通风斜巷板闭启封排放瓦斯安全技术措施

篇2：启封密闭排放瓦斯安全技术措施

一、401盘区二贯眼闭墙概况

该处密闭为砖、砂、灰单墙临时密闭,矩形断面,密闭周围为锚索支护,排放瓦斯流经线路401盘区皮带巷→401盘区回风巷→总回风巷。

二、启封方法

1、清理闭墙外杂物,然后对密闭进行洒水作业,保证墙体湿润

2、破闭前由瓦斯员检测闭墙前瓦斯、二氧化碳、一氧化碳和氧气浓度。瓦斯浓度小于0.5%,氧气浓度大于20%,二氧化碳浓度在0.5%以下方可破口。

3、在二贯眼回风测密闭上部打开一个排放瓦斯的小口,用光干涉式瓦斯检测仪检查密闭口外、内的瓦斯,用多功能便携仪确定一氧化碳和氧气浓度,如果密闭内的瓦斯不超过1.0%,二氧化碳不超过1.5%时,再逐渐扩大开口,同时检查瓦斯,只有瓦斯浓度不超过1.0%,二氧化碳不超过1.5%时才可继续扩大开口,直到密闭全部打开。

4、如果瓦斯浓度超过1.0%,二氧化碳超过1.5%时,先不要继续扩大开口,派人到进风侧打开一个小洞,引进全负压新鲜风流,然后再派人到回风测闭墙开口检查瓦斯,再逐步扩大开口,待瓦斯(二氧化碳)浓度下降至0.75%以下后,完全打开两侧闭墙。

5、如果瓦斯超过3%由救护队组织排放,按照排放瓦斯措施执行。

6、整个操作工程中所有的施工和监测人员站在新鲜风流侧,防止高浓度瓦斯呛人。

三、启封警戒设置地点、停电和撤人范围

1、撤人范围:401盘区皮带巷、401盘区回风巷、4#总回风巷和矿井总回风。

2、停电范围:排放瓦斯回风流经过的所有地点非本安型电气设备

3、警戒地点:施工范围20米内、401盘区轨道巷一贯眼处、401盘区皮带巷一贯眼处、401回风巷及三眼何回风井口。

四、瓦斯排放安全措施

1、启封前首先对密闭周围的支护及周围的环境进行全面检查,发现问题要及时处理,巷道干燥或煤尘多要洒水处理。

2、启封过程由施工人员进行操作,施工过程中动作要轻,避免产生撞击火花,确保安全,同时注意顶板支护情况,避免出现启闭引起的顶板松动掉矸伤人,做好个体防护,避免出现磕碰伤人现象。

3、启封过程中严禁直接打开密闭,要求逐渐打开开口,防止瓦斯超限瓦斯大量涌出到回风巷造成呛人事件,要求巷道排除的瓦斯与全风压混合处得瓦斯(二氧化碳)浓度都不超过1.5%。

4、启封全过程,由瓦斯检查工在巷道回风流和全风压风流混合处经常检查瓦斯浓度,瓦斯超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时,应减少进风量确保巷道排出的瓦斯在全风压风流混合处的瓦斯浓度和二氧化碳浓度均不超限。

5、排放瓦斯时,确保徐徐供风,严禁一风吹。

6、启封过程瓦斯风流流经的非本安型电气设备,必须指定专人在变电所处切断电源,并设警示牌和专人管理。

7、启封排放瓦斯后,经检查证实,整个工作面进风、工作面和回风流中的瓦斯浓度和二氧化碳浓度都不超过0.5%,且稳定30min后,方可恢复生产。

8、在启封过程中,要严格纪律要求,所有参与人员必须坚守岗位,听从指挥,严格把关。

9、启封排放瓦斯后,由通防部,安监部共同检查瓦斯及巷道支护状况,只有瓦斯巷道内瓦斯浓度不超过1%和二氧化碳浓度不超过1.5%,并且支护完好时,电气设备都没有带电,只有在上述工作都完成过,现场总负责人向调度室汇报后方可下达撤出排放瓦斯所有人员,进入人员工作。

10、工作面恢复正常通风后,指定专人检查瓦斯,只有排放巷瓦斯流进的巷道中瓦斯浓度和二氧化碳浓度都不超过0.5%,并且由电工对供电系统和电气设备进行检查,证实完好后,方准指定专人恢复供电。

11、未述事宜具体按照《煤矿安全规程》执行。

篇3：矿井停风后恢复通风排除瓦斯送电安全技术措施

根据《煤矿安全规程》要求,矿井必须有因停电和检修主要通风机停止运转或通风系统遭到破坏以后恢复通风、排除瓦斯和送电的安全施,结合本矿的实际情况,特制定本安全措施。

一、矿井恢复通风的安全措施

如果矿井因停电和检修主要通风机停止运转或者通风系统遭到破坏后,应立即打开井口防爆门和有关风门,利用自然风压通风。恢复矿井通风时应按照以下步骤进行:

启动主通风机前,回风井井口风门要处于全开状态,采用风流短路的方法排放瓦斯。逐渐关闭风门,利用风门漏风稀释回风井风流中的瓦斯,确保主通风机出风口风流中瓦斯浓度不超过2%。

当回风井井口风门全部关闭且主通风机出风口瓦斯浓度降到0.75%以下并稳定30分钟后,可以安排通风、瓦斯员和安全员下井进行检查。检查人员要首先检查矿井主要进、回风大巷的瓦斯浓度、二氧化碳浓度和通风设施的完好情况。确认矿井总回风和主要回风大巷的瓦斯浓度低于0.75%时,才可以对其他分支巷道进行检查。

检查分支巷道时,首先检查全风压形成系统的巷道、硐室,然后检查独头巷道和采用扩散通风的硐室。当发现独头巷道或者采用扩散通风的硐室内瓦斯浓度超过1%或者二氧化碳浓度超过1.5%时,应在入口处设置栅栏并揭示警标,禁止人员进入,并向调度室报告,由主管部门制定措施进行瓦斯排放。

二、矿井恢复供电的安全措施

经瓦斯员和安全员检查中央变电所内瓦斯浓度低于0.5%时,可以通知调度室和机电部门,安排机电人员对中央变电所设备进行检查,确认设备性能完好且所有开关位于零位时,报告调度室,由调度室通知地面机电部门往中央变电所送电。

经瓦斯员检查,采区变电所内瓦斯浓度低于0.5%时,才可以向采区变电所送电。

其他地点送电前必须由瓦斯员检查机电设备及其开关附近瓦斯浓度,低于0.5%时才可以送电。

局部通风机因故停止运转,不论停风时间长短,在启动前,必须首先检查停风区内的瓦斯和二氧化碳浓度。瓦检员检查瓦斯必须由班组长或安全员配合进行;进入停风区,两人必须一前一后,由外向里边走边检查。当瓦斯浓度达到3%时,应按原路返回。

三、矿井主要通风机或局部通风机因故停止运转造成瓦斯聚集,排放瓦斯执行以下规定:

1、当停风区内最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳深度不超过1.5%时,可由瓦检员直接进行排放,但局部通风机及其开关附近10m以内流中的瓦斯浓度不得超过0.5%。

2、停风区内瓦斯浓度超过1%或二氧化碳超过1.5%,最高不超过3%时,瓦检员必须请示主管领导,指定专人配合,进行控制风流,排放瓦斯作业。

3、停风区内瓦斯或二氧化碳浓度超过3%时,瓦检员必须向主管领导汇报。矿井应根据现场实际情况制定排放瓦斯安全措施,并指派专业人员进行排放。

4、采掘工作面及其他巷道出现体积大于0.5立方米,浓度达到2%的局部瓦斯积聚时,由瓦斯检查工立即处理。不能立即处理的瓦斯积聚要汇报矿分管领导,由分管领导提出排放瓦斯措施,指定专人进行排放。附近20m内必须停止作业,撤出人员,切断电源。

5、排放密闭区内的巷道瓦斯时,由矿提出专门排放瓦斯的安全措施,经矿技术负责人审查批准后,由矿分管领导现场指挥,矿山救护队协助排放。

6、排放瓦斯时,排放风流中瓦斯浓度严禁超过2%;排放风流与全风压风流混合后的瓦斯浓度严禁超过1.5%。在排放瓦斯之前,凡是排放瓦斯流经的区域必须切断电源,撤出人员,设置警戒。

7、排放瓦斯坚持低浓度排放的原则,必须执行先进风后回风,由外向里逐段加风筒,或采用其它手段控制风流中的瓦斯浓度。

篇4：预防瓦斯抽放钻孔期间喷孔安全措施

因煤层瓦斯压力较大,在施工抽放钻孔时要出现喷孔现象,为了确保施工现场作业人员的安全和防止环境瓦斯浓度超限,经研究决定,特制定以下安全措施:

1、施工抽放钻孔时,在孔口安装防喷孔装置(煤水、气分离器),将打钻期间所产生的大量瓦斯在有限的空间内进行收集,另外将所产生的水、煤也可以通过该装置导出至指定地点,为打钻创造良好的工作环境。

2、防喷孔装置用DN100的钢管制作,上方焊接1.5寸钢管连接抽放软管至抽放集气箱,并安设阀门以便调节负压,防治因负压太大将煤水带入抽放管路;下方焊接DN100的钢管连接软管将打钻期间的煤水引入循环水箱。孔外管口焊接DN100法兰,再用一片法兰将橡胶皮垫进行固定,皮垫中心开63.5mm的孔让64mm钻杆穿入。附:防喷孔装置示意图

3、具体操作如下:在钻孔开口位置支设好钻机后,按钻孔设计方位角用114mm钻头钻进400-600mm深的孔位,钻杆退出,将防喷孔装置套入孔位内并固定牢固,换上94mm或75mm钻头,在防喷孔装置内套钻杆,开始施工钻孔。

4、开始施工时,要放慢钻进速度,保持低压推进,防止出现堵孔将防喷装置冲出孔外。根据出煤、水大小合理调节钻进压力和速度。

5、在接钻杆期间,作业人员要在侧面操作,防治钻杆后方喷出煤、水、瓦斯伤人。

6、若钻杆后方持续出现喷出煤、水、瓦斯现象,要立即停止钻进,检查环境瓦斯浓度,瓦斯浓度超限或持续上升,要立即切断电源、撤出人员、向调度室和跟班领导汇报。待稳定后,根据现场瓦斯浓度的情况,按《瓦斯排放措施》进行排放。若只出现喷出一次或环境瓦斯浓度没有变化的情况,立即接上水尾并供水钻进。

7、在出现喷孔时,要立即停止钻进,往复推拉钻杆,并进行高压水力冲孔,以便排渣;排渣后,要再次对压机柱进行检查加压,并在钻尾支设撑住,确保钻机牢固稳定。

8、掘进工作面回风流中作业时,钻机前后10米范围内瓦斯浓度大于0.3%,全风压风流中作业时,钻机前后10米范围内瓦斯浓度大于0.6%,严禁钻进,以防钻杆后方喷出瓦斯造成瓦斯浓度超限,要采取措施进行处理。

篇5：煤矿底板瓦斯道施工穿层钻孔施工安全技术措施

时间:2014年01月12日地点:二水平1202底板瓦斯道主持人:朱永庆参加人员:王凤革刘?斌闫希海?黄政伟?吴?琼?任砚东人员签字:朱永庆刘斌王凤革闫希海黄政伟吴琼任砚东会议内容:朱永庆:到达作业现场后认真进行安全确认,确认完毕后,及时挂好安全确认名牌,所有作业人员认真按措施施工,每月必须进行一次常规措施学习贯彻,让员工熟知作业过程中存在的危险因素。刘斌:钻孔施工前,首先对钻场进行拉底清理;施工过程中做到动态标准化达标;施工前应将便携式甲烷检测报警仪挂在钻机的正上方距顶板的距离不大于200mm,作业人员要认真检查作业地点风流中瓦斯浓度,瓦斯达到1%立即停止作业,查明原因,汇报上级领导。吴琼:施工钻孔前,稳固钻机要标准,调整钻孔方位、倾角、开孔位置,严格按设计参数施工钻孔;保护链必须使用40T链条专用鸭嘴环连接;机台木搭设超过8行后,必须使用锚杆将道木穿成一体,使用锚杆大帽紧固。任砚东:在施钻前必须设置警戒绳,非施钻人员禁止入内,施钻人员严禁在钻具下后方行走作业,防止钻具滑落伤人。黄政伟:钻孔施工完毕后要及时连接抽采,每日由观测工按时观测抽采数据并及时上报,钻孔失效后要及时甩掉、回收管料,并做好钻场标准化工作。王凤革:卸钻具时,必须使用专用大锤敲打钻具,待钻具接口处松动后,使用管一、作业过程中必须严格执行“三项制度”相关要求㈠安全确认:1、确认作业地点帮、顶支护是否安全。2、确认钻场内瓦斯、煤尘浓度是否超限,。3、确认钻机运转部分保护罩是否齐全。4、确认各部分操作手把是否处在正确位置。5、确认钻机机身是否稳固。6、确认机电设备是否存在失爆。7、确认警戒绳是否设置好。㈡三三整理作业过程中严格执行“三三整理”规定,按时由跟班干部或班长下达整理命令,及时消除作业现场在生产过程中已经出现或有可能出现的事故隐患和不安全因素,以确保作业人员始终在安全的条件下进行作业。㈢手指口述钻工打钻作业过程中必须按已定要求,严格执行手指口述制度。确保作业过程中的安全生产。二、SGZ-III型钻机施工工艺(一)安装钻机:1、清理安设钻机地点,使底板平整。2、使用道木搭设井字型木垛,道木之间使用把锯子把牢(超过8行机台木后,必须使用2m以上道木两端穿眼,使用锚杆固定)。高度和位置要符合设计和措施要求。3、起吊钻机,平稳落在木垛上;钻机稳完后,前方用大链将帮锚杆与钻机连接紧固,作为钻机的一次保护;上方用大链将钻机起吊环与顶板锚杆连接牢固,作为钻机的二次保护,使用40T链条标准鸭嘴环连接。拉紧的挂钩环必须是闭口,严禁使用开口环。4、机台木面积必须大于钻机座,周围要有足够的安全间隙,安全间隙大于0.5m。5、机身必须安装平稳,以防钻进过程中造成偏孔。6、各机械转动部分要安装防护栏、保护罩,各部螺丝要拧紧。7、油路上密封圈齐全。(二)、检查钻机、试运行:1、变速箱及油箱内的油位⑴、变速箱内的油位达到1档齿轮的1/3。⑵、油箱内的油位达到油箱观察窗的1/2。2、各部分操作手把位置应正确,操纵灵敏。3、启动钻机观察各转动部分运转应正常,开关开停应灵敏可靠。(三)、接钻头、钻头接手、钻具、水辫:1、接钻头(使用94mm钻头)⑴、钻机臂轴内插入一根钻具,钻具刚露出臂轴头,启动钻机,操作把手,卡紧钻具。⑵、钻头与钻头接手连接,连接处缠麻。⑶、连接好钻头与钻头接手再与钻具连接。2、接水辫手持水辫,对准钻具螺纹,待上正入扣后,先用双手旋紧,再使用管钳子紧固。3、接钻具手持钻具,使之与钻机上钻具轴心线在一条直线上,对准丝扣,待上正入扣后,先用双手旋紧,再使用管钳子紧固。(四)、开孔:1、利用平移操纵手把,水平移动钻机,确定孔位;松开立轴与变速箱结合部的顶丝,人工上下搬动立轴,确定倾角;挪动机身,确定方位。2、剪开护网,露出开孔钻头区域。3、将钻具推至开孔位置,固定钻具。4、开孔时,控制好推进压力,要轻压慢钻,使用128r/min钻速,以免偏孔,待钻头钻进300mm,钻机工作平稳后,再逐渐增大压力,改用200r/min钻速。(五)、正常钻进:1、卡紧卡盘,安设钻具和水辫。打开供水阀门。2、启动钻机,使钻头转动。调整钻进压力,进行正常钻进。(六)、接设钻具、钻进、到位后撤出:1、钻进一个行程(500mm)后,将钻进操纵阀搬至空挡位置,卸下水辫。2、安装钻具。3、将卡盘操纵阀调至松开位置松开钻具,将钻进操纵阀搬至后退位置,使立轴后退一个行程,将卡盘操纵阀搬至卡紧位置卡紧卡盘,安装水辫送水,当水从钻孔内返出后,将钻进操纵阀搬至钻进位置继续钻进。4、钻进达到设计米数或根据返水现象确定到位后,停止钻进撤出钻具。(七)、拆卸钻具1、卸下水辫,后退钻具。2、当钻具退到位后,按动停止按钮,停止钻具转动。3、卸钻具时,转动钻具,必须使用专用工具敲打钻具,待钻具接头处松动后,使用管钳子卸下钻具。4、将卸下的钻具整齐码放上架。(八)、扩孔1、使用φ113mm扩孔钻头。2、扩孔程序与正常钻进工序相同。3、扩孔深度8m。(九)、下套管1、第一根套管的头部做成尖状,第二根套管插到第一根的变径上,二人将套管推入钻孔内,依次连续下套管。2、当用人力推不动时,改用钻机空挡推升套管。3、钻机回程,松开卡瓦,钻具后撤。4、穿上一根套管,将钻具与套管靠紧,卡进卡瓦,油压给进,慢慢将套管送入钻孔内。(十)、封孔工艺1、封孔材料:封孔材料采用水泥浆配合聚氨酯封孔胶。2、封孔方法:孔口使用150ml聚氨酯封孔胶封堵外段,并用编织袋塞实。使用直径25mm高压胶管连接封孔泵,使水泥浆液均匀注入孔内,封孔管内返出浆液后,封孔完毕。3、聚氨酯封孔胶使用方法:将A封孔胶倒入易破塑料袋中,再取B封孔胶倒入结实、不易破的塑料袋中,将易破塑料袋放在结实塑料袋内,系好结实塑料袋口,放在套有编织袋的封孔管外,将编织袋两侧开口绑严后揉搓封孔胶,使两封孔胶能够充分混合、自然膨胀。三、综合安全技术措施SGZ-Ⅲ型液压钻机使用安全技术措施:钻机必须完好,钻机各部件要配齐全,电气设备必须防爆,并试运转正常后,方可入井使用。2、钻工入井前,必须根据工作安排,带全本班所需的工具材料等。3、进入作业地点后,应观察钻场的顶板、支护,严禁空帮空顶。随时观察钻场顶板情况,如果发现顶板压力大、顶板离层、托板变形、钢带断裂、网包增多、听见顶板有响声等异常情况时,要立即停止作业,撤出钻场内所有人员,并立即联系施工单位处理。4、作业地点应通风良好。5、施工前应将便携式甲烷检测报警仪应挂在钻机的正上方,距顶板的距离不大于200mm,瓦斯超限时,必须立即停止作业,查明原因,采取相应措施,处理后方可重新施工。6、装、运钻机时,必须捆绑牢固。7、稳钻时起重工具要完好,起吊环要挂在两个起吊点上,要牢固可靠,起吊钻机时,人员要站在钻机两侧,不要站在钻机上或坐在钻机上起吊,并派专人监护。8、每班开钻前,必须对钻孔倾角、方位进行校正,对钻机牢固情况进行检查,如有变化及时调整,确保参数准确。每班首次启动钻机时,必须点动试运转,确定钻机转向。正对钻机观察卡盘或钻杆的运转,若以顺时针方向旋转,则为正转;若以逆时针方向旋转,则为反转。钻机必须正向旋转。钻机反转时,会发生孔内事故或卸钻具时伤人事故。10、打钻时,要严格按照设计中规定的方位、倾角、孔深等参数进行施工,不得擅自改动。11、操作钻机时,注意力要集中,要求手不离按钮,眼不离钻机,动作准确及时迅速。12、施工时,应随时注意观察钻机各部件运转状况,发现异常情况,立即停机,检查处理,检查处理故障前,要先停电闭锁。13、钻工操作时,必须衣着整齐,不围毛巾,不戴手套,矿靴筒严禁折叠,以免绞伤。机械运转时,禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部分。14、打钻过程中,钻杆、水辫接设要牢固,防止脱落伤人。15、卡瓦锁不紧钻杆时应立即停机检修卡瓦,严禁在卡瓦与钻杆之间加入铁器,防止绞伤手指。16、钻进过程中,作业人员不要站在钻杆正下方,如发现喷孔,立即停止钻进,稳定后及时撤出钻杆。17、卸钻杆或卸水辫过程中,人员要站在钻杆的侧面,不要站在钻杆的正下方,防止钻杆下滑伤人或孔内涌瓦斯窒息。卸钻具的备杠链,接条为5吨起重机起重链。18、钻机不得在无人看管的情况下运转。19、钻工运钻杆或其他物件时,前后人员要互相联系,密切配合,防止发生意外。20、施工中,随时把施工现场及其附近环境清理干净。四、其他安全技术措施1、稳钻用的方木必须“井”字型搭接,钻机稳完后,前方用∮18×64mm链条将帮锚杆与钻机连接紧固,作为钻机的一次保护。上方用∮18×64mm链条将钻机吊环与顶板锚杆连接牢固,作为钻机的二次保护。联接用标准大环并用掐环紧。拉紧的挂钩环必须是闭口,严禁使用开口环。2、卸钻杆时,钻机必须停稳后,方可把管钳子口套在钻具接手上。3、运物料的安全技术措施(1)人工抬运大件时,首先检查行走路线的支护情况、片帮情况,如有隐患必须及时排除后,方可抬运。(2)检查行走路线上的一切障碍,排除后方可抬运。(3)班组长、跟班干部必须亲自检查所要抬运物料的捆绑情况,必须牢固可靠,确认无隐患、无危险后方准作业。(4)所有人员抬运时必须同肩抬放,齐心协力,同上肩、同下肩。(5)所抬运物料,必须确认至指定地点,严禁在巷道内乱扔、乱放,外露的轴头、花键、油管及其他易损部件,抬运前必须用麻布捆绑保护好,轻放以免损坏丢失,抬电机及其它严禁浸水的物料过积水时必须一气呵成。(6)超长、超重物料的抬运,班组长、跟班干部必须现场专人指挥,抬运人员必须集中精力,同时用力。(7)施工现场必须及时清理煤岩粉,指定地点堆放。4、起吊的安全技术措施4.1、用专用锚杆作起吊点(1)选择顶板完整处,用专用锚杆。(2)必须使用标准的大环。4.2、吊挂使用的连接件应仔细检查,保证完好。4.3、使用卡环时,螺丝应拧满扣。4.4、吊挂前应先敲帮问顶,找净顶板浮石、险块。4.5、起重机操作:(1)起吊前应先检查起重机,所使用的起重机及连接件必须与吊件重量相匹配,且必须完好。(2)起吊时应找好吊件重心及牵引点,起重机小链保证3米以上周长。(3)设好警戒,工作区域禁止任何人通过、停留。(4)起吊时应由两人以上作业,一人施工,一人监护帮顶支护状态及起吊连接件、起吊点等。(5)起吊人员应戴手套,防止拉起重机时小链回弹伤手。(6)严禁使用非标准件起吊。5、钳工维护检修的安全技术措施5.1、维修工必须熟悉所维护设备的结构、性能、技术特征、工作原理,能够独立工作,并经过考试合格后持证上岗。5.2、设备设施检修前,要将检修用的备件、材料、工具、设备和安全保护用具准备齐全,做到认真检查和试验。5.3、作业前,要切断所检修设备的电源、风源、水源和关闭承压管路部件的阀门,压力释放后,挂“有人作业”警示牌。5.4、井下维修工作业前,检查邦、顶支护情况,如有问题,应妥善处理后方可作业。5.5、在井下检修前,维修工应使用便携式甲烷检测报警仪检查检修地点20m范围内风流中瓦斯浓度达到1%时,禁止作业。5.6、拆除较大零部件时,必须采取可靠的防止下落和下滑的措施。5.7、拆除有弹性、偏重和易滚动部件时,应有安全防护措施。5.8、在吊运重物时,必须检查周围环境,检查起吊梁、起吊点(棚梁、锚杆、锚索)、钢丝绳直径、钢丝绳扣、滑轮、千斤顶等起重设施和用具,符合安全要求后方可施工。5.9、检修时,禁止将身体任何部位置于设备的接合面之间,禁止人员站在检修物件的正下方。5.10、维护检修时,首先检查各部位紧固件应齐全,紧固、润滑系统的油嘴、油路应畅通,接头及密封处不漏油,转动部分的防护罩齐全可靠,机械传动系统中齿轮磨损无超限,解体后的油管接头、齿轮要包裹好。5.11、在打开机盖油箱进行拆检、换件或注油等检修工作时,应注意遮盖好,防止落入煤矸、粉尘、淋水或其他异物,注意保护设备接合面,拆下的零部件应妥善保管,防止损坏、丢失或落入机器内。5.12、注润滑油或机械油时,润滑油或机械油的型号、质量、数量必须符合设备使用说明书的规定,不得随意更改。5.13、设备试运转前,应提示设备附近人员离开,由施工负责人复查一遍,清理好现场,清点工具和人员,确认无误后可进行试运转工作。5.14、各种机电设备试车运转工作,应由施工负责人统一指挥,由司机操作,在主要部位应设专人监护,发现问题,及时处理。5.15、两个或两个以上工种联合作业时,必须指定专人指挥。6、电工维护检修的安全技术措施6.1、施工地点要挂一台便携式甲烷检测报警仪,瓦斯浓度在1%以下,方可作业。6.2、在施工前,要详细检查顶板浮石及两帮支护情况。停电检修前,应把顶板浮石清理干净。6.3、要熟知工作地点供电系统的供电关系及影响范围。6.4、检修前必须检查清点应带的工具、仪表、零部件、材料,并检查验电笔是否完好、量程是否符合要求。6.5、机电设备检修必须切断前一级电源,把开关手把打到零位并闭锁,挂上“有人工作,不准送电”牌,然后进行验电、放电工作。执行“自停、自检、自送电”原则,不得借光、预约停送电。6.6、检修前,要先用验电笔,确认无电,方可作业。6.7、熔断器等保护装置的整定值符合规程要求,不得随意调整其整定值。整定卡上的整定值、设备外壳标志牌上的数值、设备本身整定的数值三者必须一致。6.8、同一地点有两个以上电气设备时,要设有局部接地保护装置。6.9、每日机电检修必须填写记录,各台机电设备必须挂牌管理,实行包机制,设专人负责。6.10、电气设备在检修、搬移时应由两人协同工作,相互监护。防爆面要无锈蚀,要涂有凡士林油。6.11、电缆敷设应平直,吊挂整齐。吊挂间距不得超过1.5m,不得遭受淋水,与管路之间距离不得小于300mm。6.12、井下电气设备必须杜绝失爆,保持完好。在检查和检修过程中,发现电气设备失爆时,应立即停电进行处理。设备检修或更换零部件后,应达到原有性能。6.13、所有开关必须上架。6.14、井下各种开关必须按电动机额定电流整定电流,不许随意增大电流整定值,不得甩掉各种保护装置。6.15、引电源时,三相火线要做好短路接地,待接引完毕拆除短路接地线。6.16、控制设备的开关,必须设有远方控制按钮。6.17、电气设备试运转前,要先通知设备附近人员离开,待人员离开后方可试运转。6.18、使用普通型仪表在测定设备或电缆绝缘电阻时,必须将导体完全放电。6.19、检修完毕后,投入使用的电气设备要完好无缺,符合防爆要求,并贴好设备完好牌、设备标志牌及继电器整定值。6.20、所有开关内必须安放防潮剂,防潮剂由蓝色变成红色,必须及时更换。7、打钻前,要挖好沉淀坑和积水坑,排水和静水管路形成。打钻时,必须确保排水泵及管路完好。8、潜水泵必须吊挂标准,水泵离地,必须及时清理水泵坑,保证水泵不被堵塞。严格按设计参数施工。9、抽采管路严禁与任何带电物体搭接。五、事故案例(一)、瓦斯抽采工事故案例1、事故经过1992年8月3日,铁法矿务局大兴矿保安区抽采队钻工丁爱国在S5403回顺15#钻场打钻,因钻场内空间小,在2:30分左右打完一根后接设另一根完毕,刚启动钻机时,丁爱国精力不集中,把没有系好的衣服袖口卷入钻机钻杆上,导致腋下皮肤被绞伤。2、事故原因⑴、在施工中,丁爱国本人着装不整齐,注意力不集中。⑵、个人自主保安意识差。⑶、作业环境差。3、非本安原因施工单位回顺钻场没按设计施工,作业空间狭窄,造成作业困难。4、防范措施及吸取教训⑴、加强员工安全培训,提高业务水平,并严格按措施施工。⑵、加强职工思想教育,做好自主保安。⑶、认真贯彻打钻措施,杜绝违章作业现象。⑷、严格按本工种规程施工。⑸、以此事故为教训,对全职工进行一次安全知识的再教育,进一步完善各项规章制度及生产责任制。(二)、钳工、起重工事故案例1、事故经过2006年5月17日四点班,维修二队班长李×和工人刘×等四人装回收件。在往煤斗车里装风动挡车器固定支架时,由班长喊号,四人一起抬起,当挡车器固定支架放到车内后,刘×左手环指被压在挡车器固定架与车帮之间,经集团公司总医院诊断为:左手环指末节指骨开放性骨折,缝合9针,住院治疗。2、事故原因巷道工刘×自主保护能力不在足,没有掌握好起重物时手的位置,物件下落没有及时把手抽出,是这起事故的直接原因。3、事故教训及防范措施⑴抬起重物时,应由专人统一指挥,人员安排站好位,同时抬起或放下。⑵抬起重物后人员应首先考虑到,重物放下时,自己和他人的手指能否及时抽出。⑶重物到达一定高度,人抬有困难时应使用起重机吊。⑷多人作业时,要互相配合好,提醒他人注意安全,注意力集中。(三)、电工事故案例1、事故经过:2009年7月2日白班,机电修配厂电修车间主任杨华山安排综采开关组组长崔兴华及电工王艳清下午13:00去检修地面机电设备库房一台QJZ-400/1140(660)F故障开关。二人首先对作业现场环境进行了整理,整理结束后王艳清对待修开关及串车上另一台临时总授QJZ-400/1140(660)F开关进行电源线接线操作,接线完毕后崔兴华去车间内分级总授QJZ-315/1140(660)F开关处送电完毕后,王艳清合临时总授开关,然后合待修开关隔离手柄,发现显示屏无显示,于是喊崔兴华一起处理。13:30分崔兴华将检修开关本身隔离开关停电,打开开关前门,用47型万用表交流2500V档,测隔离开关负荷侧电压以确认是否停电,在表笔接触隔离开关负荷侧接线柱检测过程中,突然产生弧光,将崔兴华、王艳清烧伤,经总医院确诊为崔兴华面颈部、双手二-三度烧伤,王艳清面颈部及右手浅二度烧伤。2、事故原因⑴崔兴华违章作业,违反检修开关作业规程中严禁用万用表测量50V以上电压规定,没有使用验电笔,而是用万用表测量1140V电压是否无电,是造成这起事故的直接原因。⑵在检修过程中试验QJZ-400/1140(660)F开关,发现接触器不吸,应该停上一级电源,再开门检查,而作业时没有停上一级电源,引发事故,是造成这起事故的主要原因。⑶机电修配厂对职工日常安全管理、教育不够,职工安全意识不牢,没有认真执行操作规程和有关管理规定,是造成这起事故的间接原因。3、防范措施⑴加强对电工的技术和安全培训,提高作业人员技术素质和操作水平,坚决做到按规程和措施作业,上标准岗,干标准活。⑵检修设备停电作业必须停上一级电源开关,并用与电压相符的验电笔验电确认无电后方可继续作业。检修过程中严禁使用万用表测量500V以上电压。⑶由机电科联合教育科组织对全矿电工进行安全使用万用表相关知识培训,确保各单位电工合理使用万用表。