梯子间通道起底安全技术措施

篇2：主井清理梯子间浮煤安全措施

一、工程概况

主井井筒配备的梯子间作为是我矿主井通达地面的安全出口之一,为矿井的重要安全设施,《煤矿安全规程》第十九条规定,安全出口应经常清理、维护,保持畅通。由于主井担负矿井主要出煤通道,加之长期未予清理,浮煤较厚,经检查,自主井口以下约200m内共有梯子间55层,煤尘积聚在200-1000mm,积煤量在7t左右,厚重的积煤给加大了梯子间的承重载荷,且使无法满足安全通道的畅通性,存在安全隐患。为此,决定对主井梯子间进行清理,为保证清理工作安全有序地完成,特制定本施工安全技术措施。

二、施工方法及施工顺序(施工场地简图及所需工具图附后)

施工方法:采用从上至下,逐级清理的顺序,清理主井共计55层梯子间。

施工顺序:施工自井口首层梯子间开始,顺梯子间逐级向下,施工需两人协同轮流操作,一人清理,一人于安全地点观察。两人必须于牢固地点挂好安全带。每班作业结束后,待清理人员安全升井后,箕斗方可翻转出渣。

三、劳动组织

施工负责人:

安全负责人:

人员配备(7人):绞车司机、井口把钩工、信号工、清理人员两人、井底把钩工、信号工。

施工时间:单班作业,八小时作业制即每天八点班。

质量要求:清理过的梯子间必须见当层底板,并用清扫干净,不留死角。

四、安全措施

1、参加施工人员必须学习本施工安全措施,明确清理安全注意事项,确定组织分工;

2、井筒中作业,严格执行《井筒作业规程》,并参照《高空作业规范》,并严格执行;

3、施工前,必须保证主井底、井口至绞车房的声光信号完好,否则严禁进入井筒作业;

4、主井绞车司机开车前必须详细验查绞车完好状况,不完好不得开车;

5、每班入井人员入井前,必须空罐试运行;

6、施工前,主井底、井口10m范围不得有闲杂人员逗留,并于显著位置拉设警戒绳,防止无关人员误入;

7、施工前,检查主井箕斗及其转载皮带的完好情况;

8、施工前,主井底的喷雾降尘装置必须完好;

9、施工前,必须把主井口的浮煤及杂物清理干净,确保主井口周围没有杂物件;

10、施工前,主井井底周围的煤矸、工字钢、坑木料等必须清理干净。

11、施工前,井底的躲避硐室内杂物清理干净,声光信号及电话安设至硐室内,井底信号工,必须躲避至硐室内打点;

12、施工前,主井底井窝,需用钢管2500-2600mm钢管铺设,钢管铺设间距300-400mm,并使用8#铁丝固定至稳绳梁上,其上铺设大板,大板紧密铺设不留空隙,固定至钢管上,为利于清理可在大板上铺设皮带,防止清货掉落至井窝;

13、进入井筒安全装备要求:

进入井筒前,所有携带入井工具及施工用具必须配备安全挂绳,施工全程挂于防护网可靠位置(包括对讲机),施工人员必须配备安全带、安全绳(不低于20m),且安全绳与安全带可靠连接,带好矿灯自救器、手持式对讲机,一人带尖锹,一人带滑槽及护板。护板三块必须捆扎牢固绳系下放。其他未列工具禁止携带,入井检查工作衣口袋不得有任何小件物品。尖锹木柄为利于操作在500-600mm左右,其上栓绳带挂钩,清理时根据情况,合理挂于防护网之上;

14、进入梯子间要求:

?每次清理本层时,安全绳必须一头拴挂与其上三层的牢靠地点,一头于保险带相连,所用工具必须5-6米绳栓下放至清理地点后,人员逐一进入,梯子上不得同时两人上下。进入首层前,拴好安全绳,由清理人员喊话,并站到安全地点,让井口把钩人员,盖上盖板,方得作业;

15、使用绳子下放工具至清理层底板,人员逐个下到清理层,站到安全地点后,挂好安全带,使用对讲机喊话,示意井口把钩工盖好梯子间入口;

16、一人清理好本层的下行梯子间口周围浮煤,使用木护板,盖好下行口。使用对讲机联系,使至箕斗运行至待清理层合适位置(箕斗上口与待清理层底板下方1m左右时)。停稳后从梯子间防护网网格中伸出滑槽,并使用安全钩挂好(每次伸出滑槽前必须使用安全绳系到护网上直至本次清理结束滑槽拉回梯子间后,才能解掉)。

17、清理时两人轮流作业,一人站在安全地点(除护板下的出口外的地点)观察,一人使用尖锹把浮煤攉到滑槽上,使其自溜至箕斗内,严禁直接抛向井筒;

18、本层清理完后,解掉安全钩,收回护板,解掉安全绳,放置本层合适位置,一人观察,一人去掉护板,并捆扎好,系上安全绳。把护板、滑槽、尖锹系好安全绳,逐一下放至下一待清层底板,人员逐一去掉本身安全带,下到待清层。

19、当班清理结束,检查工具情况,完好的工具使用安全钩、安全绳拴固定可靠好后,人员逐一由梯子间升井,一人爬梯,另一人不得在梯子上或者梯子间下口逗留。损坏的工具必须拴好,待不拿工具人员升井至地面后,方可由梯子间带至地面;

20、待55层梯子间清理过后,方能清理落至井底的浮煤;

21、清理人员所需工具必须绳系下放至每层梯子间平台,严禁扔、窜等无安全绳的方式移动、下放工具;

22、每班施工前,必须准备好使用工具,佩戴矿灯、自救器、安全带,并检查其安全、可靠性;

23、每班施工前,检查声光信号的完好性,并进行试联络,确保安全可靠;

24、每班施工前,准备好井筒间通讯用的手持式对讲机,并与井口信号工、绞车司机试讲通讯,保证通讯可靠;

25、作业人员到达待清层后,首先观察周围环境的安全情况,有不安全情况时应先排除再作业;

26、清理间歇休息时,不能在护栏不完好处的地点,应选择已清理好的较平整的地方,且不准在梯子间嬉耍打闹。

27、清理过程中发生异常情况时跟井口信号工联系,遇有紧急情况及时向联系绞车司机并地面报告,采取措施,必要时选择撤离。

28、清理期间提升机司机集中精神监听对讲机和信号,听清遵从施工人员的信号指示,不得随意开、停车;

29、下部个别层,淋水底板湿滑,时刻注意脚下,防止摔倒;

30、清理期间,井底打开喷雾降尘设施,降尘;

31、清理期间,遇有防护网开焊或者松动的,检查其牢靠程度,确定可靠的才能固定滑槽;

32、清理期间,井口除井口把钩工、信号工外其他人员不得作业和逗留,每天入井前清理井口周围的杂物;

33、清理期间,井底把钩、信号工,只准在井底躲避硐内打点,直至当班清理人员全部升井后,方可出躲避硐升井;

34、其它注意事项:

(1)从事井筒施工作业的人员,必须进行身体检查合格。凡患有高血压、心脏病、癫痫病及其他不适宜井筒作业的人,一律不准从事该作业。

(2)所有施工及相关人员必须学习本措施,并考试合格后方可作业。

(3)携带工具都应配备安全绳,作业期间不得把工具随意放置,不用时应找适当位置放好,并用绳索捆绑牢靠。以免掉入井中。

(4)作业前应仔细检查工具和安全用具,如安全帽、安全带、安全绳、铁锹、护板、滑槽等,如有不符合要求的应立即改进或拒绝作业。

(5)作业只能由上至下逐层进行,不得上、下层同时进行作业。

(6)其他其它严格执行有关规程规定及审批意见。

五、避灾路线:

1、发生灾变及其他危险状况时,施工人员要沉着冷静,分清何种灾变,灾变初期要积极抢救,并向地面进行汇报,灾变不能控制时,主井梯子间→地面,逃生撤退。

篇3：主水仓外环入水通道砌碹施工安全措施

由于主水仓外环入水通道砌碹失修,经矿领导研究决定,对该巷进行砌碹支护维修。巷道断面设计为半圆拱型,巷道净宽2.6米,净高2.7米,墙高1.40米(不含根基),墙厚0.40米,根基0.4米,从上向下20°方向,进行作业砌碹,确保安全,砌碹好后由下向上铺地拱0.35米厚,(详见施工断面图)。为保证安全施工,特制订以下安全措施:一、拉顶前的准备工作1、备足钎椽、荆梢、荆芭和长杆等所需材料,并准备好各种所需的施工工具;2、料场的所有物料摆放整齐,保证行人、过车、运料畅通;3、加固工作面前方5米内的巷道,清理附近的木料、钎椽、梢子等杂物,确保退路畅通。特殊情况下砌碹工作面前方老巷道内要架设木垛,架设木垛时应注意操作安全;4、巷道下支设铁板凳,必须牢固可靠,并随工作面向前移,架设的铁板凳不能影响正常的物料运输;?5、拉顶前,探明前方是否有空顶现象,若有空顶现象应及时采取有效措施,以防止冒顶事故发生;6、砌碹施工时,必须由外向里。7、遇到松软干燥煤层时,应充分注水,保持一定的超前距;8、该条巷道空顶多,顶板变化复杂,施工时要及时采取有效措施防止冒顶事故发生。二、拉顶刷帮安全措施1、拉顶时,必须有一名有技术的人进行观察,严格执行敲帮问顶制度;2、每次拉顶长度不得超过2米;3、拉顶后及时进行支护,并把所有杂物及时清走;4、拉顶后,支护时长杆与“神仙柱”之间必须用抓钉钉牢;5、拉顶需放炮时按以下措施执行:①坚持少装药,多放炮的原则;②检查碹胎稳设是否牢固;③放炮员必须最后一个离开现场;④作业人员必须撤离距放炮地点120米以外,并由班组长负责在所有通往作业地点的有效距离内设置警戒,专人把守;⑤放炮前发出信号,至少再等5秒后方可起爆;⑥放炮前先用旧皮带保护好爆破地点临近20米内的电缆及所有电器设备;⑦放炮后及时除掉帮顶活煤、矸;6、在拉帮和挖墙基工作中,作业人员应时刻注意煤壁变化情况,发现煤质松软、煤体破碎时及时采取措施,查明是否压力增大或有空顶现象,应加强顶班管理,确保安全施工。三、砌碹施工安全措施1、碹胎稳设必须牢固可靠,迎山有力,支撑柱应用不小于16cm的方木;2、每个碹骨焊四个圆环,三个碹胎之间用钢丝绳连接牢固,发现碹胎与碹胎之间有松动或不安全因素时,必须及时处理;3、每个碹胎设3个撑杆和4个拉杆,以增加其牢固性;4、砌碹的工作台必须搭设牢固,要有足够的强度和牢固性,应根据现场实际情况采取加固措施,以防工作台塌落伤人;5、砌碹需拆除临时点杆前,必须加强原巷道支护,并采取防止片帮措施;6、砌碹工作地点大断面施工时请专人加强对巷道围岩的观测监视,并随时进行“敲帮问顶”,发现危岩、危煤要及时处理,否则不准施工;7、遇到煤岩破碎时,尽量减少帮顶暴露时间,尽快砌碹,若有大面积开裂时,要打代冒柱进行帮顶的管理,随砌碹随替柱回柱;8、合碹时每间隔半小时检查临时支护,发现异常情况及时停工处理,确保安全后才可进行作业;9、砌碹作业完成后,必须在安全确保砌体已经凝固的条件下,方可拆除碹胎,原则上每见四个碹骨回一个碹骨;10、砌碹材料的强度必须达到工程要求,砂浆配比符合规定;11、在冒顶地段施工时,充填厚度不得小于0.40米,超高部分用木垛接顶。四、巷道发生冒顶时,除执行以上措施外,必须执行:1、首先观察顶板情况,加固冒顶区附近的支架,敲帮问顶后再进行支护;2、当冒顶面积较大时,要用风筒吹散顶部瓦斯,然后方可作业;3、作业前,清理好安全退路,并检查冒顶区板瓦斯情况,必须悬挂便携式瓦斯报警仪;4、掘工施工时,必须严格执行敲帮问顶制度,并由专人监护顶板,一人递料一人操作,发现问题及时处理;5、冒顶后超高部分,用长杆架设,小木垛接顶,荆芭、钎椽背实。栅梁顶上的空隙背实后,清除浮煤、活矸,打好贴帮柱,支护栅梁;6、冒顶区域较大时,由调度室指定专职人员统一指挥,并由技术业务较高的人员作业。五、通风防瓦斯安全技术措施(1)风机和启动装置必须安装在进风巷道中,距回风巷口不小于10米。风筒口距掘进工作面不得超过5米。(2)通风监测仪器仪表及瓦斯探头安装于迎头不超过5米的行人帮,距帮300㎜,距顶200㎜。(3)配备专职瓦检员,每班检查不少于3次。设瓦斯记录牌板。?(4)安全员必须佩带便携瓦斯报警仪,置于工作面5米内正确使用。(5)所有工作人员不准携带易燃、易爆危险品下井作业。在工作地点不准随意拆卸矿头,金属物体不准任意抛打、敲掷、碰撞,以防止出现火花,引起瓦斯爆炸事故。(6)无论工作或交接班时,都不准停风,因检修、停电等原因停风时,必须撤出人员,切断电源。恢复通风前必须检查瓦斯,证实无危险后,方可恢复工作。若遇临时停工,临时停工地点不得停风。否则,必须切断电源,设置警标,禁止人员进入。严禁在停风或瓦斯超限区域内进行作业。(7)?发生片帮冒顶的空洞,及时充填和接顶,严防瓦斯积聚。(8)?所有电器设备台台完好、防爆。六、其他措施1、安全员技术员加强监督检查和技术指导,确保施工安全;2、地测组及时放线、验线,施工队严格按线施工;3、在作业过程中若遇到特殊情况,应及时采取措施,并报调度室处理。除以上规定外,还必须按《砌碹工作面作业规程》、《煤矿安全规程》、《安全技术操作规程》等有关法律、法规相关规定执行。?郑州新登冶上煤业有限公司2009年6月6日

篇4：主井筒梯子间拆除措施

一、工程概况本次产能升级初步设计采用立井/暗斜井开拓方式,主井利用原风井改造为箕斗立井,井口坐标*=2891504.01,Y=.85,Z=+170.701,现落底于-150m水平,井筒净直径4.5m,本次改造延深到-400m水平,延深段井筒净直径4.5m,井筒全长567.06m,延深段长度230.2m,多绳摩擦绞车,提升容器为JDGY-6/75×4型箕斗,担负矿井煤炭提升和辅助进风的职能。现立井井筒内有梯子间,梯子间的第一层位置在原风道口,标高约+165m,最底一层在-150m水平,层间距为5m,共有62层。每层梯子间由主梁、副梁、踏板以及梯子、金属背网、锚杆托架等组成。主梁1根,22#工字钢,长4.3m,副梁3根,16#工字钢,长约1.5~1.8m,踏板为花纹钢板,梯子为钢板非标件加工制作,背网为钢管边框钢筋编织焊接而成。在主立井进行延深施工前,需要对梯子间进行拆除,才能下放吊盘等井筒吊挂设施。在井筒内梯子间拆除的同时检查井筒实际情况,为下步施工提供技术依据。检查的内容包括:1、检查井壁表面质量,包括井壁接茬平整度、预留孔洞及预埋构件等情况;2、探明井筒支护情况、井壁完好情况及壁后围岩情况;3、测量井筒净直径及竖直度;4、测量井筒总漏水量。二、井筒梯子间拆除及井筒检测工艺流程措施工程施工工序主要有:井盖拆除→井口围栏设置→井筒施工平台及排水、供风、供水、通风等吊挂布置→井筒封口盘及井盖门设置→井筒梯子间拆除→井筒净直径及竖直度检测、井筒支护质量检测→井筒总漏水量检测→提交检测资料。三、主要工序施工方法1、井筒施工平台布置在凿井吊盘下方再加一层施工盘,层高5m,为半圆形状。用10#角钢和10#槽钢制作骨架,δ4花纹钢板铺面,在边缘用扁铁制作围护栏。2、井筒梯子间拆除吊盘上盘放置施工机具和材料,中盘、下盘为工作盘,梯子间氧割后,用绞车吊出井筒到地面。3、井筒净直径及竖直度检测吊盘的每次下放高度为5m,进行一次检测,每次检测8个点,按井筒十字线和45度方向布置,绞车提升绳方位为1#点,顺时针旋转。检测时作好记录,出井后及时整理。如井筒出现变形、支护质量问题或井筒总漏水量大于3m3/h时,与业主商议后,再制定专项措施进行处理。四、施工安全管理技术措施(一)安全管理措施安全防范重点:防坠落是本工程安全工作的重中之重。1、项目部成立以项目经理为组长的安全领导小组,对项目部作业队的施工安全生产进行管理。严格执行指挥部及上级部门的安全监督指令。各班组设专职安全员,负责本班组的安全工作。2、建立健全安全生产责任制,明确各级领导,职能部门和个人对安全工作应负的责任,分级负责、分工明确,责任到人。3、施工前制定出各项安全管理制度和各项操作规程。采取强有力的手段保证各项制度落实。4、积极开展安全教育。(1)所有进场人员均应进行安全教育。(2)对特殊工种必须进行新技术操作和新岗位的安全教育。考试合格并取得安全合格证,方能入场作业。5、坚持安全生产检查制度,发现问题及时整改,将事故隐患消灭在施工过程中。6、开展群众性安全生产活动,充分发挥群安员的作用。7、项目部的所有员工有责任遵守法律和安全工作技术规程,以及业主发出的安全指令。8、施工用临时搭建的扶栏和围栏必须符合有关规定。所有护栏必须保持直立。9、每周必须进行设备定期检查,以发现存在有问题的设备。对那些存在问题或已经损坏的设备,在需要更换时必须进行更换。每台设备都要有检查记录,并妥善保管。日志要能反映出设备检查、修理进行的时间,以及检查的修理内容。10、?来访人员滞留一天以上时,来访人员必须接受和通过安全培训。所有未经过安全培训的来访者在施工现场时必须始终有现场人员陪同。(二)安全技术措施A通风措施1、井筒梯子间拆除期间采用负压通风,主副井为进风井,利用新星矿风井为回风井。2、打开现-150m水平主副井联络巷的风门,打栅栏,悬挂警示牌,禁止人员进入主井井底。3、在梯子间拆除的同时,要进行井筒掘进施工用的风筒悬挂。风筒用锚杆悬挂在井筒壁。风筒接头必须使用“双反边”,吊挂做到平、直、齐、顺。B?井口管理措施1、井口20m范围内严禁外来人员和非工作人员逗留。2、下井作业人员要带好备用矿灯,矿灯严禁随意拆开、敲打,以防意外。3、地面各车间、调度室等应配置完善灭火器材。4、入井人员必须配带矿灯,严禁穿化纤衣服下井。5、在井口、井筒整个施工过程中,所有施工人员必须系好保险带。6、所有施工人员必须戴安全帽。7、严禁垂直平行同时作业。C?防坠措施井筒坠物为立井施工的主要威胁,必须制定严密的组织管理措施。1、建立健全井口管理制度和立井高空作业防坠管理制度。2、上、下材料、设备必须绑扎牢靠并固定好,并通知绞车司机。3、井筒及2m以上高处作业必须系保险带,禁止上、下平行作业。4、吊桶周边、底部矸石、杂物应经常清理,保持清洁。5、各盘口的门、孔口不提升、不延接管路时,不得打开,并且要用铁盖、麻等物封严,井盖门打开时,严禁上、下人、装物。6、提升装置的各部分(包括吊桶、天轮、井架、钢丝绳、钩头及连接装置等)及提升绞车各部分(包括滚筒、制动装置、深度指示器防过卷装置、限速器、传动装置、电机和控制设备以及各保护和闭锁装置等),每天必须由各分管专职人员检查一次,发现问题,必须立即处理。检查和处理结果都要留有记录。7、信号工、把钩工、绞车工等要害工种操作人员应选派责任心强,工作认真、培训考试考核合格、有证的人员担任。D井筒内动火措施1、保持井底水窝内贮水深度;2、指定专人在场检查和监督;3、供水管路随吊盘下移,有专人负责喷水;4、工作地点有2个灭火器;5、加强通风,保证工作面有新鲜风流,瓦斯浓度不得超过0.5%,作业地点附近20m范围内无瓦斯积存时,方可进行作业;6、氧焊工作完成后,工作地点应再次用水喷洒,并有专人在工作地点检查1h,发现异状,立即处理。

篇5：副井梯子间清理安全措施

副井筒梯子间杂物堆放过多,现已对升降人员及井筒设备造成阻碍,为确保安全出口通畅,急需进行清理。作业时间:作业地点:副井筒梯子间施工单位:机运队施工负责人措施编制人:一、施工前的准备1、应准备的工具及防护用具:a)大板锨1把f)保险带2付b)小平锨1把g)雨衣2套c)编织袋15个d)U型叉斗1个e)小锤1把2、施工前组织施工人员学习并落实贯彻本措施;3、施工前要通知调度室,经允许后方可进行工作。二、施工步骤:1、清理工作自副井口开始,清理的杂物用编织袋运走;2、风道清理完毕后,人员进入梯间,从上向下逐层进行清理。3、每层要彻底清理干净,然后发出开车信号下罐对下一层进行清理。三、安全技术措施1、井口把钩工在井口出示警示牌,副井口5m内严禁人员走动,防止坠物伤人。2、用锤击提罐信号,为“一停,二上,三下”。3、施工期间,井口拥罐工要精力集中,听清信号做好二级传铃,绞车升降速度不得超过0.3米/秒。4、施工人员必须穿好雨衣,带好安全帽,系好保险带。5、清理出得杂物严禁抛入井筒。锤子要用绳子系好,防止坠入井筒,损坏井筒内设施。6、每层清理要彻底,防止上层清理出得杂物坠落伤人。7、在清理期间注意观察梯子间完好情况,如有异常及时处理,处理后在清理。8、清理期间,要防止铁锨等工具损坏电缆及其他设施。9、清理梯子间期间,要有一名跟班领导统一指挥。10、清理梯子间人员,工作前不准喝酒,严禁有高血压人员和不适应的其它病症人员参加。11、工作前向调度室报,工作完后再汇报。12、清理的梯子间必须两个人,执行好联保互保、严禁有违章现象发生。13、清理过的梯子间要无杂物、干净、行人安全畅通。14、施工结束后,必须试车2次,确认无误后方可正常离开。15、所有清理人员必须学习本职措施,并严格执行。