70m水平地面运输道整改安全技术措施

篇2：某某水平井底车场检修安全技术措施

33下山下拜斜至平巷处比井底车场低,严重影响了-250水平的安全生产,故对些处和些车场进行检修,为确保检修工程安全顺利完成,根据现场实际情况,特编制如下安全技术措施,施工连队和电机车司机必须严格遵照执行。

技术措施

①、施工队在施工时,33下山严禁施工;如果33下山要施工,必须在下拜斜上15米处打防护栏,并实验确实矸石不能滚下伤人,方能在此处施工。

②、施工时所用的材料堆放不得堆放过高以防砸下伤人。

③、矿车停放在车场时,必须刹好,以防矿车滑动伤人。

④、施工人员搬运钢轨时,必须听从统一指挥,严禁随意蛮干,

⑤、施工时,现场如需进行气割工作,必须按照《气割安全技术措施》,并严格按照措施执行。

⑥、未尽事宜,严格按《煤矿安全规程》中有关规定执行。

⑦、技术要求:

a)整改后的轨距要求在600㎜±2㎜内,上下轨面要成直线,枕木要落实(枕木间距是700㎜)间距偏差不得超过50㎜,道渣粒度及铺设厚度应符合要求。

b)扣件必须齐全、牢固并与轨型相符,轨道的接头间隙不得大于5㎜,高低左右错差不得大于2㎜。

c)道基要求铺垫好,余矸浮煤必须清理干净,不得堆放轨道两旁。

d)调整后的车场从下拜斜底要以5‰坡度延伸向车场。

e)钢轨铺设后,其接头间隙必须符合规定要求。

篇3：+230m水平马头门及胶带巷安全施工技术措施

前言

CENGIZ集团公司ETI铜矿井筒位置土耳其屈雷镇西北,由我项目部承建立井井筒及相关硐室掘砌工程,目前即将转入+230m水平马头门及胶带巷的施工,为加快工程进度、降低成本、提高工程质量,有计划合理地组织劳动力、资金、设备及材料,特编制本安全施工技术措施。

一、工程概况

1、+230m水平马头门

+230m水平马头门方位角为106ο56′2″,马头门中心线偏移井筒中心线750mm。施工长度为20m,直墙三心拱,净高×净宽=5000×5000㎜,支护厚度500mm,铺底厚度400mm,掘进断面为32.67㎡,净断面为23.23㎡,双层钢筋混凝土支护。马头门内设有摇台坑,摇台坑中线偏移井筒中心线1475mm,施工长度1.7m,净高×净宽=2000×1950㎜,支护厚度400mm,铺底厚度400mm,素混凝土支护。

2、+230m水平液压站硐室

马头门左帮与井筒交接处施工液压站硐室,方位角为16ο56′2″,液压站硐室中线偏移井筒中心线3030mm。施工长度7.5m,直墙三心拱,净高×净宽=3000×5000㎜,支护厚度500mm,铺底厚度400mm,掘进断面为23.08㎡,净断面为15.23㎡,双层钢筋混凝土支护。液压站硐室内设有摇台坑,摇台坑中线与井筒液压站硐室夹角58ο00′00″,施工长度2.3m,净高×净宽=2000×1400㎜,支护厚度400mm,铺底厚度400mm,素混凝土支护。

3、+230m水平胶带巷

+230m水平胶带巷方位角为286ο56′2″,胶带巷中心线偏移井筒中心线500mm,直墙三心拱,断面由F-F大断面变为G-G小断面。胶带巷开口F-F断面施工长度为3.3m,净高×净宽=6400×8200mm,掘进断面为60.91㎡,净断面为47.73㎡。F-F断面内设有预留坑,井筒中心线即为预留坑中心线,预留坑施工长度1.6m,净高×净宽=2500×5400㎜,支护厚度500mm,铺底厚度400mm。G-G断面施工长度为20m,净高×净宽=5500×5000㎜,掘进断面为35.68㎡,净断面为25.73㎡。胶带巷及预留坑均为双层钢筋混凝土支护。

马头门、液压站硐室、胶带巷及预留坑均采用双层钢筋混凝土作为永久支护,双层钢筋砼设计强度C25,永久支护壁厚500mm,铺底厚度400mm。环筋、竖筋均采用￠18螺纹钢,内、外环筋间排距均为300×300mm,联系筋采用￠10螺纹钢现场加工,间距600×600mm。钢筋绑扎要求横平竖直,钢筋搭接长度为900mm(按50d计算,d为钢筋直径),采用18#铁丝绑扎,钢筋的保护层均为50㎜。

附图1:+230m水平马头门及胶带巷掘砌图

附图2:+230m水平马头门及胶带巷配筋图

附图3:+230m水平马头门及胶带巷摇台及梁窝图

施工马头门及胶带巷时,将使用锚网喷作为临时支护。喷射混凝土厚度为100mm,拱部锚杆采用Φ18的树脂锚杆,L=2000㎜,间排距1000×1000㎜,允许误差±100mm,呈矩形布置,每根锚杆安装2块树脂药卷端头锚固,药卷型号分别为K2350一卷,Z2360一卷;墙部锚杆采用Φ41的管缝锚杆,L=2500㎜,间排距1000×1000㎜,允许误差±100mm,呈矩形布置;钢筋网采用Ф6.5圆钢焊接而成,网格100×100㎜,网片规格为2000×1000mm。喷射砼强度等级为C20。

二、井筒地质概况

根据CENGIZ集团公司ETI铜矿井筒地质柱状图可知:本井筒从井口至700m井深段主要为变质的玄武岩,伴随一些绿泥石、硅酸盐、石英石、阳起石、透闪石等;700m井深以下段主要为粘土岩、伊利岩、高岭岩等。以上所介绍岩石均为中等硬度的岩石,应采取措施探明地质及水文地质条件。

三、施工方案

根据目前人员组成、施工技术、设备配置状况、马头门及胶带巷的跨度及围岩情况,从安全施工角度出发,经项目部研究决定施工方案如下:

+230m水平马头门、胶带巷开口处与井筒同时施工,井筒施工至胶带巷净顶板上1米处,便停止浇注混凝土。向下掘进采用短掘短支的施工方法,即井筒每掘进2m进行一次锚网喷临时支护,井筒暂不浇筑砼。

首先,井筒下掘至马头门及胶带巷毛底板后,停止井筒继续向下掘进,将马头门、胶带巷分别掘出5m、4m,液压硐室全部掘出并临时支护好,与该段井筒同时绑扎钢筋,浇筑混凝土直至与上段井壁合茬;其次,马头门剩余巷道掘进并浇筑;第三,胶带巷剩余巷道掘进并浇筑;最后,预留坑、2个摇台坑掘进,与巷道铺底同时浇筑。

四、施工工艺

1、施工顺序:

第一步:井筒掘至+237.4m停止浇注混凝土,采用短掘短支的施工方法掘至马头门及胶带巷拱基线位置→→打马头门及胶带巷拱部眼→→井筒继续下掘至马头门及胶带巷底板→→打下部眼→→放全迎头炮→→拱部临时支护→→打拱部眼→→出矸→→打下部眼,将马头门掘出5m及胶带巷掘出4m并支护好→→液压站硐室开门掘出并临时支护,掘进到位→→马头门、胶带巷及液压站硐室底板一次找平→→马头门、胶带巷、液压站硐室与井筒同时绑扎墙部钢筋→→马头门、胶带巷、液压站硐室稳碹股→→浇筑砼→→模板上提与上段井筒井壁合茬;

第二步:马头门剩余巷道掘进临时支护到位→→马头门绑扎墙部钢筋→→马头门稳碹股→→马头门浇筑砼;

第三步:胶带巷剩余巷道掘进临时支护到位→→胶带巷绑扎墙部钢筋→→胶带巷稳碹股→→胶带巷浇筑砼;

第四步:井筒继续下掘,将预留坑及2个摇台坑掘进够设计尺寸→→绑扎井筒、预留坑、马头门及胶带巷底板钢筋→→稳好预留坑及摇台坑模板,与井筒及巷道铺底同时浇筑→→井筒正常向下掘进。

2、掘进

(1)打眼

采用钻爆法施工,应用光面、光底、减震、弱冲、浅眼爆破技术。打眼用YT28凿岩机,2500mm中空六角合金钢钎杆,Φ42“一”字型钻头。炮眼深度:掏槽眼2.2m,辅助眼和周边眼2m。打眼前技术人员下放马头门、胶带巷及液压站硐室中线,根据标高点,按照炮眼布置图画好轮廓线方可打眼。炮眼布置图及爆破参数表见附图,马头门、胶带巷、液压站硐室与井筒连接处的上部、下部井筒掘进参照基岩段井筒掘进。

(2)装药放炮

打完眼后将工具提升至地面,扫净炮眼中水和岩粉后方可装药,装药采用正向装药。采用水胶炸药,药卷直径35mm长250mm,重0.2kg/卷,雷管为3.0m脚线铜矿专用气雷管,段别分别按1、2、3、4、5段使用,利用一发电雷管作为起爆雷管。装药时用炮泥封孔,封孔长度必须符合规定。装药后进行联线,联线方式为大串联,在地面使用专用高频起爆器。装药及联线时必须切断井下电源。联线结束后吊盘起至距迎头35m以上,人员升井后到地面50m外安全距离处,打开井盖门后即可开启放炮器放炮。

马头门、胶带巷、液压站硐室与井筒连接处放炮:

马头门、胶带巷与井筒连接处自上向下打完眼后,为防止破坏围岩的稳定性,装药时周边眼暂不装药,待放炮后视情况,采用隔眼装药、放小炮的方式掘进或用风镐刷帮。装药时严格控制装药量,以防破坏围岩。该段掘出后及时进行锚网喷支护,封闭围岩,防止风化。

为保证井筒周围围岩稳定,确保安全施工。先将马头门、胶带巷掘进到位,并临时支护好后,再将液压站硐室拨门掘进,放炮方法同马头门、胶带巷与井筒连接处放炮方法。

附图4:爆破图表

(3)装岩排矸

放完炮后通风30分钟,经气体检查员检测井下是否含有有害气体后,人员方可下井清理净吊盘即可落吊盘,落到出矸高度后调平并固定好吊盘进行出矸。巷道施工时装岩采用耙矸机、挖掘机配合HZ-6型中心回转抓岩机装岩。提升容器为4m3座钩式吊桶。矸石经吊桶提升到倒矸台后,采用座钩式自动翻矸,矸石经溜槽直接落地,然后定时采用装载机配合自卸式汽车运到业主指定地点。

3、支护

(1)锚网喷临时支护

放炮后,观察围岩情况,若围岩比较破碎,防止围岩风化脱落,必须先素喷50mm厚的混凝土,打护顶锚杆,将锚杆盖板上紧暂不挂网,待拱部锚杆打好后整体挂网支护,并进行二次喷浆支护,喷浆厚度50mm。

①打锚杆眼

打眼前,首先按照中线严格检查断面规格,不符合设计尺寸时须先进行处理;打眼前要先敲帮问顶,仔细检查顶帮围岩情况,找掉活矸、危岩,确认安全后、方可开始工作,锚杆眼采用7655气腿式凿岩机进行打眼,拱部采用φ28mm“一”字型钎头,帮部采用φ40mm“一”字型钎头,中空六角钢钎杆,锚杆眼的位置要准确,眼位误差不得超过100mm,锚杆方向与井巷轮廓线切线方向≥75°。锚杆眼打好后,应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼的顺序,应由上向下的顺序依次进行。

②安装锚杆

安装前,应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时,操作人员应站在孔口一侧,眼孔方向不得有人。拱部把2支树脂锚固剂送入眼底,把锚杆插入锚杆眼内,使锚杆顶住树脂锚固剂,外端头套上螺帽,用带有专用套筒的风马达卡住螺帽,开动风马达,使风马达带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂,对锚固剂进行搅拌,直至锚杆达到设计深度,待凝30秒后方可撤去风马达,搅拌旋转时间为30秒,卸下螺帽,上好托盘,拧上螺帽力矩大于100N?m,确保盖板紧贴岩面;帮部扫眼后利用7655气腿式凿岩机将管缝锚杆直接打入,确保盖板紧贴岩面。锚杆构件齐全,紧固有力,锚固力≥50KN。托盘规格为正方形,规格长×宽=150×150mm,用厚δ=10mm的钢板压制成盘形。

马头门、胶带巷及液压站硐室施工过程中,视围岩稳定情况,合理使用规格为L=6000mm,φ18.90mm,1×7股的钢绞线锚索加强支护;锚索布置在拱基线以上,间排距为2m×2m,必须保证其深入坚硬岩层中。钢筋网用Ф6.5圆钢焊接而成,网格100×100㎜,网幅2000×1000mm。钢筋网搭茬为100mm,网片搭茬处每隔200mm用18#铁丝连接牢固。

③喷射砼

Ⅰ、喷射混凝土的工艺要求

喷射砼施工:喷浆机下放至井下,地面搅拌好的料用材料吊桶下放至工作面的铁皮上,人工上料。喷射顺序为:自下而上进行,喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8~1.0m为宜。

喷射混凝土配合比为:水泥:砂:碎石:水:速凝剂=1:2.02:2.02:0.47:0.04

a、水泥采用矿方提供袋装水泥。

b、黄砂采用中粗砂

c、石子选用5~10mm

d、速凝剂为矿方提供。

e、水为生活水

采用转-Ⅳ型混凝土喷射机,喷射时,喷浆机的供风压力在0.2~0.3MPa,水压应比风压高0.1MPa左右,加水量凭射手的经验加以控制,最合适的水灰比是0.4~0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化,及时调整给水量,保证水灰比准确,要使喷射的湿混凝土无干斑,无流淌,粘着力强,回弹料少,一次喷射混凝土厚度30~50mm,并要及时复喷,复喷间隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。

Ⅱ、喷射工作

开机时必须先给水,后开风,再开机,最后上料;停机时,要先停料,后停机,再关水,最后停风。当班喷射工作结束后,必须卸开喷头,清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。

4、绑扎钢筋

将马头门、胶带巷、液压站硐室两侧墙基掘出后,先绑扎墙部钢筋,组立碹股,背模板浇筑墙部混凝土,绑扎拱部钢筋,继续浇筑混凝土。工作面绑扎钢筋需定人定位,钢筋保护层厚度50mm,钢筋采用绑扎搭接,搭接长度为35d,钢筋绑扎要求横平竖直,不符合要求必须拆除重新绑扎,做到不合格不进行下道工序施工。

5、立模

井筒内井壁浇筑用模板为FYJM-3.5(2.5)6.5型整体金属下行模板;马头门、胶带巷及液压硐室用[18槽钢制作碹股,背板用1.5×0.1×0.05m钢模,与井筒连接处采用50mm厚木模板。

(1)碹股架设

马头门、胶带巷、液压站硐室碹股架设由内向外依次进行,墙部钢筋绑扎结束后,先组装碹股,碹股各部分采用螺栓连接,螺栓要紧固有力。然后将整架碹股直接立起,利用8#铁丝临时将碹股生根在钢筋上,碹股腿部采用锚杆固定,每根腿部打注3根全螺纹锚杆,使用压板及螺帽将碹股调整并找正位置,技术员对碹股位置进行效验无误后,安设横撑(横撑用Φ108钢管加工),横撑下方安设点柱,防止在撑子上搭设工作平台时,撑子下垂。固定好后再在外侧与岩面之间打木撑,木撑为50×50mm厚的方木。第一架碹股架设结束后,安装并架设第二架碹股,碹股立起后,两架碹股间距1.5m,采用Φ18钢筋拉杆连接,并将第二架碹股使用铁丝临时固定,再打注锚杆,调整位置并固定,依照该方法依次架设其他碹股。

附图5:碹股找线示意图

(2)金属下行模板架设

井筒内钢筋和马头门、胶带巷、液压站硐室内碹股全部架设结束后,将金属模板脱模,调整模板绳使模板下口平稳下放至马头门毛底板位置,利用井筒中心线和水准仪将金属模板找正、调平,使用方木、钢管等辅助材料将金属模板固定牢靠,硐室与金属模板交接处碹板一定加固牢靠,防止浇筑时出现跑模、跑灰等显现。

6、浇筑砼

与马头门、胶带巷连接处井壁和马头门、胶带巷、液压硐室均采用C25混凝土浇灌,混凝土施工配合比为:水泥:黄砂:石子:水:外加剂=1:1.52:3.09:0.46:0.08。商砼用3m3底卸式吊桶提升送到吊盘上的接灰盘内,由5根钢丝铠装胶管对称入模,与井筒相关20m硐室直接入模。混凝土对称入模,防止出现模板偏移现象,风动振动棒振捣,振捣要均匀,接茬时采用粗骨料减半的接茬砼,确保接茬质量。

五、辅助系统

(1)、提升系统

凿井井架选用ⅣG型凿井井架,提升系统布置了一套单钩提升。提升机考虑到伞钻提升、出矸和人员提升的要求,选用JKZ-3.2/15.5型绞车,配套电机型号为YR1250-10,总功率1250Kw,钢丝绳为18×7-40-1770型,提升天轮选用Φ3000凿井提升天轮,吊桶选用4m3吊桶,FJD-6A伞钻打眼,HZ-6中心回转抓岩机装岩。

(2)、供电系统

矿方提供双回路供电电源,供电电压为6KV。自矿方提供电源处至开闭所敷设2路YJV-3×2406KV高压电缆作为施工用电电源。

开闭所向提升机、压风机供电,地面低压设备则由低压箱变供给,开闭所外安装1台KS9-315/6型矿用变压器向水泵和井下设备提供电源。

经计算凿井期间的有功功率为1912.7KW,视在功率为2363KVA。

附图6:供电系统图

(3)、压风系统

凿井时在井口附近设有压风机站,内安装SG-250A40m3压风机2台,SG-125A20m3压风机1台,包括检修和备用,最大供风能力100m3/min,完全满足施工要求。

下井压风干管选择Φ159×4.5无缝钢管,压风管径经计算能满足要求,下井压风管路同供水管路进行联合井壁固定。

(4)、排水系统

井筒和马头门、胶带巷施工期间,在井筒涌水量小于10m3/h时,通过矸石吊桶提升排水。在施工井深600m前,若涌水量大于10m3/h时,通过吊盘上安装的卧泵进行排水。该泵型号为MD25-80×9,该泵正常排水扬程720m,排水量可达25m3/h,排水管为Φ108×6无缝钢管,管路采用井壁固定。井深超过600m,利用MD25-80×9泵将水排入+706.75m水平马头门内,引入矿方巷道内。

附图7:排水系统图

(5)、供水系统

井筒供水主要是伞钻打眼,设计在井筒中布置一路Φ57×7无缝钢管,作为凿岩供水管路,供水管井壁固定。

(6)、信号、通讯、照明系统

井上下信号、通讯选用常熟产的通讯信号装置。该装置除具备信号功能外,还配有防爆通讯电话。

井口和提升机操作室分别安装电视摄像头,提升机操作室和井口安装监控电视机,使司机和信号工均能清楚了解对方的工作情况,确保安全生产。在井下吊盘及工作面分别安装电视摄像头,使司机能清楚了解井下的工作情况。

井筒内还敷设有U-13×16+1×6照明电缆,供电电压127V。在吊盘上层盘和上下层盘间各设矿用防水灯,吊盘下方设DKS-250/170型立井投光灯两盏。

(7)、排矸系统

井筒基岩段采用一台HZ-6型中心回转抓岩机装岩,矸石吊桶经提升绞车提升到地面井架翻矸台后,采用座钩自动翻矸,矸石经溜槽直接溜入矸石仓,矸石仓矸石定时用装载机集中装入自卸式汽车,运到业主指定地点。

(8)、通风系统

根据井筒断面和作业特点,为保证井筒施工时有足够的新鲜风量,风机选择FBD-12×30KW对旋式扇风机满足要求,故选择FBD-12×30KW对旋式扇风机4台(2×30KW),接两路φ700mm风筒。

(9)、搅拌系统

正常情况下使用矿方提供砼,另在井口附近安装一台小型砼搅拌机。

搅拌机设在井口附近,搅拌机型号JS-500,计量好的干料输入搅拌机搅拌。水泥采用袋装水泥,搅拌好的熟料用底卸式吊桶(容积3m3)输送至吊盘上的接灰器内,经钢丝铠装胶管对称入模。混凝土搅拌用水外接水管供给。

六、劳动组织

实行“一掘一支”正规循环作业方式,将施工循环分为钻眼爆破、支护、出矸三大工序,成立专业喷浆班组,实行“三八”制作业,预计工期45天。

圆班直接工64人,辅助工18人,管辅人员12人,共计94人。

七、质量技术措施

1.测量人员定期校核硐室中心线、高程,确保准确。

2.井筒掘进半径不小于设计,不大于设计150mm;马头门、胶带巷及液压站硐室宽度中线至任一帮距离不小于设计,不大于设计200mm;高度腰线至顶、底板距离不小于设计,不大于设计200mm。

3.井筒支护半径不小于设计,不大于设计30mm;马头门、胶带巷及液压站硐室净宽度中线至任一帮距离不小于设计,不大于设计30mm;净高度腰线至顶、底板距离不小于设计,不大于设计30mm。

4.支护厚度符合设计要求,局部不小于设计30mm。

5.浇筑砼表面光滑,无蜂窝、麻面、狗洞现象。

6.浇筑砼接茬严密,无台阶、缝隙。

7.砼必须对称分层入模,分层厚度以300mm为宜,随浇注随振捣。

8.精确测量井深,控制好马头门及胶带巷段开口位置,误差不超过规范要求。

9.钢筋绑扎符合设计要求:搭接长度、间排距、保护层等。

10.上下井壁接茬,应把上部井壁接茬部位打成毛面,用水冲洗干净,并加强振捣。

11.每一段高完成后,必须及时填写基岩掘进、锚杆、喷射砼、钢筋、模板、砼支护分项工程质量检验评定表。

八、安全管理

(一)、通风系统

1、通风路线

进风流:局部通风机→风筒→井筒掘进工作面

乏风流:井筒掘进工作面→地面

采用对旋式通风机,直径700mm风筒,向工作面压入式通风。

2、风量计算和风机选型

施工过程中,采用压入式通风,局部通风机井架西南侧20m处新鲜风流中。

工作面实际需要的风量,应按人数或二氧化碳涌出量、同时爆破后排除炮烟所需风量计算、风速演算等规定要求分别进行计算,取其中最大值作为实际需要风量。

已知条件:

井筒净直径6.5m,深度880m

每循环炸药106.2kg

选用直径Φ700软质风筒,每节10米

风量备用系数p=1.3

①根据排除炮烟计算风量

Q=0.465/t3√kAbS2L2/Pq2Cp

Q=/30

=2.25×3√0.3×106.2×(33.17×880)2/30

=225.4m3/min

t——通风时间,取30min

b——每公斤炸药有害气体生成量,取b=40L/kg=0.04m3/kg

A——一次爆破最大炸药量,106.2Kg。

K——淋水系数,取0.3

CP——允许当量CO浓度,取0.02%

Pq——吸入风量和工作面风量比,取P=1.1

L——井筒长度,取640m

②供人员呼吸所需风量:

Q=4×N=4×40=160m3/min

N——工作面同时工作最多人数,取40

③风速验算风量

岩巷允许最小需风量Q=9S=9×33.17=299m3/min

岩巷最大允许风量Q=240S=240×33.17=7960.8m3/min

S——井筒巷道断面

④通过以上计算,取岩巷允许最小需风量作为工作面风量,即299m3/min。

考虑风筒漏风Qm=1.3×Q=299×1.3=388.7m3/min

2)计算风筒通风阻力

①风筒的摩擦风阻由公式Rf=6.5×aL/D5

风筒摩擦系数取a取0.0023;L取880m

Rf=6.5×0.0023×880/0.75=78.28N?S2/m8

②总通风风阻

R=Rp×?

=78.28×1.3

=101.76NS2/m8

——通风风阻附加系数,取1.3

3)局部通风机理论工作风压

ht=R×Q工×Q效

=101.76×299/2/60×388.7/2/60

=821.30Pa

经查FBD-12×30KW对旋式扇风机满足要求,故选择FBD-12×30KW对旋式扇风机4台(2×30KW),接两路φ700mm风筒。

附图8:立井通风示意图

(二)综合防尘

1、井筒在掘进时,吊盘下安装喷雾降尘,净化水幕要雾化良好,覆盖全断面;

2、打眼使用湿式打眼,工人佩戴防护口罩;

3、采用水炮泥封孔;

4、井筒浇注混凝土7天以内的、每班洒水一次进行养护,浇注28天以内的,每天洒水一次养护。

(三)防治一氧化碳

在固定盘上安设一台一氧化碳传感器,传感器型号为KGA5,报警浓度为≥24ppm;一氧化碳传感器垂直悬挂,传感器检测孔距井壁不小于200mm。工作面有害气体检查员定期检测空气中有害气体浓度。

(四)防火防爆

1、防火设施

(1)、工作面静压水管“三通”必须留有消防管口。

(2)、井口必须配备2个灭火器及消防铁锹备用。

(3)、井口必须配备沙箱,装沙体积不能小于0.2m3,消防钩、消防钗、消防斧必备齐全。

2、防火管理

(1)、井下消除明火。

(2)、井下电气设备必须隔爆,电缆垂吊整齐。

(3)、电气设备保护齐全。

(4)、井下严禁私拆开矿灯。

(5)、经常检查灭火器完好情况,保证使用有效,定期更换。

(6)、严禁带电检修和搬运电气设备。

(7)、加强对易燃物品的管理,严禁将废油、剩油泼洒在工作面,用过的棉纱、布、纸等必须回收至地面。

(五)爆破作业安全技术措施

1、每次打眼前必须清除工作面的浮矸、活矸,画好轮廓线,点好眼位,方可打眼,严禁套残眼。

2、放炮员必须经过专门训练,持证上岗,并依据放炮有关规章制度进行火工品的领退、保管,并认真执行“一炮三检”、“三人联锁”放炮制度。

3、严禁一次装药分次放炮。

4、装药前应将炮眼内岩粉吹尽,用木制炮杆轻轻推进药卷,不得冲撞。

5、装药时,对封泥不足、不严和不封泥的炮眼严禁放炮。

6、放炮前,爆破母线必须扭结成短路。

7、放炮后必须由班长和放炮员全面检查工作面情况,发现问题及时处理,确认无误后方可进入工作面工作。

8、处理拒爆

a由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。

b.在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。

c严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残暴)炮眼。

d处理拒爆的炮眼爆炸后,放炮员必须详细检查炸落的岩石,收集未爆的电雷管。

e在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

9、爆破时井下全部人员必须撤至地面,井下必须全部断电(除局扇、监控外),井口附近20m范围内严禁有任何火源,放炮后30min班组长(安全员)、放炮员、有害气体检查员、兼职救护队下井采用一组防爆对讲电话联系,并带一把铜锤作为信号敲击备用。

(六)稳模、浇筑砼安全施工措施

1、碹股架设过程中,分专人进行运输、搬运、稳固、校核尺寸。架设硂股时,作业人员要齐心协力,用力均匀,口号一致,一定要抱稳,硂股拱部留绳要牢固,有专人进行指挥,防止硂股倒塌砸人。硂股连接处螺栓要拧紧,防止打灰时出现位移。硂股稳好后立即打锚杆支护,然后经技术人员校核好尺寸将锚杆螺栓紧固好。

2、碹股架设完后专人全面检查一次,然后搭设工作平台。搭设平台前先将硂股之间的横撑加固好,然后在上面铺设4000×200×50mm的大板,挑选无裂缝质量好的大板铺设工作平台。大板之间用耙钉钉牢,再用8#铁丝连接到一起。操作平台铺设完毕后专人检查是否安全牢固,然后在工作平台下方要设置防坠安全网。

3、浇筑混凝土时必须加强振捣,要保证混凝土的密实度,每300mm振捣一次,靠近铁(木)模板处要小心振捣,模板外侧用橡胶锤小心敲打,保证脱模后观感质量良好。

4、浇筑混凝土到达一定高度时停止浇筑,防止一次性浇筑过多,造成跑模现象。在登高作业时,保险带要生根牢固,防止掉落受伤。递钢筋时要认真负责,做到“一喊二递三确认四放手”,以防戳伤人。胶带巷、马头门与井筒连接处绑扎钢筋时工作平台要搭设牢固,工作人员手头工具要留绳,保险带必须生根牢固,以防坠人或坠物伤人。

5、井筒模板上作业过程中,工作人员保险带要生根牢固,不可留绳过长。模板上提或下落前,先将模板下灰口内矸石等杂物清理干净,以防掉物伤人或卡住模板。模板进行上提或下落时必须有专人指挥,操作人员观察每根模板绳的受力情况,稳车操作工观察电流表电流变化情况,井上下操作人员保持通讯畅通,确保模板绳受力一致。

(七)机电检修、机电设备安全防护措施

1、每天要对设备进行检修,制定设备包机制,每台设备都要有明确的责任人。

2、接班后要试机并根据交班情况及检修计划确定检修项目。

3、检修工应带全检修工具。检修前,应将该设备电源切断,手把打在零位并闭锁,挂上“有人工作,不准送电”的停电牌,有离合器的要摘开离合,大型检修工程要设专人指挥。

4、机械设备要做到声音正常、油位适当、螺丝坚固、设施齐全、不跑不漏、定期检查、强制检修、预防为主、消灭事故。

5、井筒内及地面所有电缆、开关要排列有序,悬挂整齐。

6、漏电保护一天试验一次,各类联锁必须班班试验,发现问题及时处理。

7、电气设备要做到

①七无:无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头、无可延燃电缆、无电缆与易燃物质接触、无电缆盘圈和8字形、无电缆压埋和泡在水中。

②七有:有过电流、过负荷和断相保护,有漏电保护、漏电闭锁和接地选择,有螺丝和弹簧圈,有密封和挡板,有接地装置,有两回电源线路,有中和电液的溶液。

③两齐:电缆悬挂整齐,设备硐室清洁整齐。

④七全:防护装置全,绝缘用具全,图纸资料全,防火用具全,防火门全,信号照明全,记录全。

⑤两不得:不得带电搬迁设备,不得带电作业。

⑥三坚持:坚持使用漏电继电器,坚持定期检查,坚持设备入井检查。

⑦各种电气设备的保护必须齐全、完整,严禁甩掉保护短接电路运行。

8、任何机电设备在检查处理、移动、拆装时,严禁带电作业,必须停电闭锁开关,并挂停电牌。机电设备搬移后,必须开盖检查内部,确定无问题时方可送电。

9、严格执行“谁停电谁送电”制度。

(八)“一通三防”及监测监控安全技术措施

1、加强通风系统的维护与管理,保证风筒吊挂牢固、垂直,无破洞、漏风现象,风筒出风口距工作面的距离≤6m,保证掘进工作面有足够的新鲜风流。

2、在掘进工作面安设专职有害气体检查员,经常检查工作面有害气体情况,发现异常情况,应及时将井筒内的所有人员撤至地面,同时向井口调度室汇报。

3、矿井因停电或检修,局扇停止运转或通风系统遭到破坏以后,必须及时恢复通风排除井筒有害气体。恢复正常通风后,必须经过专职有害气体检查员检测,证实无危险,经项目部同意后,方可恢复工作。

4、放炮作业,班组长、放炮员、有害气体检查员都必须在现场执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。

(九)防火防爆安全技术措施

在井口配备2个灭火器,配备1个砂箱和2把专用消防锹,保证砂箱内有0.2m3的存砂,消防钩、消防钗、消防斧必备齐全。

(十)防片帮安全措施

(1)、下井作业时要先检查井帮,发现破碎岩块及时清理干净后,方可作业;

(2)、严格井下交接班制度,上一个班要把围岩情况详细的交代给下一班,交代不清或未在井下交接班的不得接班。

(3)、找帮时必须严格执行找帮制度,若敲击时发出“空空”声音时,必须找掉,要顺着裂隙层理慢慢进行,不得硬刨;发现危岩悬矸要及时找掉,找帮时,由一名班长和一名有经验的工人配合进行,一人用矿灯照明观察井帮,另一人使用2.2m长的专用带尖或扁头钢钎子进行处理,处理人员必须站在安全地点,并保证后路安全畅通,其它人员撤到安全地方。

(4)、职工要提高自保、互保的意识,发现有不安全因素要及时互相提醒,及时处理,严禁冒险蛮干。

(5)、根据井帮岩性破碎情况及时进行喷锚网临时支护,随掘随进行临时支护,段高控制在1000mm。锚杆为Φ41×2500mm管缝锚杆,托盘150×150mm×δ10mm厚钢板加工制成,网片规格为1000×2000mm,φ6.5圆钢加工制成,网格100×100mm。喷砼强度C20,临时支护及时与监理、甲方联系进行现场签证。

(十一)其它安全技术措施

1、严格执行交接班制度。

2、加强入井人员管理,入井人员必须符合下列规定:

①戴安全帽;②随声携带隔离式自救器和矿灯;③严禁携带点火物品和烟草;④严禁穿化纤衣服;⑤入井前严禁喝酒。

3、乘坐吊桶上下井人员必须佩带保险带,保险带必须系在钩头吊环上,乘坐吊桶必须脸朝外,不得坐或站在桶沿上,吊桶停稳后,人员才能上下,在吊桶里保险带系在桶的哪一侧,人就应站在哪一侧。

4、吊桶上必须安设保护伞,保护伞滑架灵活可靠。

6、信号工、把钩工要分别由专人担任,持证上岗,严禁混岗。上、下物料吊桶不得同时带人。

7、信号工必须听清信号方可发出走钩信号,信号工不得擅自离开工作岗位。

8、井上、下信号工,在吊桶提到适当高度后,先发送暂停信号,进行稳罐和清除罐底附着物后,才能发送下降或提升信号。信号工必须目接、目送吊桶安全通过责任段。

9、吊桶在下放到吊盘时,信号工发出信号通知工作面,使工作面人员引起注意,防止吊桶撞人。

10、吊桶装矸系数不超过0.9,即装矸量不超过九成罐。

11、上、下长物料时必须绑扎牢固,而且不得超过吊桶最大直径范围,并与绞车房联系后方能打慢点走钩。

12、吊盘升、降时,上下层各留3~4人看盘,同时必须佩带保险带并生好根。

13、升降管路时吊桶不得走钩。

14、井筒内接风、水管路时,手头工具必须留绳作业,严禁坠物。

15、每班须由班长、安全员对井壁、迎头的岩帮进行检查,发现问题,及时处理。

16、提升装置、绞车及稳车系统建立定期检查制度,钩头、钢丝绳、吊桶等设备每班由专人检查,检查时迎头停止作业,发现问题及时处理,吊桶提升、井盖门开启必须设过卷装置,并且灵敏可靠。

17、吊盘使用规定:

(1)吊盘上任何时候不得存放无根之物。

(2)凡在吊盘上作业人员,必须佩带保险带,保险带必须系在吊盘的固定物体上。

(3)每班接班和放炮后,必须将吊盘上矸石清除干净。

(4)吊盘上的中线盖门和安全梯盖门不用时应关闭盖好。

(5)每次固定吊盘,必须用吊桶找平、找正,防止吊桶碰喇叭口。吊盘必须用大木锲与井壁固定,每班应检查一次,大木锲必须用钢丝绳绑紧,系在吊盘上生根物体上,吊盘找平后必须锲紧。

(6)吊盘上存放固定物体必须与生根物体系牢。

(7)吊盘升、降后,吊桶必须进行试运行后方可正式使用。

18、在大模板和翻矸台围栏外等高空作业时工作人员必须佩带好保险带并生根牢固。

19、每次爆破后必须清理干净大模板上的碎矸。

20、严禁带电检修、搬运电气设备(包括电缆和电线)。所有开关把手在切断电源时都应闭锁,并挂警示牌。

21、井筒工作面爆破前,应在井口50m外布置警戒线。

22、井下需要电焊时,必须制定可靠的安全技术措施,以保护提升和吊挂钢丝绳不受伤害及防止瓦斯爆炸事故的发生。

23、严禁酒后下井,严禁井下带入烟、火及抽烟,发现严肃处理。

24、井下吊盘上的视频头和工作面视频头严禁人为破坏,确保清晰度,以便监控室24小时不间断撑握井下实际情况。

25、加强学习管理,所有作业人员必须学习贯彻该措施,考试合格后才能允许上岗,考试结果记录备案。

九、工作面避灾路线

(一)、避灾原则

1、积极抢救

灾害事故发生后,处于灾区内以及受波及区域的人员应沉着冷静,根据灾情和现有的条件,在保证安全的前提下,采取积极有效的方法和措施,及时投入现场抢救,将事故消灭在最初阶段或控制在最小的范围,最大限度地减小事故造成的损失。

2、安全撤离

当现场不具备事故抢救的条件,或可能危机人员的安全时,井下人员应想方设法迅速安全地撤离灾区。

3、妥善避难

如在短时间内无法安全撤退,遇险人员应在灾区内进行自救和互救,妥善避难,努力维持和改善自身生存条件,等待救援。

4、避灾路线

当井下有害气体超限或其它危险时,井下所有人员,必须立即撤离至地面安全地点。

提升正常避灾路线:

工作面→吊桶→井口→封口盘→井口50m以外的安全地点。

提升中断避灾路线:

工作面→软梯→吊盘→安全梯→封口盘→井口50m以外的安全地点。

1、避灾路线在发生有害气体超限或其他灾害事故时要确保畅通。

2、安全梯要紧跟吊盘,并保证正常使用和运转。

3、在工作面和吊盘上设置压风自救系统,满足工作面最多同时施工人数时的自救需要。

附图9:避灾线路图示意图

(二)发生事故时应急措施

1、井下火灾事故:

⑴发生火灾时,在井下不论任何人发现烟气或明火等火灾灾情,应立即向现场负责人汇报,并迅速通知附近工作人员。

⑵现场人员要立即组织起来迅速向矿调度室报告,并立即投入抢救。

⑶抢救时,应及时切断灾区的电源,并迅速通知或协助撤出受火灾影响区域内的人员。

⑷如果火势不大,就应根据现场条件,立即组织力量扑火。如果火灾范围大或火势猛,则应在撤出灾区人员。

⑸如果现场人员无力抢救,同时人身安全有受到威胁的可能,就要立即安全撤退。

⑹凡见到火或突然接到火警通知,需要立即撤退的一切人员,无论在任何情况下,都不可惊慌失措,盲目行动,而要在判明灾情和自己的实际处境后,想好应急措施,再采取行动。应急措施必须及时、正确、果断,即使是对待一次微小的火灾也不能麻痹大意,防止造成严重的后果。

2、井下水灾事故:

发现透水预兆,要立即向调度室汇报,若是情况紧急,透水即将发生,必须立即发出警报,迅速采取果断措施,防止透水发生,并及时撤出所有受水害威胁的人员。水害发生后,自救时应注意:

⑴撤退时要服从当班跟班队干或班组长的命令,不可慌乱,按预定的避灾路线出井。

⑵撤离时遇到水势很猛和很高的水头时,要尽力屏住呼吸,用手拽住管路等物,防止呛水和溺水,用力闯过水头,借助管路、井壁及其它物体,迅速撤往安全地点。

3、发生片帮事故:

一旦发生片帮事故,现场人员应立即采取措施进行自救或互救。现场营救时要注意以下几点:

⑴当片帮的矸石埋压住人时,不可惊慌,要在有经验的干部或老工人指挥下,严密监视井帮情况,防止帮部继续冒落伤人,再组织人力迅速抢救被埋在矸石下面的遇险者。

⑵抢救时要仔细分析遇险者的位置和被压情况,尽量不要破坏冒落矸石的堆积状态,小心谨慎地把遇险者身上的矸石搬开,救出伤员。若矸石太大,应多人用撬杠、千斤顶等工具从四周将大矸石块抬起来,用木柱撑牢,再将伤员救出,不可盲目用镐刨、锤打、掀滚、拉扯等方法,以免加重遇险者的伤势。

⑶救出伤员后及时进行止血、包扎、骨折固定等救护措施,发生休克时要及时予以抢救,并迅速送往医院急救。

4、救护

(1)、处在灾害地点的所有人员,接受调度室统一指挥,按指定路线撤退。

(2)、必要时请求当地救护队支援。

7、其它事项仍执行《安全规程》、《土耳其ETI铜矿施工组织设计》《土耳其ETI铜矿施工作业规程》所规定。

十、重大危险因素辨识表

序号活动/产品/工作危害因素危害结果控制措施

1班前会没有开班前会下井人员失误操作伤亡必须参加班前会

身体状况不佳下井人员失误操作导致伤害严禁下井

穿化纤衣服下井产生火花引发火灾严禁下井

不按规定发送信号人员伤亡、设备损坏严格执行操作规程

2电气设备电气火灾人员伤亡、设备损坏杜绝电器设备起火

电气设备失爆引起火灾伤人杜绝电器设备失爆

3通风无风或风量不足有害气体超限及时恢复通风

4井下有

害气体燃烧、爆炸伤人、设备损坏加强通风

有害气体涌出异常伤人、设备损坏及时检测预防

5超前管理未执行先探后掘有害气体涌出严格执行先探后掘

6有害气体积聚破坏通风系统造成人员窒息伤亡加强通风设施的维护

7打钻钻机未固定好钻机摇摆伤人固定牢固

操作人员站在钻机后方顶钻伤人严格执行操作规程

钻机未固定好钻孔窜位固定牢固

8封口盘、吊盘、模板杂物未清扫干净、工器具未生根牢固杂物、工器具坠落伤人每班按排专人负责清扫干净,工器具生根牢固

篇4：地面副井井架安装爬梯安全技术措施

一、概述

根据矿生产会决定,地面副井提升井架改造安装爬梯,为确保改造安装作业顺利的进行,特制定安全技术措施,望所有施工人员按照措施施工。

二、?施工时间

?施工时间定于2011年11月日至2011年11月日

三、?施工组织

工程负责人:宁志良

现场负责人:王学顺

施工作业人员:段连军赵群成张同相

安全负责人:

电气焊操作工:

洒水灭火工:

四、?安装副井爬梯制作前准备

1、贯彻学习安装爬梯安全措施,参加施工人员必须全部进行学习签字。

2、施工前进行作业人员详细分工,指定现场技术负责人,要求现场施工人员严格按照本措施和各种操作规程施工。

3、爬梯准备制作场地,依照爬梯安装图纸和设计技术要求,配备材料,放置副井口20米以外安全地方存放。

4、施工人员准备施工保护用具、保险绳、保险带、安全帽、棕绳、电焊机、氧气割把等提前送到工作地点。

5、做好井口防坠落保护工作,登高防护用具,确保安全可靠,进行障碍物的拆除和防锈工作。

6、井口彩钢板防护,应用薄铁板上面不低于10毫米细沙铺底,隔离电焊、氧气割掉落残渣,引起火灾。电焊作业时,现场监护工对电焊操作实时监护,严格按规程操作,发现异常及时处理。

五、安全措施

1、全体作业人员严格执行《煤矿安全规程》和《操作规程》。

2、安装施工期间,要求有关领导现场指挥,杜绝“三违”作业。

3、负责人要明细分工,搞好人员搭配,责任落实到人,每一工种、每一施工环节,有经验丰富的老工人责任安全工作。

4、施工必须有组织地统一进行,搞好各工序之间的衔接,禁止野蛮盲目作业。

5、进入施工期间,现场负责人,安全负责人首先对工作地点的安全情况进行认真检查,发现安全隐患要及时检查处理,然后方可作业。

6、作业人员站在安全地点进行工作,佩戴安全帽、保险绳、保险带、坚持“二人工作制”,即一人作业,一人监护,不得单独作业,预防挤伤,碰伤,顶坠落和坠落物伤人事故发生。

7、登高作业,穿绝缘鞋,工作服装,扎紧袖口,佩戴整齐,施工各类工具应有防掉落防护措施。上下不准分段进行作业,平行作业,一人指挥,统一协调,相互打招呼,相互配合,相互合作。

8、登高作业使用梯子,梯子要放置牢稳,并派专人扶梯,人员佩戴保险带,保险带要固定牢固,扣紧井架钢管上。

9、井口彩钢瓦房防护,用两毫米铁皮附带细沙铺设10毫米厚,洒水避免电焊、气割掉落残余火渣引起火源。有专人监护洒水工作。

10、井口20米井底设警戒线,设专职人员守候看管,禁止无关人员进入,井上、下用电话联系,允许方可通行,设置警示牌,井口罐笼处用木板盖严,防止坠落部件。

?11、爬梯安装一段,验收一段,合格一段,进行一段,验收不合格,拆掉重新安装,谁验收谁负责,焊接质量合格,确保安全。

12、施工时,严禁工作人员将头、手、脚放在两个金属构件之间,严防发生挤伤人员事故。

六、电焊、气割作业安全措施

1、凡电气焊作业必须是经过培训考试合格,并持证的电气焊工方可上岗作业。

2、需使用的电气焊设备、工具和材料,由电气焊工和电器维修工共同验收,确保安全。

3、氧气、乙炔瓶,仪表管路完好,接口严密不漏气。

4、使用仪表经过校验合格,指示准确可靠。

5、防护用具(防护眼镜或面罩、脚罩、电焊手套),工具及使用的电气设备和电缆完好,保护齐全,接地安全可靠。

6、电焊机需要工作电源时,经过管理单位及领导批准的线路电源,方可接线。

七、电气焊用具运输及放置安全措施

1、氧气、乙炔瓶应轻抬轻放,设专人负责运输运送,氧气瓶和乙炔瓶单独运送,并要放稳,支牢靠,绑实避免在运输过程中滚动,严禁受到碰撞,防止淋水。

2、电焊机运输,保证电焊机完好,外观无变形,各部件不缺失,螺栓紧固,电流调节装置灵活可靠,调节准确,电焊机电源线及焊把线外皮完好不受伤无破损,绝缘电阻不小于10兆欧,焊把线及焊钳保证连接可靠,焊钳绝缘部分对焊钳芯绝缘电阻不小于0.5兆欧,达不到要求不得使用。

3、电焊机不得与其它可燃材料,大型金属物件以及大块矸石等混放,把电源线、电焊线理顺作卷放入车内绑实,严禁成团放置。

4、氧气瓶应放置在10米以外上风流,乙炔瓶放在10米以外下风流。

5、电气焊工作地点前后各10米范围内易燃物品必须清理干净运走,确保施工地点10米内湿润,施工地点应有水源和洒水装置,放置不少于2个(8kg)性能完好的灭火器和0.2立方防火沙。

6、需电气焊时,现场负责人,专职安全员和瓦斯员携带瓦检器检查工作地点气体,20米内范围无瓦斯气体积存,瓦斯浓度在0.5%以下时方可准备电焊。并在整个工作中随时检测瓦斯浓度,一旦瓦斯浓度达到0.5%时,立即停止电气焊作业,并洒水消除未熄灭的火源。

7、电焊机接线,由专职电工将电焊机电源线接在能单独停、送电的开关负荷侧,电焊机接线时严格执行停电、验电、放电和接地制度,电焊机挂“有电危险,禁止靠近”标志牌。

8、电焊机作业时,不准乱点乱碰,要远离其它材料,避免在工作中被焊渣或火焰损伤,焊接点下方必须使用铁桶或铁板承接融落物,焊接部位以及残渣及时洒水降温。

八、施工收尾措施

施工人员安装结束后,由专职电工切断电焊机控制电源,拆除电焊机电源线,操作时严格执行停电、验电、放电、接地、去掉标志牌,割枪焊钳各种器具不得丢失。

施工现场打扫干净,文明施工,施工现场再次用水喷洒,经检查无异常情况,方能离开现场。

指派专人监视60分钟,及时将未熄火源熄灭,冷却高温物体,发现异常现象,立即处理。

九、施工组织措施及安全责任划分。

现场负责人:人员组织、安全质量及措施的监督、管理确认。

电气焊操作人员:机具、施工材料的安全检查,按照施工措施和本工种操作规程要求进行安全作业,保质保量完成施工任务。

安全监护人:安全设施和施工环境检查以及施工安全质量、措施执行及落实,并对每道施工工序进行确认。

现场洒水灭火人:准备施工现场消防设施,施工时对施工场地洒水降温确认。

现场电工:负责电焊机维护及按照制度进行电焊机的停、送电操作确认。

瓦斯检查工:施工现场的有害气体检查。

安检员:施工现场安全设施检查、安全操作检查、消防设施检查及措施执行情况监督确认。

篇5：更换地面主扇及主扇配电系统安全技术措施

一、编制目的:为了正确指导、科学组织南阳坡煤矿地面主通风机安装工程的施工,充分利用现有的人力、物力、财力,协调生产、施工、设计及各方面关系,使本工程取得快速、高效、优质、低耗、安全文明施工成果,特制定本措施。二、编制原则:1、认真贯彻执行国家的煤矿建设方针、技术和经济政策,在确保施工安全和工程质量的前提下,合理安排施工进度。2、合理安排施工顺序,优化施工方案和方法。3、采取积极措施,努力节约材料,降低工程造价。三、编制依据:1、根据通风机厂家提供的产品说明书及相关图纸资料等。2、《煤矿安全规程》、《作业规程》、《操作规程》。3、《机械设备安装工程施工及验收通用规程》。4、《煤矿安装工程质量检验评定标准》。四、工程概况:1、工程简介:我矿东风井目前安装了两台型号为FBCDZNO.23/2*200的风机,根据现场通风量,该主扇风机已不能满足整个矿井生产所需风量的要求,经专业人员研究决定,将原通风机更换为:FBCDZNO.32/2*400,及配套的高压开关柜,并且重新安装SC10-10KV/0.66KV.1250KVA型变压器两台。为保证此工程的顺利施工确保安装质量,特编制本措施。2、其主要技术参数如下:电机功率为400kW×2额定电压:660V额定频率:50Hz(变频范围10—50Hz)额定转速:590r/min?风量:?92—233m3/s负压:?200—4500Pa(标态下)3、安装主要工程量:1)、FBCDZNO.32/2*400的风机两台,单重约80T2)高压开关柜??7台3)安装SC10-10KV/0.66KV.1250KVA变压器?2台4)电缆敷设,电气安装调试,试运转5)、更换通风机期间,计划采用一台运行,更换备用的作业方式。本工程工期为25天,工程质量要求必须合格。工期紧,任务重,为此,要求施工人员必须紧密配合,严格按照有关技术文件及验收规范进行施工。4、施工时间:2011年月日至2011年月日5、施工协调和责任分工(一)、成立更换风机指挥领导小组:组长:裴广春副组长:董淑文、梁智锋、张扬、李令军组员:韩国奇、杨续冠、郭建斌、白日桢、王巨丰、李学荣、王磊、李龙柱、韩鹏、高兴柱、马新华、王军、厂家技术人员(二)、责任分工1、由领导小组组长裴广春负责统一协调,副组长和厂家技术人员负责现场协调和技术支持。2、风机基础改造、配电室底板、电缆沟施工等相关土建施工,由榆林中矿负责施工,负责人:韩鹏,技术负责人:高兴柱。3、风机拆除、安装和风机电控等附件拆除、安装,由中煤一建负责施工,负责人:马新华,技术负责人:王军。4、现场施工协调,由矿方负责,负责人:韩国奇、杨续冠、白日桢,技术负责人:郭建斌、王巨丰。安监负责人:李学荣。调度负责人:王磊。生产技术部负责人:李荣柱。5、安监、调度、生产技术部负责更换风机期间的安全监督、停风、停电的协调调度以及相关技术资料的提供。五.施工前准备1、提前组织有关单位、施工人员及厂家人员进行图纸会审。2、提前组织有关单位及人员查看图纸和现场,弄清原来机房施工设施、设备、供电线路等布置情况,交待好施工任务以及各分工范围。3、施工人员准备本次施工分三班制进行,计划投入施工人员30名,其中电气焊工3名,电工8名,机修工19名。4、施工机具的准备根据施工的具体情况,需要配备的设备及工器具见附表。5、提前通知高压开关柜、风机和监控系统厂家在更换风机之前到现场指导安装调试。6、提前安排好旧扇风机的存放场地并清理干净以备存放换下来的扇风机。7、将新扇风机和开关柜以及相应附件运至距施工现场最近且不妨碍施工处。8、绘制出施工进度表。9、提前做好新扇风机的性能测试。10、提前对主扇风机有关供电线路及控制线路进行检查。11、提前联系好矿通风科、安监站,监护施工。12、提前准备好主扇单风机运行期间抢险预案。13、风机到货后进行全面检查,对照图纸校核各种数据、配套的设备及零部件。14、提前与救护队联系作好应急准备。15、提前将Ⅰ、Ⅱ段高压开关柜检查、维修一遍,确保供电可靠性。16、仔细核对新旧高压开关柜尺寸,变电所现场情况。17、提前按图纸将新高压开关柜运到风井变电所墙外,不影响旧高压开关柜向外运输,同时做好高压开关柜的防护和保护工作,防止磕碰。18、提前将新高压开关柜、电动机严格按照标准进行电气试验。19、提前将两台主扇风机到货后现场进行试装。20、六、施工程序总体原则是在保持矿井正常可靠通风的条件下,进行各工种协调平衡施工。(编号说明:顺风流方向右侧风机为1#,其所供电源为1回路电源;顺风流方向左侧风机为2#,其所供电源为2回路电源。)1、施工前由矿总工牵头,施工方、设计方、设备供货方进行技术交底和确定施工程序,根据施工程序组织各施工队进入工作现场。2、确定先更换1#风机,2#风机保持正常运转。组织检修人员对2#风机及其电控进行检修,确保在更换1#风机时,2#风机能够正常运行。3、由中煤一建施工人员拆除1#风机主机,风机部件转出场地并入库保存。4、按照新风机设计基础图,由榆林中矿对风机基础进行改造,进行卧底、底板硬化、安装轨道等施工程序,达到施工设计要求。5、停2#风机,矿井停风1小时,采取相应的停风撤人措施。35KV变电所停风机房双回路电源,拆除风机房电控联络柜母线段,联络退出工作。相应的停风、停电报告分别由矿通风部、机电部负责。6、第5项工作完成,恢复2回路送电,2#风机开始运行,矿井恢复正常通风。7、组织拆除1#风机开关柜和联络开关,相关部件转出电控室并入库保存。8、安装新风机1#电控,安装完成,接通1回路电源,1#电控进行不带负荷空载调试。9、待1#风机基础硬化完成,组织安装1#新风机主机。10、1#新风机主机安装完成,与调试好的新风机1#电控接通。11、对1#新风机及其电控进行详细检查,确认无误,1#新风机和2#老风机进行切换。12、切换正常,对运转的1#新风机进行检查和参数测试,发现问题及时处理,1#新风机正常运转1小时后后,进行2#老风机的更换。13、2#风机的更换步骤同1#风机。14、2#新风机更换、调试完成,申请矿井停风2小时,风机房双回路电源停电,安装新电控联络开关。15、联络开关进行试验后,风机双电源切换正常,风机安装完成。16、风机主机拆除、安装和其相应电控的拆除、安装可同时进行(见风机更换流程图)。七、技术质量标准(一)机械设备的安装1、垫铁应尽量靠近基础螺栓,应垫稳、垫试。安装基础螺栓应垂直,不应碰及孔底及孔壁,螺栓的螺母与垫圈和垫圈与设备之间的接触应良好,螺栓拧紧后,螺栓应露出2—4个螺距。二次灌浆应捣固密试。2、机体纵横向的水平不应超过0.2/10003、机体中心线与转子中心线重合度不得超过2mm4、机体位置偏差不得超过10mm5、机体标高偏差不得超过±10mm6、一级风机和二级风机的叶片的安装角度一致,也可据现场通风参数及电机参数情况,两者可相差6度及以内(即若一二级风机叶片的安装角度为0°/0°,一二级风机叶片的安装角度也可调节为0°/-6°或-6°/0°)。(二)电气设备的安装1、高压开关柜的试验调整结果必须符合电气试验或出厂技术文件的规定。2、瓷件表面严禁有裂纹等缺陷。3、柜内母线配线应横平竖直、固定牢靠,整齐美观。4、成套高压开关柜安装应位置正确,固定牢靠,零部件完整,操作部分灵活,分合闸指示正确,闭锁装置整齐可靠。5、成套高压开关柜和低压配电电屏安装的允许偏差:(1)基础型钢顶部平直度和侧面平直度每米不得超过1mm,全长不得超过5mm。(2)柜盘安装每米平直度不得超过1.5mm。(3)柜盘安装相邻两盘得盘顶平直度不得超过2mm,成排盘顶部得平直度不得超过5mm。(4)柜盘安装的盘面平整度相邻两盘不得超过1mm,成排盘面不得超过5mm。(5)盘面接缝不得超过2mm。6、低压配电屏内绝缘元件的电阻必须大于20MΩ;瓷件或胶木绝缘件严禁有裂纹、破损等缺陷。7、整流装置的绝缘试验结果必须达到二次回路对地绝缘电阻不低于1MΩ,在较潮湿的地方不宜低于0.5MΩ。8、二次接线必须符合线路设计,号头牌齐全,标识正确,字迹工整、清晰、不脱色。(三)试运转1、试运转前的准备1)测电机绕组冷态绝缘电阻,其最低绝缘电阻大于等于50MΩ。如果绝缘电阻高于以上值,则可以运转;如果绝缘电阻低于以上值,则需要接通电机的防潮加热器,对电机绕组进行加热干燥至绝缘电阻达到以上要求;2)检查电机转向是否正确;3)检查风筒内外,不应有杂物,尤其在风筒内必须彻底清理干净;4)手动盘车,应平稳轻快,无卡死、摩擦现象;2、试运转应符合下列要求:1)起动时,各部位无异常现象,否则应立即停车;2)叶片安装角调整后,电动机电流应不超过额定电流;3)起动后,轴承温升稳定后试运转时间不少于半小时,配套电动机滚动轴承的正常工作温度不得高于70℃,最高温度不得超过95℃,轴承温升不得超过60K。定子的正常工作温度最高不得超过130℃,温升不得超过90K。3、试运转时应做好的定期检查和记录:1)电动机电流,电压;2)每隔半小时到1小时观察电机轴承和定子绕组温度,一般运行两小时温度基本稳定;3)环境温度;4)运转声音是否正常,有无摩擦现象和其它异常声音;5)检查联接螺栓有无松动;6)检查仪表和电气设备的使用状况,有无损坏或失灵;7)测量风机风量、风压等参数。4、通风机可在冷态下连续起动两次,两次起动之间应自然停机,热态下只允许起动一次,如果还需起动,等电机冷却后方可起动。一般情况下,起动时,可先起动二级风机(二级风机较一级风机起动电流小),后起动一级风机(也可两台电机同时启动)。5、试运转完毕,应对通风机进行全面检查,无误后即可投入正式运行。通风机在使用过程中,应备有运行记录,系统地记录风机运行情况。内容包括:1)通风机启动和停机时间、停机原因;2)环境温度、湿度和大气压力;3)电动机工作电压、电流、各轴承温度及电机绕组温度;4)通风机风量、静压;5)轴承加换润滑脂的时间、数量和牌号;6)定期检查中发现的异常问题及故障排除情况。6、当需要反风时,应先切断电源,松开制动手轮的锁紧螺栓,按制动装置使用说明书0AP.466.003的要求对风机进行制动,待叶轮停止转动后,方可进行反转,否则易损坏电器设备。通风机反风方式为电机直接反转反风。7、试运转时必须由厂家,矿方人员,分公司安装人员,通风队测风人员同时到场,并经通风队对风流进行测试。试运转时间为48小时,试运转无异常后方可直接投入正常运行,观察并记录好各参数和各参数整定的情况。六、安全技术措施(一)机电施工安全技术措施1)机电拆除、安装安全技术措施1、所有施工人员在施工前,必须认真学习通风机设计要求和本措施,相关专业人员必须熟悉安装图纸和电控线路安装要求等技术文件。2、施工人员进入工作场所,配备安全帽、手套等相应的劳动保护用品。3、所有参加人员必须听从现场负责人的统一指挥,保证施工安全。4、起吊设备,要先根据设备自重选用合适的起吊工具,确保起吊工具的安全系数不小于6,详细检查起吊工具有无损伤或破损,确认完好可靠,方可开始施工。5、拆除老风机时,按照风机扩散塔→消声器→扩压筒→二级风机→一级风机→连接筒逐级拆除,蝶阀保留。安装新风机时按照变节→蝶阀→连接筒→一级风机→二级风机→扩压筒→消声器→扩散塔的顺序逐级安装风机。6、起吊部件时,要先试吊,确认各起吊连接安全可靠,保证起吊重物的平衡,不得向一侧倾斜,以防起吊物歪斜出现人员碰伤事故。7、起吊风机时,施工地点5米范围内严禁无关人员进入,防止风机部件突然掉落或翻滚伤人。配合机械施工作业人员,不准在机械回转半径内从事作业。8、风机部件放置在地面,应有可靠的固定措施,防止滑动或滚动。拆除的风机部件用车辆外运时,应捆扎、固定牢固,防止在运输途中出现跌落等运输事故。9、施工人员登高作业时,要配备保险带,谨防高空跌落;抬运重物时,一定要用力一致,禁止出现碰伤手脚事故。10、拆除、安装电气开关,施工负责人要统一指挥,按照施工程序和步骤施工,严格执行停送电制度和工作票制度。11、更换风机前,先详细检查新风机各部件的完好情况,确定各密封件、连接件的数量和质量,组织检查风机安装基础,核实各部要求尺寸是否与设计相符,发现问题及时解决,以利于后续安装工作顺利进行。12、风机对接时,眼孔找正要用改锥,不得用手。13、起吊风机设备时,现场施工负责人要制定专人负责与吊车司机联系,联系信号要清晰可靠,信号不清,不得动车,防止因联系不清,出现误操作、误动作等事故。14、换风机后及时恢复各种保护装置,包括轴温传感器,负压传感器等监控设备。15、更换完主风机后,必须组织人员进行检查验收,进行试运行,发现声音不正常以及其他故障时,及时停机,查明原因处理。16、需要停止主风机运行以及恢复通风时必须另行开具停风报告,由矿调度室统一协调停风。2)停送电措施电气工程施工完毕后,必须进行电气试验,电气试验合格后方可达到送电条件。1.送电前必须摇测需送电的电气回路(电缆,线路及开关柜等)的绝缘电阻,需送电的电气回路的绝缘电阻必须符合规程要求,方可送电。2.检查需送电的电气设备不得有金属杂物。3.需送电的开关,断路器必须处于断开位置,挂的接地线是否拆除。4.严格执行谁停电,谁送电的操作规程。5.严格执行工作票,操作票,停电牌的操作制度。6.通讯设施要齐全,畅通。7.各岗位操作人员必须持证上岗,操作时必须穿绝缘鞋,带绝缘手套,否则不得上岗。8.各岗位工作人员严禁班中,班前喝酒。9.各岗位工作人员必须服从统一指挥,统一调度。10.各岗位操作人员在执行操作时,必须设一人操作,一人监护,必须对所执行的操作指令复咏一遍,确保无误后,方可执行操作。11.停送电操作程序:停电操作时,必须按断路器,负荷侧刀闸,母线侧刀闸顺序依次操作,送电操作程序与此相反。严禁带负荷拉刀闸。12.检修电气设备时必须采取如下措施:电气设备检修时,必须切断电源,验电,放电,挂接地线,并设停电牌,严禁带电作业,并由两个专职操作人员操作,其中一个操作,一个监护。13.变压器试运行:A.变压器投运可全压冲击合闸,第一次合闸受电后持续时间不应小于10min,应无异常情况。B.变压器应进行3-5次全压冲击合闸,并无异常情况。励磁涌流,不应引起保护装置动作。C.变压器要进行试运行,变压器的冲击电流、空载电流及一二次电压及温度并作好记录。D.变压器空载运行24n无异常情况,方可投入带负荷运行。(二)、矿井通风安全技术措施为防止在更换过程中及矿井风量调整期间通风、瓦斯、煤层事故的发生,特制定以下措施:1、更换主扇前,通风科需要查看新主扇资料,掌握该风机的特性曲线,根据通风机特性曲线估算通风机运转时可能达到的排风量。2、根据现在各巷道的风量,初步估计现有巷道可能达到的风量,并做好风量调整计划,并备齐风量调整过程中需要的材料。3、更换期间,为不影响井下的正常通风,经研究决定,不拆除原有2.8米的风硐,(新主扇的风硐直径为3.4米,如果不更换风硐,势必会影响新通风机的能力),只更换扇风机自动切换风门的外部,利用重做喇叭口的方式与原风硐对接,这样可以利用原1号主扇的自动切换风门封堵1号风硐,防止风流短路,保持原2号主扇正常运行。4、更换期间,由于扇风机处于单机运行状态,必须做好单机运行的安全保障工作,及时对原2号通风机的各种装置、检测系统、通信系统的运行进行全面检查,防止在运行中出现意外故障,造成无计划停风。5、检查防爆门及其他设施的完好情况,发现问题及时汇报处理。6、单机运行期间,风机房、地面配电室必须24小时有专人值班,严禁脱岗,值班人员必须每半小时巡回检查一次,观察各仪表指示是否正常。一旦发生意外故障或无计划停风状态,立即联系调度室,通知井下所有人员撤出地面,撤退过程严格按照以下避灾路线进行:①、3煤避灾路线:3#胶轮车反掘段——3#集中主运大巷——轨道巷——主副斜井;3101运输顺槽——主运探巷——轨道巷——主副斜井;3101回风顺槽——主运探巷——轨道巷——主副斜井。②、4煤避灾路线:4101工作面——回风顺——井底车场——主副斜井;4103工作面——回风顺槽——井底车场——主副斜井;4105运输顺槽——联络巷——井底车场——主副斜井;4105回风顺槽——皮带巷——井底车场——主副斜井;4#胶轮车反掘段——辅助运输巷——中央变电所——井底车场——主副斜井;4#回风巷——辅回联巷——集中辅运巷——中央变电所——井底车场——主副斜井。7、安全防护意识,时刻不得马虎,更换通风机电控柜期间,需要停风必须提前一天联系调度并审批手续,调度室通知一建提前做好停风准备工作。8、通风队在停风前,必须对井下所有地点进行风量测定并记录好数据,同时检查通风设施的完好情况。9、作业过程中严格按照计划程序进行,作业人员必须听从指挥,认真操作,直至完全把1号主扇更换工程结束后,经机电部门检修并允许新的主扇可以试运行为止。10、新的主扇试运转前必须通知调度室,并联系井下所有地点断电撤人,撤至安全地点。直至新的主扇稳定运转时间不得小于60分钟后,得到调度室、通风队、机电部门的允许后,新的通风机方可正式投入运行。11、原1号主扇更换结束后,按照同样的方式更换原2号主扇。12、新1号主扇投入运行后,通风部门安排人员,做好井下风量调整工作,及时对矿井风量进行测定调整,调整风量时,井下任何地点不得作业。13、矿井风量测定期间,必须经过多次反复测定、反复调整,调整调查次数不得少于4次,必须做到合理分配风量。调整期间应注意以下问题:1)、密切注意各工作面有害气体的变化情况,发现异常及时汇报并采取措施进行处理。2)、注意4101工作面风量的变化情况及4103备用工作面的有害气体浓度。3)对3煤的进回风情况进行反复测定,防止3煤绕道出现风速偏大或风流角联,发生煤层飞扬。4)、加强4煤集中主运输巷道和4煤辅助运输巷道的测定工作,密切注意风量变化情况。14、及时做好风量调整过程中的所有记录,确保数据准确,不得虚报瞒报,直至调整到各用风地点风量适宜为止。15、其他未触及事项,严格按照《煤矿安全规程》的相关内容执行。(三)在旧通风机拆除新通风机安装过程中,需临时停风、停电、烧焊时,必须提前向矿调度打报告,经矿领导批准后,才可进行停风、停电、烧焊作业。施工机具一览表序号名称规格型号单位数量备注1吊车25T辆12水平仪架13经纬仪架14手拉葫芦2T,5T,10T,20T台各25千斤顶10T台26千斤顶32T台17电焊机B*-500A台2