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更换地面主扇及主扇配电系统安全技术措施

编辑:制度大全2019-04-20

一、编制目的:为了正确指导、科学组织南阳坡煤矿地面主通风机安装工程的施工,充分利用现有的人力、物力、财力,协调生产、施工、设计及各方面关系,使本工程取得快速、高效、优质、低耗、安全文明施工成果,特制定本措施。二、编制原则:1、认真贯彻执行国家的煤矿建设方针、技术和经济政策,在确保施工安全和工程质量的前提下,合理安排施工进度。2、合理安排施工顺序,优化施工方案和方法。3、采取积极措施,努力节约材料,降低工程造价。三、编制依据:1、根据通风机厂家提供的产品说明书及相关图纸资料等。2、《煤矿安全规程》、《作业规程》、《操作规程》。3、《机械设备安装工程施工及验收通用规程》。4、《煤矿安装工程质量检验评定标准》。四、工程概况:1、工程简介:我矿东风井目前安装了两台型号为FBCDZNO.23/2*200的风机,根据现场通风量,该主扇风机已不能满足整个矿井生产所需风量的要求,经专业人员研究决定,将原通风机更换为:FBCDZNO.32/2*400,及配套的高压开关柜,并且重新安装SC10-10KV/0.66KV.1250KVA型变压器两台。为保证此工程的顺利施工确保安装质量,特编制本措施。2、其主要技术参数如下:电机功率为400kW×2额定电压:660V额定频率:50Hz(变频范围10—50Hz)额定转速:590r/min?风量:?92—233m3/s负压:?200—4500Pa(标态下)3、安装主要工程量:1)、FBCDZNO.32/2*400的风机两台,单重约80T2)高压开关柜??7台3)安装SC10-10KV/0.66KV.1250KVA变压器?2台4)电缆敷设,电气安装调试,试运转5)、更换通风机期间,计划采用一台运行,更换备用的作业方式。本工程工期为25天,工程质量要求必须合格。工期紧,任务重,为此,要求施工人员必须紧密配合,严格按照有关技术文件及验收规范进行施工。4、施工时间:2011年月日至2011年月日5、施工协调和责任分工(一)、成立更换风机指挥领导小组:组长:裴广春副组长:董淑文、梁智锋、张扬、李令军组员:韩国奇、杨续冠、郭建斌、白日桢、王巨丰、李学荣、王磊、李龙柱、韩鹏、高兴柱、马新华、王军、厂家技术人员(二)、责任分工1、由领导小组组长裴广春负责统一协调,副组长和厂家技术人员负责现场协调和技术支持。2、风机基础改造、配电室底板、电缆沟施工等相关土建施工,由榆林中矿负责施工,负责人:韩鹏,技术负责人:高兴柱。3、风机拆除、安装和风机电控等附件拆除、安装,由中煤一建负责施工,负责人:马新华,技术负责人:王军。4、现场施工协调,由矿方负责,负责人:韩国奇、杨续冠、白日桢,技术负责人:郭建斌、王巨丰。安监负责人:李学荣。调度负责人:王磊。生产技术部负责人:李荣柱。5、安监、调度、生产技术部负责更换风机期间的安全监督、停风、停电的协调调度以及相关技术资料的提供。五.施工前准备1、提前组织有关单位、施工人员及厂家人员进行图纸会审。2、提前组织有关单位及人员查看图纸和现场,弄清原来机房施工设施、设备、供电线路等布置情况,交待好施工任务以及各分工范围。3、施工人员准备本次施工分三班制进行,计划投入施工人员30名,其中电气焊工3名,电工8名,机修工19名。4、施工机具的准备根据施工的具体情况,需要配备的设备及工器具见附表。5、提前通知高压开关柜、风机和监控系统厂家在更换风机之前到现场指导安装调试。6、提前安排好旧扇风机的存放场地并清理干净以备存放换下来的扇风机。7、将新扇风机和开关柜以及相应附件运至距施工现场最近且不妨碍施工处。8、绘制出施工进度表。9、提前做好新扇风机的性能测试。10、提前对主扇风机有关供电线路及控制线路进行检查。11、提前联系好矿通风科、安监站,监护施工。12、提前准备好主扇单风机运行期间抢险预案。13、风机到货后进行全面检查,对照图纸校核各种数据、配套的设备及零部件。14、提前与救护队联系作好应急准备。15、提前将Ⅰ、Ⅱ段高压开关柜检查、维修一遍,确保供电可靠性。16、仔细核对新旧高压开关柜尺寸,变电所现场情况。17、提前按图纸将新高压开关柜运到风井变电所墙外,不影响旧高压开关柜向外运输,同时做好高压开关柜的防护和保护工作,防止磕碰。18、提前将新高压开关柜、电动机严格按照标准进行电气试验。19、提前将两台主扇风机到货后现场进行试装。20、六、施工程序总体原则是在保持矿井正常可靠通风的条件下,进行各工种协调平衡施工。(编号说明:顺风流方向右侧风机为1#,其所供电源为1回路电源;顺风流方向左侧风机为2#,其所供电源为2回路电源。)1、施工前由矿总工牵头,施工方、设计方、设备供货方进行技术交底和确定施工程序,根据施工程序组织各施工队进入工作现场。2、确定先更换1#风机,2#风机保持正常运转。组织检修人员对2#风机及其电控进行检修,确保在更换1#风机时,2#风机能够正常运行。3、由中煤一建施工人员拆除1#风机主机,风机部件转出场地并入库保存。4、按照新风机设计基础图,由榆林中矿对风机基础进行改造,进行卧底、底板硬化、安装轨道等施工程序,达到施工设计要求。5、停2#风机,矿井停风1小时,采取相应的停风撤人措施。35KV变电所停风机房双回路电源,拆除风机房电控联络柜母线段,联络退出工作。相应的停风、停电报告分别由矿通风部、机电部负责。6、第5项工作完成,恢复2回路送电,2#风机开始运行,矿井恢复正常通风。7、组织拆除1#风机开关柜和联络开关,相关部件转出电控室并入库保存。8、安装新风机1#电控,安装完成,接通1回路电源,1#电控进行不带负荷空载调试。9、待1#风机基础硬化完成,组织安装1#新风机主机。10、1#新风机主机安装完成,与调试好的新风机1#电控接通。11、对1#新风机及其电控进行详细检查,确认无误,1#新风机和2#老风机进行切换。12、切换正常,对运转的1#新风机进行检查和参数测试,发现问题及时处理,1#新风机正常运转1小时后后,进行2#老风机的更换。13、2#风机的更换步骤同1#风机。14、2#新风机更换、调试完成,申请矿井停风2小时,风机房双回路电源停电,安装新电控联络开关。15、联络开关进行试验后,风机双电源切换正常,风机安装完成。16、风机主机拆除、安装和其相应电控的拆除、安装可同时进行(见风机更换流程图)。七、技术质量标准(一)机械设备的安装1、垫铁应尽量靠近基础螺栓,应垫稳、垫试。安装基础螺栓应垂直,不应碰及孔底及孔壁,螺栓的螺母与垫圈和垫圈与设备之间的接触应良好,螺栓拧紧后,螺栓应露出2—4个螺距。二次灌浆应捣固密试。2、机体纵横向的水平不应超过0.2/10003、机体中心线与转子中心线重合度不得超过2mm4、机体位置偏差不得超过10mm5、机体标高偏差不得超过±10mm6、一级风机和二级风机的叶片的安装角度一致,也可据现场通风参数及电机参数情况,两者可相差6度及以内(即若一二级风机叶片的安装角度为0°/0°,一二级风机叶片的安装角度也可调节为0°/-6°或-6°/0°)。(二)电气设备的安装1、高压开关柜的试验调整结果必须符合电气试验或出厂技术文件的规定。2、瓷件表面严禁有裂纹等缺陷。3、柜内母线配线应横平竖直、固定牢靠,整齐美观。4、成套高压开关柜安装应位置正确,固定牢靠,零部件完整,操作部分灵活,分合闸指示正确,闭锁装置整齐可靠。5、成套高压开关柜和低压配电电屏安装的允许偏差:(1)基础型钢顶部平直度和侧面平直度每米不得超过1mm,全长不得超过5mm。(2)柜盘安装每米平直度不得超过1.5mm。(3)柜盘安装相邻两盘得盘顶平直度不得超过2mm,成排盘顶部得平直度不得超过5mm。(4)柜盘安装的盘面平整度相邻两盘不得超过1mm,成排盘面不得超过5mm。(5)盘面接缝不得超过2mm。6、低压配电屏内绝缘元件的电阻必须大于20MΩ;瓷件或胶木绝缘件严禁有裂纹、破损等缺陷。7、整流装置的绝缘试验结果必须达到二次回路对地绝缘电阻不低于1MΩ,在较潮湿的地方不宜低于0.5MΩ。8、二次接线必须符合线路设计,号头牌齐全,标识正确,字迹工整、清晰、不脱色。(三)试运转1、试运转前的准备1)测电机绕组冷态绝缘电阻,其最低绝缘电阻大于等于50MΩ。如果绝缘电阻高于以上值,则可以运转;如果绝缘电阻低于以上值,则需要接通电机的防潮加热器,对电机绕组进行加热干燥至绝缘电阻达到以上要求;2)检查电机转向是否正确;3)检查风筒内外,不应有杂物,尤其在风筒内必须彻底清理干净;4)手动盘车,应平稳轻快,无卡死、摩擦现象;2、试运转应符合下列要求:1)起动时,各部位无异常现象,否则应立即停车;2)叶片安装角调整后,电动机电流应不超过额定电流;3)起动后,轴承温升稳定后试运转时间不少于半小时,配套电动机滚动轴承的正常工作温度不得高于70℃,最高温度不得超过95℃,轴承温升不得超过60K。定子的正常工作温度最高不得超过130℃,温升不得超过90K。3、试运转时应做好的定期检查和记录:1)电动机电流,电压;2)每隔半小时到1小时观察电机轴承和定子绕组温度,一般运行两小时温度基本稳定;3)环境温度;4)运转声音是否正常,有无摩擦现象和其它异常声音;5)检查联接螺栓有无松动;6)检查仪表和电气设备的使用状况,有无损坏或失灵;7)测量风机风量、风压等参数。4、通风机可在冷态下连续起动两次,两次起动之间应自然停机,热态下只允许起动一次,如果还需起动,等电机冷却后方可起动。一般情况下,起动时,可先起动二级风机(二级风机较一级风机起动电流小),后起动一级风机(也可两台电机同时启动)。5、试运转完毕,应对通风机进行全面检查,无误后即可投入正式运行。通风机在使用过程中,应备有运行记录,系统地记录风机运行情况。内容包括:1)通风机启动和停机时间、停机原因;2)环境温度、湿度和大气压力;3)电动机工作电压、电流、各轴承温度及电机绕组温度;4)通风机风量、静压;5)轴承加换润滑脂的时间、数量和牌号;6)定期检查中发现的异常问题及故障排除情况。6、当需要反风时,应先切断电源,松开制动手轮的锁紧螺栓,按制动装置使用说明书0AP.466.003的要求对风机进行制动,待叶轮停止转动后,方可进行反转,否则易损坏电器设备。通风机反风方式为电机直接反转反风。7、试运转时必须由厂家,矿方人员,分公司安装人员,通风队测风人员同时到场,并经通风队对风流进行测试。试运转时间为48小时,试运转无异常后方可直接投入正常运行,观察并记录好各参数和各参数整定的情况。六、安全技术措施(一)机电施工安全技术措施1)机电拆除、安装安全技术措施1、所有施工人员在施工前,必须认真学习通风机设计要求和本措施,相关专业人员必须熟悉安装图纸和电控线路安装要求等技术文件。2、施工人员进入工作场所,配备安全帽、手套等相应的劳动保护用品。3、所有参加人员必须听从现场负责人的统一指挥,保证施工安全。4、起吊设备,要先根据设备自重选用合适的起吊工具,确保起吊工具的安全系数不小于6,详细检查起吊工具有无损伤或破损,确认完好可靠,方可开始施工。5、拆除老风机时,按照风机扩散塔→消声器→扩压筒→二级风机→一级风机→连接筒逐级拆除,蝶阀保留。安装新风机时按照变节→蝶阀→连接筒→一级风机→二级风机→扩压筒→消声器→扩散塔的顺序逐级安装风机。6、起吊部件时,要先试吊,确认各起吊连接安全可靠,保证起吊重物的平衡,不得向一侧倾斜,以防起吊物歪斜出现人员碰伤事故。7、起吊风机时,施工地点5米范围内严禁无关人员进入,防止风机部件突然掉落或翻滚伤人。配合机械施工作业人员,不准在机械回转半径内从事作业。8、风机部件放置在地面,应有可靠的固定措施,防止滑动或滚动。拆除的风机部件用车辆外运时,应捆扎、固定牢固,防止在运输途中出现跌落等运输事故。9、施工人员登高作业时,要配备保险带,谨防高空跌落;抬运重物时,一定要用力一致,禁止出现碰伤手脚事故。10、拆除、安装电气开关,施工负责人要统一指挥,按照施工程序和步骤施工,严格执行停送电制度和工作票制度。11、更换风机前,先详细检查新风机各部件的完好情况,确定各密封件、连接件的数量和质量,组织检查风机安装基础,核实各部要求尺寸是否与设计相符,发现问题及时解决,以利于后续安装工作顺利进行。12、风机对接时,眼孔找正要用改锥,不得用手。13、起吊风机设备时,现场施工负责人要制定专人负责与吊车司机联系,联系信号要清晰可靠,信号不清,不得动车,防止因联系不清,出现误操作、误动作等事故。14、换风机后及时恢复各种保护装置,包括轴温传感器,负压传感器等监控设备。15、更换完主风机后,必须组织人员进行检查验收,进行试运行,发现声音不正常以及其他故障时,及时停机,查明原因处理。16、需要停止主风机运行以及恢复通风时必须另行开具停风报告,由矿调度室统一协调停风。2)停送电措施电气工程施工完毕后,必须进行电气试验,电气试验合格后方可达到送电条件。1.送电前必须摇测需送电的电气回路(电缆,线路及开关柜等)的绝缘电阻,需送电的电气回路的绝缘电阻必须符合规程要求,方可送电。2.检查需送电的电气设备不得有金属杂物。3.需送电的开关,断路器必须处于断开位置,挂的接地线是否拆除。4.严格执行谁停电,谁送电的操作规程。5.严格执行工作票,操作票,停电牌的操作制度。6.通讯设施要齐全,畅通。7.各岗位操作人员必须持证上岗,操作时必须穿绝缘鞋,带绝缘手套,否则不得上岗。8.各岗位工作人员严禁班中,班前喝酒。9.各岗位工作人员必须服从统一指挥,统一调度。10.各岗位操作人员在执行操作时,必须设一人操作,一人监护,必须对所执行的操作指令复咏一遍,确保无误后,方可执行操作。11.停送电操作程序:停电操作时,必须按断路器,负荷侧刀闸,母线侧刀闸顺序依次操作,送电操作程序与此相反。严禁带负荷拉刀闸。12.检修电气设备时必须采取如下措施:电气设备检修时,必须切断电源,验电,放电,挂接地线,并设停电牌,严禁带电作业,并由两个专职操作人员操作,其中一个操作,一个监护。13.变压器试运行:A.变压器投运可全压冲击合闸,第一次合闸受电后持续时间不应小于10min,应无异常情况。B.变压器应进行3-5次全压冲击合闸,并无异常情况。励磁涌流,不应引起保护装置动作。C.变压器要进行试运行,变压器的冲击电流、空载电流及一二次电压及温度并作好记录。D.变压器空载运行24n无异常情况,方可投入带负荷运行。(二)、矿井通风安全技术措施为防止在更换过程中及矿井风量调整期间通风、瓦斯、煤层事故的发生,特制定以下措施:1、更换主扇前,通风科需要查看新主扇资料,掌握该风机的特性曲线,根据通风机特性曲线估算通风机运转时可能达到的排风量。2、根据现在各巷道的风量,初步估计现有巷道可能达到的风量,并做好风量调整计划,并备齐风量调整过程中需要的材料。3、更换期间,为不影响井下的正常通风,经研究决定,不拆除原有2.8米的风硐,(新主扇的风硐直径为3.4米,如果不更换风硐,势必会影响新通风机的能力),只更换扇风机自动切换风门的外部,利用重做喇叭口的方式与原风硐对接,这样可以利用原1号主扇的自动切换风门封堵1号风硐,防止风流短路,保持原2号主扇正常运行。4、更换期间,由于扇风机处于单机运行状态,必须做好单机运行的安全保障工作,及时对原2号通风机的各种装置、检测系统、通信系统的运行进行全面检查,防止在运行中出现意外故障,造成无计划停风。5、检查防爆门及其他设施的完好情况,发现问题及时汇报处理。6、单机运行期间,风机房、地面配电室必须24小时有专人值班,严禁脱岗,值班人员必须每半小时巡回检查一次,观察各仪表指示是否正常。一旦发生意外故障或无计划停风状态,立即联系调度室,通知井下所有人员撤出地面,撤退过程严格按照以下避灾路线进行:①、3煤避灾路线:3#胶轮车反掘段——3#集中主运大巷——轨道巷——主副斜井;3101运输顺槽——主运探巷——轨道巷——主副斜井;3101回风顺槽——主运探巷——轨道巷——主副斜井。②、4煤避灾路线:4101工作面——回风顺——井底车场——主副斜井;4103工作面——回风顺槽——井底车场——主副斜井;4105运输顺槽——联络巷——井底车场——主副斜井;4105回风顺槽——皮带巷——井底车场——主副斜井;4#胶轮车反掘段——辅助运输巷——中央变电所——井底车场——主副斜井;4#回风巷——辅回联巷——集中辅运巷——中央变电所——井底车场——主副斜井。7、安全防护意识,时刻不得马虎,更换通风机电控柜期间,需要停风必须提前一天联系调度并审批手续,调度室通知一建提前做好停风准备工作。8、通风队在停风前,必须对井下所有地点进行风量测定并记录好数据,同时检查通风设施的完好情况。9、作业过程中严格按照计划程序进行,作业人员必须听从指挥,认真操作,直至完全把1号主扇更换工程结束后,经机电部门检修并允许新的主扇可以试运行为止。10、新的主扇试运转前必须通知调度室,并联系井下所有地点断电撤人,撤至安全地点。直至新的主扇稳定运转时间不得小于60分钟后,得到调度室、通风队、机电部门的允许后,新的通风机方可正式投入运行。11、原1号主扇更换结束后,按照同样的方式更换原2号主扇。12、新1号主扇投入运行后,通风部门安排人员,做好井下风量调整工作,及时对矿井风量进行测定调整,调整风量时,井下任何地点不得作业。13、矿井风量测定期间,必须经过多次反复测定、反复调整,调整调查次数不得少于4次,必须做到合理分配风量。调整期间应注意以下问题:1)、密切注意各工作面有害气体的变化情况,发现异常及时汇报并采取措施进行处理。2)、注意4101工作面风量的变化情况及4103备用工作面的有害气体浓度。3)对3煤的进回风情况进行反复测定,防止3煤绕道出现风速偏大或风流角联,发生煤层飞扬。4)、加强4煤集中主运输巷道和4煤辅助运输巷道的测定工作,密切注意风量变化情况。14、及时做好风量调整过程中的所有记录,确保数据准确,不得虚报瞒报,直至调整到各用风地点风量适宜为止。15、其他未触及事项,严格按照《煤矿安全规程》的相关内容执行。(三)在旧通风机拆除新通风机安装过程中,需临时停风、停电、烧焊时,必须提前向矿调度打报告,经矿领导批准后,才可进行停风、停电、烧焊作业。施工机具一览表序号名称规格型号单位数量备注1吊车25T辆12水平仪架13经纬仪架14手拉葫芦2T,5T,10T,20T台各25千斤顶10T台26千斤顶32T台17电焊机B*-500A台2

篇2:更换风机风叶安全技术措施

一、施工内容:更换2#风机风叶

二、施工时间:2005年4月11日起至4月13日

三、地点:抽风机房

四、施工组织:

1、施工人员:维护及机工

2、施工负责人:安全员:

五、影响范围:施工期间,2#风机不能运行

六、施工技术措施

1、施工前准备好施工所需的工具、材料,并提前运至施工现场。

2、更换前,对新风叶进行编号、称量,并将每个风叶的重量标在风叶上。

3、将1#风机解体拉开,将旧风叶拆除。

4、将新风叶更换上。

5、安装时,根据风叶的重量对称进行安装,确保风叶静平衡。

七、施工安全措施

1、施工前施工负责人应带领全体人员认真学习有关规程、标准和本措施。

2、施工负责人在分配任务时,一定要明确交待安全注意事项。

3、施工负责人对所用的设备、索扣器具都要作全面检查,确认无误后方可开始施工。

4、施工安全员也要对所有施工用的设备、索扣、器具进行全面检查,认为无误后方可同意开工。

5、施工安全员有权对所有施工人员进行检查与监督,若不服从者,有权停止其工作。

6、施工人员班前严禁喝洒,班中思想集中,不准说笑打闹。

7、在风机内部施工要戴安全帽,工作中要站稳捉牢,不要用力过猛以防闪失。

8、在施工中若发现异常时,应查明原因,排除故障,否则不能继续施工。

9、工作结束时试车(试车时另附调换风机措施),若无问题应清理现场,回收工具材料,确认无误后,施工人员方可离开施工现场。

八、措施编制人:沈统谦

龙固煤矿机电科

2005-4-10

篇3:工作面更换大件安全技术措施

为保证Ⅳ1201采面更换大型配件(如采煤机摇臂等)工作安全顺利进行,特编制实施此措施。二、安全技术措施1.采面设备需要更换大型配件时,区队机电主管人员需与上级部门协调好,保证所需配件能及时到位。2.大型配件在下井前要固定牢固且确保装车重心居中,对易损面要采取保护措施,并根据运输路线确定好进罐方向;沿线巷道高度、宽度不足或其它影响设备运输的设施要提前进行整修或挪移,并确保轨道要垫实垫平;斜坡运输前要用手拉葫芦等工具加固方式设备移位;车辆必须使用规定的连接装置连接,车辆换钩必须在平巷进行且在车辆前后打好地挡后才能摘钩;运输过程中发现设备移位时要及时进行调整加固;跟车人员要与车辆保持5m以上距离,斜坡运输时跟车人员必须在车辆上方监视,信号把勾工必须在躲避硐内进行操作,车辆通过的巷道人员要及时到躲避硐躲避;运输大件所用绞车及钢丝绳、轨道等必须确保完好,否则不得运输。3.201采面所需大件运至轨巷采面超前支护之后,采用走旱路方式运至采面,根据现场情况采用绞车、导向滑轮或人工用手拉葫芦牵引大件至安全位置。导向滑轮或手拉葫芦悬挂在专用锚杆或锚索上,顶板破碎时要用单体等对悬挂点进行加强支护;用绞车牵引大件走旱路时,钢丝绳绳道内的杂物必须清理干净,所有人员必须离开绳道,监视人员必须站在钢丝绳收缩方向的外侧5m以外。4.大件通过超前支护时,临时拆除超前支护内的中间一排之后,必须及时恢复拆除超前支护;若顶板破碎严重时,只要能满足设备通过需要,应提前在需拆除的单体侧架设临时支护。5.牵引、起吊大件必须选用满足要求的吊具;不能把巷道支护锚杆、锚索当作起吊点,需要时打专用起吊锚杆或锚索。二、?安全保证措施(一)设备运输安全措施1.绞车司机、信号把钩工必须经专门培训取得特种作业资格证书,且必须持证上岗。装运设备的平板车、矿车必须经检查检修达到完好要求。2.绞车司机上岗前衣袖必须扎紧,严禁用手、脚拨绳。绞车钢丝绳必须排齐,严禁乱绳导致挤绳、压绳。3.运输设备前,检查运输路线上的信号装置,以保证其灵敏可靠,传递信号清晰。4.运输设备前,检查轨道是否符合运输要求,有无断道、断道夹板,梯子道两根轨道是否平整垫实,弯道、道岔是否变形,轨距是否符合要求。5.运输设备前,要对绞车进行全面检查,绞车各部件是否完好,绞车基础、底角螺丝是否稳固,钢丝绳、钩头、卡环是否符合要求,起动器、电液制动闸是否正常,制动手闸是否灵活可靠,绞车有无异声等。6.运输设备前检查设备装车和封车情况,有无滑动部件和没有固定好的小件,设备是否歪斜超宽,了解重心位置。外露接头、设备接合面,要采取保护措施,防止杂物进入或损坏。7.为确保运输安全,绞车司机和信号把钩工的信号指代规则必须一致:一声铃响停车;二声铃响正常上提;三声铃响正常下放;四声铃响慢上;五声铃响慢下。8.开车时,信号把钩工必须确定现场具备开车条件后方可发出开车信号,绞车司机收到信号后要回信号进行确认,信号把钩工再次发送确认信号,绞车司机听清信号后方可开车。9.停车时,绞车司机收到信号或发现异常都必须停车查看。10.把钩工在绞车运行过程中时刻注意车辆运行是否正常、前方轨道是否良好、轨道中有无影响运行的杂物、有无闲杂人员。与运输无关的人员严禁操作任何信号。11.斜坡运输时,不论向上还是向下运输,跟车人员都要站在设备的上侧5m外监视,两侧及下侧不能有人。除监视人员外,其他人不能通行,必须严格执行“行车不行人,行人不行车”的制度。12.在坡度起伏的巷道运输使用对拉时,信号规则以车辆前进方向绞车为主,双方要提前联络好,两台车松拉速度必须密切配合,严防出现“拔河”现象导致断绳事故发生。尤其要注意同速绞车因滚筒存绳量不同而造成的松拉速度不一致的情况。

13.两台车对拉需摘下一侧钩头时,必须有可靠的挡车装置拦挡,且另一侧钢丝绳必须拉紧、压紧闸,车辆停稳后经检查无误方可摘钩头,绞车司机不能离岗。14.接替运输需要更换钩头必须在巷道坡度平缓处进行,必须有可靠的挡车装置拦挡。15.下台绞车未挂上钩头、未拉紧钢丝绳前,挡车装置必须是常闭的,只有设备通过时才能打开。16.设备运输过程中所有绞车必须使用慢速挡,严禁使用快速挡,禁止在运行中进行挡位切换。17.车辆连接必须使用不会自行脱落的专用插销,挂好钩头后必须用8号铅丝穿牢,防止插销脱出造成跑车。18.井下绞车调运设备不能超挂,液压支架一次只许拉一个支架。19.在运输设备期间,每班设机修、电修、巡道工各一名,按工种分别负责信号、绞车、钢丝绳、钩头、连接装置、轨道、车辆等的巡查,有问题及时处理。20.运输设备的头台车上必须挂红灯,红灯灯光的方向要与车辆运输的方向一致。21.在装面期间,设备运输时,除运输人员外,任何人员不得在运输线路线路内作业、停留。车辆启动信号发出之后,人员必须及时离开绳道,到最近的躲避硐躲避。1.设备落道时,严禁强拉硬拽。上道可根据现场情况使用手动葫芦、油压千斤顶、单体支柱,并有专人指挥、观察上道情况。2.处理落道时,作业人员要注意观察好车辆重心变化情况、检查好自己所处的位置、清净杂物,保证设备在发生翻转、滑动等情况时不伤到人、不损坏管线,指挥人员要做好监护工作。3.处理落道时,绞车司机不能离岗,未听清信号不能开车,防止他人误操作。要将绞车手闸压牢,钢丝绳不能松弛。4.处理落道时,设备有倾倒滑动趋势侧不能有人,必须在采取可靠措施后方可进行上道处理。5.处理设备落道时,若设备两侧富余宽度较大,应在两侧各打两根单体支柱或φ20cm以上圆木柱,作为设备突然倾倒时的护身点柱。6.使用手拉葫芦时,要选择好起吊点;使用千斤顶要坐稳垂直,接触面要稳固;使用单体支柱时,要保证单体接触可靠。无论采取何种上道方法,人身体的任何部位不能位于重物之下。如需垫支,使用用长柄工具放到位。轨道上的车轮要使用木楔掩好,防止车辆滑动。上道结束后,要清净杂物,找出落道原因并处理好。7.上道时,应随车辆升起及时垫支木楔,防止起重器失灵突然下落。上道期间,严禁无关人员在附近停留。1.根据设备的质量、形状选择起吊工具和索具,其安全系数要符合规定,并具体确定起吊方法。2.选择合适的起吊点,起吊点必须符合承重要求、符合力学要求且有利于人员安全作业。起吊时要有专人指挥,并规定好信号。3.起吊前应检查起吊工具、起吊点的完好情况,确保吊装安全。4.吊装时,禁止任何人在设备下面及起吊点附近通行和停留,不得将手、脚伸到可能被挤压的地方。5.起吊前,应找好重心,以防脱扣和倾倒。起吊不规则的设备和大件时,可采取多点起吊方法。6.对设备易变形和易损坏部位,应采取保护措施。7.开始起吊时将吊绳(链)慢慢拉紧,观察各处无误后再行起吊。起吊过程要均匀慢拉,防止打滑、倾倒、突然落下。8.起吊时专人观察顶板和周围环境,操作人员应站在支护完好、设备滑落波及不到的安全地点,其他人躲至安全地带。9.设备起吊过程中无特殊情况不能中途停止作业,指挥人员和起吊人员不能离开岗位。确需中间停顿,必须采取措施将重物下垫实、垫牢,防止倾倒。10.设备起吊就位后,应放置稳固,采取防止其摇动或倾倒的措施后方可拆除起吊工具。11.不能使用作为支护的锚杆、金属网、锚梁作为起吊点,确需使用时,应打专用的起吊锚杆作为起吊点。12.使用绞车牵引、起吊设备时,所有人都必须避开绳道至安全地点躲避。钢丝绳绳道不正时,必须使用对应设备重量规格的起重滑车导向,钢丝绳和起重滑车形成的三角形区域严禁站人。13.设备起吊所用连接装置必须牢固可靠,使用绞车安装设备时,严禁死拉硬拽。若发现钢丝绳紧绷、铮铮作响时,必须立即停车查找问题,防止拉断钢丝绳。14.支架下平板车时,要注意平板射出伤人,固定好平板车,人员必须远距离躲避或躲至与射向相反方向的安全地点。15.从架底往外抽出卸架平台时,要防止平台闪出伤人,人员必须远距离躲避或躲至与射向相反方向的安全地点。三、?强制执行措施成立更换大件管理小组。组长:贾桂兵副组长:高强李峰军成员:刘玉军?李生云?李掌明?邢军太?凌进军?马树祥?郑顺王晨明?王力?赵竹兵邓军张永青?王祥职责:1.监管大件调运、安装过程。对违规作业冒险作业的人员,发现一次处罚100元。2.对人为原因造成设备、配件、电缆损坏或丢失的,酌情处罚责任人100~500元。3.对不遵守劳动纪律,旷工、代考勤等行为,酌情处罚责任人100~500元。4.对“三违”人员,酌情处罚100~300元,造成后果的按矿规定处理。1.在该区域工作的人员必须熟练掌握相应工种操作技能,方可从事该区域工作。2.在该区域工作的人员必须熟悉本措施中的安全技术措施,并经过培训考试合格才能安排上岗。3.凡参加学习人员必须有学习考试记录,有考试成绩表。考试不合格者不得上岗作业。4.安排工作时要注意新老搭配,由熟练工带领新手,便于进行现场指导,增强职工现场操作能力和安全技术手段。

篇4:工作面更换采煤机铰接架截割电机安全技术措施

一、工程概况

由于采煤机截割电机被烧坏,需要及时更换,为了确保采煤机截割电机安全、顺利地安装,特制定本安全技术措施。

二、施工方法

(一)11011回风顺槽下放采煤机截割电机的施工方法

?(1)首先利用无轨胶轮车将电机运至11011回风顺槽设备列车处,卸车时用5t导链通过挂在顶板锚索上,另一端固定在电机上,确保连接可靠,并在电机下垫一块木板,防止电机突然下滑。

(2)跟车工电机斜上方5m处,随时注意电机的移动状况,防止电机碰倒单体液压支柱,如出现异常情况,立即停止下放,待处理完后才可重新下放。

(3)电机的轴向和巷道的走向方向一致,防止电机发生滚动。同时可以避免电机碰撞单体液压支柱。

(二)刮板机下放采煤机截割电机的施工方法

(1)采煤机截割电机下放至刮板机机尾时,首先将采煤机开至刮板机机尾处,然后将125#支架降下,把两个5t导链挂在支架顶梁上,通过支架立柱的升降和伸缩梁的伸缩将电机吊至刮板机上,预先在电机下放两根枕木,再用8#铁丝穿过枕木捆绑在刮板上,捆绑要牢固可靠,防止电机下滑或左右晃动碰坏齿轨。

(2)在起吊电机前,必须将刮板机闭锁,防止在固定电机时刮板机突然启动发生意外事故,由班工长检查无误后,通知控制台司机启动刮板机。

(3)将电机下放至刮板机机头8m时,停止刮板机,然后利用两个5t的导链将电机吊起越过电缆槽,放在支架立柱前。

(三)刮板机上拉采煤机截割电机(损坏)的施工方法

(1)利用两个5t的导链将损坏的电机吊入刮板机上,预先在电机下放两根枕木,再用8#铁丝穿过枕木捆绑在刮板上,捆绑要牢固可靠,防止电机下滑或左右晃动碰坏齿轨。

(2)班工长检查捆绑情况无误后,通知控制台司机启动刮板机,通过打倒车的方法将电机由下向上运至刮板机机尾。

(四)11011工作面提采煤机截割电机(损坏)的施工方法

(1)首先将两个5t的滑轮挂在支架顶梁上,用钢丝绳一端固定在电机上,另一端固定在支架顶梁上,通过导链向上缓慢移动截割电机。

(2)在电机上提过程中,操作人员站在支架上,随时注意电机的移动状况,防止电机碰伤人员和设备,如出现异常情况,立即停机,待处理完后方可重新上提。

三、安全技术措施

(一)11011回风顺槽下放采煤机截割电机的安全技术措施

(1)首先利用5t导链通过挂在顶板锚索上,另一端固定在电机上,确保连接可靠,并在电机下垫一块木板,防止电机突然下滑。

(2)跟车工电机斜上方5m处,随时注意电机的移动状况,防止电机碰倒单体液压支柱,如出现异常情况,立即停止下放,待处理完后才可重新下放。

(3)电机的轴向和巷道的走向方向一致,防止电机发生滚动。同时可以避免电机碰撞单体液压支柱。

(4)在下放电机的过程中,电机下方严禁有其他人员作业、行走。

(6)挂导链的巷道要顶板较好,保证足够的支撑力。

(二)刮板机下放采煤机截割电机的安全技术措施

(1)采煤机截割电机下放至刮板机机尾时,首先将采煤机开至刮板机机尾处,然后将125#支架降下,把两个5t导链挂在支架顶梁上,通过支架立柱的升降和伸缩梁的伸缩将电机吊至刮板机上,预先在电机下放两根枕木,再用8#铁丝穿过枕木捆绑在刮板上,捆绑要牢固可靠,防止电机下滑或左右晃动碰坏齿轨。

(2)在使用刮板机运输电机前,将刮板机上的煤拉干净,刮板机上的煤拉空后,闭锁刮板机,并通知控制台司机将刮板机控制开关手把打到零位进行闭锁,防止在固定电机时刮板机突然启动发生意外事故,由班工长检查无误后,通知控制台司机启动刮板机。

(3)工作面设两个跟车工,一个紧跟电机,另一个站在就电机最近的闭锁键处,跟车工站在电机的斜上方,时刻注意刮板机的运行情况,出现异常情况,立即通知看闭锁工闭锁刮板机。

(4)当电机运送到目的地后停止刮板机,并将闭锁键闭锁,通知控制台司机将刮板机控制开关停电并闭锁,然后利用两个5t的导链通过钢丝绳将电机吊起越过电缆槽,放在支架立柱前,通过斜下方一台支架向下移动,先将斜下方一台支架降下,挂上导链,然后升起立柱,电机下和靠立柱方必须垫上枕木,防止电机碰坏推移梁或立柱。

(5)在起吊电机的过程中,人员要站在电机的斜上方,防止意外事故发生,起吊时,由专人指挥,确保安全。

(6)将电机吊入刮板机时,电机下方10m范围内不能站人。

(三)刮板机上拉采煤机截割电机(损坏)的安全技术措施

(1)当新电机从刮板机上卸下后,利用两个5t的导链将损坏的电机吊入刮板机上,预先在电机下放两根枕木,再用8#铁丝穿过枕木不少于2道捆绑在刮板上,捆绑要牢固可靠,防止电机下滑或左右晃动碰坏齿轨。

(2)班工长检查捆绑情况无误后,通知控制台司机启动刮板机,通过打倒车的方法将电机由下向上运至刮板机机尾。

(3)工作面设两个跟车工,一个紧跟电机,另一个站在就电机最近的闭锁键处,出现异常情况,立即闭锁刮板机。

(4)刮板机在运输电机的过程中,电机下方10m范围内严禁站人,所有人躲在支架内,跟车工站在电机斜上方,随时注意刮板机的运行情况,发生卡阻现象时,立即通知看闭锁工闭锁刮板机。

(四)11011工作面提采煤机截割电机(损坏)的安全技术措施

(1)首先将两个5t的滑轮挂在支架顶梁上,用钢丝绳一端固定在电机上,另一端固定在支架顶梁上,通过导链向上缓慢移动截割电机。

(2)在启动采煤机前要认真检查钢丝绳的捆绑情况,确保连接可靠,不得有挂卡现象。

(3)在电机上提过程中,跟车工手持对讲机跟站在电机斜上方(在支架内),随时注意电机的移动状况,防止电机碰到设备,如出现异常情况,立即停机,待处理完后方可重新上提。

(4)刮板机在向上运行的过程中,所有人员躲在支架内,不得在架前作业、停留,防止意外事故发生。

(五)采煤机截割电机安装的安全技术措施

1、电机的拆除

(1)拆除前必须将采煤机进行闭锁,且悬挂"有人工作,不准送电"字样的标志牌,且要有专人看护开关。

(2)在施工前必须将机尾的端头支架伸缩梁伸出接实顶板,如有空顶必须用单体支柱支设木板梁加强维护,确保检修时的安全。

(3)工作人员在机尾工作时,严禁任何人员操作附近支架。

(4)准备好两个完好的5t导链、φ18.5mm绳扣及钢钎等工器具。

(5)卸掉电机的连接螺栓,用导链托运到安全位置。

(6)使用导链起吊前要设专人认真检查上、下挂钩的牢固性和导链的可靠性,否则严禁起吊,周围严禁站旁观人员。

2、电机的组装

(1)慢慢将截割电机吊起。将电机装到位,装配时小心将电机对轮对入弹性块,防止损坏弹性块,然后将电机组装于连接罩上。

(2)整个装配完毕后,检查确认无误后方可点动几次,待完全确认无误后方可再正式启动。

(4)待设备运转半小时后,各部声音正常后,方可撤离人员。

(5)施工中整个过程必须要有一名队干与班组长现场指挥,确保现场安全。

(六)其他严格按《11011工作面采煤作业规程》的相关规定执行。

篇5:防回火装置防爆膜更换安全技术措施

一、施工概况:瓦斯抽放泵防回火装置防爆膜损坏,需及时更换。

二、施工时间:2011年11月04日8:00--16:00

三、施工单位:机电队

四、施工负责人:***

五、安全技术措施:

1、施工前必须征得调度室、通风区同意,通风区派专职瓦检员现场检查瓦斯,安监部派专职安检员现场监督安全,施工负责人应携带瓦斯便携仪;所有参与施工人员必须学习措施并签名。

2、施工前必须将使用的工具、材料等准备齐全;搬运过程中注意轻拿轻放,禁止野蛮装卸。

3、施工人员应持证上岗,按章操作;拆卸防爆装置。

4、泵站值班员在工作地点用电话联系调度室,停泵排空顺序:

(1)按下停止按钮、停机;汇报调度室;

(2)调度室安排瓦斯抽放队将井下抽放管断开。

(3)调度室通知瓦斯抽放泵站,井下已断开;

(4)瓦斯抽放泵站排空阀门打开,排空管路瓦斯;

(5)停机后瓦检员检查管路瓦斯及空气中的瓦斯浓度不得超过0.5%,瓦检员检查证明作业地点附近20米范围内屋顶部无瓦斯积存时,确认安全告知现场安检员可以工作。

(6)操作手柄上挂“有人工作,严禁送电”牌。

5、严禁在带电材料、设备上进行检修工作。

6、施工地点有水源,必须有专人于施工全过程负责洒水,并至少备有2个以上的完好灭火器。

7、施工人员必须踩在较干燥的地方操作。

8、施工完成;汇报调度室,安排瓦斯抽放队恢复抽放管路;接到调度室电话,井下已恢复,可以抽放运行指令后;恢复送电,并经机电部主管同意试运转抽放泵,观察运行半小时。

六、危险因素辨识:

1、施工前检查瓦斯浓度达标后,方可施工。

3、停泵时不挂停电指示牌,导致人员误操作触电。

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