个设备进出硐口,在挖硐口以前先用11#工字钢保护好门过梁。

4、拆除YHA-1320圆振动筛进出接料槽,同时拆除电机及电源。这期间可以开始供电系统的改造。

5、将3吨倒链挂在屋顶绳套上,用12.5mm钢丝绳栓好振动筛,拉倒链初步使倒链受力,栓好小链,开始拆除振动筛支座弹簧。

6、起吊倒链采用采取起吊、递踱的方式拆除振动筛,同时拆除其它辅助件,存放在指定位置。

7、按照图纸将受料端抬高、支座加宽,同时按照安装标准进行设备支座调整、找平、找正。

8、验收好支座后,按照拆除反方向进行振动筛的安装。

9、其它部件的安装,激振力的调整。

(二)YAH-1530圆振动筛的调整方法

将筛箱连接在支承或吊挂装置上。装好后,应按规定倾角进行调整。对于吊挂式的筛子,应当同时调整筛箱倾角和筛箱主轴的水平。一般先进行横向水平度的调整,以消除筛箱的偏斜。水平校正后,再调整筛箱纵向倾角。隔振弹簧的受力应该均匀,其受力情况可通过测量弹簧的压缩量进行判断。一般给料端两组弹簧的压缩量必须一样,排料端两组弹簧也应如此。排料端和给料端的弹簧压缩量可以有所差别,按要求安装并固定筛面,检查筛子各连接部件(如筛板、溜槽等)的固定情况,筛网应均匀张紧,以防止产生局部振动。检查传动部分的润滑情况,电动机及控制箱的接线是否正确并用手转动传动部分,查看运转是否正常。检查筛子的入料、出料溜槽及筛下漏斗在工作时有无碰撞现象。其他参照随机文件及有关行业标准执行。

(三)YAH-1530圆振动筛电机的安装调整方法

1、电机应紧固在安装面上,安装面必须光滑、平整。

2、电机水平安装。

3、电机引线采用耐压不小于500V四芯橡套电缆,接电源时引出线电缆不允许有急折,并与振动体可靠固定。

4、电机应有可靠的接地,电机内有接地装置,引线端有标志,亦可利用底脚坚固螺栓接地。

?十、调试

空负荷试运转4h,负荷试运转4h,各轴承温度及温升严禁超过:滚动轴承温度80℃,温升40℃

1、试运行

(1)试运前检查

1)了解设备结构、性能,熟悉试运工艺流程及试运转操作规程。

2)电气、仪表系统满足使用要求。电机单机试运合格,达到受、送电条件,电机的转动方向应与设备的转动方向相符合;检测系统安装完毕,经检验确认状态良好,灵敏、准确、可靠,可正常工作。

3)电气安全保护定值应按设备技术文件的规定调整试验合格。

4)设备的安装工作已完成。公差复查合格,手动盘车灵活,无卡涩,无异常声响。

5)各润滑点润滑油加注完毕,油标号及数量符合要求,大齿轮的齿面应全部涂上润滑脂,设备各零部件齐全,安装牢固正确。

6)清理试运现场,周围环境应整洁。试运区域划隔离带,无关人员一律不得进入试运区域。

(2)空负荷试运行

启动电机,进行设备的空负荷试运行,运行中检查:设备启动应平稳,迅速;振动应稳定,并应无左右摆动、跳动、冲击和不正常声响;润滑工作应正常,无渗漏现象,各仪表应工作正常。振幅、振动方向角、振动频率的偏差均不应大于额定值的10%。

(3)负荷试运转

空负荷试运转达设计规定时间后,各项指标均达到要求,可进行负荷试运转,试运转中检查:振幅下降量不应大于额定振幅的10%;物料在输送槽中应运动流畅,无明显阻料、跑偏、打旋和严重跳料现象;输送量不应小于额定输送量的90%;橡胶弹簧温升不得大于50℃,合格后停机。

振动筛运转达规定时间,各项检查均合格,经有关人员检查确认,停机结束试运转;停车前应先停止75溜加料,待输送机口无物料卸除后,方可停车;对设备几何精度进行必要的复查,各紧固部分进行复紧;试运结束后应清理试运现场。

(4)签字验收

设备试运转合格后整理填写试运转记录,报请签字复验。

十一、安全技术措施

1、所有进入施工地点的指挥人员和施工人员,必须按本措施的规定施工。

2、所有作业人员必须持有效岗位证上岗,严格执行各项规章制度,严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。

3、施工前,所有人员必须认真学习本措施,并经过签字,否则不准上岗;每班施工前,跟班负责人和施工负责人必须对施工现场的安全设施情况进行全面检查,发现问题立即安排处理。

4、施工现场临时用电线路、用电设施的安装和使用必须符合相关电气安装规范,严禁随意拉线接电。

5、施工现场必须设有保证正常进行并符合安全要求的夜间照明,危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具,必须使用规定的安全电压。

6、拆卸设备零部件,应放置平稳,装配时严禁将手插入连接面或深摸螺栓孔。

7、在吊车、到链吊起的部件下检测、清洗、组装时,应将链子打结锁上,并且用道木或支架垫平、垫稳,确认安全无误后,方可操作。

8、施工前应详细检查所用机械、工具,其传动和危险部位都要安装防护装置,设备安装须进行交叉作业的,必须设置安全网或其他隔离措施,否则不许施工人员在同一垂直线的下面工作。

9、施工现场要加强文明施工管理,在现场明显处设置安全生产宣传标牌,危险区域设立安全警示标志,并采取有效防护措施。

本措施由机电科负责解释,调度室统一指挥,安全科监督执行。

十二、危险因素告知

1、起吊吊点不正,吊件歪倒伤人或损坏,起吊一定要找好吊件重心,切忌斜拉硬吊。

2、起吊设备保护不完好,导致设备损坏或伤人,起吊作业前要检查确认设备、吊具完好,有问题必须处理,严禁设备带病、保护不完好作业。

手拉葫芦

?3、使用有故障的手拉葫芦,造成起吊过程中设备突然下落伤人。必须使用合格的手拉葫芦,使用前必须认真检查保证完好。

4、起吊链条,起吊链条损伤造成起吊过程中突然断裂,设备下落伤人。必须认真检查起吊链条。

5、起吊设备,固定设备时没有找准重心造成起吊时设备滚动伤人。必须找准设备重心。把设备手把、接线嘴等易损部位作为起吊点起吊造成起吊点损坏伤人。严禁把设备的手把、接线嘴等作为起吊点。

?6、操作手拉葫芦人员身体的部分或全部在起吊设备下方,起吊设备下落伤人。起吊过程中严禁人员任何部位在起吊设备下方。

7、快速松链造成链条打滑,设备突然下落伤人。必须慢速松链。

8、起吊到最高点时,固定吊挂的设备突然下滑。起吊后必须将手链固定到可靠的地点,防止下滑,需要暂时停止起吊时,起吊物品下面必须用可靠物品垫实。

9、重物掉落伤人,搬运大件时,不执行“手口示意”和安全确认,容易造成大件掉落伤人。搬运大件时,严格执行“手口示意”和安全确认制度。

10、锤头脱落伤人,使用手锤作业时,锤头不牢,容易造成锤头脱落伤人。选择合格、完好的手锤;作业人员站立的位置要避开锤头脱落的方向。

11、上一级电源不停电就检修下一级电器设备,造成跳电或触电伤人。检修电器设备上一级电源必须停电。

12、扳手,拆卸螺丝时,扳手没有卡牢螺栓,用力时扳手打滑,人员滑倒碰伤。拆卸螺栓时,扳手卡紧,人员站稳,正向缓慢加压。

13、手锤作业,使用手锤打击作业时,无劳动防护,无协调;使用手锤时锤头脱落造成人身伤害。加强劳动防护,保证工具完好,作业时观察环境是否安全。

14、周围易燃、易爆物,产生火灾、爆炸。作业之前清理周围10米范围易燃、易爆物品。

15、气瓶回火装置损坏,引发气瓶爆炸。作业之前认真检查。

16、作业台上杂物和工具,作业台上堆放杂物和工具,影响操作,造成人员伤害,设备损坏,作业台上不准放置杂物和工具;在加工的长工件移动范围内,无影响操作的物料和人员。

17、作业前未停电,误触电、损坏设备或人员伤害。作业完毕要停电闭锁,防止设备误启动。

18、停电不挂停电牌,开关停电后不挂停电牌造成误送电伤人,停电后必须闭锁并挂停电牌,并有专人看护。

19、验电、放电电流,不执行验电放电制度造成触电事故,必须执行验电、放电制度。

20、电流整定,开关整定值不符合要求造成过流烧损设备,开关整定值必须符合要求。

21、约时送电,约时送电造成触电事故,严格执行停送电制度,禁止约时送电。

附:振动筛安装示意图

振动筛供电系统图

振动筛安装质量验收表

二〇一一年十二月十八日

幼儿园食品安全应急预案

篇4：爆破作业爆破振动安全校核

为了确保爆破作业产生的地震波对周围的民房不产生影响,依据《爆破安全规程》GB6722-2003,特针对爆破作业振动安全距离进行校核。1、根据我矿地物调查,距离爆破区域最近民房的直线距离为288.3米。2、爆破振动安全距离校核:(1)根据《爆破安全规程》GB6722-2003第六章第二节爆破振动安全允许距离第三条确定爆破振动安全允许距离公式式中:R——爆破振动安全允许距离(m);Q——炸药量,齐发爆破为总药量,延时爆破为最大一段药量,单位为千克(kg);V——保护对象所在地质点振动安全允许速度,单位为厘米每秒(cm/s);K、α——与爆破点至计算保护对象间的地形、地质条件有关的系数和衰减指数。(2)根据《爆破安全规程》GB6722-2003第六章第二节第二条表4爆破振动安全允许标准序号保护对象类别安全允许振速cm/s<10HZ10HZ~50HZ50HZ~100HZ1土窑洞、土坯房、毛石房屋a0.5~1.00.7~1.21.1~1.52一般砖房、非抗震的大型砌块建筑物a2.0~2.52.3~2.82.7~3.03钢筋混凝土结构房屋a3.0~4.03.5~4.54.2~5.04一般古建筑与古迹b0.1~0.30.2~0.40.3~0.55水工隧道c7~156交通隧道c10~207矿山巷道c15~308水电站及发电厂中心控制室设备0.59新浇大体积混凝土d龄期:初凝—3d龄期:3-7d龄期:7~28d2.0~3.03.0~7.07.012注1:表列频率为主振频率,系指最大振幅所对应波的频率。注2:频率范围可根据类似工程或现场实测波形选取。选取频率时亦可参考下列数据:硐室爆破<20Hz;深孔爆破10HZ-60Hz;浅孔爆破40HZ—100Hz确定爆破振动V=0.5cm/s;(3)根据《爆破安全规程》GB6722-2003第六章第二节爆破振动安全允许距离第三条表5爆区不同岩性的K、α值岩性Kα坚硬岩石50-1501.3-1.5中硬岩石150-2501.5-1.8软岩石250-3501.8-2.0结合我矿岩石性质,属中软岩,K取250,a=1.8。(4)根据2012年3月14日爆破设计,计划爆破102个孔,分为9排起爆,最长排为12个炮孔,起爆方式为逐排起爆,单孔装药量为6.9kg,最大齐爆药量Q=6.9×12=82.8kg。(5)综合上述数据:V允=0.5cm/s,Q齐=82.8kg,K=250,a=1.8,代入公式R=得,R=(250/0.5)1/1.8×82.81/3=137.648(米)3、校验结果:振动安全距离137.648米远小于288.3米。故爆破作业产生的振动波对周围民房不产生影响。校核:审批:日期:2012.3.19生产技术部

篇5：振动筛安装安全技术措施

由于我矿原有振动筛机械性能严重下降不能满足生产需要,新安装***设备有限公司生产的2YK2460型圆振筛。最大拆解件小于3吨,尺寸:2100×6500mm。

本振动筛为厂家订制产品,符合现有振动筛安装基础。安装过程由厂家提供技术指导,我矿组织人员全力配合施工。为确保工程安全施工制订本措施。

二、准备工作

1.因吊装高度在18m以上,需要用到50T汽车吊进行作业,应清理好设备运输至吊装窗口场地路线的杂物,填平硬化好路面为设备运输做好准备。

2.检修振动筛安装车间的5T电动葫芦,保持良好运行状态。

3.制做起吊索具,以承重三吨,安全系数以6倍计算。

F=3000kg*9.8N/kg=29400NK取6.0

?则Qp=29.4kN×6.0=176.4kN

我矿现有的NAT206×191570型钢丝绳破断拉力207kN,能满足安装要求。或采用双股NAT146×191570,以上钢丝绳。

4.准备好5T倒链、氧气、乙炔、板手、灭火器等工具。

三、施工方法

施工准备(工具、现场地)->现有振动筛拆除

->设备到货开箱验收->设备拆解按顺序运输至吊装点

->吊装至安装车间->安装->检查设备安装情况

->清理场地并进行试运行->验收

四、拆解旧振动筛

1.拆除筛子时不得破坏现有的生产系统,不得破坏现有的安装基础;

2.在支撑或提升振动筛时,必须要避免引起振动筛扭转,避免损坏室内设施。

3.必要时可用气割除去难以拆除的螺丝等小部件,尽量保持设备完好性。

五、安装技术要求

1、根据厂家提供的安装图纸和厂家技术指导的现场安排,检查验证弹簧底板以及安装用螺栓和螺母。

2、用电葫芦连接起重吊耳并吊起筛子时,调整吊索以便避免筛子扭歪,同时采用最大120度的吊索夹角,保持筛子处于预定的安装角度。

3、在定位筛子期间,切勿用手调整弹簧位置。可使用适宜工具夹住弹簧。

4、将筛子落到弹簧上。

6、按厂家技术人员预定好的顺序安装振动筛的其它部件。

7、检查所有静态工作间隙均要符合安装图要求。

8、安装完毕经检查后,紧固好所的固定螺丝。

9、新机必须经调试正常后方可投入使用。

以上安装步骤及要求,在厂家人员的指导下进行检查、安装、调试;

A起吊与搬运注意事项:

?旧筛拆除和新筛各部件下放时需要用到汽车吊,应注意以下事项:

1、旧筛拆除后及时将拆解件转运至指定地点以免经后续安装带来不便,新振动筛最大拆解件小于3吨,应在指定地点拆解完毕,依次吊运至现场逐一组装。

2、起吊和下放振动筛部件时可用5T手拉葫芦配合车间内电葫芦进行转运。可在车间顶板在不破坏横梁结构的情况下打眼制做手拉葫芦起吊点,位置现场根据需要来定。

3、汽车吊起后设备部件后缓慢移至预留窗口,首先将一端进入车间内,用车间内电葫芦挂好,配合汽车吊往里吊。此期间要掌握好部件重心,防止偏转。

4、吊装前,对吊臂的运行轨迹、站车位置的地面情况认真查看;大件吊装前,现场负责人员必须对专业吊机手进行交底:交重量、交外型尺寸、交吊装方法、交安全注意事项。

5、每次吊装前必须经安全员、现场负责人仔细检查起吊绳套、吊耳、卸扣等,发现问题及时处理。

6、指挥吊车必须设专人负责。指挥人员必须手持信号旗,指挥信号必须清晰、准确、哨声响亮,信号不明或可能引起事故时,应暂停操作。

7、汽车吊必须严格执行汽车驾驶员的各项安全操作规程。汽车吊禁止吊重物行驶,工作完毕后起腿、回转臂杆不得同时进行。作业前应将地面处理平坦放好支架腿,调平机架,支腿未完全伸出时禁止作业。

8、汽车吊在操作时,物件刚吊离地面时,先停下来,然后检查汽车吊的各部位是否正常,检查支腿是否垫牢,如有异常现象,立即落钩处理。

?9、汽车吊有负荷时,严禁伸缩臂杆,回转不得快速和紧急制动,起落臂杆应缓慢。

?10、起吊重物时,吊装物体路线下方5米内不得有人。施工机械和设备不得带病或超负荷作业。租用汽车吊必须检验合格。

?

B安装质量标准:

1、振动筛机体中心与设计中心线允许偏差3mm

2、振动筛机体标高允许偏差?±5mm

3、振动筛支承座水平度允许偏差2/1000mm

4、支承座安装对角线1/1000。

5、支承座安装相对标高2mm。

6、支承座安装传动轴水平度0.2/1000。

7、振动器安装梁的垂直度严禁大于1/1000,与激振器结合面的平面度在1m2的范围内严禁超过0.2mm。

8、支承弹簧与上、下支座应充分接触,弹簧应等高,入、出料端同端弹簧等高偏差不得超过5mm,各弹簧的垂直度不超过弹簧高度的25/1000。

9、振动筛的横向水平度为1mm/m。

10、筛面倾斜角应符合图纸要求,其偏差不得大于±0.5°。筛本体安装角度应符合图纸要求,其偏差不得大于±0.5°。

11、振动筛筛箱两侧对应点的振幅偏差严禁超过额定工作振幅的10%,且不得大于1mm。

12、各连接螺栓紧固可靠,螺栓无锈蚀,露出螺母2-4个螺距。

13、激振器安装时齿轮轮缘的刻线应相互对正,偏心块相位准确;通气孔应畅通无堵塞,主轴轴向窜动量应在1-2mm之间。

14、各密封处不漏油,结合处不漏煤,无粉尘润滑油或油脂的规格数量应符合设备技术文件规定。

15、所有联接螺栓均应有防松装置。

注:以上参考《煤矿安装工程质量检验评定标准》筛分设备安装工程。

C振动筛试车:

试车前检查振动筛是否达到安装要求,振动筛上有无人员或留有异物需清除。试车前必须用手(或其它方法)转动振动器。转动灵活,无卡阻现象时,方可正式开动机器。

点动开机按钮,观察两根电机同步轴是否互为相反转动,并满足电机罩上旋向。观察振动器两轴的偏心块旋向是否相反,并满足箭头指示方向旋向。

当点动证明旋向正确后,正式启动振动筛,使之进入空载工作状态。启动后,观察振动筛各部有无异常响声,如电机螺栓,筛板螺栓等。发现松动应及时拧紧。电机轴线应低于振动器轴线3-5mm,空载试运转应连续进行4-8小时。要求运转平稳,无异常噪声,振幅和运动轨迹符合要求,振动器轴承最高温度不超过75℃。

六、安全措施

1、所有参与施工人员必须认真学习本措施,了解施工操作程序,熟悉现场情况。不学习本措施、不签字者,不准施工。

2、施工指挥人员(班长或组长)不得离开现场,必须时刻注意。

3、施工现场道路平整畅通。

4、氧气瓶、乙炔瓶安全距离大于5米,远离明火作业点10米。消防器材按规定购置、齐全有效。

5.根据作业种类选择合适安全带,凡在2米及2米以上的高空作业必须带好安全带。凡在4米以上高处施工,必须支架安全网。

6.现场施工用电导线穿洞、工具房、棚或过路时应加保护管,严禁乱拉乱扯、不规范接线。

7、施工中所用的绳套必须插制而成,插制长度不得低于两个半捻距。用倒链吊放时必须保证受力均匀动作一致。

8、设备在起吊前应进行一次全面检查,检查吊绳位置是否合适,受力是否均匀,无误后方可继续起吊。

9、起吊的索具必须有6倍(不得用于人员升降时)以上的安全系数,并经安全检查员检查合格后方可使用,所使用的倒链必须具有防退装置,使用前必须经质量安全员检查无误后方可使用。

10、所有施工人员施工前及施工中禁止喝酒,作业人员必须穿防滑鞋,戴安全帽。

11、所有特殊工种必须持证上岗,严格按照安全操作规程执行,严禁违章操作。

12、严格执行《煤矿安全规程》有关事项。

机电科?

2012年8月10日