主井井架焊接施工梯子安全技术措施

篇2：主井井筒梯子间清煤安全技术措施

一、工程概况主井井筒配备的梯子间作为是我矿主井通达地面的安全出口之一,为矿井的重要安全设施,《煤矿安全规程》第十九条规定,安全出口应经常清理、维护,保持畅通。由于主井担负矿井主要出煤通道,加之长期未予清理,浮煤较厚,经检查,自主井口以下约200m内共有梯子间55层,煤尘积聚在200-1000mm,积煤量在7t左右,厚重的积煤给加大了梯子间的承重载荷,且使无法满足安全通道的畅通性,存在安全隐患。为此,决定对主井梯子间进行清理,为保证清理工作安全有序地完成,特制定本施工安全技术措施。二、施工方法及施工顺序(施工场地简图及所需工具图附后)施工方法:采用从上至下,逐级清理的顺序,清理主井共计55层梯子间。施工顺序:施工自井口首层梯子间开始,顺梯子间逐级向下,施工需两人协同轮流操作,一人清理,一人于安全地点观察。两人必须于牢固地点挂好安全带。每班作业结束后,待清理人员安全升井后,箕斗方可翻转出渣。三、劳动组织施工负责人:安全负责人:人员配备(7人):绞车司机、井口把钩工、信号工、清理人员两人、井底把钩工、信号工。施工时间:单班作业,八小时作业制即每天八点班。质量要求:清理过的梯子间必须见当层底板,并用清扫干净,不留死角。四、安全措施1、参加施工人员必须学习本施工安全措施,明确清理安全注意事项,确定组织分工;2、井筒中作业,严格执行《井筒作业规程》,并参照《高空作业规范》,并严格执行;3、施工前,必须保证主井底、井口至绞车房的声光信号完好,否则严禁进入井筒作业;4、主井绞车司机开车前必须详细验查绞车完好状况,不完好不得开车;5、每班入井人员入井前,必须空罐试运行;6、施工前,主井底、井口10m范围不得有闲杂人员逗留,并于显著位置拉设警戒绳,防止无关人员误入;7、施工前,检查主井箕斗及其转载皮带的完好情况;8、施工前,主井底的喷雾降尘装置必须完好;9、施工前,必须把主井口的浮煤及杂物清理干净,确保主井口周围没有杂物件;10、施工前,主井井底周围的煤矸、工字钢、坑木料等必须清理干净。11、施工前,井底的躲避硐室内杂物清理干净,声光信号及电话安设至硐室内,井底信号工,必须躲避至硐室内打点;12、施工前,主井底井窝,需用钢管2500-2600mm钢管铺设,钢管铺设间距300-400mm,并使用8#铁丝固定至稳绳梁上,其上铺设大板,大板紧密铺设不留空隙,固定至钢管上,为利于清理可在大板上铺设皮带,防止清货掉落至井窝;13、进入井筒安全装备要求:进入井筒前,所有携带入井工具及施工用具必须配备安全挂绳,施工全程挂于防护网可靠位置(包括对讲机),施工人员必须配备安全带、安全绳(不低于20m),且安全绳与安全带可靠连接,带好矿灯自救器、手持式对讲机,一人带尖锹,一人带滑槽及护板。护板三块必须捆扎牢固绳系下放。其他未列工具禁止携带,入井检查工作衣口袋不得有任何小件物品。尖锹木柄为利于操作在500-600mm左右,其上栓绳带挂钩,清理时根据情况,合理挂于防护网之上;14、进入梯子间要求:?每次清理本层时,安全绳必须一头拴挂与其上三层的牢靠地点,一头于保险带相连,所用工具必须5-6米绳栓下放至清理地点后,人员逐一进入,梯子上不得同时两人上下。进入首层前,拴好安全绳,由清理人员喊话,并站到安全地点,让井口把钩人员,盖上盖板,方得作业;15、使用绳子下放工具至清理层底板,人员逐个下到清理层,站到安全地点后,挂好安全带,使用对讲机喊话,示意井口把钩工盖好梯子间入口;16、一人清理好本层的下行梯子间口周围浮煤,使用木护板,盖好下行口。使用对讲机联系,使至箕斗运行至待清理层合适位置(箕斗上口与待清理层底板下方1m左右时)。停稳后从梯子间防护网网格中伸出滑槽,并使用安全钩挂好(每次伸出滑槽前必须使用安全绳系到护网上直至本次清理结束滑槽拉回梯子间后,才能解掉)。17、清理时两人轮流作业,一人站在安全地点(除护板下的出口外的地点)观察,一人使用尖锹把浮煤攉到滑槽上,使其自溜至箕斗内,严禁直接抛向井筒;18、本层清理完后,解掉安全钩,收回护板,解掉安全绳,放置本层合适位置,一人观察,一人去掉护板,并捆扎好,系上安全绳。把护板、滑槽、尖锹系好安全绳,逐一下放至下一待清层底板,人员逐一去掉本身安全带,下到待清层。19、当班清理结束,检查工具情况,完好的工具使用安全钩、安全绳拴固定可靠好后,人员逐一由梯子间升井,一人爬梯,另一人不得在梯子上或者梯子间下口逗留。损坏的工具必须拴好,待不拿工具人员升井至地面后,方可由梯子间带至地面;20、待55层梯子间清理过后,方能清理落至井底的浮煤;21、清理人员所需工具必须绳系下放至每层梯子间平台,严禁扔、窜等无安全绳的方式移动、下放工具;22、每班施工前,必须准备好使用工具,佩戴矿灯、自救器、安全带,并检查其安全、可靠性;23、每班施工前,检查声光信号的完好性,并进行试联络,确保安全可靠;24、每班施工前,准备好井筒间通讯用的手持式对讲机,并与井口信号工、绞车司机试讲通讯,保证通讯可靠;25、作业人员到达待清层后,首先观察周围环境的安全情况,有不安全情况时应先排除再作业;26、清理间歇休息时,不能在护栏不完好处的地点,应选择已清理好的较平整的地方,且不准在梯子间嬉耍打闹。27、清理过程中发生异常情况时跟井口信号工联系,遇有紧急情况及时向联系绞车司机并地面报告,采取措施,必要时选择撤离。28、清理期间提升机司机集中精神监听对讲机和信号,听清遵从施工人员的信号指示,不得随意开、停车;29、下部个别层,淋水底板湿滑,时刻注意脚下,防止摔倒;30、清理期间,井底打开喷雾降尘设施,降尘;31、清理期间,遇有防护网开焊或者松动的,检查其牢靠程度,确定可靠的才能固定滑槽;32、清理期间,井口除井口把钩工、信号工外其他人员不得作业和逗留,每天入井前清理井口周围的杂物;33、清理期间,井底把钩、信号工,只准在井底躲避硐内打点,直至当班清理人员全部升井后,方可出躲避硐升井;34、其它注意事项:(1)从事井筒施工作业的人员,必须进行身体检查合格。凡患有高血压、心脏病、癫痫病及其他不适宜井筒作业的人,一律不准从事该作业。(2)所有施工及相关人员必须学习本措施,并考试合格后方可作业。(3)携带工具都应配备安全绳,作业期间不得把工具随意放置,不用时应找适当位置放好,并用绳索捆绑牢靠。以免掉入井中。(4)作业前应仔细检查工具和安全用具,如安全帽、安全带、安全绳、铁锹、护板、滑槽等,如有不符合要求的应立即改进或拒绝作业。(5)作业只能由上至下逐层进行,不得上、下层同时进行作业。(6)其他其它严格执行有关规程规定及审批意见。五、避灾路线:1、发生灾变及其他危险状况时,施工人员要沉着冷静,分清何种灾变,灾变初期要积极抢救,并向地面进行汇报,灾变不能控制时,主井梯子间→地面,逃生撤退。

篇3：回风立井梯子间安全技术措施

安全保证措施:

1、项目部建立强有力的安全保证体系,分级管理,安全指标分解到人,做到人人有压力,人人有责任。

2、所有施工人员必须遵守操作规程和各项规章制度,施工人员进入施工现场及施工中应正确使用劳动防护用品,施工现场必须设置明显警示及标志牌。

3、施工前必须检查工器具的安全性及可靠性、安全带和安全绳必须挂于安全可靠处,高空作业人员应体检合格。

4、现场人员应戴好安全帽。高空作业人员应防止掉东西,使用的工具、材料用绳索传递,施工下方防止行人逗留,施工过程中施工人员需互相配合,做到不安全部施工,树立“安全第一”的思想。

5、严格执行工作票制度:安全措施正确可靠后,方可开始工作。

6、安全用具(绝缘手套、绝缘鞋、绝缘工具等、高压验电器等)经绝缘试验合格后,防可使用,并配备到位。

7、用电管理必须规范,接地接零良好,专人维护,上锁管理,并设警示牌。

8、加强安全教育,包括安全思想教育,安全技术知识教育,对全部施工人员进行上岗培训,特殊工种必须持证上岗。

9、所有使用人员必须认真接受上级有关部门人员的检查监督。

10、立井梯子间中的梯子角度不得大于80度,相邻2个平台的垂直距离不得大于8米。

确保工期措施:

1、加强领导,施工时配备有能力、有经验的施工管理人员、工程技术人员参与施工,做到组织严密、通畅,有条不紊,保证工程进度按计划进行。

2、提前做好各种施工准备工作,包括技术、人员、机械、机具、物资材料,施工现场及协调工作,确保工程顺利进行。

3、科学合理地安排工程施工顺序、工序之间做好流水交叉作业,充分利用有效的工作时间,尽可能减短施工工期。

消防措施:

1、消防工作必须列入现场管理重要议事日程,加强领导,健全组织,严格制度,定期不定期开展防火检查,整治隐患。

2、施工用电、临时设施要做到标准化,特别是施工用电线、电缆绝不能有漏电现象。

3、施工用的可燃气体及助燃气体,不得混乱堆放,按施工现场的有关规定配备消防器材,对易然易爆物品设专库专人管理,严格控制电焊、气焊放置位置。施工如确需动用电、火焊时,要与有关部门办理有关手续,做好隔离措施,并按有关规定配备消防器材。

4、电火焊作业完毕后,清楚残留物,制定专人现场观察,无异常现象方可离开,发现异常及时处理。

5、防火管理,易燃物品,应单独存放,并有明显标志,并配有灭火器,严禁在易燃品处或附近点火吸烟。

篇4：副井梯子间检修维护安全技术措施

副井梯子间是我矿安全保障通道之一,在保障人员安全方面起着重大的作用,但是由于各种原因,副井梯子间出现了诸多不安全因素,极大的影响了安全通道的正常使用。因此,我们必须对副井梯子间进行检修、维护,为了保证梯子间检修和维护的质量,确保检修过程中的人员及矿井生产的安全,根据相关规定,同时结合我矿实际情况,特编制副井梯子间检修、维护安全技术措施。

一.梯子间相关情况介绍

我矿副井井筒长约180米,直径约为3.5米。梯子间约有34节,每节斜长约5.7米,与水平面夹角约为70°,坡度较大。每节梯子间的台阶是9根长度约为50cm的4×40角铁组成,扶手是用钢筋与角铁焊接而成。小角铁(4×40)被M30×300的膨胀螺栓固定在井壁上,长约三米的槽钢架在角铁上,并且槽钢和角铁之间采用的连接方式为焊接。梯子间拐角平台采用的是30mm厚的铁板,拐角平台挨着井壁的地方用M30×300的膨胀螺栓打了角铁,并且拐角平台和角铁之间采用的连接方式为焊接。拐角平台与槽钢、梯子之间的连接方式为焊接。

由于井筒内光线昏暗,梯子间狭长,隐患点较多,所以检修、维护的任务较重;特别是井筒存在较大风流及涌水,给整修工作带来了极大的不便;同时,由于是站在罐笼顶部对梯子间对其检修、维护,所以操作较为不便。因此相关人员一定要牢记安全第一,作业人员在作业过程中应小心谨慎,事前认真学习本措施,对可能存在的安全隐患认真思考。

二.检修并落实以下几方面的内容

1.梯子间脱落的扶手钢筋;

2.松动的膨胀螺栓;

3.梯子间锈蚀严重的相关零部件;

4.脱落的焊接部分;

5.梯子间上较多废弃的物件;

6.弯曲变形及一头脱落的槽钢;

三.采取以下措施

1.对于脱落的扶手钢筋进行焊接。

2.对松动的膨胀螺栓重新加固。

3.对于锈蚀及损坏严重的部件予以更换。

4.对于脱焊的地方从新焊接。

5.对于梯子间上杂物回收。

6.对一头脱落的槽钢,用新的、完好的槽钢重新架设,并将损坏的的槽钢采用焊接的方式紧固在新的槽钢上。(原则上不考虑使用气割)

四.安全技术措施

1.作业人员每次作业前,应保持精神状态良好。

2.作业人员每次施工前,应对当天的作业任务心中有数,并根据作业任务提前准备好相应的材料、工具及安全用具,并确保其完好。

3.梯子间检修、维护作业人员时至少配备三人,两人站在罐笼顶部负责作业,一人在罐笼内部负责敲打信号。作业人员在作业时应互通声气,相互之间应确保状态良好。

4.作业人员事先准备好足量的安全带,使用前对安全带进行细致的检查,如若发现安全带不牢固,不可靠,必须更换。另外还必须备用一根安全带,此备用安全带可放在罐笼内。

5.罐笼内工作人员要负责敲打信号,所敲出的信号要清晰、明了。罐笼内工作人员要时刻注意罐笼顶部工作人员的状态,发现不正常时,可敲打信号,要求升井。

6.作业人员作业时应该遵循由上至下,先外后里的顺序(梯子间靠近罐笼的那部分为外侧,梯子间远离罐笼的那部分为里侧),即先对梯子间上部检修完毕方能对梯子间下部进行整修,对梯子间外侧整修完毕后方能对梯子间里侧进行检修,严禁将顺序倒乱。

7.作业人员站在罐顶对梯子间里侧作业时,必须确保梯子间外侧完好,方可站在梯子间外侧对梯子间里侧进行加固,此时安全带必须栓在罐笼上。其他作业人员必须严密监视,严格监护。必要时可另用一根安全带进行辅助保护,该辅助安全带可以栓在稳绳上,可栓在梯子间的相应安全部位上,但栓在梯子间的相应部位前,应确保该部位与梯子间其他部分连接完好,无脱落的可能。

8.梯子间检修作业时,副井筒上信号工要密切注意信号,并严禁无关人员在副井处探视。

9.在涌水较大的地方作业时必须穿戴雨衣,电焊作业时所有作业必须穿带绝缘靴及绝缘手套。

10.作业人员入井应戴好安全帽,系好安全带。

11.作业过程中若出现紧急问题,作业人员应优先确保自身安全。

五.防坠物措施

在副井梯子间检修、维护期间,为了防止作业井筒内坠物,威胁人员及矿井财产安全,特制定本措施。

1.作业人员应小心谨慎,严防物体坠落。

2.作业人员除了必须携带的材料及作业工具外,严禁携带其他不相关的东西(如钥匙)。

3.当进行副井梯子间检修工作时,副井底信号工应在副井配电点硐室门口值守,严禁相关人员朝井底危险区域行去。当确认作业结束后方可恢复正常工作。

4.梯子间检修期间,副井底信号工必须坚持值守,严禁离岗。

5.作业人员应携带一个完好的工具袋,用以携带材料及相应小工具。并且工具袋应良好的绑在灌笼上。

6.携带较大物件时,可将物件放于罐笼顶部,但是物件必须用铁丝与罐笼有良好的捆绑,并保证捆绑牢固。

7.作业人员在梯子间上作业时,严防随意踢动梯子间上的杂物(如淤泥,废弃的塑料袋等),并将相应的杂物收集起来,带至地面或井下。

8.运输队将梯子间所在的上井口用厚为30mm的木板棚严,木板长度应超过井沿30cm及以上。

9.检修井筒梯子间期间,井口以上部分及井架、天轮处严禁有人作业。

六.电焊作业安全技术措施

(一)电焊作业措施

1.操作者必须持证上岗,熟悉电焊机的性能结构和使用方法,并且掌握防止触电的方法,监护人员必须掌握触电的急救方法。

2.电焊作业前,必须详细检查各接线是否牢固可靠,是否有绝缘损坏、短路、接触不良等现象,电焊钳是否完整。

3.作业前,检查电焊所用的相关材料是否配备齐全,并保证其完好。

4.所有作业人员必须配备绝缘良好的绝缘靴及绝缘手套。(包括罐笼内工作人员)

5.电焊作业时,罐笼顶部必须站有两人,一个操作,另外一人辅助并监护。

6.将电焊机放入罐笼内,电焊机上应使用良好的帆布对其遮盖,必须保证其遮盖完好,应严格防止水浸。罐笼内作业人员应对电焊机操作熟悉,并严格监护电焊机。在作业的过程中若发现并确认存在险情时,应切断电焊机上的电源开关,并要求升井。

7.焊接井筒上部时,可从地面取电源,然后将电源线盘在罐笼内,罐笼缓缓下放时,罐笼内人员负责将电源线缓慢放出;结束作业后,应缓慢升井,罐笼上升一点,电源线收一点。

8.焊接井筒下部时,可从井下取电源,然后将电源线盘在罐笼内,罐笼缓缓上升时,罐笼内人员负责将电源线缓慢放出;结束作业后,罐笼应缓慢下放,罐笼放一点,电源线收一点。

9.在作业地点进行电焊作业前,作业人员应仔细观察周围环境,若发现周围存在易燃物且存在引燃该易燃物的危险时,应确保焊花不落在其上,必要时,辅助人员应用不燃性材料接、挡焊花。

10.电焊作业结束后,作业人员应对焊接地点洒水,(作业人员可事先携带几瓶水。)并确认焊接地点及周围无异常后方能撤离。

11.在罐笼内部应配置两个性能良好的灭火器,以便在发生火灾时使用。

12.完成作业后,收拾好工具、材料,将其放好,严防作业结束后,工具及材料掉入井筒。

(二).电焊作业时的注意事项

1.电焊时,作业人员应小心谨慎,防止焊花落入井筒壁上的电缆上,从而损坏电缆。

2.当电焊设备通电时,不得触摸导电部分。

3.电焊作业时,焊工必须带电焊面罩,在焊接时不准随意拿开焊帽,以免伤眼。

4.焊接时,有油污的地方必须用棉纱擦拭干净再施焊。

5.严禁将绝缘电线搭在人身上,或踏在脚下。

6.罐笼顶部人员小心谨慎,随时注意环境变化情况,发现险情立即停止作业并通知罐笼内人员,罐笼内人员应立即发出信号并升井。

七.触电急救措施

1.电焊作业前,作业人员应熟练掌握触电急救方法。

2.电焊过程中若有人触电,此时罐笼内作业人员应迅速切断电焊机电源。监护人员在让触电者摆脱电源时,应单手操作。

3.罐笼内作业人员切断电源后,应立即迅速打出信号,要求升井。

4.确认电源切断后,罐顶作业人员应立即将触电着扶住,并让其斜躺在罐笼顶部。

5.触电事故发生时,罐顶监护人员应严防触电者滑落。

6.如果触电者所受的伤害不太严重,神志尚清醒,只是心悸、头晕、出冷汗、恶心、呕吐、四肢发麻、全身乏力,甚至一度昏迷,但未失去知觉,则应让触电者斜躺在罐顶,监护人员应严密看护。

7.如果触电者已失去知觉,但呼吸和心跳尚正常,则应使其舒适地斜卧着,解开衣服以利呼吸。若发现触电者呼吸困难或心跳失常,应立即施行人工呼吸或胸外心脏挤压。升井后应立即将触电者送往医院。

8.如果触电者出现更严重的症状时,监护人员应立即对触电着进行救护,救护内容包括:通畅气道,人工呼吸或胸外心脏挤压。升井后应立即将触电者送往医院。

篇5：瓦斯抽放管路电气焊接安全技术措施

一、工程概况

二采区瓦斯抽放管路与5煤回风下山的灌浆管路进行焊接。4煤回风下山灌浆管路与一采区的瓦斯抽放管路进行焊接。为确保施工安全、顺利的进行,特制定本安全技术措施,所有施工人员必须严格按照本措施施工。

二、电焊安全技术措施

(一)、使用电气焊前的准备

1、操作者必须持证上岗,熟悉电焊机、气焊的性能结构和使用方法,并且掌握防止触电的方法,以及触电的急救方法。

2、在电焊机送电前,必须详细检查各接线是否牢固可靠,是否有绝缘损坏、短路、接触不良等现象,电焊钳是否完整。

3、所有焊接设备,包括电焊机,焊接工作台及其它金属设备,均应装有可靠的接地线;所有设备的开关及接线盒必须使用矿用隔爆型设备,严禁用其它设备代替。

4、工作地点配备两台完好的干粉灭火器,施工人员需熟练掌握灭火器的使用方法,同时在工作地点放置一袋沙子以备用,体积不小于0.5m3。?

5、清理工作地点附近周围20米范围之内浮煤、杂物、底板积煤、顶帮积岩、可燃物和易燃易爆物品,并用水浇湿、浇透。

6、水管接至施工地点,并供水正常,需在焊接地点20米范围内进行洒水灭尘,使周围环境保持充分潮湿,并用不燃性材料在焊点附近1.5m范围内接挡焊花,以防焊花引燃煤体。

7、焊接全过程中,由通风队配置1名专职瓦检员对施工地点前后及开关附近20米内的瓦斯浓度进行检测,当施工地点及开关附近20米内空气中瓦斯浓度均小于0.5%时方准焊接作业。安监处派一名安检员进行现场监督,综采队必须派一名副队长及以上干部现场负责并严格执行本措施。在施工过程中停止其它无关作业,以防造成煤尘飞扬。

(二)、焊接作业时的注意事项

1、作业时必须使焊接段管路充分换气,使管内的瓦斯浓度与巷道风流中的瓦斯一致。瓦检员必须每隔10分钟测定一次瓦斯浓度,只有瓦斯浓度小于0.5%时方可继续作业。当施工地点空气中瓦斯浓度超过0.5%时必须立即停止作业,切断电源,撤出人员,并汇报调度室进行处理。

2、电焊机要放置在易散热无积水的安全地点,其温度不得超过70℃,在使用期间电焊机周围不能有其它易燃易爆品存在。

3、当电焊设备通电时,不得触摸导电部分。

4、电气焊工操作时,焊工必须带电气焊面罩,在焊接时不准随意拿开焊帽,以免伤眼。电气焊工必须要穿绝缘靴。

5、焊接时,有油污的地方必须用棉纱擦拭干净再施焊。

6、电焊设备的装设、移动、检查和修理,必须在切断电源的情况下进行。

7、电缆、电线的敷设避免车辆或其他物器压在上面。

8、严禁将绝缘电线搭在人身上,或踏在脚下。

9、每隔30分钟对施工地点进行一次洒水工作,将带火星的杂物及时熄灭,同时将焊接的物件冷却,并始终保持焊体湿润。

10、施工负责人、电钳工、电焊工必须佩戴便携式瓦斯报警仪,当瓦斯浓度超限时,必须立即停止作业,撤出人员,待查出原因处理好后方可继续作业。

11、电气焊地点工作过程中安全负责人、施工负责人、安检员、瓦检员必须现场指挥和监督检查,分工明确,认真执行安全技术措施,严禁闲杂人员在施工现场逗留。

12、各施工人员应随时注意施工地点的环境变化情况,发现险情立即通知他人并及时采取措施。

13、瓦检员必须认真负责,发现问题及时通知所有施工人员。

三、使用气焊的安全技术措施

1、在开始工作前,必须对下列进行详细检查。

(1)、乙炔瓶及其连接部分不得漏气。

(2)、橡胶软管不应有鼓包、裂缝或漏气,如有漏气现象,应将管子更换为完好的符合要求的管子。

(3)、焊枪与胶管连接处必须严密牢靠,嘴子如有堵塞。只许用黄铜丝剔通。

(4)、氧气瓶口附件和皮垫及减压器上必须擦拭干净,不得有油污和泥污。

2、氧气瓶不许碰撞,并严禁放在靠近热源的地方。

3、工作时的乙炔瓶、氧气瓶要直立放置在尽可能平的地面,并妥善固定,以防倒下。

4、氧气、乙炔瓶在使用过程中,瓶与瓶之间要保持5米以上的距离,不能将氧气、乙炔瓶放在一起开启使用,在使用期间瓶周围不能有其它易燃易爆

品存在。

5、气割前,必须清理工作地点周围20米范围之内的杂物,易燃易爆品。

6、气割工操作时,必须戴专用的防护眼镜。

7、由于割距过热堵塞而发生多次鸣爆时,应快速先将乙炔气门关闭,再关闭氧气气门,然后放在冷却水中冷却。

8、割距点火时,应先开氧气门,再开乙炔气门,立即点火,然后调整火焰,熄火先关乙炔门,后关氧气门,以免回火。

9、当发生回火时,立即关闭乙炔气门,然后再关氧气门,严禁氧气和乙炔气阀门同时开启,严禁用手或其他物体堵割咀,以防止氧气倒流入乙炔瓶内,不能将点燃的割具随意放在工作台或地面上。

10、点燃割距时,不准用热金属,也不得将其放在热的工件上。

11、焊工不准将正在燃烧的割距放下,如有必要时,应将火焰熄灭。

12、工作结束后,拧上气门螺帽可靠关闭各气门,收拾好工具、材料,将其妥善保管。

四、运输安全技术措施

1、氧气瓶和乙炔瓶必须分开装车。

2、氧气瓶、乙炔瓶运送时必须单独装车且必须在矿车内固定牢固、防止滚动。

3、氧气瓶、乙炔瓶由人工运送时,两人抬放时必须抓紧抓牢,轻拿轻放、严禁磕碰。

4、入井后氧气瓶与乙炔瓶必须错开5米以上距离

五、电焊工作结束后,必须认真落实以下工作

(1)、电工用同等电压等级的验电器验电,确认无电后对地放电,将电焊机电源从接线开关上卸下,做到人撤电停。严格执行停送电管理制度。

(2)、收拾好工具、材料,将其妥善保管,并处理工作中发现的不正常现象。

(3)、清理场地,洒水熄灭带火星的杂物,施工负责人、瓦检员必须继续观察,至少确认电焊机冷却,焊接地点附近10m范围内无热渣、火点,确认安全无问题后方可离开或进行其他作业。

(4)、及时将电气焊设备回收地面。必须至少留下2人观察焊接地点,1小时后没有发现异常情况,方可离开。

七、其它严格执行《煤矿安全规程》中有关规定。