工作面过断层安全技术补充措施
3下7108工作面随正常推采,切眼内将揭露一条逆断层F8,H=5.0m;两条正断层F9,H=5.0m,F10,H=2.5m,断层落差较大,影响正常回采,为保证工作面过断层期间的安全,特编制本安全技术措施,审批后传达到现场每位施工人员,严格按措施执行。一、断层情况及过断层方法F6、F5断层揭露于轨道巷240-280号点附近,断层自轨道巷向面里延伸,预计F5断层在工作面100#架揭露,断层落差4.5米,F6断层在轨道巷240号点附近暴露,对生产影响较大。断层具体情况见表1,平剖面图见图1。表1:断层情况表断层名称走向(度)倾向(度)倾角(度)断层性质断层落差(米)对回采的影响F51546445正4.5较大F620029045正5.0较大采用煤机直接破断层下盘底板的方式过断层。工作面机尾飘刹角度与正巷底板角度一致,根据工作面煤层顶底板情况分析,煤层底板较软且工作面平均煤厚达到7.3米,因此,破底板时直接使用煤机截割,不需要放松动炮。?二、过断层技术组织措施1、过断层期间,应严格控制好采高,以保证支架有效支撑顶板的同时,确保煤机能够顺利通过。2、加强工作面支护质量管理,保证支架有良好的支护状态和支护强度,杜绝支架出现“跑、冒、滴、漏”现象,初撑力不得低于24Mpa。3、断层附近要带压擦顶移架,片帮时及时拉超前架,对歪斜、咬架、蹬空的支架要及时调整,保证支架支撑有力,支护好顶板。4、过断层时煤机要放慢速度,有大块矸石时要及时人工破碎,严禁利用煤机与刮板输送机来破碎矸石。5、过断层下盘托顶煤开采时,一般逮顶煤不得超过5架,顶煤冒落要及时用木料装实顶板,煤机割煤时紧跟煤机移架,减小顶板暴露时间和面积。6、过断层时,由于受断层的影响出现顶板破碎冒落时应及时用木料接实顶板,及时拉超前架,升实支架。7、装顶工作应由现场工(班)长指挥,安排专人观察好顶板。降架时,支架的斜下方严禁有人,操作人员要观察好顶、帮、支架的安全牢固情况。8、装顶按以下步骤进行:①首先在冒顶处支架顶梁上架设木板梁,板梁一端与支架顶梁搭接,另一端挤紧煤帮;②在煤壁侧挖柱窝,用高度适宜单体作腿打牢板梁,并用小料腰紧煤帮;③然后在板梁上方装木垛,将顶板接实,木垛要挤紧煤帮,以防片帮;④木垛之间用长料连接固定,保证木垛的整体性;⑤冒顶处装完后人员躲到安全地点,给支架供液,并升实支架。9、进入煤壁机道工作时,应严格执行“敲帮问顶”制度,及时找掉危岩悬矸,同时应闭锁工作面输送机,关闭本架及上下各5个支架的截止阀,并安专人观察顶板。10、移架前,要清理好架间、底座上的浮煤和障碍物,坚持拉线移架。11、升架时要注意侧护板伸出情况,防止升架损坏侧护板或出现压架现象。工作面严禁超高,导致支架不接顶而造成倒架。同时也要防止因采高过低而压死支架。12、断层处要掌握好挑顶、飘刀、刹底量,使上下盘支架在一个水平面上,防止支架错茬并顺平溜子。13、过断层期间如需要用风钻对断层进行适当挑顶或卧底时,严格执行“打眼放炮措施”。二、打眼、放炮措施㈠、打眼1、根据现场,风管采用7108工作面运输巷风管,水管用支架防尘管路,严禁干打眼。2、进入工作地点时,必须对施工地点进行敲帮问顶,找掉危岩悬矸。钻眼必须在临时支护掩护下或支护完整条件下进行,打眼时要停止运输机运转。3、打眼前要做到“三紧”、“两不要”,即袖口、领口、衣角紧;不要戴手套,不要把毛巾露在衣领外。4、风钻接风水管路前,检查风水管路是否完好畅通,接头是否连接牢固,各零部件齐全,注油器内要装满油脂,钻杆是否平直,运转声音是否正常,钻头是否锋利,钎杆与钻头连接是否牢固。5、司机站在风钻后侧面,手握把手,调整钻架(气腿)到适当高度,领钎人员站在一侧,避开司机视线,手握钎杆,把钎头放在用镐刨出的眼窝上。定眼时,风钻司机和领钎人员要相互协调,密切配合。6、开眼:把风钻操纵阀开到轻运转位置,待眼位稳固并钻进20—30mm以后,再把操纵手把扳到中运转位置钻进,直至钻头不易脱离眼口时,再全速钻进。7、司机一手扶住风钻的把柄,一手根据钻进情况,调节操纵阀和钻架调节阀。8、司机扶钻时,要躲开眼口的方向,站在风钻侧面,两腿前后错开,脚蹬实底,禁止踩空或骑在气腿上钻眼,以防钻杆折断时风钻扑倒或断钎伤人。9、钻眼时,风钻与钻眼方向要保持一致,推力要均匀适当,钻架升降要稳,以防折断钻杆,夹钻杆或拐丢钻头。10、根据现场,岩石坚硬,厚度在1.0m以下时布置单排眼,眼距1.0m,装药量0.3kg;厚度在1.0—1.5m时布置三花眼,眼距0.8m,顶眼装药量0.3kg;底眼装药量0.4kg。打眼角度:水平角度75度,顶眼仰角4度,距顶板0.4m,底眼俯角8度,距底板0.4m,眼深1.5m。11、更换钻眼位置或移动调整钻架时,必须将风钻停止运转。12、钻完眼后,应从风钻上拔下钻杆,并把钻撤至无淋水和支架完好的安全地点,将风水管路盘放好。㈡、爆破1、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内,并加锁;严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须存放在顶板完好,避开机械、电气设备的地点,爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。2、装药前必须关闭作业地点上下各5个支架的进液截止阀,并对爆破影响范围的支架立柱、通话站、照明灯、电缆、液压管路等设备用旧皮带保护好,方准装药爆破。3、装药量符合规定,使用好水炮泥和炮泥。每个炮眼不得少于一块水炮泥,炮泥封堵不得小于0.5m。炮泥必须用专用粘土,严禁使用煤块、矸石做封泥使用。4、装药前,首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉,再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。装药后,必须把电雷管脚线扭接悬空,严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采煤机械等导电体相接触。5、爆破前,工(班)长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上(距工作面出口不低于75m)担任警戒工作,设岗距离不低于100m。担任警戒人员切实负责,只有班长派人通知撤岗方准离岗。6、爆破前,必须对爆破地点上下20m范围内支架、煤帮、顶底板煤尘进行彻底冲尘。工作面所有机电设备必须切断电源,爆破地点20m范围内瓦斯浓度达到0.8%时严禁爆破。7、严格执行“一炮三检”爆破制度,即装药前、爆破前、爆破后必须检查爆破地点附近20m范围内风流中的瓦斯浓度,严格执行自联自放制度,不准多人放炮,以防误操作。无封泥,封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。8、严格执行“三人连锁”爆破制度,即爆破前,爆破工将警戒牌交给班长由班组长亲自派专人警戒,并将爆破令牌交给瓦斯检查员,由瓦斯检查员检查瓦斯、煤尘浓度合格后,将爆破牌交给爆破工,爆破工吹哨后,爆破后三牌各归原主。9、联线方式采用串联,采用毫秒爆破,严格执行一组装药一次起爆的规定,两次放炮的间隔时间不得小于15min,爆破前后要采取洒水降尘措施。10、每次放炮后,待炮烟吹散后方可进入放炮地点。进入放炮地点时要检查顶板、煤帮、支架情况,清理净浮煤矸。检查有无拒爆,残爆现象,如果存在必须先处理,处理拒爆,残爆时,按《作业规程》之“处理拒爆、残爆”规定执行。11、未述之处,严格按作业规程中的有关规定执行。
篇2：工作面及断层注浆加固钻孔设计安全措施
一、概况
该工作面南部20-30m有正断层,该段层走向71-77°;倾角65°-76°;落差42-65m。为防止该工作面回采期间断层突水,在下付巷掘进期间首先对正断层进行加固,然后对该面地板进行普遍加固改造。根据工程设计,工作面标高-70~-100.0m,O2水压1.36~-1.66Mpa,工作面走向长130m,倾斜宽40m,平均煤厚4.5m,为保证工作面正常回采,根据防治水工作要求,对工作面及正断层进行注浆加固改造。首先,待水仓形成后,在水仓西口、东口先对正断层进行加固,然后,每向前掘进50m对正断层及该面底板进行注浆加固,直至设计位置。
二、设计施工目的及要求
1、施工目的:加固正断层及该面底板岩层,充填L1-4灰岩以上至L7-8灰岩中的裂隙溶洞以及断层破碎带的导水通道,改造底板的性质,加强底板的隔水能力,降低工作面掘进及回采期间的突水危险。
2、设计要求:加固断层钻孔要穿过断层,上盘控制在L5-6灰岩内,下盘控制在L1-4灰岩内。预计注浆扩散半径15m,一级孔口管直径127~108mm,长度10-20m,二级孔口管直径108mm,长度20-30m,钻孔有水时采用下行式注浆,压力达到3.32Mpa,24h后方可继续钻进。
三、钻场设计
1、钻场位置:本次加固断层及该面底板加固共设计7个钻场,55个孔,在巷道内进行,具体位置在水仓西口及东口,然后,向东每隔50m不知一个钻场。(详见工作面及正断层底板注浆加固设计平面图)
2、钻场内按不同方位设计3-13个钻孔。(详见钻孔设计剖面图)
3、钻孔设计参数根据掘进情况及时调整。(详见工作面及正断层底板注浆钻孔设计参数)
4、为查清该段岩层变化情况,每个钻场1#孔为取岩心钻孔。
5、每个钻场结束后对大水钻孔,构造薄弱带、富水区及注浆量少的地段要打一个注浆加固效果检查孔,检查孔水量小于20m3/h为价格合格,否则,重新加固。
四、安全技术措施
(一)、技术措施:
1、由地质测量人员将钻孔方位、倾角在钻场内放线,注浆队严格按测量人员给定的方位、倾角施工。
2、钻场施工前,必须稳好钻机,对准钻孔的方位和倾角后方可施工。
3、下孔口管前,必须利用风力或水力将孔内的岩粉吹、冲干净。
4、孔口管外端必须焊接法兰盘,并安装相配套的高压阀门。
5、孔口管下入后,注双液浆凝固一昼夜后复钻,钻过孔口管3m后,进行孔口管耐压试验,压力不小于2Mpa(大于静水压力1.66Mpa),持续时间不小于30分钟,如果钻孔漏水,需要新注浆、复钻,再进行试压,直到孔口管达到耐压要求。
6、试压完成后,用直径75mm钻头钻进,直到终孔。
7、如果在终孔前钻孔出水,实施注浆,注浆后再进行复钻,直至终孔后注浆压力达到静水压力的2倍以上(不小于3.33-2.72Mpa)。
8、加强钻机的维护和保养,正确使用钻机,钻机司机不得急躁,严格掌握钻进速度,保证钻机正常工作,发现钻机有异常现象,要及时处理,保证钻杆顺利钻进,以免卡钻跳钻。
9、在钻进过程中,时刻注意钻场及附近顶底板的变化,发现问题及时处理。
10发生卡钻掉钻时要由有经验丰富的钻工,用尖锥管工具打捞。
?(二)、安全措施:
1、严格控制注浆材料,不合格的材料不得下井。
2、严格控制浆液配比,加固孔口管时,凝结时间不得大于1min,加固注浆时采用单液泥浆,水灰比由稀到稠,终孔时水灰比为1:1.
3、正确使用注浆设备,并做好注浆泵的维修、维护和保养工作,保证注浆泵的正常运行,在加固注浆时,终压前不得停泵,保证连续作业。
4、各岗位人员必须各行其责,坚守岗位,不许别人代替自己作业。
5、开泵司机必须时刻注意压力变化,发现压力异常要及时处理。
6、注浆站附近属于高压区,非岗位人员应远离注浆泵。
7、注浆工作人员,施工时必须佩带侵塑手套,防止腐蚀。
8、开泵司机做好泵压,注浆量等记录。
9、施工过程中,必须定时检查钻场内的瓦斯含量,发现瓦斯达到0.8%时,切断电源,停止作业,达到1%时撤出人员,并向调度室汇报。
10、钻孔内回水和钻孔出水一定要引入水槽内,水槽规格(0.3m×0.4m),丢底煤巷道和倾斜坡大于8°的巷道,必须用编织袋铺底,护柱角,并用铁拉杆连锁。
11、流水线路:
下付巷:钻场→下付巷→水仓。
上付巷:钻场→上付巷→回风下山→水仓。
12、排水设备:钻场水要用铁水槽分别引入下付巷水仓,水仓内配备不小于60m3/h的排水设备3台。
五、避灾路线:
避水路线:钻场→运输下山→井底→地面。
避火路线:钻场→运输下山→井底→地面。
六、附图
1、工作面及正断层底板加固钻孔设计平面图1:100;
2、钻孔设计剖面图1:500;
3、10勘探线地质剖面图1:500;
4、钻孔设计参数一览表。
篇3：首采工作面电缆吊挂管路铺设安全技术措施
为了确保首采工作面两顺槽电缆吊挂及风水管路铺设安全,特编制本措施。
一、?技术标准
1、电缆吊挂及铺设标准
(1)根据所给的电缆吊挂眼施工,电缆吊挂均在巷道下帮,电缆吊挂眼已在巷道帮标定,相邻两眼眼距6.0m,眼深0.9m,均使用?20×1000mm的预应力锚杆吊挂,每孔使用Z2335锚固剂1卷,电缆钩由机电科确定规格。
(2)电缆铺设顺序从上至下依次为:信号电缆(电话线、信号电缆线、瓦斯探头线)、动力电缆(从小到大,从上往下排列)、高压电缆。
(3)电缆吊挂整齐不交叉、不缠绕、不挤压、不落地、不盘卷。电缆吊挂直线偏差±10mm/m,每300m留200mm弧度。
(4)电缆不得遭受淋水,并电缆上严禁悬挂任何物件。
(5)通信和信号电缆距动力电缆100mm以上。
(6)高压电缆之间,低压电缆之间间距不小于50mm,高、低压电缆间距应大于100mm。若电缆根数较多,可安装支架按照固定电缆在内,临时电缆、通信和信号电缆在外分层吊挂。
(7)巷道内电缆连接用的接线盒必须固定,接线盒的吊挂不得影响周围电缆的吊挂标准,高压电缆连接器采用四根锚杆配合相应规格Ω卡固定在巷道壁上,并做到两侧平直,高低与电缆走向一致。
(8)铺设电缆的最小允许弯曲半径,应符合如下规定:
①橡套电缆的弯曲半径应不小于电缆外径的6倍。
②塑料绝缘电力电缆及控制电缆的弯曲半径,应不小于电缆外径的10倍。
③交联聚乙烯绝缘铅护套钢带铠装电力电缆的弯曲半径,应不小于电缆外径20倍。
(9)在电缆上每隔200m、拐弯或分支地点、接线盒两端等应设置注有电缆编号、型号、长度、用途、截面等内容的标志牌。
(10)电缆标志牌的内容必须打印,用塑料扎带扎于电缆上,扎带外露长度小于10mm。
?(11)相邻电缆吊挂勾间距不大于600mm,均挂在?12mm的钢绞线上。
2、管路吊挂及铺设标准
(1)根据所给的管路吊挂眼施工,管路均在巷道下帮,风水管路吊挂眼已在现场标定,距上方电缆吊挂眼1.2m,相邻风水管路吊挂眼距离3.0m,眼深1.3m,均使用?20×1600mm的预应力锚杆吊挂,每孔使用Z2335锚固剂2卷,管路卡箍由机电科出图,机修厂加工。
(2)回风顺槽共铺设四趟管路,从上到下依次为:?108压风
管路(黄色)、?108灌浆管路(红色),?108排水管路(灰色)、?59给水管路(蓝色)。
皮带顺槽共铺设四趟管路,从上到下依次为:?108压风管路
(黄色)、?108注氮管路(红色),?108排水管路(灰色)、?59给水管路(蓝色)。
(3)风、水管路间距为200mm,遵循风管上、水管下的原则进行吊挂。
(4)供风、供水管路每隔400m安设一闸阀,供水管每隔50m留一个DN50三通(压风管每隔100m),并安设压力等级相同的闸阀。
(5)供风、供水管路闸阀及三通闸阀安设应朝向巷道内,并与水平夹角呈30°角,严禁正对轨道侧(或行人侧)。
(6)管路及附件最大凸出部分距离轨道外沿不得少于800mm。
(7)每趟均进行编号,每隔100m安设标识牌及流向箭头。
二、安全技术措施
?1、在电缆及管路装车时,必须选用合格、完好的车辆,物料与平板车之间固定螺栓要连接紧固、可靠,必要时用直径不低于18.5mm的钢丝绳捆扎。
?2、开车前,把钩工必须检查各种车辆的完好情况,存在问题
的严禁使用,立即修理或更换。
?3、推车时人员要站在车侧后方推车,严禁站在车侧面推车;绞车运行期间,钢丝绳附近严禁人员站立、逗留或跨越。
4、在接近变坡点、道岔、联巷口、硐室口、弯道等处,必须
减速运行,发现异常问题时,把钩工必须立即向本段绞车司机发出停车信号,并进行相应处理。
?5、车场停放车辆时,必须将车辆停放平稳、刹车牢固,确保前方挡车设施完好,确认无误后方可摘挂钩。
?6、电缆吊挂及管路铺设施工前、中、后必须坚持敲帮问顶制度,发现问题及时处理,此项工作由两人担任,一人找顶,一人负责观察监护帮顶安全,严禁从事其他作业,找帮顶时按以下各条执行:
?(1)找顶人员应站在安全地点,使用长把工具,观察人应站在找顶人的侧后面,并保证退路畅通。
?(2)找顶应从有完好支护的地点开始,由外向里,先顶部后两
帮依次进行,找顶范围内严禁其它人员进入。
?(3)找顶工作人员应戴手套,应防止煤矸顺杆而下伤人。
?7、吊挂前必须现场测量瓦斯,确保施工时瓦斯浓度不得高于
0.5%,否则不得进行施工。
?8、人员搬运、抬放电缆及管子时,必须注意力集中,不允许未经大家同意擅自松手。
?9、应派专人检查电缆的外皮是否受损,确保电缆完好。
?10、在高处施工时,必须检查梯子牢固程度,确保安全可靠。
?11、在施工过程中,作业人员搞好自主保安,确保人身安全。
?12、管路在铺设时,管内不得有杂物。
?13、用法兰盘连接管路时,严禁手指插入两个法兰盘间隙及螺栓眼之间,以防错动挤手。
?14、施工过程中,如果参数与实际情况有冲突,则根据现场实际情况重新布置,但是必须满足质量标准化的要求。
?15、其它未尽事宜严格《煤矿安全规程》中的相关规定执行。
篇4：70m水平地面运输道整改安全技术措施
一、概况:
-70m水平地面运输系统因矿车长期运行,道边积物太多,轨道接头偏差加大,枕木老化等,影响矿井提升运输安全。矿里决定在2012年春节前停产检修其间对地面运输系统轨道进行清渣及调道,检修、更换岔道,并用工字钢做拉杆加固运输轨道,以保证我矿运输系统的正常安全运行。为使该项目顺利进行,特制定本安全技术措施,望遵照执行。
二、组织措施:
1、项目负责人:雷冬根
2、施工负责人:王正良
3、安全负责人:邓平华
4、技术负责人:谷礼宜、周孚明。
5、施工人数:待定。
6、计划工时:2个小班。
三、检修内容:
加、换枕木,调道、落底、更换岔道、夹板、用工字钢做拉杆加固运输道。
三、施工要求:
1、扣件齐全、牢固,且与轨型相符,轨道接头间隙不大于5mm,高低和左右偏差不大于2mm,轨距600mm±2,枕距小于700mm。轨道接头处必须有枕木。直线段和加宽后的曲线段轨距上偏差为+5mm,下偏差为-2mm。
2、道面与轨底相平。
3、老化、腐烂的枕木都要更换;
4、在曲线段内应1m设置1根轨距拉杆,直线段5m设置1根
四、安全技术措施:
1、检修前应先清理,看材料、工具是否到位。
2、检修开始前,应先将架空线的电源拉断,并在供电屏上挂上“有人工作,严禁合闸”的警示牌。
3、清道防止工具误伤。矿车刹车牢靠,防止矿车滑行。
4、用矿车运送东西到点后,要先把矿车刹牢靠,再卸东西,卸东西时要注意,不要伤到作业人员。
篇5：采掘工作面使用6KV电压等级供电系统安全措施
为了保证综采、综掘工作面及井下其他地方安全使用移动变电站及6KV高压供电系统,有关单位及人员必须严格执行《煤矿安全规程》、《机电设备操作规程》中有关“矿井供电管理”部分的各项规定,并强调制定以下安全措施,请有关单位认真贯彻执行。
1、从变电所到移动变电站的6KV高压橡套电缆、移动变压器及其高、低压开关由机电二队负责管理、检修、维护。高压开关停送电工作、检漏试验工作,由机电二队负责。
2、从移变低压负荷侧到工作面所有电气设备及电缆由使用队负责管理、检修、维护。移变低压负荷开关停送电由使用队负责。
3工作面向后移动电气设备车时,高压6KV电缆收缩装专用电缆车时由使用队负责,在装车时必须办理高压停电工作票。高压6KV电缆的敷设、安装及回收掐、接工作由机电一队负责。
4、6KV高压电缆及高开、移变等设备的外套、外壳一律由机电一队在安装时必须用红色区别,并要求在明显位置标出6KV字样,悬挂“维护卡”、“标志牌”(填全内容)。若电缆外套为其它颜色时则要求每隔50-100米采用红漆标写明显的6KV字样并悬挂标志牌,另外还必须在各拐弯处、分支、穿墙的两边也挂上标志牌。工作面电气设备接地系统机电一队在安装时必须设置齐全并符合《煤矿安全规程》要求。
5、禁止采掘队任何人员在高压设备上检修、调整和操作,但采掘队必须指定专人负责工作面移动变电站设备的看护和文明生产,严防高压设备、电缆被砸伤及出现其它损伤和意外,当发现移变设备、缆线有异常时(如发热、声响异常),必须立即汇报矿调度室,调度室立即通知机电二队及变电所值班人员停电,派电工处理。
6、机电二队必须每天安排值班电工对工作面高压设备及缆线巡查一次,并做好详细记录。
7、由综采、综掘队负责在工作面移动高压配电点位置放置两个灭火器、一个沙箱;张挂工作面高、低压供电系统图及相关规章制度。
8、其余部分参照《关于井下使用1140v电压等级供电系统的安全措施》有关规定执行。
制度专栏
