煤矿拆除立风井井盖梯子间安全技术措施

篇2：梯子岩煤矿重大排探放水安排安全措施

由于我矿水文地质组成,水文地质条件简单。为确保安全施工,防止水害事故的发生,在巷道掘进施工中必须执行“预测预报,有掘必探,先探后掘,先治后采”的原则,根据国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局编的《煤矿防治水规定》,结合我公司实际制定本探防水安全技术措施。

一、组织措施

?成立防治水工作领导小组,矿长任组长,各个生产安全副矿长任副组长

?各个科室管理人员及各井队队长为成员,办公室设在地测科,由地质管理人员负责日常工作。?

?根据国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局编制的《煤矿防治水规定》:煤矿企业、矿井的主要负责人(组长)是我矿防治水工作的第一责任人,总工程师具体负责防治水工作的技术管理;安全矿长负责防治水安全技术措施的实施监督工作;机电矿长负责防治水设备管理、调配工作;生产矿长负责探放水的组织施工管理工作。成员负责各职责范围内的具体工作。

二、探放水安全技术措施

(一)必须坚持“预报预测,有掘必探,先探后掘.”的原则,结合我公司的实际情况采取探、防、堵、截、排的措施。各掘进巷道在施工掘进前必须实行先物探,后钻探。查清预掘巷道水文地质情况后方可掘进施工,加强物探工作,及时对掘进工作面进行水文探测,预测预报迎头含水情况。加强物探工作,及时对掘进工作面进行水文探测,预测预报迎头含水情况。如物探结果掘进工作面掘进方向无水害威胁,巷道在掘进时必须用5m的钎子在巷道断面上部距顶板0.5m,距两帮0.5m各布置一个探孔;在巷道断面中心点布置一个探孔;在巷道底部道床高0.5m,距两帮0.5m各布置一个探孔。以验证物探结果。防止水害事故发生。如物探结果巷道掘进前方存在水害威胁,必须对水害威胁区域进行钻探,进行探放水,防止水害事故发生。

(二)探放水(钻探)施工地点、水源性质、钻机型号、钻具配备。

?施工地点:某巷道

?水源性质:预计水源主要为裂隙水、岩溶水、断层水、采空区水等。

?钻机型号:ZY-750型煤矿液压钻机。

?钻具配备:Ф50mm钻杆,70m,泥浆泵1台,Ф94mm合金钻头2个,Ф65mm合金钻头3个及钻具1套。

(三)探放水前的准备工作

1、在组织施工前,要求施工单位将打钻所需的材料及工具,设备准备到位,不能因为准备工作的原因而影响施工。

?2、在运输ZY-750型煤矿液压钻机等大件设备的过程中,运输人员应注意保护,避免设备因受力碰撞而受损。

?3、钻机及其附属设施及各部件间连接要牢固可靠,并在每次使用前检查,确保施工的安全。

?4、每次开钻前,检查钻杆接头的牢固情况,严防脱钻事故的发生;钻杆要达到不堵塞、不弯曲、丝口不磨损。

?5、在组织施工前,要求施工人员对钻机附近10米范围内的巷道支护进行检查,发现巷道支护受损的及时处理并加强支护,并打好立柱和挡板。

?6、保持钻场有足够的安全空间,便于施工。

?7、在巷道低洼处非人行侧及时挖好水仓,清理好临时水沟,确保排水畅通无阻。

?8、将Ф50mm的排水管随掘进向前延接,迎头20米范围可使用软管。

9、在打钻地点附近安设专用电话及报警装置,并保证随时与调度室联系。

10、技术人员和防探放水人员必须亲临现场,依据设计,确定探水钻孔位置、方位,深度以及钻孔数目。

11、带班队干和当班安全员、瓦斯员必须在探放水地点监督安全和随时检查空气成分。如果瓦斯浓度超过1%或其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》第一百条规定时,必须立即停止钻进,切断电源,撤出人员,并报告矿调度室,及时处理。

(四)探放水设计

?1、单孔设计:

?单孔深度75m(φ94mm孔10m,φ65mm孔50m)。采用合金钻头钻进,开孔直径Ф94mm,嵌入Ф90mm止水套管,止水套管长度不得小于10m,止水套管与钻空间隙用混凝土注浆封堵,封堵凝固后(凝固时间为48小时)换Ф65mm钻头钻至终孔。止水套管外口焊接高压阀拦盘,阀拦盘外连接压力表的短节,短节外接高压闸阀。

2、警戒线的确定:沿探水线终孔位置内推25米。

3、超前距离:探水钻孔终孔位置始终超前掘进工作面25米。

4、允许掘进距离:经探水证实无水害威胁,可安全掘进的距离:探水中心钻孔深度(或5个钻孔的最小平距)减去25米。

5、帮距:为使巷道两帮与可能存在的水体之间保持一定的安全距离,布置的最外侧探水钻孔所控制的范围与巷道帮的距离取25米。

6、钻孔个数

?如物探结果掘进工作面碛头方向有威胁水害,则布置5个探水钻孔,钻孔沿巷道呈扇形布置。

(五)、安钻探水前的技术要求:

1、安钻地点与积水区间距小于探水规定的超前距,或有突水征兆时,应在采取加固措施或用水闸墙封闭后,另找安全地点探放水。

2、钻窝应避免设在断层带或松软岩层内。

3、钻机安装必须平稳牢固。安好钻机接电时,要严格执行停送电制度。

4、按预计流量修建排水沟,清理巷道并挂好风筒、电缆、管道等。

5、确认排水系统安全可能,能按需要启动排水设备进行排水。

?(六)探水施工中的技术要求:

1、钻进时应准确判别煤、岩层厚度并记录换层深度。一般每钻进10m或更换钻具时,测量一次钻杆并核实孔深,终孔前再复核一次。

2、钻进时,发现岩石松软、片帮、来压或孔中的水压、水量突然增大,以及有顶钻等现象时,必须立即停钻,记录其孔深并同时将钻杆固定,不得盲目取出钻杆。要立即向矿调度室汇报,及时采取措施,进行处理。

3、钻进中发现有害气体喷出时,应立即停止钻进、切断电源,将人员撤到有新鲜风流的地点、报告矿调度室,采取措施进行处理。

4、钻孔内水压过大或喷高压水时,禁止人员直对钻杆站立,及时关闭高压止水闸阀,现场人员撤离到安全地带,并及时报告调度室,采取措施进行放水。

(七)探放水的技术要求:

1、钻孔流程:大直径钻孔→安装止水套管、闸阀→小直径钻孔至终孔位置。

2、钻孔探到水后,及时关闭闸阀,观测水压、水质、水量和估计积水量或补给量。根据矿井排水能力及水仓容量,控制放水孔的流量或调整排水能力,并清理水仓、水沟等。

3、加强放水地点的通风,增加有害气体的观测次数。

4、必须监视放水全过程,放水结束后,立即核算放水量与预计积水量的误差,查明原因。

?(八)探放水的安全措施:

1、探水巷道中间不得有低洼积水段。

2、巷道必须在探水钻孔有效控制范围内掘进,探水孔的超前距、帮距及孔间距应符合设计要求。每次探水后、掘进前,应在起点处设置标志,并建立挂牌允掘制度。

3、巷道支护应牢固,顶、帮背实,无高吊棚脚,倾斜巷有撑杆,使巷道有较强的抗水流冲击能力(若需支护的巷道)。

4、受水威胁地区的施工人员必须学习掌握报警信号及避灾路线。

5、探水巷道应加强出水征兆的观察,发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现掺水、水色发挥、有臭味等突水预兆时,立即停止施工,采取措施,并报告调度室,情况紧急时必须立即发出警报,撤出所有受水威胁地区的人员。

?6、探放水人员必须按照批准的设计施工,未经审批单位允许,不得擅自改变设计。

?7、避灾线路:该巷道的避灾路线

?8、其他未尽事宜的按《煤矿安全规程》执行。

篇3：维修井底梯子道横梁使用电气焊安全技术措施

一、施工概述

井底车场梯子道横梁开焊,造成梯子道无法安全运行,需使用电气焊进行现场施工处理。为确保施工安全,特制定本专项安全技术措施。

二、作业环境及施工时间

1、作业地点位于井底车场口,属主要进风巷,全负压通风,巷道口采用石砌工钢锚喷支护,符合煤矿安全规程电焊作业环境的要求。

2、施工时间:2011年9月?日班

三、施工组织

施工人员?人,

现场负责人:

电气焊操作工:

现场监护工:

洒水灭火工:

电?工:

四、施工前准备

(一)地面准备

1、检查电焊设备。施工人员向队部申请领取电焊设备,电焊设备使用前必须进行仔细检查:电焊机必须完好,外观无变形,部件不缺失,螺栓紧固;电流调节装置灵活可靠、调节准确;电焊机电源缆线及焊把线外皮必须完好无受伤、无破损,且绝缘电阻不小于10MΩ;电焊机把线及焊钳应保证连接可靠,并保证焊把绝缘部分对焊把芯线绝缘电阻不小于0.5MΩ;达不到上述要求不得使用。

?

2、气割设备使用前必须进行仔细检查:氧气瓶、液化气瓶、减压器、气压表、割枪把或焊把、气绳等必须完好,不漏气,气压表能正确指示,达不到上述要求不得使用。

?3、地面电焊设备检查由陈向峰负责。

(二)施工人员入井前准备

1、施工人员要求。经过培训考试合格并持证上岗,穿戴好防护用品。

2、施工人员必须携带便携式瓦检仪。

(三)施工准备

1、支护情况检查。作业准备前由现场负责人对施工地点进行敲帮问顶检查,浆皮开裂处及时用长柄工具捣掉,防止脱落伤人。

2、清理施工现场。将工作地点及附近前后两端各10米范围内的易燃物品清理干净;将作业现场杂物清理干净。

3、电焊机放置。电焊机平稳放置在作业地点5m以外料场平坦的地方。

4、备好水源及消防器材。工作地点应配备不少于0.2m3的消防沙和合格的4kg干粉灭火器2台,工作人员必须了解灭火器使用方法;施工地点配有DN100供水管路,水压不小于2MPa,供水为净工业用水,水量充足,并通过KJR-25高压软管引到作业地点,设专人负责喷水。

5、保护用品检查。检查施工人员证件是否合格齐全,施工人员要佩戴保护用品,穿好工作服、扎紧袖口,佩戴好防护眼镜,以防刺伤眼睛和伤害皮肤。

(四)电气焊作业前准备

1、人员到位。现场负责人检查电气焊操作工、现场监护工、洒水灭火工、瓦斯检查工、安检员到位情况。

2、设定安全监护。指定专人负责整个施工现场安全监护。

3、施工前设备检查。使用电气焊前,再次对电气焊设备进行详细的安全检查,确保完好。

4、现场洒水。由专职洒水工向施工点洒水,确保施工点10m范围内润湿。

5、检查瓦斯。瓦斯检查工对电焊工作地点及附近风流中的瓦斯浓度和通风状况进行检查,瓦斯不得超过0.5%,只有在检查证明作业地点及附近20m范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时,方能进行电气焊作业。

6、在施工点上风侧3m范围内,距顶板500mm处悬挂一台便携式甲烷检测仪,以便随时监测风流中瓦斯浓度。

7、经检查瓦斯无误后,电焊机接线。由专职电工将电焊机电源线接在能单独停、送电的开关负荷侧;电焊机接线时必须严格执行停电、验电、放电制度。

8、请示。经施工负责人、安检员、瓦斯检查工共同检查确认无安全隐患后,由施工负责人向调度室汇报现场准备工作完毕,并请示调度室是否可以开始施工,经调度室许可后方能施工。

9、施工前电气焊设备检查、电源连接工作由当班电工负责;施工现场准备工作由高德安负责;瓦斯检查工负责施工前有害气体检查;施工负责人、安检员、瓦斯检查工负责检查确认。

五、电气焊操作技术要求

1、电焊机必须可靠固定。电源线及焊把线必须理顺吊挂,不得遭受挤压或踩踏。

2、电焊作业时,不准乱点乱碰,要远离其它设备,避免在工作中被焊渣或火焰损伤。邻近的可能被加热的机械部分经常洒水降温,以防损坏。

3、电焊作业时,必须派专人对施工现场进行安全监护。

4、施工中瓦斯检查工应每隔30分钟全面检查一次工作地点附近20米范围内的有害气体浓度,当瓦斯浓度达到0.5%时,应立即停止作业,并用水迅速将熔渣冷却。

5、施工现场悬挂的便携式甲烷检测仪设专人观察,实时监测风流中瓦斯浓度。

6、电焊作业时,现场监护工对电焊操作实时监护,严格按规程操作;现场负责人经常对施工现场巡回检查,发现异常及时处理。

7、操作人员离开作业现场或暂停作业时,电焊机控制开关必须停电闭锁,并挂停电标志牌,并设专人看管设备;停止作业必须拆除电焊机电源。

8、施工安全监护人员为;安检员负责安全设施检查,瓦斯检查工负责有害气体检查。

六、安全技术措施

1、施工人员在搬运电气焊设备过程中,要指定负责人,统一指挥,行走时注意防滑,步调一致,确保安全。

2、施工前,要认真检查构件部位是否存在应力,如存在,必须现场采取技术措施将应力释放,以防施工时伤人或损害其它构件。

3、电气焊作业时,焊接点的下方必须使用铁桶或铁板承接熔落物,焊接部位以及焊渣必须及时洒水降温,以防高温物体灼伤人员。

4、作业时,严禁作业人员将头、手、脚放在两个金属构件之间,严防发生挤伤人员事故。

5、在施工点上方悬挂的便携式甲烷检测仪必须与现场光学瓦检仪校对,确保读数准确。

6、作业时,施工人员要佩戴保护用品,穿好工作服、扎紧袖口,佩戴好防护眼镜,以防刺伤眼睛和伤害皮肤。

7、人员登高作业,如使用梯子,梯子要放置牢稳,并派专人扶梯,登高作业时,人员必须佩带保险带,保险带要生根固定。

8、电气焊作业时,必须派专人对施工现场进行监护,发现便携红灯亮时人员要停止作业,撤到安全位置。

9、安排专人对施工附近范围内进行敲帮问顶,严禁人员在巷帮和顶板有脱落危险的地方逗留及作业。

10、电气焊作业中若遇到停风、风流出现异常或瓦检仪报警时,必须立即停止作业,停掉电源,待查明原因并恢复正常后方可重新开始工作。

11、现场使用的措施必须由施工人员、安检员和瓦斯检查工共同签字。

12、施工环节要有确认、签字,每项工作必须由负责者签字认可后方可进入下道工序,严禁代替签字。

13、施工中,如施工负责人临时不在现场,则施工负责人必须指定专人行使其职责。

14、施工前一天,由施工负责人措施贯彻到位,现场签字后的措施复印件交安检科备案,原件带作业现场,行使现场监督,否则不准施工。

七、施工收尾措施

(一)施工后现场管理

1、作业人员在规定时间内完工后,由专职电工切断电焊机控制开关电源,然后从开关负荷侧拆除电焊机电源线,操作时严格执行停电、验电、放电制度。电焊机拆除后收好焊枪、把线、焊条,清点电气焊器具。

2、电气焊设备及施工器具要安排专人认真核实,严禁将施工器具等遗留到施工地点及附近。

3、施工结束,必须将现场打扫干净,做好文明施工;施工现场再次用水喷洒,经检查无异常情况,由施工负责人向调度室汇报作业完毕,经调度室许可后方能离开作业现场。

4、指派专人对施工现场监视1小时,及时将未熄火源熄灭,冷却高温物体,发现异常现象,立即处理。

?(二)施工结束后,电焊设备必须当班运至机修车间。

八、施工组织措施及安全责任划分

1、现场负责人:人员组织、安全、质量及措施的监督、管理、确认。

2、电气焊操作人员:施工机具、施工材料的安全检查,按照施工措施和本工种操作规程要求进行安全作业,保质保量完成施工任务。

3、安全监护人员:安全设施和施工环境检查以及施工安全、质量、措施执行及落实,并对每道施工工序进行确认。

4、现场洒水灭火人:准备施工现场消防设施,施工时对施工点洒水、降温。

5、现场电工:负责电焊机维护及按照制度进行电焊机的停、送电操作。

6、瓦斯检查工:施工现场的有害气体检查。

7、安检员:施工现场安全设施检查、安全操作检查、消防设施检查及措施执行情况监督、确认。

永龙天禹(登封)煤业有限公司机电科

二〇一一年九月二日

篇4：主井井架焊接梯子安全技术措施

一﹑概况晋圣七岭煤业有限公司主井提升井架的梯子因长时间没有维护,锈蚀严重,多处出现开焊,给机电检修带来了隐患,为确保安全需对主井井架的梯子进行重新加工、焊接安装。为确保此项工作的顺利完成,特制定本安全施措施。二、施工时间:2012年月日三、施工地点:主井井口、井架四、施工组织:施工负责人:梅其平安全负责人:马兵团技术负责人:吴占昇施工单位:中十冶驻晋圣七岭煤业项目部机电科参加人员:项目部机电维修班五﹑施工前准备1、所有参加施工人员必须学习本措施,要求熟练掌握施工工序及安全措施并签字。2、施工前对作业人员进行详细分工,安全员、瓦检员各负其责,现场施工人员应熟悉本工种操作规程。3、提前一天写出烧焊申请报告,报矿调度室审批。4、施工前,将井口周围清理干净,用木板将井口盖严,最后用阻燃皮带覆盖,应在阻燃皮带上面铺不低于10毫米细沙,并用水洒湿,隔离电焊、氧气割掉落残渣,防止焊接火星和零部件坠落井筒。对井口、检修平台及井架进行检查加固。5、施工前,将需要的安全、施工用具如:保险绳、保险带、安全帽、棕绳、电焊机、氧气等提前送到工作地点。6、依照梯子制作、安装技术要求,配备材料,提前放置到主井口20米以外安全地点存放。7、施工前,在主井井台10米范围外拉起警戒带,禁止无关人员进入。8、施工前,瓦检员应在井口及周围检查瓦斯,瓦斯浓度低于0.5%时,方可允许施工。9、施工前,将施工附近10米范围内的易燃物品清理干净。施工现场备MFZ/ABC4灭火器2只,水管敷设到位,防火沙准备到位。10、施工前,工作地点用水喷洒。六﹑施工步骤1、把电焊机运到井口平台,由专职电工从配电室接通电源,在操作时严格执行晋圣七岭煤业停送电制度。2、电焊机接通电源后在地面试焊,电流调整适当,以免影响焊接质量。3、派两名电焊工上井架,一人焊接一人配合疏通焊把线,疏通焊把线人站在上面,焊工在下面,焊把线用绳子带上。4、将地面加工焊接好的梯子运到井口,人员用绳索提到检修平台上方,将梯子放至井架合适位置固定焊接,施工要保证从下面至上开始进行焊接。5、为保证焊接质量,梯子安装一段,检查一段,检查不合格,拆掉重新安装、焊接,确保安全。6、按要求依次将梯子逐步安装到天轮平台。7、施工结束后清理场地、收回设备和材料。留人观察以免发生火灾。七﹑安全措施1、施工人员要熟知施工步骤,明确分工责任,进入工作现场人员必须戴安全帽,穿防滑鞋,登高人员必须佩戴保险带,保险带应完好,要固定在可靠物件上,并防止滑脱及接触温度很高的电焊铁件。2、停送电时,严格执行晋圣七岭煤业停送电制度。3、烧焊时,严格执行晋圣七岭煤业井下烧焊管理规定。4、施工期间,施工负责人,安全负责人首先对工作地点的安全情况进行认真检查,发现不安全隐患及时处理,确认安全后方可作业。5、作业人员坚持“二人工作制”,即一人作业,一人监护,不得单独作业,预防挤伤、碰伤、坠落和坠落物伤人事故发生。6、焊接过程中作业地点下方附近10米范围内严禁有人,安全员负责现场监督和警戒。7、施工人员严格落实高空和井口井筒作业安全措施:(1)有高血压、恐高症者不得参与施工。(2)爬梯子时,脚要登实,双手抓紧。严禁催上催下。(3)运送工具、器材上下时要用绳索,严禁抛掷工具和器材。8、施工中使用的氧气瓶、乙炔瓶、氧气带要完好。气瓶要放稳,两气瓶间距距离不少于5米,距明火不少于10米。9、所有参加施工人员必须持证上岗。10、施工结束后,由专职电工切断电焊机控制电源,拆除电焊机电源线,割枪焊钳各种器具不得丢失。11、施工人员安装结束后,将现场清扫干净,施工现场用水在烧焊地点喷洒一遍,并留人观察1小时以上,经检查无异常情况,方能离开现场。12﹑以上未尽事项严格按照《煤矿安全规程》以及审批意见执行。山西晋煤集团晋圣七岭煤业有限公司主井井架焊接施工梯子安全技术措施参加会审单位及人员项目部项目经理:技术副经理:安全副经理:生产副经理:机电副经理:通风副经理:编制:梅其平施工队队长:会审综合意见:1、施工人员要认真学习此措施,熟知施工步骤,明确分工责任,交代安全注意事项。2、施工期间,严禁闲杂人员进入井口附近,焊接期间,严禁人员站在作业地点10米范围内,以防焊接火星伤人。3、施工结束后,应用水在烧焊地点喷洒一遍,并留人观察1小时以上,无异常现象后方可离开。2012年7月6日

篇5：梯子间通道起底安全技术措施

一情况说明

现准备在梯子间通道和管子道进行预埋起底,为确保安全施工,特制定如下安全施工措施:

二技术要求

1、起底总长为17.6m,靠巷道左帮200mm开始起底,起底宽度为800mm,深度1000mm。(后附起底示意图)

2、起底顺序:从梯子间通道到管子道,由西向东。

3、施工主要采用风镐作业,巷道底板坚硬时,用打小眼放小炮方法进行,放炮时要用旧皮带,保护好周围电缆与其它物件。

4、运输系统:施工前在管子道内安装一部绞车,人工出渣(装入矿车)--管子道绞车提升矿车--中央水泵房--水泵房通道-518下部车场

三安全技术措施

1、管子道绞车运行时坡上、下设好把勾工,并禁止行人。

2、把勾工必须详细检查防跑车和跑车防护装置、连接装置、保险绳、钩头和接头(钩头和钢丝绳的连接)以及各种使用工具是否完好、齐全、灵敏可靠,不符合提升要求时严禁提升。

3、把勾工详细检查斜巷内有无影响安全提升的安全隐患、有无人员工作,如有以上情况,必须待消除隐患和撤离人员后,方可提升。

4、把勾工认真检查矿车的装载情况,必须捆绑固定牢靠,重心稳定,否则不准提升。

5、矿车停稳后方可摘挂钩,严禁车未停稳就摘挂钩,严禁蹬车摘挂钩。摘钩时→先摘保险绳→后摘钩头;挂钩时→先挂钩头→后挂保险绳。保险绳的一端卡在钩头上,另一端做成绳扣,用插销与矿车尾车相接。此时,保险绳搭在矿车上部,放置稳定,防止中途滑落。

6、装车时,用管子道小绞车将矿车缓缓下放至出矸位置,拿枕木在轨道上“十字交叉”堵好,防止矿车下滑。

7、矿车摘挂钩时如遇到摘不开、挂不上的情况,严禁蹬绳操作,必须采用专用工具操作,以防车辆移动使身体倾斜摔倒,造成事故。

8、矿车运行时,要严密注视矿车运行情况,发现异常或事故,及时与信号工联系发送紧急信号,立即赶赴现场详细检查,确定异常或事故性质,拿出处理意见,进行处理。

9、严格执行“一炮三检,三人联锁”制度,放炮前要在管子道口、东、西、北码头门及清煤斜巷做好警戒,并派专人进行看护。

10、严格执行火工品管理制度。雷管、火药不能乱仍、乱放,要有专人进行管理。运输雷管、火药人员在途中不能逗留,运送距离保持在25m以上。

11、使用风钻打眼注意事项:

(1)钻眼前,先检查风、水管线是否完好畅通,接头是否牢固,并试运转。

(2)钻眼时,风钻司机和领钎工要相互配合,司机站在风钻后侧面,手握把手,领钎工站在一侧手握钻杆,并把钻头放在眼窝上。

(3)开钻时,应把风钻操作阀开到轻运转位置,待眼位稳定推进20~30mm后,再把操作手把扳到中速运转位置钻进,直到钻头不易脱离眼口时,再全速钻进。

(4)开钻时,要先给水,后给风,钻完眼或换钻杆时,要先关风,后关水,司机扶钻时,要躲开眼口方向,站在风钻侧面,两脚前后错开,禁止踩空钻眼,以防钻杆折断时,风钻扑倒伤人。

(5)遇有突然停风、停水时,应将风钻取下,钻杆拔出,停止钻眼。

12、不准在残眼中打眼,也不准套打已废掉的老眼。

13、严格执行装药前、放炮前、放炮后的“一炮三检”的瓦斯检测制度和放炮员、瓦检员、班组长三人联锁放炮制,只有瓦斯浓度<0.8%、所有通道都按规定设置警戒、所有人员撤到警戒线以外的安全处,才能实施放炮工作。

14、放炮母线使用双股铜芯绝缘线,放炮前两端扭成短路,连线由放炮员采用串联进行,不得有明接头;放炮必须使用放炮器,放炮器不得在井下检修或换电池,不得在井下用短路法试验放炮器和母线。

15、当班装药,当班放完,当班放不完,瞎炮处理不掉,放炮员必须与下班放炮员现场交接清楚。

16、放炮后,待炮烟吹散,放炮员、班组长应检查放炮地点的通风、瓦斯、煤尘、顶板、瞎炮、残炮等情况,发现问题要立即处理,处理好后方可进行其他工作。只有在炮烟散净,警戒人员由布置警戒的班组长亲自撤回后,人员才能进入工作面。

17、发现放炮地点通风不良,瓦斯超限、煤尘未处理好及其他隐患时,放炮员应停止装药,处理好后方可恢复操作。

18、发爆器钥匙必须由放炮员随身携带,不准交给他人,不放炮时不准插入放炮器。放炮后立即拔下,摘掉母线并扭结在一起。放炮前放炮员必须最后离开放炮地点,先发出放炮信号,至少等5秒钟后方可起爆。放炮员必须亲自操作。

19、处理瞎炮、残炮的规定:

处理瞎炮、残炮必须在班组长直接指导下进行并应在当班处理完毕,如果当班未能处理完毕,放炮员必须同下一班放炮员现场交接清楚。处理瞎炮时,必须遵守下列规定:

(1)由于连线不良造成瞎炮,可重新连线放炮。

(2)在距离瞎炮至少0.5m处另打一同瞎炮平行的新炮眼重新装药放炮。

(3)严禁使用手镐刨或从炮眼中取出原位置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出雷管,严禁将炮眼残底(无论有无残余炸药)继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药,严禁用压风吹。

(4)处理瞎炮的炮眼爆炸后,放炮员必须详细检查炸落的煤矸,收集未爆的电雷管。

(5)在处理瞎炮完毕以前,严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作,禁用糊炮和明火放炮。

20、装配起爆药卷、装药及炮眼封泥的规定:

(1)所有爆破人员,包括爆破、送药、装药人员,必须熟悉爆炸材料性能和本规程规定。

(2)井下爆破工作必须由专职爆破工担任,爆破作业必须执行“一炮三检”“三人联锁放炮”制度。

(3)装配起爆药卷时,必须遵守以下规定:

○1必须在顶板完好、支护完整、避开电器设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量,以当时当地需要的数量为限。

?○2装配起爆药卷必须防止电雷管受到振动、冲击,折断脚线和损坏脚线绝缘层。

○3电雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

○4电雷管插入药卷后。必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线扭结成短路。

○5装药前,首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉,再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。

?○6装药后,必须把电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电器设备以及采掘机械等导电体相接触。

?○7炮眼封泥应用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分用粘土炮泥或用不燃的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。

21、检查瞎炮、残炮步骤

(1)当装药联线后,跟班队长、班长必须同放炮员一道对所有炮眼雷管脚线是否全部连接好进行检查,发现漏连的炮眼及时重新进行连接,确认所有炮眼全部连接好后,方可撤人进行放炮作业。

(2)炮后跟班队长、班长同放炮员一道对堆积的矸石进行检查是否有瞎炮和残炮,发现瞎炮和残炮按照瞎炮处理措施及时进行处理。

(3)查找瞎炮时,应采取水冲岩石表面或用木质工具进行清理查找瞎炮,严禁使用钢质材料的工具进行查找瞎炮。严格执行装药前、放炮前、放炮后的“一炮三检”的瓦斯检测制度和放炮员、瓦检员、班组长三人联锁放炮制,只有瓦斯浓度<0.8%、所有通道都按规定设置警戒、所有人员撤到警戒线以外的安全处,才能实施放炮工作。