工作面风巷防爆胶轮车使用安全技术措施

篇2：井下中央水泵房使用非防爆工具安全技术措施

一、工程概述:

中央水泵房铺地装修,需要在井下使用非防爆工具(设备)。目前由于电动工具暂无防爆型,为了安全顺利完成安装任务,编制本措施,待审批后严格执行。

二、施工地点:

中央水泵房

三、施工时间:

2012年10月15日-2012年10月31日

四、施工队组:

机电科

五、施工内容:

中央水泵房铺地装修需要使用无齿锯(属于非防爆型设备)。

六、施工安全技术措施:

1、施工前,本措施必须经矿领导及有关部门审批,经同意后方可实施。

2、施工前,必须提前准备好施工所需工具,对非防爆工具进行全面检查,确认无问题后方可动工。

3、非防爆工具(设备)使用时,作业地点20m的井巷范围内,不准堆放易燃易爆物品。作业地点必须配备2个以上灭火器和一个消防沙箱,施工人员必须会使用灭火器,并应接有洒水水源,安排专人负责喷水。

4、非防爆工具(设备)使用前,经瓦斯员和安检员同意后方可施工,当瓦斯员测得施工地点周围20米范围内的瓦斯浓度达到0.5%时,严禁使用非防爆工具。施工前将非防爆电器使用20m范围内地面油脂、木屑、棉纱等可燃物品清理干净,或者使用带盖子的全封闭容器进行存放。

5、操用可能产生明火、火花等非防爆电器必须配带防护眼镜,非防爆电器喷射火花前方严禁站人。施工时,妥善保护好电缆及非防爆工具,电缆要布置合理,严禁踩踏。

6、施工地点需悬挂便携仪,实时监测瓦斯浓度,如果瓦斯浓度达到0.5%时,应立即停止使用非防爆工具。

7、电动切割机(无齿锯)工具(设备)使用工作完毕,工作地点应再次用水喷洒,并应有专人在工作地点检查1小时,发现异状应立即处理。

8、非防爆工具(设备)必须安排专人负责,必须有专业电工接火,操作时一人操作一人监护,并严格按照停送电程序操作,不使用时必须立即切断电源,并悬挂停电牌,派专人看护,防止触电事故发生。

9、井下如使用各种溶剂和油品时,应与非防爆电器保证20m安全距离,严禁在同时同地点使用非防爆工具(设备)。

10、施工现场施工负责人必须现场指挥,及跟矿调度和机电科调度汇报工作情况。

11、施工前严格贯彻本措施到每个施工人员,所有施工人员应签字留名。

篇3：切眼掘进工作面探放水设计安全技术措施

一、设计原则及施工区域说明

炭窑渠煤矿位于东胜煤田东南部区,井田构造为无褶皱、无断层、无岩侵的简单单斜构造,根据本矿井下实际涌水量统计及水纹地质图显示,炭窑渠煤矿井田内地下水贫乏,实际矿井正常涌水量为5m2/h,最大涌水量不足8m2/h,水文地质构造简单。目前井田内及周边煤矿还未发现有疑突水源,但仍不可忽视古窑老井等积水隐患及有害气体存在的可能。为确保本矿主要运输大巷延伸掘进工作面不受老窑采空区积水及有害气体威胁,根据《煤矿安全规程》及《煤矿防治水工作条例》规定,严格执行“有掘必探、先探后掘”探放水的原则,特编制探放水设计。

二、巷道位置、用途

6106切眼掘进工作面位于井田6-2煤回风大巷西翼,此最终与6106进风顺槽、6106回风顺槽形成新的综采生产系统。6106切眼掘进工作面全长145米,用于综采工作面的设备布置、行人和安全出口等作用。

三、水文地质

1、水文地质类型

矿区内直接充水含水层和间接充水含水层的含水空间以孔隙为主、裂隙次之,属孔隙、裂隙充水矿床。最下一层可采煤层6-2煤层位于本井田最低侵蚀基准面以上,直接充水含水层富水性弱(q<0.1L/s.m),其补给源以贫乏的大气降水为主,贮水条件较差,富水性较弱,水文地质条件简单型。

2、矿坑涌水量的计算预分析

经实测原炭窑渠煤矿的正常涌水量为10m3/d,本次设计暂按10m3/d的涌水量作为炭窑渠煤矿的正常涌水量,并预测该矿井最大涌水量为15m3/d,井下涌水可及时由巷道水沟排出对井下开采不会造成太大影响。

3、矿井周边煤矿及废弃小窑、老塘积水情况

一、从实地详细勘查及所提供矿井周边煤矿及废弃小窑、老塘积水情况资料及周边煤矿采掘工程平面图得知。本矿西南部的准格尔旗阳堡渠煤矿、北部的阳塔煤矿等,相距较远。周边的三个煤矿自建矿以来没有发生过越界开采、瓦斯及煤尘爆炸、大面积冒顶、井下突水等安全事故,各矿井在设计中都留足了一定的井田边界保安煤柱。且这三个煤矿和本矿一样。均为贫水煤矿。所以,周边煤矿暂不能对本矿造成水害灾难。但因本矿局部埋深较浅,仍不能忽视古窑老空积水灾害的可能性,因此矿井掘进工作中的防治水工作仍必须严格执行“有掘必探,先探后掘”防治水制度。确保矿井的安全生产。

二、工作面突水预兆

煤壁挂汗、温度下降、空气变冷、雾气产生、煤层发潮、暗沉沉有害气体增高,呼吸困难、头痛、顶底板压力大,底板鼓起有渗水、淋水,出现压力水流并有“嘶嘶”水叫声,巷道挂红、有异味等出水预兆财情况,必须立即向调度室汇报撤出人员等待处理。

三、钻探超前距的确定

钻探老空水超前距深度确定:

a=0.5AL×3p×kp

a=0.5×4×5×3×0.1×3=9米

a-钻孔超前距

A-安全系数,取4

L-巷道的高度或宽度,取5米

P-水压,0.1Mpa

KP-岩(煤)层的抗张强度,取3Mpa

根据计算采空水钻孔超前距为9米。根据《矿井水文地质规程》及《防治水工作条例》规定,确定超前距20米,则更有利于安全。

四、目的、任务及探放水设备的选择

1、探明炭窑渠煤矿古井、老窑采空区范围,疏放采积水,疏干为止。

2、排放及检测采区内富存的有毒有害气体。为确保6106切眼掘进工作面安全生产提供依据和有利的开采条件。

3、探放水设备的选择采用矿购置的KHYD75型探水钻,采用Ф40mm钻杆。

五、施工方法及技术要求

(一)、施工方法

(1)、钻孔位置布置在6106切眼掘进迎头撑子面上,要求布置在煤层中,严格按设计确定的方位、倾角进行钻探。

(2)、要严格掌握钻进的长度,记录清楚,打不到设计位置时,根据情况由技术员另行定线、定眼重新开钻。

(3)、钻探完毕经验收合格后,方可撤钻,同时交钻探结果表,报矿总工程师。

(二)、技术要求

1、钻孔倾角与煤层倾角一致,钻孔方向与巷道方向相同,每组放水钻孔个数、方位、倾角、长度确定如下规定。

2、6106切眼掘进工作面每次打钻孔3个,延煤层底板上1m的位置水平布置。中间为1#钻孔,距离2#、3#钻孔1.5米位置延巷道延伸方向布置,右帮为2#钻孔,和右巷帮成15度夹角钻探,距离巷帮75cm;左帮为3#钻孔,和左巷帮成15度夹角钻探,距离巷帮75cm。

3、超前探测钻孔深度不小于50m,掘进长度不大于30m,即钻

孔超前掘进掌子头不小于20m。(如遇特殊地质条件以及岩层硬的情况下可以短掘短探,但必须保证超前距离不小于20米,正眼超前钻探距离不得低于35米;帮眼深度不得小于47m,帮眼间距不能大于25米)。

4、在探水钻机附近准备有最少6个长400mm的锥形木楔及一把八磅大锤,做为发生异常涌出时的封堵钻孔之用。并准备一个15度三角板,做为1#孔角度控制之用。

5、钻机安装及孔口安全装置

严格按中腰线定位,钻机底盘四角用Ф18mm直径,1.5M锚杆固定。或采用单体支柱压住钻机,确保整个机体固定牢固。

六、钻探安全措施

1、认真检查安钻场地的巷道支护和通风情况,支护完整,顶帮安全,气体不超限,通风条件符合煤矿安全规程规定方可安装钻机。

2、钻机安装必须牢固平稳,底盘四角用Ф18mm,1.5米长的锚杆生根,或采用单体支柱压住钻机,确保整个机体固定牢固。

3、连接或折除电源时,应由机电专业人员和钻机机电修理工共同进行,并严格执行停送电制度。电缆吊挂整齐,不得随地摆放。控制钻机要用专用开关。

4、严格按设计标定钻孔方位,倾角,每班开钻前先检查立柱,孔口安全装置,周围支护等安全情况,如有问题,应先处理后开钻。

5、钻进时要注意判别煤、岩层、岩性及厚度变化,并认真记录钻孔深度,更换钻杆时,要记录钻杆长度及所用钻杆的数量,以核实孔深,终孔前再根据钻杆的长度及数量复核一次孔深,以防孔深差错造成水害事故。

6、注意检查观测周围有无出水征兆:如发现安钻地点距积水地点很近,应采取加固措施并停止掘进工作。

7、钻进时应在操作前方吊挂多功能气体检测仪,发现有害气体涌出时,应在加强通风的同时,用黄泥、木塞封堵孔口,若无法处理,应立即停止工作,切断电源,将人员撤到新鲜风流地点,并向矿调度汇报。

8、钻进中发现钻孔内显著变软或沿钻杆流水增大,都是钻孔接近或进入积水区的象征,此时应立即停钻检查,并将钻杆固定,记录该钻孔深度。检查设备完好情况,牢固情况及支护完好情况,泄水泵完好可靠,泄水管路完好情况,以及人员没撤离路线的安全畅通情况,报警信号完好情况,并通过排水泵房做好排水准备。上述检查完毕,并符合技术安全要求时,方可重新打开三通泄水闸,送电开钻,边钻进边推进钻具,使钻头空进一米时,可把附近积存淤泥、碎石、杂物冲出孔外,而后再提出钻杆放水。

9、遇有高压水顶钻杆时,立即停止作业,并及时采取封堵钻孔措施。

10、站在钻机两侧操作,钻机工作时前方严禁有人,左右及后部3m范围内严禁进行与打钻无关的工作。为了避免在打钻过程中卡钻现象的发生,在钻孔施工过程中严格按照“先送水后开钻,先停钻后关水”的操作程序。

11.在钻孔钻进过程中钻机操作司机应始终处于操作位置,严禁在钻孔施工过程中钻机司机离开操作位置。

12.钻工要熟悉钻机性能,做到会使用、保养和检修。

13.在每次打超前探测孔之前,应对钻机进行检修和维护,发现故障及时排除。

14.施工超前探测孔时必须进行瓦斯、一氧化炭等有害气体检查。

15.超前探测工作每班不少于三人,一名钻机操作司机,两人协助安装和拆卸钻杆。

16.严格按探水钻机的操作规程操作设备。

17、在人员离开钻场下班时必须将钻杆卸下,严禁钻杆滞留在钻孔内。接钻杆必须待钻机停稳,且把开关停至零位方可进行。

18.打钻过程中要认真观察涌水量变化情况,并做好记录,发现涌水异常、水量较大时及时采取有效封堵及排水措施,并及时上报调度室。

19.在钻机钻进过程中,司机应密切关注钻机钻进速度,如遇钻进速度陡然增大,判断可能进入采空区,应立即监测钻孔瓦斯、一氧化碳等有害气体及钻孔水的涌出情况,如涌出异常,应立即堵住钻孔,上报生产调度室并及时撤出人员,加强通风或排水工作。

20、井下探放水使用专用的探放水钻机,严禁使用煤电钻进行探放水。

21、钻孔内水压过大时,严禁作业,并有防止孔口管和煤(岩)壁突然鼓出的措施。

22、探放水钻孔施工时发现煤岩松软、片帮、来压或钻眼中水压、水量突然增大和顶钻等异常时,必须立即停止钻进,但不得拔出钻杆。现场负责人要立即向矿调度室汇报,并派人监测水情。如发现情况危急时,必须立即撤出所有受水威胁地区的人员,然后采取措施,进行处理。

23、探放老空水前,首先要分析查明老空水体的空间位置、积水量和水压。老空积水区高于探放水点位置时,只准打钻孔探放水;探放水时,必须撤出探放水点部位及探放水点标高以下受水害威胁区域内的所有人员。探放水孔必须打到老空水体,并要监视放水全过程,核对放水量,直到老空水放完为止。

24、钻孔放水前,必须估计积水量,根据矿井排水能力和水仓容量,控制放水流量;放水时,必须设专人监测钻孔出水情况,测定水量、水压,做好记录。若水量突然变化,必须及时处理,并立即报告矿调度室。

25、采掘工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时,必须停止作业,立即报告矿调度室,撤出所有受水威胁地区的人员。

26、钻孔接近老空区,预计可能有瓦斯或其他有害气体涌出时,必须有瓦斯检查工或矿山救护队员在现场值班,检查空气成分。如果瓦斯或其他有害气体超过《煤矿安全规程》规定时,必须立即停止钻进,切断电源,撤出人员,并报告矿调度室,及时处理。

27、钻进中发现有气体喷出时,不管是什么气体,应立即停止钻进、切断电源,戴好自救器,封堵钻孔。将人员撤到有新鲜风流的地点。立即报告矿调度室,及时采取安全有效的处理措施。

28、井下采掘作业过程中,遇下列情况之一,必须进行探水警戒和探放水:

○1、接近水淹的或情况不明的井巷、老空、老窑或小煤窑;

○2、接近含水断层、导水断层、含水裂隙密集带、溶洞或陷落柱;

○3、接近各类防水煤柱或打开隔离煤柱放水;

○4、接近水文地质条件复杂的地段或采掘工作面有突水征兆;

○5、掘进工作面接近曾经发生过突水的地段。

○6、其他预计可能发生突水的地点。

七、探水巷道的安全措施

1、探水巷道、行人、回风必须畅通无阻,巷内不得有低洼积水段若有积水段,必须根据积水量,按“煤矿安全规程”要求建立临时泵房水仓,确保放水不淹探水巷后路。

2、巷道支护必须牢固可靠,有较强的抗水流冲击能力。

3、巷内杂物等障碍物要清理干净。物料排放整齐,确保最少800mm行人安全撤离通道畅通无阻。

4、巷内必须保证正常通风,气体符合规定,必坚持每班不少于二次的气体检查,钻机操作台前,始终悬挂甲烷报警仪,随时观测钻孔内气体涌出情况。

5、巷内电缆水管悬挂整齐,联络信号畅通,所有设备应上架摆放在安全地点。

八、放水及放水后掘进的安全措施

1、探到积水后,应认真分析、水压、水量及水质、确定放水量及放水孔个数,按《煤矿安全规程》要求,调整排水能力,使其排水、供电、水仓、水沟相匹配。

2、派专人观测放水情况,认真记录放水量,发现异常及时处理。

3、加强放水地点的通风,每小班有害气体检查不少于二次,必须在钻孔1.5m内设置多种气体检测仪。

4、一个孔放水结束后,应按安全距离要求,在其左右补打检验孔,确认无残留积水时,方可拆钻,进行掘进施工。

5、恢复掘进前,应在起点设置标志,明确标出从该点前掘进的安全距离。

九、应急抢救水害事故预案

按矿2013年度事故应急预案执行。

十、水害避灾路线

钻机施工地点→6106切眼掘进工作面→6106(回风顺槽、运输顺槽)→回风大巷→回风立井→回风立井的梯子间→地面

篇4：工作面防灭火专项措施规程

我矿工作面生产方式采用的是综采放顶煤开采,采空区遗留煤炭较多,为采空区防止遗煤自燃埋下了重大的安全隐患。为防止综采工作面采空区发生煤炭自燃,特制定专项安全技术措施如下:一、封堵进、回风隅角1、由综采队分别在4*********工作面、4*********工作面的进、回风隅角用快速砌垒材料(FSA快砌材料)每隔10米构筑一道阻燃隔离墙(墙体要紧贴垮落区,墙宽以并排两个编织袋宽度为准)。通风队在此墙体上喷涂**-15快速喷涂材料,最大限度的减少向采空区漏风,降低供氧条件。2、在综采工作面备足能够砌筑厚度为250mm墙体的材料,包括红砖、水泥和沙子;材料码放在辅运巷距工作面20m处、主运巷风门之间;材料必须靠帮码放整齐,不得影响正常的通风和行人。二、均压防火1、在综放工作面主运顺槽设置调节墙,调节工作面两道进回风压差。停采期间降低工作面风量,保持配风在800~1000m3/min。2、保持工作面上下出口净断面达原设计断面的95%以上,保持工作面两道材料设备码放整齐;在回风侧设置引风帘,增大回风隅角的风量,稀释并排除回风隅角有害气体。3、每两天由测风员对综放工作面进行一次全面测风,摸清本采区区域通风压能分布情况,施行区域均压。三、加强瓦斯检测1、工作面设专职瓦检员检查瓦斯。瓦斯检查设点为:⑴工作面风流;⑵回风隅角;⑶后部溜子上、中、下三点及距工作面回风巷10m以外回风巷。瓦检员3~4小时检查一次,检查情况及时通报看面人员及通风调度;当瓦斯超限时,必须按《煤矿安全规程》第136条、138条、139条规定处理,并立即汇报矿调度室;瓦检员现场交接班。2、在工作面回风顺槽距工作面10m处及回风隅角安设瓦斯自动检测报警断电仪,连续监测回风流中瓦斯浓度,报警浓度为CH4≥1.0%,断电浓度CH4≥1.5%,复电浓度为CH4<1.0%,断电范围为工作面及回风流中全部非本质安全型电气设备。回风隅角还必须悬挂氧气、一氧化碳自动检测报警仪。瓦斯自动检测报警断电仪、氧气、一氧化碳自动检测报警仪每七天必须校验一次,保证其正常工作。3、加强工作面下隅角气体检查,对4*********、4*********工作面束管进行每周不少于3次的巡检,检查束管是否有破口、断裂、堵塞等,束管管线吊挂是否平直;每天出具1份工作面采空区气体分析报告。同时通过使用取气球胆采集工作面上隅角气样,与束管分析结果进行对比,监测人员每天必须按时、准确做好束管监测报表,并及时报送通风技术组以便及时掌握采空区的自燃发火状况。发现有异常时要立即报告矿领导。4、通风技术主管负责对采空区煤炭自然发火预测预报报表和束管气体分析报告进行分析,建立监测档案。每周将分析报告结果上报通风副总和总工程师。5、通风队加强对采空区地面裂缝漏风的检查;由总工程师协调加强对采空区地面裂缝的封堵工作,杜绝地表向采空区漏风。四、注氮防灭火(一)氮气防灭火机理1、采空区内注入大量的高浓度的氮气后,氧气浓度相对减小,氮气部分地替代氧气而进入到煤体裂隙表面,这样煤表面对氧气的吸附量便降低,在很大程度上抑制或减缓了遗煤的氧化放热速度。2、对于采空区注氮防灭火而言,采空区注入氮气后,提高了气体静压,降低了漏入采空区的风量,减少了空气与煤炭直接接触的机会。3、氮气在流经煤体时,吸收了煤氧化产生的热量,可以减缓煤升温的速度和降低周围介质的温度,使煤的氧化因聚热条件的破坏而延缓或终止。4、采空区内的可燃、可爆性气体与氮气混合后,随着惰性气体浓度的增加,爆炸范围逐渐缩小(即下限升高、上限下降)。当惰性气体与可燃性气体的混合物比例达到一定值时,混合物的爆炸上限于下限重合,此时混合物失去爆炸能力。(二)注氮方法埋管注氮:在工作面的进风侧采空区埋设一趟注氮管路,在距离进风隅角100米位置处分为两支:一根接入采空区,另一根接至进风隅角位置,随着工作面不断推进。两支管路每隔60米断开一次,采用迈步式轮流对采空区进行注氮。(三)注氮方式注氮方式采取间歇断式注氮。即在采空区拟处理区域注入一定量的氮气后停止注氮,考察氮气在该区域内的滞留时间,随着氮气的泄漏,采空区内的氧气浓度会逐渐回升,当氧气浓度回升至自然发火的临界氧浓度之上时,开始新一轮的注氮;注氮量的确定根据采放高度、采空区碎胀系数、自然发火危险带宽度等确定注氮口每开启一次的注氮量。注氮量的确定原则是使氮气充满整个需要惰化处理的区域,每个综放工作面注氮量分为首次注氮量和间歇式注氮量。1、4*********工作面首次注氮量可按公式1)计算。?1)Q1=120×11×240×3×0.9=855360m3式中:Q1——首次总注氮量,m3;W——惰化带宽度,m;H——惰化带(采、放煤)高度,m;L——惰化带长度,m;K1——采空区气体置换系数,取2-3;K2——采空区松散系数,0.5-0.9。间歇式注氮的日注氮量用公式2)计算。?2)式中:Qn——间歇式注氮时日注氮量,m3;b——工作面日推进度,m;L——工作面长度,m;H——采、放煤高度,m;K1——采空区气体置换系数,取2-3;K2——采空区冒落矸石松散系数,取0.8-0.9;K3——工作面推进速度校正系数,按公式3)计算。=200-80/200=0.63)?式中:Lma*——采空区窒息带与氧化带自燃危险区边界距工作面的距离,m;Lmin——采空区氧化带自燃危险区距工作面的最短距离,m。=240×11×3×0.9×0.6=4276.8m3式中:Qn——间歇式注氮时日注氮量,m3;??L——工作面长度,m;H——采、放煤高度,m;K1——采空区气体置换系数,取2-3;K2——采空区冒落矸石松散系数,取0.8-0.9;K3——工作面推进速度校正系数,如果注氮强度按3000m3/h计算,那么每日注氮时间为1.4256小时。加强注氮工作,实现以注氮防火措施为主。要求制氮机每天注氮时间不少于1.5小时,即注氮量不低于4276.8m3/日。2、*********工作面首次注氮量可按公式1)计算。?1)Q1=120×11×200×3×0.9=712800m3式中:Q1——首次总注氮量,m3;W——惰化带宽度,m;H——惰化带(采、放煤)高度,m;L——惰化带长度,m;K1——采空区气体置换系数,取2-3;K2——采空区松散系数,0.5-0.9。间歇式注氮的日注氮量用公式2)计算。?2)式中:Qn——间歇式注氮时日注氮量,m3;b——工作面日推进度,m;L——工作面长度,m;H——采、放煤高度,m;K1——采空区气体置换系数,取2-3;K2——采空区冒落矸石松散系数,取0.8-0.9;K3——工作面推进速度校正系数,按公式3)计算。=200-80/200=0.63)?式中:Lma*——采空区窒息带与氧化带自燃危险区边界距工作面的距离,m;Lmin——采空区氧化带自燃危险区距工作面的最短距离,m。=198×11.75×3×0.9×0.6=3768.93m3式中:Qn——间歇式注氮时日注氮量,m3;L——工作面长度,m;H——采、放煤高度,m;K1——采空区气体置换系数,取2-3;K2——采空区冒落矸石松散系数,取0.8-0.9;K3——工作面推进速度校正系数,如果注氮强度按3000m3/h计算,那么每日注氮时间为1.256小时。加强注氮工作,实现以注氮防火措施为主。要求制氮机每天注氮时间不少于1.3小时,即注氮量不低于3768.93m3/日。以上检测资料由通风队技术员专门收集整理分析,并组织实施和监督综合防灭火措施的落实,发现问题及时处理,汇报有关单位和人员。(四)注氮设备我矿制氮设备为AH—GT—1500变压吸附式制氮机,单台制氮能力为1500m3/h,共有三台同型号设备,配套有四台空压机。(五)注氮防灭火注意事项1、氮气源必须稳定可靠。?2、注入的氮气浓度不小于97%。?3、铺设一条专用的氮气输送管路系统及其附属安全设施。定期对输氮管路进行试压检漏。?4、利用束管每天检测和安全监控系统连续监测采空区气体及上隅角成分变化。5、在工作面上、下隅角设固定的温度观测点,对工作面温度进行监测。?6、注氮期间必须有专人定期进行检测、分析和整理有关注氮车间、井下情况的记录、发现问题及时报告处理。7、注氮过程中,工作场所的氧气浓度不得低于18.5%,否则应立即停止作业撤除人员,同时降低注氮流量或停止注氮。8、每次注氮必须有三人检查管路是否有漏气现象,处理漏气时,要有3人以上,巡查管路时必须顺风沿管路巡检。9、在注氮过程中,瓦斯检查员要时刻检查工作面上隅角和回风巷瓦斯和其它气体浓度情况,当浓度不符合规定时,必须撤出工作面和回风巷内所有工作人员,待气体浓度降至安全浓度以下且稳定30min后,人员方可再次进入上述地点进行工作。10、班长以上人员、电钳工及工作面内单独作业人员必须携带便携式瓦斯检测报警仪。11、注氮期间与注氮无关的人员不得有进入注氮管路沿线巷道内。12、注氮工作完成后,各工作地点的人员必须将注氮管路阀门关掉。13、注氮管路必须有明显、醒目的标志,防止其他人员误做它用。14、通风队负责在工作面辅运顺槽注氮支管上每隔60米进行一次标记,当工作面推进至标记时,将注氮支管断开。15、其它未尽事宜严格按《煤矿安全规程》及平朔公司相关规定执行。五、注浆防灭火(一)、注浆机理预防性灌浆,就是将水、浆材(粘土、砂等)按照适当比例,制成一定浓度的浆液,借助输浆管路送往可能发生自燃的采空区以防止自燃火灾的发生。预防性灌浆的作用,一是隔绝氧气,二是散热。浆液进入采空区之后,固体物沉淀下来,充填于煤壁裂隙中间,能够有效的封堵裂缝漏风;沉淀物包裹遗煤,隔绝了遗煤与氧气的接触,切断了遗煤氧化的反应过程;而浆水能增加遗煤的外在水分,抑制氧化过程的放热。(二)、注浆方法一般情况下,煤矿所采用的注浆方法有以下三种:采前注浆、随采随注、采后注浆。①采前注浆:即采煤之前对老空区采区的防止自燃发火的措施,一般用于特厚、易燃煤层;②随采随注:随着工作面的回采向采空区注浆,一般用于煤层自燃发火期短的工作面;③采后注浆:利用在密闭墙上预埋的注浆管向采空区注浆。我公司所采用的注浆方法为采后注浆,即采煤工作面回采结束后,在其主辅顺槽砌筑永久密闭墙,墙上预留注浆管,需要注浆时,将注浆系统支线管路与密闭墙上的注浆管连接即可实现注浆。注浆方式为间歇式注浆。(三)、浆材要求注浆系统所用固体浆材必须满足以下要求:①不含助燃和可燃、易燃材料;不含催化物质②粒度直径不大于2mm,细小颗粒(粒度小于1mm)要占到70%——75%。对于粘土,d≤0.1mm颗粒要占到60%——70%。③主要物理指标:相对密度要求一般为2.4——2.8;塑性指数9——14;胶体混合物浓度(按MgO计)25%——30%;含砂量25%——30%(粒径在0.5——0.25mm以下)。④容易脱水又要有一定的稳定性一般用于煤矿注浆系统的浆材有粘土、亚粘土,页岩或者粉煤灰也可以用作注浆。根据我矿实际情况,可以选择的浆材有黄土、粉煤灰,制浆时水土比例一般为2:1(体积比),然后每千克浆液中悬浮剂添加量为1.5—2千克。(四)、注浆量计算采后注浆的注浆量的多少,主要取决于采空区(未垮落)的容积,一般情况下我公司综采工作面在拆面结束后,工作面全部垮落,只有上下隅角至密闭墙前的一段巷道未垮落,所以注浆容积即为此空间体积,计算如下Q=M*L*H*K式中Q——灌浆所用土量,m3M——煤层采高,mL——未垮落巷道长度,mH——巷道宽度,mK——灌浆系数,即灌浆材料的固体体积与需要灌浆的采空区容积之比(取值范围0.03——0.3),考虑到我矿煤层较松散,泥浆收缩等特点K选为0.3。我矿煤层采高为3.2米;巷道宽度5.0米;上下隅角至密闭墙距离一般为20米,加上未完全垮落部分以及绞车硐室等,未垮落巷道长度修正为40米。故每个注浆地点需土量大约3.2*40*5.0*0.3=192m3。按照预定的水土比2:1,每天需要水量为384m3。每个地点注浆量约为576m3。根据我矿注浆设备每小时60m3的注浆能力,每天注浆时间6小时,则每个注浆地点需要注浆时间为9.6小时,约为1.6天。(五)、制浆设备我矿所使用的注浆设备为FMH—60全自动防灭火系统,制浆能力为60m3/h。(六)、注浆安全事项①?注浆前,对清水的酸碱度、浆液的密度等参数进行测试,必须在符合要求的前提下才可以进行注浆②?对浆液的杂物、过滤网前杂物进行清理③?充填注浆时速度适中,切忌忽大忽小;接近充满时,适当减小流量④?注浆时在密闭墙管线上设置压力表,并安排专人观察;压力较大时,打开安全阀,停止注浆。⑤?注浆时,根据所用注浆管路长度适时安排人员巡查管路,是否有漏液处;注浆地点前后50范围内除监护人员外,其余人员不得逗留。⑥?每次注浆完毕,都必须使用清水清洗注浆管路,直到注浆管出水口微清水为止。⑦?为防止密闭墙内积水,每个地点注浆完毕7----10天后,要打开密闭墙反水管堵盖进行观察,若有水则需将水排出,积水排完后重新接好反水管堵盖。

篇5：某某工作面过断层安全技术措施

目前,**工作面受断层影响,工作面64至65号架底板抬起,岩性为中粒砂岩,影响工作面正常回采,为此决定先采用放松动炮松动煤帮岩石后,然后再采用机割方式割煤,为保证工作面过断层期间安全顺利回采,保证打眼放炮的安全,特编制以下安全技术措施:一、工作面断层情况:1.**工作面在推进过程中,工作面机尾里程159m揭露该正断层,该断层为正断层,断层走向5度,倾向95度,断层倾角70度,最大落差1.5m。2.该断层向工作面机头方向延伸,副巷通过对断层观测影响范围约25m。目前工作面64至69号架受断层影响,底板已经抬起,平均厚度约0.8m,岩性为中粒砂岩。二、工作面炮眼布置及注意事项:1.过断层时采用风锤打眼,配合1.5m长钻杆,风钻垂直断层带,采用双排三花眼布置炮眼,循环进度为1.0m。第一排距断层顶部0.4m,第二排距底板0.2m处布置,眼深1.2m,眼距1m。(详见炮眼布置图)。2.爆破图表:项目炮眼个数(个)每眼装药量(g)循环装药量(g)眼深封泥长度联线方式顶眼串联底眼串联3.打眼期间,跟班区长、班长必须对作业地点安全状况进行排查,发现问题必须及时处理,确认无危险后方可打眼。4.打眼前,严格执行敲帮问顶制度,找掉活煤活矸,空顶处采用单体柱配合木板梁进行临时支护,严禁空顶作业。5.打眼放炮期间,必须停止工作面溜子、机组运转,处于闭锁状态,待工作结束人员撤离到安全地点后,再进行开溜、拉架等工作。6.工艺流程:交接班处理隐患→打眼→装药→放炮→处理隐患→出碴→机组割煤。7.采煤机在断层段装碴时,必须严格控制采机速度,缓慢通过。断层段与工作面正常割煤段必须保持循环进度一致。三、放炮安全技术措施:1.放炮员必须经培训考试合格后,持证上岗。2.放炮前,首先加强炮区的顶板管理,并用旧皮带将炮区前后5.0m范围内的支架立柱、管路、电缆等护好。3.每次放炮前必须由班组长清点人数,确认无误后,待所有人员撤至警戒线以外的安全地点后(尽可能都躲避在主巷进风巷内),方可下达起爆命令,放炮员接到起爆命令后,必须先发出爆破警号,至少再等5秒方可起爆。4.放炮前必须在所有通往炮区的通道上设立警戒,警戒人员由班组长现场派专人负责,防止人员误入炮区。警戒距离直线不得小于100m,拐弯距离不得小于75m。5.放炮采用逐段打眼、逐段放炮形式完成,放炮距采煤机组不得小于20m。6.在顶板破碎段放炮时,要适当减少装药量和拉炮个数,采用多打眼、少装药、放小炮的方式通过。放炮员和班长要根据煤层和顶板情况灵活掌握炮眼个数,并及时打好贴帮柱控制顶帮。7.严格执行“一炮三检制”、“三人连锁放炮制”和“放炮停电制度”。装药后,必须把电雷管脚线扭结并悬空。严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。8.炮眼要用水炮泥,外边用炮泥封实,封泥长度不得少于0.5m,严禁用煤粉、煤块等做炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。9.放炮后,待15分钟炮烟散尽后,班组长、放炮员、瓦检员必须及时检查放炮情况,发现问题及时处理。处理拒爆时,必须遵守下列规定:如遇瞎炮,要在距瞎炮0.3m以外另打与瞎炮平行的眼,重新装药起爆。严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药。10.装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下,当班留有尚未爆破的装药的炮眼时,当班放炮员必须在现场向下一班放炮员交接清楚。11.炸药、雷管必须分开存放在专用的爆炸材料箱内,且上锁保管,并严格执行领退制度,不得乱扔乱放。12.过断层期间,班前、班后必须进行支架二次注液,支架初撑力不得低于24Mpa。13.放炮后,对较大的碴块要用锤破碎,方便运输。14.放炮期间,瓦斯员必须对工作面风流、回风流、上隅角,可能积聚瓦斯的地点,严格检查,任一地点瓦斯浓度达到0.8%时,严禁爆破。四、施工过程中安全保证措施:1.过断层期间,由跟班区长现场跟班指导,组织生产。2.由有经验的班组长现场指挥。3.在断层期间,必须有专职瓦斯员和安监员现场跟班监督。五、施工过程中强制执行措施:1.所有施工人员必须严格按规程措施规定进行施工,不得蛮干,严禁违章指挥和违章作业。2.严格执行“敲帮问顶”制度,不得空顶作业。3.严格执行“一炮三检、三人连锁”放炮制度。4.需跨溜作业时必须停止机组和溜子,并有专人看管。六、施工人员基本素质要求:1.凡参加过断层的作业人员应熟知本措施。2.所有人员要做好“互保、联保”和“自主保安”工作。3.施工过程中如有特殊情况,及时向领导汇报。避火、瓦斯路线:**工作面→**主巷→一级皮带下山→-40运输大巷→电缆绕道→二级猴车道→一级猴车道→地面。**副巷(在工作面副巷工作人员)→佩带自救器到原2501联巷→一部强皮联络巷→-40皮带检修硐室→-40运输大巷→电缆绕道→二级猴车道→一级猴车道→地面。未尽事项按《煤矿安全规程》、《操作规程》、《**工作面作业规程》和公司有关规定执行。