锚索施工安全技术措施

篇2：喷面锚索施工安全措施

⑴、各种机具、设备处于完好状态;

⑵、基坑开挖后应设置安全防护措施;

⑶、机械设备的运转部位应有安全防护装置;

⑷、注浆管应畅通,防止塞泵、塞管、爆管伤人;

⑸、钻机应设安全可靠的反力装置;

⑹、在有地下承压水的地层钻进中,孔中须安放可靠的防喷装置,一旦发生满水,涌砂时能及时封堵孔口;

⑺、面层钢筋网的各条钢筋,连接要牢靠;

⑻、用电及电器设备必须遵守有关安全操作技术规程。

⑼、传动部位的防护装置应齐全有效,制动灵敏可靠。

⑽、喷射砼施工作业中,要经常检查出料喷头、输料管、注浆管和接头等有无磨损、击穿或松脱现象,发现问题,及时处理。

⑾、操作人员不得进入正在进行的施工作业区、施工中喷头和注浆管前方严禁站人。

⑿、锚索采用在现场制作,钢绞线进场后,应归类堆放,在打开钢绞线前,应先搭设好钢管架对整捆钢绞线进行固定,然后再打开钢绞线,以防打开钢绞线时弹出伤人。

⒀、钢绞线在下料时,应在地面上放直,平顺,并根据设计长度量出钢绞线长度,再用切割切断,不得用电焊或气割烧断,保证钢绞线切面平整。

⒁、在张拉时,应先理顺各股钢绞线及各股钢绞线的方向,然后再装入锚具,使锚具孔位与各股钢绞线方向一致。以防在张拉时,因方向不一致,锚具因受力改变孔位,引起锚索预应力损失。

⒂、在张拉时,人与千斤顶不能站在同一方向上,以避免钢绞线断裂弹出伤人。

篇3：轨道巷维修锚索施工安全技术措施

根据矿安排,由我队对己一轨道巷部分地段碹顶进行注浆,并使用锚索支护方式进行维修加固,为确保注浆及锚索施工的安全顺利进行,我队特制定以下安全技术措施:

一、维修巷道基本情况

己一轨道巷为矿原己一采区运输及进风大巷,其外段现为矿己五采区外段进风运输巷,断面3.3×3.3m圆弧拱形料石砌碹支护,巷道位于己16-17煤层底板中,为灰及深灰色砂质泥岩,f=4-6,含菱铁矿结核,植物化石,层里较为明显。

由于该巷服务年限较长,部分地段出现顶板下沉,碹帽变形现象,矿安排有关单位采用原木棚式支护对其进行了维修加固,但随着矿己五采区工程的施工力度的加大,该地段已不能满足运输及行人安全的需要。为此,特安排我队采用注浆和锚索支护方式对其进行维修加固。

二、维修巷道平面布置示意图(见附图一)

三、维修巷道断面图(见附图二)

四、施工方法

1、先按要求对需要维修地段的碹顶进行壁后注浆冲填,然后采用锚索支护对其进行加固。

2、注浆采用KUBJ型灰浆泵注浆;锚索施工采用TY-24风动凿岩机批配中空接长式钻杆和Φ31mm的双翼钻头湿式打眼,人工使用煤电钻安装锚索。

五、锚索支护参数的确定

?1、锚索长度:根据该区域岩性及不稳定岩层厚度及锚固段长度可确定需要的锚索长度为:L=L1+L2+L2+L4

锚索深入较稳定岩层的长度即锚固段长度根据公式L1≥Kd1fst/4fcs确定,式中d1--锚索钢绞线直径,取15.24mm;fst--钢绞线抗拉强度,取1860N/mm2;

fcs--锚索与锚固剂设计粘结强度,钢绞线与树脂按10N/mm2计算;K-安全系数,取2;

La≥Kd1fst/4fcs≥(2×15.24×1860)/(4×10)=1417.32mm=1.4m;

需要悬吊的不稳定岩层厚度L2=4.6m;

托盘及锚具的厚度L2=0.1m;

外露的涨拉长度L4=0.2m;

锚索总长度L=L1+L2+L2+L4=1.4+4.6+0.1+0.2=6.3m

?2、锚索间排距S:根据公式L/S≥2确定,锚索孔深度L=6m,则锚索间距S≥3m,故锚索间排距为3m。

?3、锚索锚固力P:根据公式KP≥fcs确定,则锚固力P应不低于5N/mm2即500N/cm2

根据以上计算,采用TY-24风动凿岩机批配中空接长式钻杆和Φ31mm的双翼钻头湿式打眼,锚索支护选用长6.5m,Φ15.24mm的钢绞线,每根锚索配4个树脂药卷,间排距3m,“五花”孔布置,锚索托盘用长200mm的120号槽钢加工。

六、锚索支护、注浆质量标准及要求

施工所用的材料:钢绞线、树脂药卷、水泥、砂、的材质、强度、质量、性能及各项配比、参量必须达到设计要求。

1、孔深:6m,误差为0--+200mm;孔距:3m,允许误差±100mm。孔径31mm;

2、锚孔角度:中钻孔轴线垂直岩面,周边钻孔轴线与巷道轮廓线夹角不小于75?;偏差不大于2°;

3、锚固力:最低不小于200KN,每根安装4卷树脂药卷;

4、锚索规格:?15.24mm钢绞线,破断载荷不小于160KN;

5、锚杆间排距:750mm±50mm;

6、锚索安装深度:6m,误差0-+50mm;

7、锚索外露长度:≤100mm;

8、锚索预应力:不小于100KN;

9、托盘紧贴岩面,不松动;

10、注浆达到浆液饱满,均匀密实,注浆终止压力为7.5kg/cm?;

11、浆液用灰砂比:1:1,水灰比0.4-~0.50的水泥砂浆。

12、注浆孔:Φ40mm,孔深600mm-800mm。排形布置,每排4个,排距2m。

七、安全技术措施

(一)注浆安全技术措施

(1)、打注浆孔安全技术措施

1、

(二)锚索施工安全技术措施

(1)、打锚索孔安全技术措施

1、打眼工应经过培训合格,熟悉操作规程,做到应知应会,持证上岗。

2、打眼前要敲帮问顶,进行临时支护,并设专人观山。

3、打锚索孔时,必须使用与锚索相配套的钎子、钻头,选用?15.24mm钢绞线锚索时,打锚索孔必须使用直径31mm的岩石钻头。使用风动凿岩机打眼时供风风压不小于0.4Mpa。

4、先定好眼位,作好标记,开始打眼时,先开水阀门,再送一半风,待钎头进入煤岩体30-50mm后,再送全风,严禁干打眼。

5、钻眼前,要检查凿岩机、钻架是否完好,风、水管是否完好畅通,风、水门是否跑风漏水,连接头是否牢固,凿岩机零部件是否完好齐全,螺丝是否紧固并注油试运转。

6、钻眼前,检查钻杆是否弯曲,中孔是否堵塞,钎尾是否完好,钻头能否安上。

7、钻眼前,检查工作地点的安全状况是否良好,帮顶有无活矸危岩,必要时先处理后工作。

8、钻眼必须按规定的眼位、方向、角度和深度钻眼。

9、开钻时,应把凿岩机操作阀开到轻运转位置,待眼位固定,并钻进20-30mm后,再开到中运转位置钻进,钻进50mm钻头不至脱离眼口时,再全速钻进。

10、钻眼工要经过培训,熟练掌握打眼技术。钻眼时要精力集中,时刻注意钻进情况,,禁止骑钻作业,禁止钻前钻杆下有人。

11、钻眼时,凿岩机、钻杆与钻眼方向要保持一致。推力要均匀适量,不要过大,发现夹钻,立即停止钻进。

12、凿岩机钻眼过程中,要经常检查风、水管接头是否牢固,有无脱扣现象,如连接不好应停钻处理后再作业。

13、钻眼过程中,如发现巷道有片帮、出现裂缝等不安全情况,应立即停钻处理后在工作。

14、钻眼操作人员不得少于两人,严禁单岗作业。

15、打眼时,钻机必须与钻杆钻进方向保持一条中心线,不得横向加力。

16、眼孔轴线应尽量与煤岩层面或主要裂隙垂直,当层面与裂隙不明显时,与巷道周边垂直,角度不小于80°,边孔轴线与轮廓夹角成60-70°。

17、打完一个眼或换钎子前,必须开大水阀门,推拉数次钎杆,冲净眼中煤岩粉,停止钻进时,先停风后停水。

18、领钎工当钻头钻入煤岩30-50mm后,应及时躲离,以免震落岩石或钎子伤人,领钎工不得戴手套领钎。

19、使用两台钻机平行作业,两台钻机不得在上下部同时作业。

20、使用气腿式风动凿岩机时,风水管接头必须用铁丝绑紧(或使用高压管快速接头),并固定在机体上,以免脱落伤人。

21、使用气腿式风动凿岩机打眼时,操作人员要站在凿岩机的一侧手扶钻具,依靠气腿向上推进。

22、因巷高打顶部眼时,打眼前要搭上牢固的工作台,站在工作台上操作时要互叫互应,密切配合,上下工作台要站稳踩实,严防踏空。严禁在残眼内继续钻进。

23、移动气腿时,钻工一只手托住机体,另一手扳动换向阀使气腿徐徐收回,把气腿移至适当位置。

24、打眼结束后应拔掉钎子,收拾好风水管线,靠帮放在安全地点。

(2)、锚索安装

1、钻空前,应在钻杆上作好标记,以确保钻空深度达到要求。

2、安装前,应冲洗孔壁,确保安装顺利进行。

3、插入药卷前,要检查其质量,严禁使用失效药卷。

4、用棉丝或干净的破布将锚索锚固段的油、水、煤岩屑等擦干净,用朔料封胶带将树脂药卷与锚索粘结定位。

5、锚索下端装上专用搅拌器,2人配合用锚索顶住锚固剂缓铪送入钻孔(注意不能反复抽拉锚索),确保锚固剂全部送到孔底。

6、将专用搅拌器尾部的六方头接在煤电钻上。

7、一人扶住锚索杆体,另二人开启电钻边推进边搅拌,搅拌时间控制在15-30秒。

8、停止搅拌,一人扶住锚索杆体,去掉电钻。

9、10分钟后,先卸下搅拌器,装上托梁、托盘、锚具,并将其托到紧贴顶板位置。

10、两人将张拉千斤顶套在锚索上并用手托住。

11、开泵进行张拉,并注意观察压力表读数,达到设计预紧力行程结束时,迅速换向回程。

12、卸下千斤顶(注意用手接住以防坠落),截下锚索的外露部分。

(3)、锚索安装安全技术措施

1、打锚索孔时,接长式钻杆连接处强度较低,在接头位置进入孔内之前要控制推力,以免钻杆折断伤人。

2、松开盘着的锚索时,要防止其突然弹开伤人。

3、锚索要随打随安装,张拉可当班集中进行。

4、张拉锚索前,应先检查张拉千斤顶油泵、油路接头处是否松动,若松动先处理再工作。

5、张拉千斤顶与锚索要连接牢固,张拉时要用力均匀。

6、张拉锚索时,要使张拉油缸与锚索保持同轴,人员暂时撤到千斤顶侧面,千斤顶下方严禁有人。

7、锚索锁定后48小时内,若发现有明显松弛时,应进行补偿张拉。

8、

?(3)其它安全措施

1、提前与机电二队联系好,施工期间必须切断己一轨道巷电机车架空线电源,每班施工完毕,整理好工具材料及杂物,确认安全无事后,方可通知送电。

2、严格执行敲帮问顶制度,施工过程中经常用长柄工具找净帮顶的浮矸危岩。

3、进行注浆和锚索施工时原有的原木支护的不得拆除,没有木支护的地段,应用原木配大板架设临时支护。

4、施工注浆孔或锚孔时,要有专人观山,观山人员要集中精力,发现有碹帽裂口、脱落、下沉等异常情况,立即通知打钻人员停止工作,处理顶板后再工作。

5、严格按要求进行注浆,确保碹帽与顶板间充填密实,锚索施工应在注浆完工后24小时内进行。

6、

5.5?锚索间排距不宜小于2.0m。

5.6?小孔径锚索,钻孔直径28~32mm,长度5~10m,宜采用树脂锚固剂快速锚固。

6?锚索施工

6.1?钻孔

6.1.1?钻孔前,根据设计要求和岩层条件,定出孔位,作出标记。

6.1.2?开孔时应严格校验钻具的倾角及方位角,使其与设计值一致。孔斜误差不应大于钻孔长度的3%。

6.1.3?钻孔的孔径应不小于设计值,孔距误差应小于200mm。

6.1.4?钻孔的长度应不小于设计值,也不宜大于设计长度的1%。

6.1.5?孔口岩石较破碎时,应安设孔口管,孔口管长为1.5~2.0m。

6.1.6?进行钻孔围岩固结灌浆时,应按设计要求规定执行。

6.1.7?施工中如发现与上述要求不符时,应会同设计人员商定修改。

6.2?锚索制作与安装

6.2.1?锚索制作可在加工车间或地面工棚进行。

6.2.2?预应力钢材的下料长度,应满足锚索结构设计及工艺操作要求。

6.2.3?采用钢绞线制作锚索,应遵守以下规定:

a)钢绞线应清除油污、泥土及锈迹,应按设计尺寸下料,每股长度误差应不大于50mm;

b)钢绞线应按一定顺序平直排列,沿锚固段轴线方向每隔1.0~1.5m设置一组隔离架。捆扎材料不得采用镀锌铁丝;

c)索体自由段应采用聚乙烯软管套装包裹,并充填防腐油脂,套管两端应密封并用铁丝扎紧;

d)锚索制成后应盘成直径为1.5~2.0m的卷状。

6.2.4?采用高强钢筋制作锚索,应遵守以下规定:

a)组装前钢筋应平直,应除油除锈;

b)钢筋接头采用专用联结器(Ⅱ、Ⅲ级钢筋可用焊接方法);

c)沿杆体轴线方向每隔1.0~1.5m安设一组隔离架;

d)杆体自由段应采用聚乙烯软管套装包裹,并充填防腐油脂,套管两端密封并用铁丝扎紧。

6.2.5?锚索安装应遵守以下规定:

a)锚索安装前,应检查锚索是否完好,索体组装质量满足设计要求;

b)安装锚索时,应防止扭曲、打弯;

c)锚索安装到位后,应进行临时固定。

6.3?灌浆

6.3.1?灌浆材料应根据设计要求确定,可选用灰砂比1:1水灰比0.45~0.50的水泥砂浆或纯水泥浆,必要时可加入一定量的外加剂。

6.3.2?浆液应搅拌均匀,随拌随用,浆液应在初凝之前用完,严防石块等杂物混入。

6.3.3?灌浆作业开始和中途停止30min再作业时,可用水冲洗泵及管路。

6.3.4?向下倾斜的锚孔灌浆时,灌浆管必须插到孔底,水平孔与上仰孔灌浆时,排气管必须插到孔底,密封孔口。

6.3.5?排气管停止排气或溢出浆液,即可停止灌浆。

6.3.6?注浆体的设计强度应不低于30MPa。

6.4?张拉

6.4.1?张拉前准备应遵守以下规定:

a)张拉设备必须配套标定,并绘制压力表读数与张拉力关系曲线,以指导现场张拉作业;

b)张拉设备的压力表精度应不低于1.5级。压力表常用读数不应超过表盘刻度的75%;

c)张拉设备的标定间隔期不应超过6个月,经拆卸检修的张拉设备或经强烈撞击的压力表,均必须重新标定;

d)承压垫座应平整、坚固、承压面与锚索轴线方向垂直,也可用球铰垫片进行调整。承压垫座可以是钢结构或混凝土结构,其几何尺寸、结构强度必须满足设计要求。

6.4.2?预应力张拉应遵守以下规定:

a)锚固体与承压垫座的混凝土强度均达到15.0MPa,方可进行张拉;

b)张拉应按要求的程序进行,应避免邻近锚索的相互影响;

c)正式张拉之前,应取0.10~0.20的设计荷载,对锚索进行预张拉1~2次,使锚索各部位接触紧密,索体完全平直;

d)岩石锚索张拉控制应力不应超过预应力钢材强度标准值的0.65倍;

e)采用超张拉施工时,必须持荷稳压后才能卸荷到设计荷载进行锁定。最大超张拉力值取设计荷载的1.10倍;

f)凡具备补偿张拉条件的,应在预应力部分损失后进行补偿张拉。不具备补偿张拉条件的,可采用超载安装;

g)张拉程序应按设计荷载的0.20、0.50、0.75、1.00、1.10倍进行分级张拉,且每级张拉的载荷稳压时间不少于2min;

h)采用1台轻型千斤顶分束张拉时,必须通过试验确定其张拉程序和各分束超载安装系数。按分束分级循环张拉;

i)张拉时,加载速率每分钟不应超过设计载荷的1/10;卸载速率每分钟不应超过设计荷载的1/5;

j)预应力张拉结束后,须经验收检查,方可切割锚索的外露超长部分,其外露长度不应小于30mm。

6.5?锚索防腐

6.5.1?对锚索的腐蚀环境,应进行充分调查。防腐方法必须适应锚索的使用环境,对张拉端、自由段和锚固段部分应区别对待。

6.5.2?一般腐蚀环境中的锚索,其锚固段可采用水泥砂浆或纯水泥浆封闭灌注,保护层的厚度不小于20mm。严重腐蚀环境中的锚索,其锚固段应采用可靠的双层防腐措施。

6.5.3?自由段索体表面应涂防腐油脂或防锈剂,再套装聚乙烯软管,然后全孔封闭灌浆。

6.5.4?锚索外露部分采用混凝土或喷射混凝土密封。

6.6?施工安全

6.6.1?预应力锚索施工前,必须制定各工序的安全操作规程。

6.6.2?张拉操作人员未经培训不得上岗,张拉时必须按操作规程进行,禁止违章操作。

6.6.3?锚索安装作业区内,禁止其它工序交叉作业,张拉时,千斤顶出力方向45o范围内,禁止人员进入。

6.6.4?供钻孔、安装、灌浆和张拉等施工的脚手平台,必须牢固可靠,并经验收检查合格后方可使用。

6.6.5?各类锚具在张拉和锁定过程中,不得敲击或猛烈震动,防止夹片失效而飞出伤人。

7?试验与监测

7.1?任何一种新型锚索或未曾应用过的岩层条件,应进行基本试验。

7.2?基本试验应有代表性,试验锚索不应少于3根,其锚索参数、材料及施工工艺应与工程锚索相同。

7.3?初始荷载为设计荷载的0.2倍,分级张拉力分别为设计荷载的0.25、0.50、0.75、1.00、1.20倍。

7.4?验收试验锚索数量应取总数的5%,最大试验荷载不应超过预应力钢材强度标准值的0.75倍。取设计荷载的1.05~1.20倍为验收试验最大荷载。

7.5?锚索验收试验判定原则:

a)在最大荷载作用下,锚索位移不超过设计允许位移值;

b)按应力控制应为:实测值不得大于设计值5%,并不得小于设计值3%。

7.6?重要工程的预应力锚固施工,应对锚索的预应力变化状况进行长期监测。监测锚索数量不应少于总数的5%,监测时间不宜少于12个月。

7.7?可采用钢弦式、应变式或其它机械式测力计,二次仪表应选用防爆型。

7.8?预应力变化值不应大于设计荷载的20%。

7.9?长期观测资料应及时调整、分析、作好信息反馈。

8?工程验收

8.1?工程竣工验收应按MT5009及国家有关规定执行。

8.1.1?竣工验收应具备以下条件:

a)预应力锚固工程已按批准的设计文件施工完毕,质量符合要求,能够正常交付使用;

b)施工中发现的问题,经处理已达到设计要求。

8.1.2?竣工验收,施工单位应提交下列资料:

a)原材料、锚夹具出厂合格证,现场检验报告,代用材料试验报告;

b)锚索施工记录;

c)设计变更文件;

d)工程重大问题处理文件;

e)施工期内安全监测及观测资料;

f)竣工图表及竣工报告。

预应力锚索由高强度钢绞线、成套锁具、托盘等构件组成,安装时与树脂锚固剂配合使用并施加一定的预紧力。钢绞线是由一组钢丝沿一根纵轴钢丝左旋缠绕而成的;锁具是由锚头外套、锚头锁片、橡胶圈组成的成套锚固装置。

钢绞线的直径一般为15.2mm,长度为5000-8000mm。钢绞线强度有1720MPa和1860MPa两个级别,优先选用1860MPa强度级别。其力学性能及技术要求应符合GB/T5224的规定。

钢绞线的伸长率(标距500mm)应不小于3.5%;锚索安装后应施加100kN的预紧力,钢绞线破断负荷应大于220kN。

锚索托盘采用Q235A材质、抗拉强度在380MPa及其以上的碳素结构钢平托盘,承载能力应与钢绞线匹配。托盘中心孔直径比钢绞线直径大2mm,最小几何尺寸不小于250mm*250mm*20mm。

锚索用7Φ5钢绞线制作,在乎坦无泥的加工场加工,每根钢铰线误差小于50mm。锚固段每隔2.0m设-个架线环,用火烧丝绑扎牢固。架线环形式应根各钻机的施工工艺相适应,以利于施工。HD钻机系列采用套管跟进作业,用塑料圆盘作为架线环易与套管接头相卡,铁制的锚头在下锚时易损坏套管内壁,所以HD钻机施工中的锚索在原设计的基础上加以改进:架线环形状改为流线性,换掉铁制锚头,改为用较软材料包裹锚头,锚索自由段套人塑料管保护,两端应裹严密,防止漏入水泥浆。锚索加工检验合格完后,方可下放。杆体放人孔内后,外露张拉长度1.5m(以桩外边为准)。

篇4：锚杆锚索施工安全技术措施

一、支护形式及规格

(1)301材料道初次选用锚杆、锚索、菱形金属网联合支护,作为实验,成功后,后期全部选用此形式支护。

(2)巷道顶部每隔4米打一根锚索,锚杆间排距0.8米,每排打5根锚杆,顶部3根,两帮各打一根。

(3)锚索:钢交线5000mm×?12mm,锚杆:?1800mm×?16mm,

二、施工要求:

(1)锚杆外露长度从托板起不大于50mm,顶锚杆角度不小于75°,遇裂隙时,锚杆要尽量垂直于裂隙面,帮锚杆垂直巷道帮布置,托板垂直于帮、顶板。

(2)顶网长边垂直于巷道中线铺设,帮网顺巷铺设。相邻网必须对接,对接宽度10mm。

(3)锚索应尽量于岩层面或巷道轮廓线垂直布置,外露长度不超过200mm。

(4)顶锚杆锚固力不小于70KN,帮锚杆不小于30KN,锚索承载能力应在230KN以上。

三、安全技术措施

(1)打锚杆时必须由外向里,由中间向两边,当顶板不平时,要先将岩面找平,后施工。

(2)钻锚索孔和锚杆眼时,要先检查开孔周围的顶板情况,应选择顶板完好的地点开孔。打眼前,眼孔下方必须打设临时支护。

(3)打眼前所有控制开关应处在关闭位置,油雾器充满良好的润滑油。

(4)检查风水管长度是否够用,风水管接到钻机上以前要吹干净,接头于钻机连接要牢固。

(5)钻锚索眼时,要两人进行,开钻时,一人扶钻安眼,一人开钻,开钻时先开水在开风,最后开钻。停钻时先停钻,在停风,最后停水,严禁打干眼。

(6)钻眼时,先缓慢钻进几分钟后,在全速开钻,钻进时推力要均匀,不得顶弯钻杆;钻眼时不能用手摸旋转的钻杆,操作者的衣服、袖口要扎紧,严禁戴手套。

(7)钻孔完毕,用压水将孔冲洗干尽,回掉钻杆,放入锚固剂,用钢交线将锚固剂轻轻推入眼底,用搅拌器进行搅拌10~15S,停止搅拌后保持钻机推力3~5min方可撤掉钻机,上好托板,15min后进行张拉。

(8)张拉时千斤顶应与钢绞线保持同一轴线;一次张拉长度不得150cm,张拉时,操作人员必须注视油泵压力表读数,油泵压力超过锚索设计张拉力(120KN)或压力表指针急促上移时停止张拉。

(9)锚杆螺丝必须拧紧,托板要紧贴岩面,未接触部分必须垫实,并派专人进行二次紧固。

(10)施工人员要经过培训,熟知锚杆机的性能和使用方法,并严格按照操作规程操作。

(11)施工期间,不得使用顶板锚杆、锚索起吊重物,经常观查巷道顶板压力变化情况,如有损坏严重的地方必须及时加强支护。

(12)未提及部分严格按《煤矿安全规程》相关内容执行。

2006年11月27日

编制:

区长:

安监室:

审核:

安全生产技术部:

总工程师:

学习人员签名:

篇5：土方预应力锚索降水施工安全技术措施

土方、预应力锚索、降水施工安全技术措施

1)土方开挖机械操作人员必须经过安全技术培训,持证上岗,操作人员必须经体检,凡患有高血压、心脏病、癫痫病和有碍安全操作的疾病和生理缺陷的人均不得从事此项操作;严禁酒后作业。

2)机械进入施工现场前,必须查明行使路线上的桥梁、涵洞的通行高度和承载能力。严禁在桥面上急转向和紧急刹车。通过桥洞前必须注意限高,确认安全后低速通过。

3)作业前应按照安全技术措施交底检查施工现场,查明地上、地下管线情况。不得在距现状电力、通讯和其他管道周围2米以内作业。机械设备在基坑边行驶时应低速,配合机械清底、平地、修坡等人员,必须在机械回转半径以外作业,如必须在回转半径内作业时,应停止机械回转并制动好后方可开始。机上、机下人员应随时取得密切联系。

4)机械在场外公路上行使时必须遵守交通管理部门的有关规定。派专人在车辆出入口指挥,道口设警示灯。机械运转时,不得进行任何紧固、保养、润滑、检查等作业。机械作业时,人员不得上下机械。

5)挖掘机取土、卸土不得有障碍物,装车作业时,应待运输车辆停稳后进行,铲斗应尽量放低,并不得砸撞车辆,严禁车箱内有人,严禁铲斗从汽车驾驶室顶上越过,卸土时铲斗尽量放低,但不得撞击汽车任何部位。

6)制定详细的基坑监测方案,要求其每日对基坑进行二十四小时监测,认真记录。我单位将安排专人每星期复核一次监测结果。

7)项目安全小组每日组织分析、讨论监测结果,制定安全计划和安全措施,指导和保证现场的施工,并将监测结果和安全计划、措施报送业主以及监理。

8)加强水位监测,水位差过大时,应立即采取补救措施。

9)施工时,随着钻孔以及沟槽深度的推进,应在桩孔及沟槽上口搭设防护网,并挂严禁入内的标牌,防止人员掉入孔内、槽内。

10)人员不允许站在挖土机旋转臂的下方,在施工时操作人员不允许闲谈或进行分散注意力的行为。

11)机械设备在施工过程中不要长时间的在有地下明水区域作业。