砌筑密闭安全措施

篇2：砌筑密闭:安全措施

****煤矿主井已经施工510米,待施工到520米时停止施工,将该队组作业地点改在主井485米处的甩车场位置,施工煤仓上绕道和机石门.为此需将主井迎头工作面在交岔点以下进行封闭.为保证密闭施工质量和施工安全,制定如下安全保证措施.

1、施工位置由工程师现场给定,交岔点碹鼻子以下留出5米位置。

2、密闭位置以下的工具,材料运出该区域,各种管线、电缆均要撤出来,密闭位置的轨道必须断开。

3、考虑到井筒已砌碹,所以帮顶不需掏槽,只将底板掏到实底以下20厘米。现场需搭设一稳固的施工平台。

4、为防止放炮冲击造成密闭墙向下山方向倾倒,在下山一侧设两根直径18厘米以上的园木立柱,间隔1米,底板柱窝深20厘米、顶板用木楔子打紧(由下向上打紧)两立柱钉上横板。

5、紧贴木板砌墙,墙厚度0.5米,材料:红砖、水泥、石粉,水泥石粉比1:3。

6、墙体表面平整光滑,裂隙以雷管脚线不能插入为原则,周边抹10厘米裙边。

7、墙前至碹鼻子的距离内卫生清理干净,做到清洁无杂物。

8、碹鼻子处施工一栅栏(木板条)栅栏为全断面施工方格规格为20厘米×20厘米,栅栏以上底板设挡车木,防止被撞。

9、栅栏挂密闭管理板一块(兼瓦检牌板)瓦检员要每班检查两次瓦斯情况。并设一警标(严禁入内)。

10、施工过程中始终有瓦检员在现场检查瓦斯情况,风筒出风口正对施工位置。

篇3：砌筑永久密闭墙安全技术措施

根据集团公司三季度安全大会诊中提出的“闭墙无观察孔”的问题,需对井下闭墙进行整改,为了确保砌筑密闭施工安全,故制定安全措施如下;

一、规格质量及管理

1、用不燃性材料砌筑,墙体厚度根据用途和自然条件的不同而确定,要求顶部厚度不小于0.8m。

2、永久密闭墙上下要砌在顶底坚实的煤岩上,有伪顶和浮煤时,要挑顶和起底。岩巷密闭要见实帮实底,煤巷半煤岩巷道密闭四周要掏槽见实帮实底,砌碹巷道要破碹后掏槽见实帮实底,掏槽深度均不得小于0.3m。密闭四周要抹有不少于0.1m的裙边,分层采煤工作面巷道压力大时,密闭内要打木垛。

3、永久密闭内有水的,要设反水池或反水管,孔口要封堵严实,墙体后要有不少于1m高度的水泥抹面,墙内底部要用黄土或水泥沙浆填实,砌筑墙体用水泥沙浆砌筑。有自然发火的矿井,采空区密闭要设观察孔、注浆孔,孔口封严,观察孔管直径在25-50mm,措施孔直径在100-159mm。

4、墙面要平整,砖面要抹面,料石墙要勾缝,无裂缝,无空逢,无重缝,不漏风。

5、密闭墙前5米内支护完好,无片帮、冒顶、无杂物,无积水,无淤泥,无瓦斯积聚。

6、永久密闭要设置栅栏、警标、说明牌和检查箱。说明牌要注明地点、断面积、材质、施工日期、负责人、沼气等气体浓度、检查日期、检查人等(入排风之间的挡风墙除外)。闭前栅栏可采用木条或铁丝网等材料,网孔不得大于200*200mm,并且要设置可以进入检查的行人小门,小门要做到上锁管理,小门规格为600*800mm。四周固定牢靠。

7、永久密闭的设置位置距通风巷道超过6m的,必须补打临时板闭或永久墙。

8、永久密闭要做到每周至少检查一次,并有记录可查。发现问题及时处理。

二、安全措施

1、施工前,所有参加施工的人员必须认真学习本措施。2、施工人员必须经过煤矿安全知识培训,掌握煤矿的安全避灾知识。

3、根据施工要求准备齐全所需要的器材、工具等,并摆放整齐。

4、施工所需的工具及防护用具,必须在施工前加以检查,确认其完好,方能投入使用。

5、施工人员随身携带的小型材料和工具要拿稳,利刃工具要加保护套,材料应捆扎牢固。

6、施工严格按设定位置施工,如有特殊情况需向区队反映,经批准后更换施工位置。

7、施工地点巷道支护必须完好,卫生清洁,严禁在顶板破碎、支护不到位的地点施工。

8、施工地点必须通风良好,瓦斯浓度不超过0.8%,当瓦斯浓度超过0.8%时,必须立即停止作业,撤出人员,立即汇报调度室。

9、每班开工前及施工中都要认真执行“敲帮问顶”制度,班组长要指定有经验的人员做好此项工作,防止顶板事故发生;每个工作人员更要随时注意周围顶板情况,发现隐患及时处理,做好自主保安。

10、需登高作业时,必须搭设牢固的脚手架,且要有两人配合,下方严禁过往行人。

11、搅拌水泥和沙时,应在宽敞的地点,严禁在道心作业。

12、提送灰斗时,应缓慢行走,注意脚下,防止滑倒。

13、使用瓦刀砍砖时,不得对人砍砖,且注意力要集中,防止砍伤手。

14、施工时,所有人员应做好自主保安工作,防止上部砖块掉落伤人。

15、其他严格执行<>规定。