主斜井大倾角强力皮带运行安全措施

篇2：主斜井水泵拆除安装安全技术措施

合盛煤业主斜井原为思普瑞主井口,属于已关闭矿井,由于长期停止排水工作,导致主斜井巷道被淹、水泵损坏。为确保合盛煤业开工的有序进行,需要更换主斜井南、北面的深井潜水泵2台,为保证更换水泵期间的安全,特制定本安全技术措施,具体如下:

一、施工方案

(1)拆除工作开始前,必须先清理巷道内的杂物并用矿车运走,确保运输设备时的安全。

(2)使用11#工字钢梁对巷道顶板进行加固,工字钢梁上方采用新木头进行勾攀,保证施工期间工人的安全。

(3)在北面水泵硐室原绞车位置更换11.4KW绞车一部,要求安设牢固,并支设四根压柱以加固绞车的稳定。

(4)在距北面水泵硐室口10m以外安设5.5KW局扇一台,要求风筒距硐室迎头不超过5m,风筒拐弯处要求用专用风筒弯头,以满足施工期间的风量需求。

二、清理巷道及巷道支护

更换水泵工作开始前,遵循“先支后清”的原则,采用11#工字钢梁对巷道顶板进行加固,每0.8米支设一架,工字钢梁至底板高度不低于1.8米,工字钢梁上方采用新木头进行勾攀,接顶时必须接牢接实。南面水泵硐室起吊地点约8米采用木梁套棚支护,木梁至底板高度不少于2.5米,木梁直径不少于16㎝,木梁上方悬空处采用新木头进行勾攀接顶。巷道内的矸石及杂物装矿车运出地面指定地点。

三、拆除步骤

1、机电人员携带拆泵工具、铁丝、钢丝绳、10T刀链下井,下井时必须佩戴好矿灯、自救器、安全帽。

2、南面水泵硐室水管每节6米,共54米。首先用钢丝绳绑住水管,通过绞车进行起吊,必须确保水管绑设牢固,起吊出第1节水管时,施工人员用铁丝将水管固定好,防止坠落。拆除阀栏上的螺丝及配件后,然后通过10T刀链将水管移出、装车,拆除时注意安全。当撤到最后1节时,用钢丝绳固定牢水泵,防止拆除水管时水泵掉入井中。北面水泵硐室使用10T刀链进行起吊。起吊时刀链要匀速起吊水泵,防止水泵坠落,发生砸伤工人事故。

3、北面水泵硐室拆除水泵时,将10T刀链安装在顶板牢固的地方,将水泵用钢丝绳固定牢固,开始匀速起吊水泵,而后移到平板车上,固定牢固运出地面。

四、安装步骤

1、将新水泵及水管由施工队放到平板车上固定牢固,运送过程中注意水泵的防护,以免碰坏水泵,将水泵及水管分别运到南面、北面水泵硐室处。

2、负责安装的机电人员必须携带好安装工具并佩戴好矿灯、自救器、安全帽,将10T刀链、钢丝绳用矿车运到施工地点。

3、安装前,由安全员及机电负责人首先检查安装地点的顶板支护情况,确认安全后方可安装。

4、南面水泵硐室安装时,将水泵和第一节水管通过螺栓连接好以后,下放到高出深井水平面底板30~50cm,安装第二节,依次循环。施工人员安装水管时,注意阀栏盘之间的垫片必须摆放到位,并紧固牢靠,防止漏水。北面水泵硐室安装水泵时,先将水泵与水管连接好,并用钢丝绳将水泵绑设牢固,用10T刀链匀速下放至深井底部,并固定牢固。

5、安装完毕后进行为期2个小时的试运行,检查水泵是否运转正常。水泵运转正常后,汇报调度室水泵安装到位,试运转一切正常。施工人员清除现场的杂物、施工工具、10T刀链等运出地面。

五、安全方面

1、作业前,施工队长必须组织本队职工认真学习领会本安全技术措施。

2、施工前由瓦检员对该区域进行瓦斯检测,确认安全后方可允许进入施工地点。要求瓦检员跟踪检测,发现瓦斯浓度超限应立即停止工作,撤出工作人员到安全地点,报告调度室,待施工地点瓦斯浓度降至允许范围之内方可继续进行拆除、安装工作。

3、绞车司机必须持证上岗,绞车运行时,要严格执行信号规定,信号不清不开车。

4、施工期间,局扇必须保证连续运转,当局扇停止运行时,必须将人员撤到安全地点。

5、施工地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。

6、绞车联系信号必须灵敏可靠、清晰,开车前,司机精力要集中,接信号确认无误后方可开车。

7、井下起吊水泵时:

①使用10T刀链起吊水泵及水管前,必须对10T刀链进行全面检查,发现问题后及时处理,待确认安全后方可使用。严禁10T刀链带病起吊,严禁使用不能自锁的10T刀链。

②吊装地点必须选在支护完好、安全可靠的地点,严禁在巷道失修的地点起吊。

③吊装时,必须由两人同时进行,一人操作,一人监护;重物下严禁站人。

④操作时10T刀链用力要均匀,尽量避免冲击;松链时,要小心操作,防止10T刀链自锁失灵,造成重物下沉。?

8、当绞车开动前,人员要躲到安全地点,运输绳道中严禁有人行走。

9、每班必须派一名专职安全员、瓦斯员现场监督跟踪。安全员和瓦斯员坚持提前下井检查制度,发现问题及时汇报跟班领导。安全员要加强更换水泵期间的安全管理工作,确保更换期间的安全。

10、瓦斯员每班必须对施工地点的瓦斯情况进行不少于3次检查,确保施工地点瓦斯不超限,做好施工地点的瓦斯检查工作。

11、本措施未尽事宜或有悖处,严格按照《煤矿安全规程》、《操作规程》执行。

?合盛技术科

2011年7月16日

篇3：煤集中皮带机头扩帮施工安全技术措施

一、说明:

7煤集中皮带机道因安装皮带机,机头处原巷道宽度不够,现矿安排我区进行扩帮,工程量10m,为保证扩帮时的施工安全,特编制本安全技术措施。

二、扩帮位置:

?面向上山扩左帮,扩帮长度10m,扩深1.0m,高度为原巷道高度2.2m。

三、支护要求:

1、采用锚网支护,锚索补强。扩帮后顶部每排各补打1根锚杆并挂梁网支护,锚杆距肩窝不大于20cm;自四角门开始布置单排锚索,间排距3.0m,锚索距扩帮侧帮部0.7m;顶部新铺锚网与原锚网每20cm用同型号铁丝连接,锚网必须展平拉紧密贴顶板,帮部锚杆间排距900×800mm;扩帮前在四角门处打注双排锚索加固好四角门处顶板,锚索距两帮不大于1.0m。

2、支护材料:

锚杆采用采用φ18mm左旋无纵筋高强度螺纹钢,长度2.0m,尾部滚丝长100mm,配套快速安装螺母,并增加塑性减磨擦垫圈。

树脂药卷:MSK2350型,巷道顶部每根锚杆使用2根树脂药卷,帮部每根锚杆使用1根树脂药卷,锚索使用4根药卷,锚杆的外露长度在30~50mm之间,锚索尾段露出锁具200~300mm。

铁托板:由150×150×10mm、的正方碟形钢板制成,中部开φ20mm孔;

木托板:规格为300mm×200mm×50mm,中部开φ20mm孔。

梯子梁:矿自制钢筋梯子梁,长2500mm、φ12mm钢筋焊制。

金属菱形网:规格为2.0m×1.0m。

钢绞线:Φ15.24mm、长7500mm。

锚索托板:20#槽钢截成,长度400mm,中间加焊170×170×10mm的钢板,眼孔直径16.5mm,居于托板中间。

锚具:OVM15-1型单孔锚具。

四、施工方式

打眼爆破,风镐手镐配合,人工攉煤矸至6部皮带机。

五、主要安全技术措施:

1、施工前将扩帮范围内的部件转运到不影响施工的地点,清理净杂物。

2、施工前,将风、水管路接到施工地点,准备好施工工具和支护材料。

3、扩帮前检查维护扩帮地点前后各10m的顶板,确保原支护正常。

4、扩帮前,为方便出煤矸铺设好返坡上的搪瓷溜皮。

5、扩帮时,先拆掉原帮部锚杆螺母和锚网,上部煤层采用风镐挖手镐刨,底部矸石可采用放炮协助。

6、扩帮时一次扩帮距离不大于2.0m,扩帮后及时打注锚杆、锚索支护好帮顶,未支护好帮顶不得继续扩帮。

7、扩帮打眼时要掌握好炮眼的深度和角度,眼深低于0.6米时不得装药放炮,严格坚持轻装药放轻炮的原则,以炮助镐,每眼装药不得超过1卷。

8、爆破前要用废旧胶皮管包扎好爆破处前后10m电缆、管线,用木板或废旧皮带保护好皮带机尾,严防炸坏。

9、扩帮打眼和爆破前后要注意观察顶板及帮部的变化情况,及时撬掉离层矸石,补打失效的锚杆,一次扩帮后必须使用2~3根带帽点柱支护好扩帮后的顶板,确保顶板和帮部支护正常。

10、扩帮时,注意观察顶板和帮部的变化情况,如发现有异常情况必须立即停止工作回报后采取有效措施进行处理。

11、放炮时撤净巷道内所有人员并在7煤皮带机上山距扩帮处50m以外、7101溜子道距扩帮处50m以外、联络巷变电所三角门处和7煤集中皮带机巷100m以外的安全地点设置警戒,放炮时严防人员误入爆破地点,警戒的设置及撤回由当班班长负责。

12、放炮后必须首先检查顶板支护情况,及时进行找顶找帮,撬掉活矸危石,补打失效的锚杆,挂好锚网。

13、开始扩帮时靠近返坡施工时人员要站稳,防止滑倒。

14、靠近四角门因受断层影响岩性破碎锚网支护后在喷浆支护。

15、放炮前必须和皮带机司机联系好,皮带机停止运转并停电闭锁。

16、皮带机开动前,必须清理好皮带机尾,保证能正常安全运转。

17、皮带机开动时人员不得靠近皮带机,防止拉挂人员。

18、开、停皮带机必须信号要联系清楚,如有异常必须立即停机。

19、放炮严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度,坚持使用水炮泥,坚持放炮前后防尘洒水。

20、扩帮后要及时清净煤矸,保持现场文明卫生。

21、保证施工质量,锚杆锚固力不得小于18Mpa,扭距力不得小于100N.m,锚索预紧力不得小于30Mpa。

篇4：主斜井强力胶带输送机安装技术措施

一、施工劳动组织:计划施工时间:2013年?月?日施工作业地点:主斜井井口及井筒项目负责人:?技术负责人:施工负责人:安全负责人:1、安装施工人员:矿安装队8人2、施工作业方式:吊车、装载机加人力辅助施工。二、施工准备1、技术准备:对技术人员、管理人员及施工负责人做好技术交底,具体包括:1)组织专业技术人员进行图纸审核,会同安装单位、生产厂家等进行图纸会审和设计交底;2)组织施工人员学习有关安装技术标准、图纸及相关资料,掌握设备安装技术数据及施工工序;3)编制施工措施,并组织施工人员进行贯彻学习,掌握施工工艺及安全注意事项;2、设备、材料落实:施工前,对安装设备、机具、材料数量进行核对,测量器具及其它各类工具进行校验,做好施工用的设备、工具、材料的准备工作。3、主要工器具及数量表:序号材料名称规格单位数量备注1起重吊车台12装载机台13倒链3-5T个24千斤顶5T个25钢丝绳绳套φ18.5mm×6m根46绳卡个367气割工具套28电焊机台29安全带副410灭火器个411钎子个412防滑夹具套813水平仪个114钢板尺把115卷尺5m个116卷尺50m个117游标卡尺把118塞尺把119铅坠个120工程线米若干21梅花扳手14-46套122大锤把223撬棍根524手钳把225套筒扳手14-46套126砂纸张5027锉刀把228垫铁斜垫100*150MM块8029平垫铁100*150MM块8030水泥31沙子32石子33振动棒个1三、安装:1基础施工:机械基础的强度符合设计要求,测量各基础上平面标高,滚筒中心线至各螺孔的尺寸,符合图纸要求,其次是基础的外形要符合要求,立模板加固,再次核实尺寸后浇注混凝土标号不小于C30标准。待充分凝固后,清除基础孔内杂物,放置垫铁基础周围剁麻面,标定十字中心线。2、安装前的验收与检查:设备安装前,应对设备及材料进行严格的验收,其主要内容包括:设备的外形是否有变形、损坏现象,设备的防腐应完好,紧固件应齐全,驱动滚筒、传动滚筒、尾滚筒等用手盘其轴时,应能轻松盘动。H架、纵梁、上下托辊等,托辊的油封应齐全完整,托辊轴和纵梁不得有弯曲现象,H架、槽钢不得变形。电气设备的防爆性能应达到有关标准要求。所有设备和材料应有产品合格证和产品使用说明书,皮带应有出厂试验报告,其阻燃性能必须达到标准要求。3、机头的安装:1)机架安装:首先根据巷道中心线确定机头架各底座位置,用吊车将驱动架、张紧架、改向架位置在基础坑上摆好,依次装好主滚筒、改向滚筒、张紧辊筒。然后根据巷道中心线及巷道坡度对滚筒架用垫铁进行找平找正,完成后采用点焊方式进行临时固定,待整体调整后再进行永久性浇注混凝土固定。2)组装卸载架、支撑架、斜撑架。3)卸载架、支撑架、斜撑架安装:用25t吊车将机头支撑架整体吊装就位到已浇灌好的基础平台上,用垫铁进行找平找正,完成后采用点焊方式进行临时固定,然后吊斜撑架安装,点焊固定。吊起卸载架安装在支撑架和主滚筒前支撑架上找正、焊接。储藏架、上托辊架、行人栏杆组装焊接。机头架体部分安装完成。4)中间架安装:中间架安装自下而上进行,机架安装要每次安装Ⅰ型架和Ⅱ型架各一架(Ⅱ型设计有斜支撑腿)依次交替安装。5)机尾安装:在基础上找出机尾中线,将机尾架用垫铁在基础上找平找正后浇筑混凝土,安装滚筒。4、质量要求:1)输送机架中心线应保证在任意25米长度内的偏差不大于5mm。2)中间架支腿(H架)对基础面的不垂直度不应超过3/1000。3)中间架接头处左右高低的偏移量均不应超过1mm,同一横截面内中间架相对标高不超过2/1000。4)托辊上表面应位于同一平面上,相邻三组托辊的高低差不大于2mm。5)张紧的行程在符合设计要求。6)张紧行程槽钢的高低差不得超过2mm,轨道槽钢应成直线且平行于输送机架的中心线超过±2mm,7)减速器安装应箱内应清洁无杂物,不漏油。8)逆止装置、保护装置和制动装置安装必须灵敏、准确、可靠。9)中间架及托辊按标准施工。上、下托辊应转动灵活,其水平度不应超过2/1000。10)清扫装置其刮板的清扫面与胶带接触,其接触长度不应小于85%;回转式清扫刷子的轴线应与滚筒平行,刷子应与胶带接触,其接触长度不应小于90%。11)拉紧装置安装应灵活可靠,试运转后调整行程不小于全行程的1/2,且调整灵活。12)中间架安装架应垂直于巷道的底板,当一个中间架两侧不平时,应在H架的底脚下加垫铁衬平。13)胶带下放及安全措施另附:5、电气部分的安装及试运行:1)电气设备安装前,对电气设备的内部进行检查,电气设备内接线应完好,各零部件齐全、完整、无裂纹,各连接件完整、紧固,内无杂物、清洁卫生,元器件不变形、不发霉、无锈蚀。各元器件标识清晰。2、电气设备外部连线时,所用的连接电缆、控制线等符合要求。设备与设备之间的连线,其长度应适宜,电缆进入器壁与设备连接时,5-15mm,要求布线合理,连接牢固。设备的放置应平稳。其各部分的防爆性能必须符合有关要求,包括螺栓、垫片、密封卷、压线装置等,严禁有失爆现象的存在。3)根据《煤矿安全规程》的规定,皮带机应防滑、急停、撕裂、跑偏、堆煤、温度、烟雾等保护。安装这些保护时,除应按照电气设备的常规施工方法施工外,紧急停机开关接线应沿皮带架(或机道)敷设,每100m设一处。烟雾探测头必须安装距主滚筒向后15m,吊挂在巷道顶板上。4)电气系统必须进行保护接地,包括开关、电动机以及保护装置的控制箱等外壳接地,在配电点设局部接地极。局部接地极用两根长度不得小于1.5m、直径不小于35mm的镀锌铁管。每根管子上至少要钻20个直径不小于5mm的透孔,两根铁管均垂直于地面(偏差不大于15°),并必须埋设于潮湿的地方。两管之间相距5m以上,垂直埋深不得小于0.75m;接地极钢管的上端部与辅助接地母线连接。局部接地极的接地电阻不应大于2Ω。严禁串联接地。5)照明综合保护装置辅助接地极应与局部接地极保持5m以上的距离,接地极的材料、加工及安装均同局部接地极,但辅助接地线应使用10mm2的独芯电缆,辅助接地线的外护套和绝缘层不应剥去。6)电缆钩购置统一,用膨胀螺栓固定在里帮2m位置。电缆钩的距离1.5m。挂电缆时,电缆的驰度应适宜。7)电气系统调试及试运行①对所有电气部分进行全面检查,包括连接情况、防爆性能、接地情况、保护整定等。②电气系统的调试,应在生产厂家工程技术人员和甲方代表的指导下,进行调试整定,并做好相关记录。③电气绝缘必须符合要求,否则不准试送电。④检查各安全保护及控制系统是否可靠。⑤电气系统调试完毕,不带负荷对系统进行试运行,观察电气设备各种指示仪器、仪表、指示灯的指示情况,并做好记录,有异常情况时,立即停止试运行。⑥电气设备的试运行,应对各种操作进行逐一试验,如合闸操作、分闸操作、复位操作等。8)空负荷试运转一至两周。短时间运行皮带机时,及时调整托辊纠正跑偏,包括机尾滚筒的调整。随时检查、观察各部机械、轴承的声音、振动、温度,仪器仪表指示、保护装置等运行是否正常。四、施工安全措施:1、特殊工种必须持证上岗。2、建立现场供电及机械设备巡查和维护制度,按规定对各种安全设施及提升、吊挂装置进行检查和检验,并做好检查和维护记录,确保现场安全用电和机械设备的安全运行。3、现场配置的配电箱,必须加盖保护,设备外壳要进行接地。4、缆线应悬挂整齐、。5、对配电点及其他要害部位,必须设安全警示牌进行安全警示。6、所有施工人员不得酒后作业。7、现场作业人员必须戴安全帽,高空作业人员必须系好安全带还应穿胶底鞋。8、地面使用气焊、气割,氧气瓶、乙炔瓶的摆放距离必须大于5m。9、使用电焊时,被焊件必须与地线直接连接,严禁通过其他物体连接。

收货部制度

篇5：启封皮带运输大巷密闭及排放瓦斯安全技术措施

根据矿生产安排,决定于2012年4月9日9时至12时启封皮带运输大巷密闭,并排放瓦斯。为保障启封密闭和排放期间的通风安全,特制定启封皮带运输大巷密闭排放瓦斯安全技术措施如下:

一、成立启封密闭、排放瓦斯组织领导机构:

组长:矿长

副组长:总工程师安全矿长

现场总指挥:通风科长

成员:现场瓦检员、安检员、现场施工人员

二、启封密闭、排放瓦斯前的准备工作:

(1)、启封密闭所需工具:铜钎一把、铜锤一把、水桶一个、光瓦两台、瓦斯便携仪、氧气便携仪、一氧化碳便携仪各两台、风障布15m2,排放瓦斯时风筒的对接、延伸、吊挂等。(以上工具及工作由通防科负责)

(2)、矿开拓队负责:密闭的拆除,施工地点的文明生产;皮带运输大巷皮带机头处局部通风机的安设。

三、启封密闭顺序:

先启材料运输大巷密闭,再启封皮带运输大巷密闭。

四、启封密闭期间安全措施:

(1)启封密闭开始前,由现场总指挥安排好警戒点的警戒人员,通知调度室,切断高浓度瓦斯经过的巷道一切电源。启封密闭排放瓦斯期间,严禁任何人员和车辆进入警戒巷道区域。

(2)、启封密闭开始时:首先检查密闭前的瓦斯浓度,当瓦斯超过1%时,采用导风障法,将密闭前的瓦斯降到1%以下;再用水将整个密闭浇湿。

(3)、启封密闭时,只能用铜钎、铜锤;密闭启开小口后,首先检查密闭内的瓦斯和其它有害气体,在排放瓦斯过程中,排出的瓦斯与全风压风流会合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不超过1.5%时,方可继续扩大拆除断面,拆除断面扩大到0.5m2时,停止拆除密闭。

(4)、开启设好的局部通风机,风筒出口接到材料运输大巷密闭处,控制风量,继续拆除密闭。

(5)、密闭启开排放瓦斯时,现场总指挥必须指定专人检查瓦斯和其它有害气体浓度,所有人员不得进入瓦斯浓度大于3%和氧气低于18%的区域。对接风筒人员必须服从指挥,搬运风筒时做到轻拿轻放。

五、警戒地点:

(1)材料运输大巷与一号联络巷交叉处。

(2)皮带运输大巷内皮带机尾处。

(3)中央变电所内。

六、停电撤人范围:总回大巷、变电所通道。

七、启封密闭排放瓦斯安全措施:

(1)、参加启封密闭排放瓦斯的所有人员,必须熟悉本措施的要求。

(2)、参加启封密闭排放瓦斯的所有人员,领取矿灯、自救器时,必须认真检查,严禁佩带不合格的矿灯、自救器入井。

(3)、参加启封密闭排放瓦斯的所有人员,佩带的矿灯、自救器时,必须佩带在腰的两侧。

(4)、参加启封密闭排放瓦斯的所有人员,必须服从现场总指挥的统一指挥。严禁单人行动。

(5)、排放瓦斯结束时,由现场总指挥清点人数,统一升井,并向调度室汇报排放瓦斯结束。