炮掘巷道开口安全技术措施

篇2：主井井筒敷设信号电缆安全措施

一、施工内容:井筒信号电缆敷设长280米二、施工时间:2012年1月19日8点到14点三、现场负责人:王世军四、安全负责人:安检科指派五、施工前准备:1.施工前对井口附近及井筒内的各种杂物小物件等进行清除,防止掉入井筒。2.进行电缆下放前施工人员要将使用的对讲机拿到井底进行信号试验。3.在下放电缆前施工人员要将信号检查一遍。五、施工质量要求:1.敷设电缆应严格按照质量验收规范中规定及设计的要求安装。2.电缆应固定牢固,捆绑要固定牢靠。3.电缆在井筒内要避免挂、碰、砸等现象,以确保电缆安全,电缆内侧弯曲半径与电缆直径之比不小于15倍。六、安全技术保证措施:1.凡参加本工程的人员,均应熟悉本工程施工方法和施工内容并按要求施工。2.在施工中,所有人员分工具体职责明确,在整个施工工程中要切实遵守现场程序,服从命令听从指挥不得擅自离岗,严禁施工人员单独作业而无人监护。3.所有施工设施、设备、工具等在施工前进行一次详细的检查,未经检查的设备工具不得使用。4.入井人员严禁携带烟火。5.井筒作业严禁掉物保证矿井和人员安全,井口旁20m范围内不准有人工作。6.电缆下放时,电缆盘及井口绑扎处应有专人监护。7.电缆下放时绞车的速度为0.3-0.5米每秒。8.电缆盘监护人员应控制电缆盘的转动速度,严防过快宜使电缆盘转动速度与箕斗下放速度保持一致。当发现电缆盘转动速度过快时,应及时用木板和木楔控制其转动速度,使其转动速度与箕斗下放速度基本保持一致。9.下放电缆时,施工人员精力集中统一服从指挥,按照要求对电缆进行扎紧牢靠,临时电缆卡要固定紧,下放电缆时应有专人跟随电缆头一起下放,井上下派专人进行看管监护,用无线对讲机作为信号联络。严防碰挂及跑电缆事故发生,如有异常立即停车进行汇报。待处理完毕,并确认安全无误后方可打点继续下放电缆。10.井筒作业时,井筒内所有人员必须戴好检验合格的劳保用品系好保险带,保险带应系在安全牢固的地方。11.施工时,人员所用的工具应用绳绑牢以防坠落。12.安装电缆时,严禁用金属工具击打电缆以免造成不必要的损害。13.信号工绞车司机必须专职定岗,信号工传点要清晰准确,绞车下放时要平稳。14.施工人员严格遵守岗位操作规程,发现安全隐患应及时汇报并采取有效措施。15.提升信号井上下一致,做到信号传递准确、及时、严防误操作,信号工与绞车房信号联系必须打两遍进行确认,方准动车。16.进入施工现场人员必须戴安全帽。17.井口施工平台要严防细小物件掉入井筒伤及施工人员及井筒装备。­18.绞车司机信号工必须持证上岗。19.井口施工完毕后,要将井口及附近施工材料清理干净。20.施工前必须在现场组织有关人员贯彻学习安全措施,学习后应签字。21.此项措施经有关领导审批后,方可认真贯彻执行。

篇3：中心回转抓岩机安装操作技术措施

一、工程概述

常店回风立井井筒设计净为Φ8.5m,净断面56.72m3。井口标高+706.0m,设计垂深364m,倾角90°,井筒采用普通法凿井。

为提高机械化施工水平,降低施工人员劳动强度,加快施工速度,井筒出矸采用中心回转抓岩机抓岩。为确保施工安全,特编制本措施。

二、施工前的准备工作

1、组织所有施工人员熟悉施工现场,清理现场杂物。

2、对所有施工人员进行技术交底。

、中心回转抓岩机下井前的准备工作

1、中心回转抓岩机下井前应进行全面检查,所有连接螺栓、绳夹、焊缝等无松动开裂现象,并将悬吊中心回转抓岩机用的绳扣子准备好。如不符合要求,应彻底修复,否则不准下井。

2、所有压风管路下井前要用压风吹净,并将进出口堵住,以免进去脏东西。

3、中心回转抓岩机下井前,对缺件、损坏件等必须更换,外露螺纹需加保护(用风筒布缠绕,并用20﹟铁丝捆扎)。

4、用铲车将中心回转抓岩机运至井口,准备下井。

、安装程序

1、利用主提绞车将已就位至井口的中心回转抓岩机进行试吊,静置数分钟,确认安全可靠后方可起吊。

2、起吊前信号工要通知绞车司机,要慢拉慢放。

3、当中心回转要下井时,信号工要通知吊盘信号工,做好接应准备工作,并在上下层吊盘喇叭口处设置多人进行看护,看护人员要做到目接目送。

4、绞车工在拉放中心回转过程中,必须一人操作一人监护听点操作,在初起吊及过吊盘和盖门时,其速度不得超过0.5m/s,正常拉放速度不准超过2m/s。

5、当中心回转下落至上层盘4~5m处要停车,等待井下中心回转抓岩机安装工的信号指示。

6、中心回转抓岩机的安装

现场到货时,回转机架和主机(包括主机架、曲轴减速箱、增压器、司机室、折梯、检修台、臂杆、推力油缸、管路及钢丝绳等)已组装完毕。

回转机架上部有四个起重吊点,用四个10T马镫,四根6×19-24-1770(3m的2根,4m的2根,一组为主提绳,另一组为换钩绳)钢丝绳套(该绳套捻距要符合规定),用提升机吊起3m绳套2根下放到迎头,然后把抓岩机稳车绳(该绳用6个Y-36的绳卡把鸡心卡牢)自然下垂下放到迎头,用2个10T马镫同2根4m钢丝绳套连在一起,待该绳套受力上提1m左右时,把主提钩头脱开3m绳套。回转机架和主机由吊盘的两根工字钢主梁之间穿过(设计吊盘时,已预先设计好两根主梁的间距),当主机回转机构的底座上提超过下层吊盘的上平面50mm左右时停止上提,将底座回转90°,然后放下主机,稳座在两根主梁上,并用U型螺栓,δ20钢板(M36、双帽、弹垫、平垫)紧固。

7、抓斗下放

当主机回转机构、提升机构安装好以后,将抓斗下放,并联接风管(不许带入杂物)动滑轮及钢丝绳(钢丝绳直径为6×19-15.5-1700)。钢丝绳一头缠绕在滚筒上,用压绳板压紧,绳长以抓斗抓完矸到迎头后,滚筒上的余绳不低于5圈为准,另一头用3个Y-15的绳卡卡在臂杆上。

抓斗下放前,在地面用3根(6×19-18.5-1700)3m钢丝绳,两头分别用3个Y-20绳卡卡紧(卡好后长度相等),同时穿好鸡心。用提升机钩头下放到迎头后,再用一个10T马镫同动滑轮连在一起。

8、井下试车操作

(1)、试车前先将各处的油孔、油缸、油杯及齿轮箱加足所需油,并检查各处是否漏油,否则立即处理。

(2)、试车前将本机所有的紧固件及管路系统全面检查一遍是否有松动现象,然后进行试车。

(3)、试车前先打开总阀门检查管路处是否有漏气现象。

(4)、将操纵阀手柄的搭钩打开进行空载运转3-5个循环动作,重新检查机器各处运转情况是否正常,否则立即处理,然后再作重载试验。

9、注意事项

(1)、正式工作前,要清除回转机上的浮矸和杂物,然后空车运转,待机器正常后再工作。

(2)、司机必须经过操作训练,掌握操作技术,在操作技术尚未十分熟练之前不能操作,以确保安全。

(3)、司机离开机器时,必须将操纵阀的搭钩搭在手柄上,以防发生事故。

(4)、各零部件在工作过程中若松动或变形,应立即处理,待修复完善后,方可继续使用。

(5)、开车前必须将各个油杯及油孔加油后方可开车运转。

(6)、应经常保持机器清洁与完整。

(7)、钢丝绳要每班前进行检查,如发现问题及时更换。如果工作中发现钢丝绳断丝要,停止抓岩工作,及时更换钢丝绳。

(8)、应经常检查吊盘固定装置的油压,如压力不足时(低于150~160kgf/c㎡)再重新操作手摇泵加压。

、劳动组织

施工负责人:郭凤祥

安全负责人:张东风

、安全措施

1、所有施工人员必须服从统一指挥,协调作业。

2、要保证井下正常通风,有充足的风量。

3、施工人员高空作业(2m及以上)时必须系牢保险带并生根,使用的工器具要留绳并系牢,防止坠落。

4、所有起吊工具必须经检查,确保无误后方可使用。

5、中转下放过程中,井下除信号工、吊盘安装工,其他人员全部升井。

6、严禁工作人员在施工现场嬉戏打闹。

7、严禁酒后作业和疲劳作业。

8、设备(回转机架和主机、提升机构、抓斗)通过固定盘、吊盘时,必须设专人监视,并且设备上下时要有明确的信号,下放速度不得大于2m/s。

、安装所需工器具附表

序号名称规格数量单位备注

1钢卷尺7.5m2把

2梅花扳手30-32

24-27各2把

3活动扳手18″1把

4手锤2磅2把

5大锤15磅2把

6保险带6副

、操作规程

Ⅰ、抓岩机的使用:

1、抓岩时,抓岩机随吊盘下放到离井底工作面一定距离,一般14~16m,然后将吊盘支撑滑轮支撑在井壁上。

2、每次抓岩机正式工作前,要清除抓岩机器上的浮矸和杂物,然后空车运转,待机器正常后再工作。

3、抓岩机在操作前,必须通知工作面人员躲到抓岩位置的对面较为安全地点。

4、抓岩机在抓岩时,吊盘信号工要应特别注意吊桶运行状态,防止在抓岩机臂杆运行至吊盘喇叭口下方时,吊桶撞击抓岩机。同时要避开工作面人员所站位置,防止抓斗由于惯性伤人。

5、司机离开机器时必须将操作纵阀手柄的搭扣搭在手柄上,以免发生事故。

6、零件如发现磨损变形严重时,应立即停止工作,及时更换。

7、开车前必须将各个油杯及油孔加油后方可开车运转。

8、钢丝绳每班前要检查,发现磨损、断丝、或挤压变形要立即进行更换。

9、为保证机器正常运转和延长使用寿命,必须按规定及时对各应加油部位进行加油。

10、风动机、减速机箱体、油雾器等处应按照设备使用说明书中规定的油类品种进行润滑,各液动轴承均用钙基脂润滑,各操作阀、配气阀、气缸等装配时都应加适当的机油或黄油以助润滑。

11、润滑油的材质必须符合要求,不得混有灰尘,杂物或带有腐蚀性的杂质。

12、要经常检查机架、臂杆、绳轮支承座、抓头、联接螺栓等,焊缝有无开裂,机件有无变形,螺栓有无松动等,如发现问题要及时处理。

13、认真做好设备的维修和保养,精心维护设备,保证不漏油、不漏风做到设备清洁。

Ⅱ、抓岩机的维修与故障处理

要求对机器建立专项定期检修制度,定期加注润滑油以延长机器的使用寿命。

1、抓头

(1)挂链上的吊耳、链环和链条有无焊缝的开裂,脱焊现象。

(2)十字接头销轴的螺母和销有无松动。

(3)抓斗闭合是否严密,抓片是否变形和脱焊,连杆有无变形。

(4)下放重物应用动力制动。

2、提升机构

(1)检查钢丝绳磨损及断丝情况,发现断丝、松股压痕情况应立即更换。

(2)检查制动器动作是否灵活可靠,闸皮磨损是否严重,发现不正常现象立即更换。

(3)提升减速机运转是否正常,齿轮的声音有无异样,有无冲击。

3、回转机构

(1)回转机构所有螺栓有无松动,特别是回转底座与吊盘连接的L型螺栓回转机架与主机连接处的螺栓及与提升机构连接处的螺栓,回转减速机与主架连接处的螺栓等一些经常振动的地方要严格检查,如发现松动立即处理。

(2)万向接头的十字球接合处转动是否灵活,销轴是否折断有没有松动现象。

(3)小齿轮与内齿圆的吻合情况,蜗轮减速箱的运转是否正常,有无卡阻现象。

(4)平面滚动轴承的损坏情况,上下珠圈,中间珠圈等磨损情况。

4、变幅机构

(1)变幅机构的增压器动作是否灵活,控制油阀及配油阀动作是否灵活,有无漏风漏油现象。

(2)压风管、油管接头是否连接牢固,有无破裂及漏油现象。

(3)推力油缸的两端连接处的螺母及开口销是否松动。

5、臂杆

(1)臂杆与推力油缸的连接螺栓和臂杆与机架连接螺栓是否松动,油缸的收撑是否灵活。

(2)绳轮转动是否灵活,绳轮轴套磨损情况如何。

6、司机室

(1)五位六通操纵阀是否灵活,位置是否正确。

(2)操作室与机架连接处的螺栓有无松动。

(3)管路系统中各风管接头是否连接牢固,风管有无破裂和漏风现象。

、安全注意事项

1、抓岩机时,抓斗下严禁站人,工作面人员不得在抓岩时随意走动,应避开抓斗运行路线。

2、抓岩机工作时,要有专人统一指挥、协调,防止抓斗与外界物发生相撞事故。

3、工作面装岩作业时,必须有充足的照明。

4、装矸时不得过满,防止坠物伤人。

5、抓岩机司机操作时动作要平稳,防止抓斗摆动过大撞击模板或碰伤作业人员。

6、抓岩机司机操作时,要集中精力,看清工作面人员、吊桶位置,做到稳、准、快。

7、严禁用抓头起吊重物。

8、严禁用抓头撞击大块岩石或井帮欠挖浮矸。

9、每次起落吊盘后抓岩机保护绳要带紧。

11、当装岩工序结束后,抓斗要停放在规定的安全高度,并避开井筒中心位置,

12、严禁酒后上岗操作。

13、中转司机要严格执行工作面交接班制度,交接班双方共同检查机械设备的完好情况及存在的安全隐患,做到有问题及时进行处理。

14、基岩段抓岩时发现拒爆的炮眼要立即停止装岩,处理后方可继续进行作业。

1、中转司机必须经过专门技术培训和实践操作,经理论考试和实践操作考试均合格,办理上岗证后方可正式上岗作业。

2、入井前严格执行岗位责任制,戴好矿灯、矿帽、戴好安全带,禁止穿易滑或带钉的鞋。

3、上班前严禁喝酒,保证视力清晰,精力充沛。

4、中转司机从吊盘进入机舱时,保险带必须生根牢固,并有专人护送。

5、上、下机舱保险绳要每天进行检查,发现断丝、锈蚀严重应及时更换。

6、上、下机舱合叶门必须灵活可靠,并生根牢固。

7、每次上、下机舱后,要将合叶门及时关闭,防止坠人、坠物。

8、每次进入机舱前,必须及时清除吊盘、抓岩机上的浮矸和杂物。

9、抓岩机下井前必须详细检查各紧固件,不许松动。

10、检查抓斗吊缝上的吊环、链条、链环上的焊缝有无开裂脱焊现象,抓片有无变形和脱焊现象,连接杆有无变形。

11、检查钢丝绳磨损及断丝情况,发现断丝松脱应立即更换,绳轮转动是否灵活,绳轮轴套磨损是否严重。

12、检查供风管路上有无漏风和损坏的油管,管路接头是否拧紧。

13、操作阀的动作是否灵活,位置是否正确。

14、增压器动作是否灵活,控制油阀及配油阀动作是否灵敏,有无漏油漏气现象。

15、禁止单人从事检修工作,工器具入井必须带笼头生根。

16、抓岩工作结束,将抓斗提到机身附近,不影响吊桶运行的地方,并锁在固定位置,详细检查无误后将压风开关关闭。

17、对本班抓岩运行情况,出现故障和处理情况向接班司机交待清楚。

篇4：主要通风机突然停止运转通风安全措施

凡因矿井主要通风机无计划突然停电、停止运转;主要通风机发生故障;或其它原因突然停止运转时,为了保证矿井安全生产,特制定《主要通风机突然停止运转通风安全措施》:1、矿井主要通风机因停电突然停止运转时,主扇房值班司机必须立即向矿调度室汇报,矿调度室值班调度员必须立即通知井下各个区域的瓦检员、安检员、井下带班领导;由带班领导负责通知井下所有采煤工作面、掘进工作面、各维修点、安装点、硐室、回风巷等地点的工作人员立即停止工作,撤离工作面到全风压安全的巷道中。2、主要通风机房值班司机应在10分钟内,开启备用主扇;如果在10分钟内备用主扇未能开启时,立即向矿调度室汇报;调度室必须立即通知井下瓦检员、安检员、带班领导;由安检员负责协助该区域作业的班长、电钳工将局部通风机开关打到零位;由瓦检员负责在掘进工作面入口出设置栅栏、揭示警标、禁止人员入内,并向矿调度室汇报;由带班领导和班长负责清点人数,带领所有人员升井,并向矿调度室汇报。3、主要通风机房值班司机必须坚守工作岗位,当矿井主要通风机停止运转时,必须在10分钟内,开启备用通风机进行通风;如备用通风机在10分钟内开不起来时,立即打开防爆门,进行自然通风,并向矿调度室汇报。4、凡因主要通风机故障、或通风系统遭到破坏后,主要通风机停止运转时,调度室必须立即通知地面变电所,切断井下所有供电电源,并通知井下瓦检员、安检员和带班领导;并执行上述1~3条措施。5、井下所有工作人员,不管因何种原因,当主要通风机突然停止运转时,必须立即做出反应,停止作业、切断电源、关停局部通风机、将开关达到零位、设置栅栏、揭示警标、撤离到具有自然风流的安全巷道中。由带班矿领导和带班班长负责清点人数,迅速组织升井。6、进入井下各个采煤工作面、各个掘进工作面的金属管线,必须有良好的接地保护装置,进入采、掘工作面的轨道按规定设置绝缘道夹板和绝缘塞,由机电副矿长负责。7、矿井主要通风机恢复运行时,由主要通风机房值班司机负责向矿调度室汇报;矿调度室值班人员接到主要通风机恢复运转汇报时,必须通知井下瓦检员、安检员检查通风系统是否正常,巷道瓦斯是否超限;只有在通风系统正常,巷道瓦斯不超限的情况下,方可通知主要通风机司机关闭防爆门后,开启主要通风机进行矿井通风。8、矿井通风正常后,矿调度室方可按照程序恢复井下供电;井下供电顺序为:瓦检员→矿调度→地面变电所→井下变电所→采、掘工作面。9、主要通风机恢复运转后,采面及各硐室恢复正常通风,瓦检员认真检查瓦斯,在瓦斯不超限的情况下方可按照程序送电。各区域施工人员在得到矿调度室许可后,方可恢复工作。然后各掘进工作面按照专项《排放瓦斯措施》,组织排放掘进工作面瓦斯。10、排放瓦斯安全措施:(1)排放瓦斯原则:排放瓦斯巷道及其回风流所经巷道必须停电、撤人,并按规定设岗;风机严禁发生循环风;必须执行控制排放,在全风压风流第一交汇点瓦斯和二氧化碳浓度均不得大于1.5%;由外往里逐段控制排放;严禁“一风吹”。(2)排放瓦斯必须有专门措施。排放瓦斯措施由技术部负责编写,由矿总工程师负责组织矿长、安全矿长、机电矿长和生产、安监、调度等部室及相关人员进行会审并签字。(3)排放瓦斯措施中必须明确排放时间、排放原因、巷道名称、巷道长度、积存瓦斯体积、停电、撤人范围及站岗地点,并附图说明,图上回风的风向及需要站岗地点用红笔进行特别标记。(4)站岗人员只许在新鲜风流中站岗,站岗地点还须设“排放瓦斯,严禁入内”的明显标志。(5)严格执行瓦斯分级排放管理规定。①凡停风区域内瓦斯浓度在1~2%范围内,由瓦检员自排【自排前,瓦检员在掘进工作面班长的陪同下(瓦检员在前,班长在后,相距2~6米)由外往里逐段检查瓦斯,检查完瓦斯,在受停风影响区域风流瓦斯和局部瓦斯均小于2%时,由瓦检员指定班长负责带人对排放瓦斯回风流系统进行停电、撤人及站岗,停电设备挂牌。停电、撤人及站岗工作完成以后,班长和执行停电的电工分别在瓦检员的瓦检小票上签上“可以排放瓦斯,姓名、日期及时间”后,瓦检员向矿调度汇报。矿调度下令给风机专线送电,开始排放瓦斯】②瓦斯浓度在2%及以上时,由救护队排放。【瓦检员检查停风巷道瓦斯,从外往里一旦发现有大于2%的瓦斯浓度时,立即和班长一起退出该巷道,打上栅栏,揭示警标,并立即向矿调度汇报,矿调度汇报公司领导﹑请救护队排放瓦斯,同时向矿总工程师、机电矿长、安全矿长及值班领导汇报。救护队到排放现场以后,瓦检员、安检员、停电、撤人、站岗人员(含停电、撤人及站岗负责人)、协助救护队排放瓦斯的跟班队长及以上干部到救护队带队人员处报到,参加排放瓦人员无条件服从带队人员指挥。停电、撤人及站岗工作进行完以后,停电、撤人及站岗的负责人在救护队带队人员《排放瓦斯措施》上签上“可以排放瓦斯、姓名、日期及时间”后,进行排放瓦斯】(6)排放瓦斯均采用三通控制排放,排放时,通过调节风量调节器使三通靠迎头端风量由小到大逐渐增加,三通短节的风量由大到小逐渐减少。对旋式风机供风地点排放瓦斯时,先开一级,需要增加风量时再开一级。救护队排放时,三通控制和第一交汇点瓦斯检查由救护队排放人员负责,自排时由瓦检员负责。(7)自排前,停电、撤人及站岗三项工作落实到位后,由其负责人向矿调度汇报,矿调度在确认这三项工作完成以后,通知风机送电,并通知瓦检员可以排放瓦斯。瓦检员得到通知以后,应检查风机前后10米范围内瓦斯浓度,如小于0.5%,且三通靠迎头端风量调节器关闭而三通短节打开时,可以启动局部通风机。在瓦检员的统一指挥下,掘进队派两名工人控制三通,瓦检员检查全风压第一交汇点瓦斯和二气化碳浓度进行瓦斯排放。排完以后,瓦检员对巷道瓦斯浓度进行检查,并向矿调度汇报,矿调度在确认工作面进风流瓦斯浓度不大于0.5%,回风流瓦斯浓度不大于1%,局部瓦斯浓度不大于2%时,通知恢复停电区域供电,并通知撤岗。(8)救护队排放前,停电、撤人、站岗及局部通风机试运转工作进行完以后,由救护队启动局部通风机进行控制排放。两名救护队员控制三通,一名救护队员检查全风压第一交汇点的瓦斯和二氧化碳浓度。排放时至少要有一名救护小队长在现场统一指挥。排完瓦斯后,由瓦检员对其进回风流瓦斯进行检查,并将数据向矿调度汇报,矿调度在确认其进风流的瓦斯浓度小于0.5%,回风流瓦斯浓度小于1%,局部瓦斯浓度小于2%时,通知恢复停电区域供电。撤岗工作由现场救护队负责人负责。最后安检员、瓦检员在《瓦斯排放措施》上签字,对救护队排放工作进行认可。(9)救护队排放时(排放瓦斯前由瓦检员和电钳工负责对局部通风机进行试运转,确保局部通风机运转正常。试运前,必须将三通前方的风量调节器关闭,三通短节敞开。),排放人员的保安措施由救护队制定并贯彻、签字。救护队排放人员不得少于6人,除排放人员外,其它人员严禁进入排放巷道及其回风流中。(10)排放瓦斯措施必须严格审批,认真贯彻落实。一份措施只能服务一个掘进工作面,并且只能使用一次。(11)同一个采区有两个或两个以上的掘进工作面需要排放瓦斯时,从进风巷沿回风流方向依次逐个排放,严禁两个或两个以上掘进工作面同时排放瓦斯。(12)排放瓦斯全过程监督工作由安监员负责。

篇5：整体金属模板组装安全技术措施

一、工程概况:常店回风立井井筒设计净为Φ8.5m,净断面56.72m3。井口标高+706.0m,设计垂深364m,倾角90°,井筒采用普通法凿井。使用4.0m段高金属整体模板立模浇注砼。掘够4m段高后,平底,下放组装金属整体模板,模板用四台JZ-16/1000型模板稳车配四根φ6×19—φ31—155—1—交互钢丝绳悬吊。二、施工前的准备工作:1、参加安装模板施工的机电人员要求持证上岗,熟悉本措施,熟悉模板的结构和组装方法,遵守劳动纪律,听从统一指挥,各负其责。2、井上下信号联系通畅、清晰。3、模板下井前要涂漆,并编号。4、准备φ18.5mm×3m的钢丝绳扣5根。5、准备梯子、撬棍、大锤等工具和劳动保护用品。6、井下掘够4m段高,荒半径符合设计要求平底、绑扎钢筋。7、井口、井底工作面都有专人看护、操作。8、井上要有专人拿钩头稳定模板。9、安排专人对设备、吊具、索具认真检查,发现问题马上更换。10、井上、井下要有充足照明。三、模板安装施工方案:准备工作就绪后,开始下放、组装金属整体模板。1、使用ZL50型铲车按下放需要的顺序把模板块、及其它配件,运送到井口。2、先下放一块收缩口模板块,对其它的模板块按第一块模板块临近的编号顺序逐块下放,在每块模板块下放前,首先用钢丝绳固定牢固,系在16t稳车钩头上;启动稳车,将该块模板提起1m,井上人员稳好后,慢速下放。3、井底工作面的施工人员做好接模板块的准备工作,接到后,放置于指定位置;首先把第一块带悬吊销轴的模板固定在一根模板稳绳下面,然后把其它模板块在稳车悬吊下,调整好模板位置,依次用螺丝联结。4、模板块及其它配件全部组装完毕后,悬吊在四根模板稳绳下。?5、井下施工人员仔细检查模板各联结处是否牢固。6、启动稳车,调整模板至合适位置。7、启动液压泵,撑开模板,合上限位装置。5、模板拆除时施工步骤1、待井筒施工结束,用液压脱模机将模板油缸收缩好。2、清理模板各连接处的螺栓,将伸缩缝和浇注口处的水泥块及其它杂物。3、清理完毕后从伸缩小模板处开始拆除,首先先拆除油缸油管路,导向板、现位螺栓等附件,然后取出小模板,提升到井上。4、然后按顺时针和逆时针方向用扳手及其它工具进行拆除1#模板与2#模板联结处的螺栓,拆除不掉的用气割割掉。5、在拆除时利用提升绞车或模板稳车对拆除的模板要吊住拉紧,待拆完后把拆下来的模板提升升井。6、用4—5的方法依次对模板进行拆除并逐块提升升井。7、将提升升井的模板,用铲车吊离井口。6、质量要求1、模板组装完成后,半径偏差允许+10㎜—+40㎜之间。

2、上下口垂直度≤10mm。

3、接缝宽度≤3mm。4、相邻两模板间高低差≤10mm。5、接茬平整度≤5mm。6、井筒中心线允许偏差±5mm。7、模板的材质及规格必须符合设计要求。8、模板联接螺栓的要交叉穿向,数量要符合设计要求,所有螺栓均要齐全坚固。9、模板入井前进行防腐处理(刷废机油)。7、劳动组织及施工工期1、劳动组织(1)、模板安装需21人具体如下:需井下指挥1人,技术人员1人,井下安装5人/小班,井口辅助8人/小班〈信号工3人、井口把钩工5人、绞车工(开稳车)〉、掘进工6人/小班。(2)、模板拆除需22人,具体如下:需井下指挥1人,技术人员1人,井下安装6人/小班,井口辅助8人/小班〈信号工2人、井口把钩工5人、绞车工(开稳车)〉、掘进工6人/小班。2、施工工期(1)、模板安装工期为36小时。(2)、模板拆除工期为26小时。8、安全技术措施1、模板组装完后,进行几次收缩张开和提放操作,然后重新检查并再次紧固所有螺栓。2、井下模板安装及拆除期间,要设专人统一指挥,所有施工人员一律听从指挥,统一作业,而且要做到信号一致,口令明确。3、悬吊用钢丝绳扣、卡环要设专人检查,钢丝绳不得有断丝、松股现象,钢丝绳安全系数不得小于6。4、严禁酒后上班。5、所有工作人员必须戴安全帽,井下安装人员必须佩戴保险带。6、模板螺栓孔对正时严禁用手指试探,必须用尖锥等工具对正。7、信号工、绞车司机(拆除)等特殊工种人员必须持证上岗,并认真执行岗位责任制。8、模板拆除前,井下掘进工要将模板块凹槽中的沙子、石子、水泥块等杂物清理干净。9、施工期间必须做好防坠工作,工器具用保险绳拴牢。10、模板的提升(拆除),井上下信号把钩工必须做到目接目送,认真操作;绞车速度不得超过2m/s。11、机电经理要全程跟班指挥,直至安装或拆除结束。13、模板安装施工前,应组织专人对天轮平台进行一次全面检查和彻底清理,防止螺丝、焊条以及杂物坠落。14、参加此项工作人员必须熟知本岗工作,应持证上岗,遵守劳动纪律和规章制度,入井人员必须戴矿帽,佩带安全带,在模板上方的人员必须将保险带固定在牢固可靠处。15、模板下井前,稳车操作工、井上下信号工、机电工、井口稳模板人员应互相联系,各工种要统一思想,互相协调,互相配合。16、机电工要认真检查所使用的吊具、绳套与相应的起吊金属模板的部件是否安全可靠,保证模板安全起吊。17、稳车起吊模板时,应慢起慢回,同时将吊装部件稳好;运行期间,加速要均匀平滑,减少冲击载荷。18、模板下放前,应清理部件上的杂物;拴牢活动的零部件,以防坠落。19、机电工所使用的工具应生根,以防脱动。20、起回模板时,有专人看护,钢丝绳的松紧要适度,防止因钢丝绳过紧,造成拉坏断钢丝,损坏设备、损伤人员。21、入井人员不准携带烟火下井,不准穿化纤衣服,入井前8小时内不准喝酒。22、2m以上高空作业所用的工具要生根,传递工具、材料要待对方接稳后方可松手。23、每次起吊前,认真检查使用吊绳,发现严重变形或断丝、断股现象要马上更换。24、其它未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》及《井下机电工操作规程执行》。