主斜井水泵拆除安装安全技术措施

篇2：水泵排水安全技术措施

一、一般规定

1、水泵工必须经过培训、考试合格、取得资格证后,方可持证上岗操作。

?2、水泵工必须了解排水系统,熟悉掌握排水设备的构造、性能、技术特点、工作原理,并要做到会使用、会维护、会保养、会排除一般性故障。

?3、严格遵守有关规章制度和劳动纪律,不得干与本职无关的工作。

?4、整理好记录,将存在的问题向接班水泵工认真交待清楚。

二、操作前的准备

水泵启动前的准备和检查,要求做到:

1、各部件螺栓紧固,不得松动。

2、联轴器间隙应符合规定,防护罩应可靠、完好。

3、轴承润滑油油质合格,油量适当。

4、电控设备各开关手把应在停车位置。

5、电源电压应在规定范围内。

6、各阀门开关灵活,位置正确。

对检查发现的问题必须及时处理或向值班领导汇报,待处理完毕符合要求后,方可启动该水泵。

三、排水泵的操作、维护及注意事项

1、灌水:

应先打开所开泵的灌水阀和放气阀,向该泵体内灌水,直至泵体内空气全部排出(放气阀不冒气),然后关闭以上各阀。

2、启动水泵电动机

合上电源开关,电流由启动电流返回到正常值,当压力表在0.8mPa时,说明该泵正常运行。

3、水泵启动后,缓缓打开出水阀门,排水泵投入正常运行。

4、水泵周围必须保持畅通,不得堆放杂物。

5、主排水泵的正常停机:

(1)应关闭压力表和真空表阀门,缓缓关闭水泵的出水阀门。

(2)切断电动机的电源,电动机停止运行。

6、水泵运行中出现下列情况之一时,应紧急停机:

?(1)水泵异常震动或有故障性异响。

?(2)水泵不吸水。

?(3)泵体闸阀、法兰漏水严重。

?(4)启动时间过长,电流不返回。

?(5)电动机冒烟、冒火。

?(6)电流值明显超限。

(7)其他紧急事故。

7、紧急停机按以下程序进行:

?(1)切断电动机电源,让电动机停止运行。

?(2)关闭水泵出水阀门。

?(3)上报主管部门,并做好记录。

8、排水泵水泵工班中应进行巡回检查,一般每小时巡回检查一次,巡回检查的内容为:

?(1)各紧固件及防松装置应齐全,无松动。

?(2)各部位的温度不超限。

?(3)盘根松紧应适度(不进气、滴水不成线)。

?(4)电动机、水泵无异状、异响或异震。

?(5)电压在规定范围内波动。

?(6)压力表指示正常。

9、巡回检查中发现的问题及处理经过,应填入运行日志;认真填写水泵开、停的时间、日期、累计的运行时间。

10、排水泵水泵工的日常维护内容:

(1)检查并适当处理盘根。

(2)定期清刷笼头罩,清除吸水点杂物。

11、排水泵水泵工应严格遵守以下安全守则和操作记录:

(1)水泵工接班后不得睡觉,不得进行与操作无关的事情。

(2)水泵工不得变更保护装置的整定值。

(3)操作高压电器时应一人操作,一人监护;操作者应戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上。

(4)在电压表、电流表失灵的情况下,水泵电机不得投入运行。

12、排水管路要经常检查,发现问题立即进行更换处理。

13、搭接使用排水管路拨头阀门时,必须使用与拔头阀门规格型号相配套的连接件,保证连接件完好,不超长,无跑风、漏水现象,施工结束后,连接件要及时拆除。

14、连接之后的管件、设备必须完好,连接头使用风管必须使用合格的同一规格型号的连接销、U型卡、密封件,严禁使用其它替代物;

15、喷雾装置,必须采取可靠措施,严禁使用形成淋水,保证喷雾形成雾化状态。

16、各类阀门使用时,要保证关闭严密无滴漏现象,不得野蛮操作阀门,阀门损坏要及时报修,严禁用锚固剂、铁丝等对阀门进行破坏性的强行连接。

17、非管路安装维护人员,不得擅自操作管路干管阀门,以防影响安全生产。

18、任何人员不得将管道及附件挪作它用,私自拆卸阀门等管道附件。

19、每班安排人员对沿途的排水管路进行检查,查看是否有跑、冒、滴、漏水现象。

20、在进行可能对管道正常安全使用造成影响或损坏的施工时,必须采取可靠措施对管道加以保护。

上饶县田墩镇三胜煤矿

篇3：电潜水泵未安装之前安全技术措施

东河煤矿正常涌水量为81.6m3/h,最大涌水量为136m3/h。主排水系统现配备有10KV双回路供电,主水仓房安设有三台水泵,额定流量为280m3/h(据检测报告水泵实际流量为258m3/h),额定扬程为258米(据检测报告水泵实际扬程为147米),一工作,一备用,一检修,水泵型号为MD280-43×6,配备电机功率315KW,水泵房至地面敷设有两趟φ159主排水管,水仓总容量1200m?,三台主排水泵按规定进行水泵联合试运转并都符合要求。我矿主排水系统能够排出我矿正常涌水量。

东河煤矿水文地质条件属复杂类型,需安装具有独立供电系统且排水能力不小于最大涌水量的潜水电泵。在未安装潜水电泵之前,为保证排水系统正常安全运转,特制定本措施。

1、我矿严格按照山西省煤矿安全质量标准化标准对周边煤矿进行每月一次的调查,查看生产矿井的采掘情况,关闭矿井有没有死灰复燃情况。

2、每月一次查看我矿地面位置有无塌陷、裂隙等导水通道,发现后立即组织人员进行填埋。

3、我矿严格按照“有掘必探、有采必探、先探后掘、先治后采”的探放水原则,采用“物探先行、钻探验证、化探跟进”的探放水手段进行井下探放水。

4、在探放水过程中,我矿严格按照规程要求安设孔口管,如果出现钻孔涌水情况,可以通过孔口管阀门来调节涌水量的大小,保证我矿排水系统正常运行。

5、机电队在各个涌水点安设两台水泵,一台使用、一台维修,每班对大巷管道进行检查,确保系统整体完善可靠。

6、同时我矿对三采区和一采区进行了地面物探和电法勘探,对勘探所示的异常区,地测部专门制定专项措施,对异常区进行探水验证。

7、司泵工必须经过培训,持证上岗。

8、司泵工每隔2小时巡检一次,确保排水设备、管路其他设施的安全运行,并认真填写巡检记录。

9、司泵工必须遵守岗位责任制,交接班制度。

10、司泵工接班后,试运转排水设备、排水管路,确保所有排水设备、管路正常。如发现异常现象,应及时汇报。

11、各设备、管路紧固螺栓不得松动,连接件应齐全、牢固。

12、在未使用电潜水泵前,确保各水仓空仓容积大于50%。

13、其他未尽事宜执行《煤矿安全规程》里的有关规定。

篇4：新景矿佛洼进风井绞车井架拆除安全技术措施

一、工程简介

根据公尺按安排,新景矿佛洼进风井绞车及井架拆除由我宏夏一建机电六部承担,为确保拆除过程中的施工安全,特编制本措施,审批后严格执行。

二、绞车及井架技术特征

⑴2JK-2.5绞车主要技术参数:

1.滚筒直径为2.5米,滚筒宽度为1.2米×2,主轴装置重约17.36t。

2.减速器重11t。

3.电动机:400kw,重4.8t。?

4.提升钢丝绳1根:18×7-Ф31-170-特?700米。

⑵ⅣG型钢管井架总重58.541t(不包括天轮重量),主要技术参数:

1.天轮平台平面尺寸:7m×7m

2.井架基础中心距:15.3m×15.3m

3.井架基础顶面距天轮平台顶面垂高:25.87m

4.井架基础至天轮房起重梁垂高:30.17m

5.天轮平台大板梁净重:11.656t

6.天轮房(金属结构)重:3.327t

7.天轮房顶非金属结构重:1.65t

8.天轮平台副梁重:约9t

9.天轮:Φ3m?1套2.85t

10.井架一侧支腿重:16t。

11.井架天轮平台棚木板:3m3

三、主要工程量

拆除2JK-2.5绞车机械、液压、电气控制系统及钢结构底座;拆除ⅣG凿井钢管井架一套。其中井架上的天轮Ф3m1套,其他Ф0.65m-Ф1m单双槽天轮共28套,天轮平台副梁约9t。

四、施工方法

⑴绞车拆除步骤及方法:

1.施工前,要会同有关人员验收设备现状,并做好详细记录,提前办理设备交接手续。

2.严格检验起重工具、器具是否完好、齐全;索具、绳扣是否满足强度要求。

3.施工人员要认真了解施工工艺、工程内容和施工方案。

4.提前拆除绞车房房顶,并清理绞车房周围的障碍物。

5.提前确定运输路线,协同有关人员进行验路、扫障。

6.提前办理超限手续。

7.提前对绞车做好编号记录。

8.盘下主滚筒上钢丝绳。

9.切断电源,拆电机电源线电阻线及其他控制电机接线。

10.放尽减速器内的机械油,拆除所有液压管路。

11.拆除深度指示器及其附件。

12.拆除主轴和减速器对轮及电机对轮。

13.拆除闸角,卸下滚筒、减速器、电机等和钢结构底座之间连接的双头螺栓。

14.50T吊车吊装滚筒,40T平板车运走。

15.拆除电缆、电阻及其它盘柜间联线。

16.拆除高压接触点、盘柜、电阻架等电气设备。

⑵井架拆除步骤及方法:

1.利用25吨吊车拆除Ф3m主天轮及其它天轮,然后拆除天轮平台上的各个副梁及附件。

2.拆除+8.4m二平台副梁、木板及其它设施。

3.用16吨吊车拆除井架东西两侧的井架杆件。

4.根据现场情况,在井架南北方向两侧挖设5t锚桩4个(附图),锚桩距支腿距离大于20m,用两侧锚桩的缆风绳将井架临时固定,中间跨接5t倒链,以便调节。

5.利用50吨吊车和60吨吊车各一部抬吊天轮平台框架,当50吨吊车和60吨吊车轻微受力后,开始拆除天轮平台框架与两井架支腿上的连接螺栓,抬吊天轮平台框架及平台上的天轮小房至预定高度(高出两支腿150mm)。

6.用两侧锚桩和缆风绳之间的5t倒链使其两井架支腿距离增大至约大于天轮平台外形轮廓尺寸250mm,井架头部支座间距控制在7.5m左右。利用50t吊车和60t吊车将天轮平台框架及平台上的天轮小房下放至地面,将其拆除。

7.利用50t吊车和60t吊车及缆风绳将两扇井架放倒。吊至工作位置进行拆除。

五、受力分析

⑴绞车拆除受力分析及索具选择

绞车设计总重:17.36t(主轴装置);吊高:11米

1.吊车性能:50t吊车,出臂18.5米,提升高度17.6米,回转半径7米,吊重18t,故50t吊车满足吊装主轴装置的要求。

2.主轴装置人字绳选择:人字绳(两吊点)与重物垂线夹角45°

Ps=P1/4cos45°=17.36/4cos45°=5.71t

而6×37--1670---Φ30钢丝绳的最小破断力为50.82t

n=50.82/5.71=8.9>8倍

故选用6×37-1670--Φ30钢丝绳作起吊人字绳。双绳进行吊装。

⑵井架拆除受力分析:

⒈天轮平台大板梁净重:11.7吨,附带井架G-7共4件,重1.2吨。

天轮平台小房重:3.3吨;总重设计:15吨;吊高:25.87m

两台吊车承重:P=1.24G=1.24*15=18.6吨

一台吊车吊重:P1=P/2=18.6/2=9.3吨

吊车性能:50T吊车,出臂33.5米,回转半径7米,吊重10吨,故两台50吨吊车满足吊装要求。

⒉天轮平台千斤绳选择:千斤绳与垂物垂线夹角度45度

PS=P1/2cos45°=9.3/4sin45°=3.3吨

故选择用6×37-Φ26-1570钢丝绳作起吊千斤绳

n=31/3.3=9.4>8倍

安全系数满足要求。

⒊缆风绳受力分析:

单扇井架重:16吨

计算重量:P2=1.24*16=19.84吨

缆风绳受力:

P3=P2cosα/sin(α-θ)=19.84×cos81°/sin(81°-30°)≈4.28吨,选用6×37-Φ17.5-185钢丝绳n=16.89/4.28=3.9>3.5倍

P:两台吊车起吊天轮平台计算重量

P1:单台吊车起吊天轮平台计算重量

P2:单扇井架计算重量

P3:揽风绳受力计算重量

PS:千斤绳受力计算重量

六、安全注意事项

⒈参加施工的人员必须遵守其操作规程,严禁违章作业。

⒉登高作业时必须带安全带、穿防滑鞋,施工人员必须带安全帽,安全帽要系挂牢固可靠,防止闪脱。

⒊施工中所使用的工具、小材料等必须系绳或用系绳的工具袋传递。

⒋施工前,工程负责人、吊车司机、技术人员应熟悉施工现场情况,并仔细商讨吊装作业方案,做好前期的准备工作。

⒌电火焊使用前由瓦检员全面检测施工地点及周边20米范围内的瓦斯情况,只有风流中瓦斯浓度不超过0.5%时方可施焊。瓦斯检查员跟班现场随时检查瓦斯情况,确保施工安全。

⒍工作地点电火焊施工时,要派专人用清水喷洒天轮平台、二平台及井口。施工现场要做好防火工作,备灭火器2个、沙箱1个。

⒎电火焊工作结束后,工作地点要用清水喷洒,设专人检查施工现场并停留检查一小时后,确认无任何可燃隐患,在汇报项目负责人后,方可离开现场。

⒏施工人员在距井口20米内严禁烟火,火种只允许电火焊工人携带,并经瓦检员同意。

⒐电火焊作业时,电焊机地线、钳线必须接触良好;乙炔气瓶和氧气瓶的防护帽、防震环要齐全,且两瓶间距要大于5米,并且要距离明火点20米以外,每班作业结束后,要妥善放在指定地点。

⒑井下停风、返风、停电时禁止电火焊工作。

11.严禁在起重物下站人或行走,严禁双重作业。

七、施工组织

工程负责人:?宋占元

安全负责人:?张?文

技术员:?白为民、刘鹏

安、质检员:?李?文

吊装负责人:?吴维先

八、施工工期

2007年6月1日-2007年6月15日。

宏厦一建机电六部

二00七年五月二十日

篇5：主斜井强力胶带输送机安装技术措施

一、施工劳动组织:计划施工时间:2013年?月?日施工作业地点:主斜井井口及井筒项目负责人:?技术负责人:施工负责人:安全负责人:1、安装施工人员:矿安装队8人2、施工作业方式:吊车、装载机加人力辅助施工。二、施工准备1、技术准备:对技术人员、管理人员及施工负责人做好技术交底,具体包括:1)组织专业技术人员进行图纸审核,会同安装单位、生产厂家等进行图纸会审和设计交底;2)组织施工人员学习有关安装技术标准、图纸及相关资料,掌握设备安装技术数据及施工工序;3)编制施工措施,并组织施工人员进行贯彻学习,掌握施工工艺及安全注意事项;2、设备、材料落实:施工前,对安装设备、机具、材料数量进行核对,测量器具及其它各类工具进行校验,做好施工用的设备、工具、材料的准备工作。3、主要工器具及数量表:序号材料名称规格单位数量备注1起重吊车台12装载机台13倒链3-5T个24千斤顶5T个25钢丝绳绳套φ18.5mm×6m根46绳卡个367气割工具套28电焊机台29安全带副410灭火器个411钎子个412防滑夹具套813水平仪个114钢板尺把115卷尺5m个116卷尺50m个117游标卡尺把118塞尺把119铅坠个120工程线米若干21梅花扳手14-46套122大锤把223撬棍根524手钳把225套筒扳手14-46套126砂纸张5027锉刀把228垫铁斜垫100*150MM块8029平垫铁100*150MM块8030水泥31沙子32石子33振动棒个1三、安装:1基础施工:机械基础的强度符合设计要求,测量各基础上平面标高,滚筒中心线至各螺孔的尺寸,符合图纸要求,其次是基础的外形要符合要求,立模板加固,再次核实尺寸后浇注混凝土标号不小于C30标准。待充分凝固后,清除基础孔内杂物,放置垫铁基础周围剁麻面,标定十字中心线。2、安装前的验收与检查:设备安装前,应对设备及材料进行严格的验收,其主要内容包括:设备的外形是否有变形、损坏现象,设备的防腐应完好,紧固件应齐全,驱动滚筒、传动滚筒、尾滚筒等用手盘其轴时,应能轻松盘动。H架、纵梁、上下托辊等,托辊的油封应齐全完整,托辊轴和纵梁不得有弯曲现象,H架、槽钢不得变形。电气设备的防爆性能应达到有关标准要求。所有设备和材料应有产品合格证和产品使用说明书,皮带应有出厂试验报告,其阻燃性能必须达到标准要求。3、机头的安装:1)机架安装:首先根据巷道中心线确定机头架各底座位置,用吊车将驱动架、张紧架、改向架位置在基础坑上摆好,依次装好主滚筒、改向滚筒、张紧辊筒。然后根据巷道中心线及巷道坡度对滚筒架用垫铁进行找平找正,完成后采用点焊方式进行临时固定,待整体调整后再进行永久性浇注混凝土固定。2)组装卸载架、支撑架、斜撑架。3)卸载架、支撑架、斜撑架安装:用25t吊车将机头支撑架整体吊装就位到已浇灌好的基础平台上,用垫铁进行找平找正,完成后采用点焊方式进行临时固定,然后吊斜撑架安装,点焊固定。吊起卸载架安装在支撑架和主滚筒前支撑架上找正、焊接。储藏架、上托辊架、行人栏杆组装焊接。机头架体部分安装完成。4)中间架安装:中间架安装自下而上进行,机架安装要每次安装Ⅰ型架和Ⅱ型架各一架(Ⅱ型设计有斜支撑腿)依次交替安装。5)机尾安装:在基础上找出机尾中线,将机尾架用垫铁在基础上找平找正后浇筑混凝土,安装滚筒。4、质量要求:1)输送机架中心线应保证在任意25米长度内的偏差不大于5mm。2)中间架支腿(H架)对基础面的不垂直度不应超过3/1000。3)中间架接头处左右高低的偏移量均不应超过1mm,同一横截面内中间架相对标高不超过2/1000。4)托辊上表面应位于同一平面上,相邻三组托辊的高低差不大于2mm。5)张紧的行程在符合设计要求。6)张紧行程槽钢的高低差不得超过2mm,轨道槽钢应成直线且平行于输送机架的中心线超过±2mm,7)减速器安装应箱内应清洁无杂物,不漏油。8)逆止装置、保护装置和制动装置安装必须灵敏、准确、可靠。9)中间架及托辊按标准施工。上、下托辊应转动灵活,其水平度不应超过2/1000。10)清扫装置其刮板的清扫面与胶带接触,其接触长度不应小于85%;回转式清扫刷子的轴线应与滚筒平行,刷子应与胶带接触,其接触长度不应小于90%。11)拉紧装置安装应灵活可靠,试运转后调整行程不小于全行程的1/2,且调整灵活。12)中间架安装架应垂直于巷道的底板,当一个中间架两侧不平时,应在H架的底脚下加垫铁衬平。13)胶带下放及安全措施另附:5、电气部分的安装及试运行:1)电气设备安装前,对电气设备的内部进行检查,电气设备内接线应完好,各零部件齐全、完整、无裂纹,各连接件完整、紧固,内无杂物、清洁卫生,元器件不变形、不发霉、无锈蚀。各元器件标识清晰。2、电气设备外部连线时,所用的连接电缆、控制线等符合要求。设备与设备之间的连线,其长度应适宜,电缆进入器壁与设备连接时,5-15mm,要求布线合理,连接牢固。设备的放置应平稳。其各部分的防爆性能必须符合有关要求,包括螺栓、垫片、密封卷、压线装置等,严禁有失爆现象的存在。3)根据《煤矿安全规程》的规定,皮带机应防滑、急停、撕裂、跑偏、堆煤、温度、烟雾等保护。安装这些保护时,除应按照电气设备的常规施工方法施工外,紧急停机开关接线应沿皮带架(或机道)敷设,每100m设一处。烟雾探测头必须安装距主滚筒向后15m,吊挂在巷道顶板上。4)电气系统必须进行保护接地,包括开关、电动机以及保护装置的控制箱等外壳接地,在配电点设局部接地极。局部接地极用两根长度不得小于1.5m、直径不小于35mm的镀锌铁管。每根管子上至少要钻20个直径不小于5mm的透孔,两根铁管均垂直于地面(偏差不大于15°),并必须埋设于潮湿的地方。两管之间相距5m以上,垂直埋深不得小于0.75m;接地极钢管的上端部与辅助接地母线连接。局部接地极的接地电阻不应大于2Ω。严禁串联接地。5)照明综合保护装置辅助接地极应与局部接地极保持5m以上的距离,接地极的材料、加工及安装均同局部接地极,但辅助接地线应使用10mm2的独芯电缆,辅助接地线的外护套和绝缘层不应剥去。6)电缆钩购置统一,用膨胀螺栓固定在里帮2m位置。电缆钩的距离1.5m。挂电缆时,电缆的驰度应适宜。7)电气系统调试及试运行①对所有电气部分进行全面检查,包括连接情况、防爆性能、接地情况、保护整定等。②电气系统的调试,应在生产厂家工程技术人员和甲方代表的指导下,进行调试整定,并做好相关记录。③电气绝缘必须符合要求,否则不准试送电。④检查各安全保护及控制系统是否可靠。⑤电气系统调试完毕,不带负荷对系统进行试运行,观察电气设备各种指示仪器、仪表、指示灯的指示情况,并做好记录,有异常情况时,立即停止试运行。⑥电气设备的试运行,应对各种操作进行逐一试验,如合闸操作、分闸操作、复位操作等。8)空负荷试运转一至两周。短时间运行皮带机时,及时调整托辊纠正跑偏,包括机尾滚筒的调整。随时检查、观察各部机械、轴承的声音、振动、温度,仪器仪表指示、保护装置等运行是否正常。四、施工安全措施:1、特殊工种必须持证上岗。2、建立现场供电及机械设备巡查和维护制度,按规定对各种安全设施及提升、吊挂装置进行检查和检验,并做好检查和维护记录,确保现场安全用电和机械设备的安全运行。3、现场配置的配电箱,必须加盖保护,设备外壳要进行接地。4、缆线应悬挂整齐、。5、对配电点及其他要害部位,必须设安全警示牌进行安全警示。6、所有施工人员不得酒后作业。7、现场作业人员必须戴安全帽,高空作业人员必须系好安全带还应穿胶底鞋。8、地面使用气焊、气割,氧气瓶、乙炔瓶的摆放距离必须大于5m。9、使用电焊时,被焊件必须与地线直接连接,严禁通过其他物体连接。

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