主井井筒拆卸水管防治水安全技术措施

篇2：副井井筒挖掘机中心回转抓岩机配合使用专项安全技术措施

一、工程概况

副井井筒设计净径为Φ10.5m,净断面为86.6㎡。井口设计标高为+1282.8m,井深为550.8m.井筒采用普通法凿井。

为提高机械化施工水平,降低施工人员劳动强度,加快施工速度,井筒掘进施工采用挖掘机配合中心回转抓岩机挖掘。为保证挖掘机、中心回转抓岩机在井下正常使用并确保施工安全,特制定此措施。

二、施工方案

副井井筒掘砌采用人工配合SW30挖掘机掘进,HZ-6型中心回转抓岩机装岩。基岩段采用钻爆法掘进施工,伞钻凿岩,中心回转抓岩机装岩。井筒施工采用两套5.0m3(井筒480m前)/4.0m3(井筒480m后)吊桶单钩提升。为保证挖掘机和中心回转抓岩机在施工中安全操作,特编制挖掘机和中心回转抓岩机操作规程和施工安全技术措施。

三、操作规程

(一)挖掘机操作规程

1、启动前,首先检查机器系统状态,四周螺栓是否松动,链轮是否损坏、油和冷却液泄漏。

2、正常启动确定安全闭锁,钥匙转到“START”位置,停留时间不能超过15秒,若失败,钥匙拧到“OFF”位置,30s后启动发动机,松开钥匙会自动回到“ON”位置。

3、启动后,确定区域内人和物,确认行走马达的位置,并按喇叭提示,以免伤人。

4、机器操作:

前后行走→机器转向→反向旋转机器→行走速度换挡→停止行走。

1)前后行走

①确认安全闭锁;②提升推土板;③推动两个行走控制杆,机器会向前移动。

2)机器转向

向前推动左边的行走杆,机械向右移动;向后拉左边的行走杆,机器向左移动;向前推动右边的行走杆,机器向左移动;向后拉右边的行走杆,机器向右移动。

3)反向旋转机器

向后拉左侧行走杆,向前推右侧行走杆,反向向左旋转机器。

向后拉右侧行走杆,向前推左侧行走杆,反向向右旋转机器。

4)行走速度换挡

①高速行走,在进行行走控制前,按一下行走速度选择开关“FAST”(快速)。

②操作行走控制器,机器行驶。

③降低行走速度,再按一下行走速度选择开关“SLOW”(慢速)。

5)停止行走

将左右行走开关控制杆置于空档位置,机器停止行走。

5、下坡时,限度为30度,如果必须停车在坡上,放下铲斗,并使用挡块。

6、如果履带打滑造成机器无法行走,首先使用垫块或木板做基础,操作动臂和小臂,使之形成90~110度,用铲斗支撑动臂机器,放入上面,机器爬出。

7、挖掘

1)在深度浅的地方使用铲斗,主要使用小臂,如太深会降低机器效率。

2)大臂间形成90~110°时,附件能得到最大的挖掘力。

3)如果机器陷入泥、沙或石子中,造成无法行走,使大臂/小臂支撑机器,使履带离地,先后旋转履带,去除泥、沙或石子,帮助机器爬出。

8、尽量避免紧急制动,必要时才可采用,当发动机温度降下来,才能再次发动。

9、挖掘完毕后,将铲斗左右水平摆动几下,清洁铲斗上的泥沙。

10、在井下操作过程中,操作司机注意观察人及物的位置,旋转臂时听从指挥。

(二)HZ-6型中心回转抓岩机操作规程

Ⅰ、抓岩机的使用:

1、抓岩时,抓岩机随吊盘下放到离井底工作面一定距离,一般14-16m,然后将吊盘支撑滑轮支撑在井壁上。

2、每次抓岩机正式工作前,要清除机器上的浮矸和杂物,然后空车运转,待机器正常后再工作。

3、抓岩机在操作前,必须通知工作面人员躲到抓岩位置的对面较为安全地点。

4、抓岩机在抓岩时,应特别注意吊桶运行,防止在抓岩机臂杆运行至吊盘喇叭口下方时,吊桶撞击抓岩机。同时要避开工作面人员所站位置,防止抓斗由于惯性、摆动伤人。

5、司机离开机器时必须将操作纵阀手柄的搭扣搭在手柄上,以免发生事故。

6、零件如发现磨损变形严重时,应立即停止工作,及时更换。

7、开车前必须将各个油杯及油孔加油后方可开车运转。

8、钢丝绳必须定期检查,发现磨损、断丝、或挤压变形要立即进行更换。

9、为保证机器正常运转和延长使用寿命,必须按规定及时对各应加油部位进行加油。

10、风动机、减速机箱体、油雾器等处应按照设备使用说明书中规定的油类品种进行润滑,各液动轴承均用钙基脂润滑,各操作阀、配气阀、气缸等装配时都应加适当的机油或黄油以助润滑。

11、润滑油的材质必须符合要求,不得混有灰尘,杂物或带有腐蚀性的杂质。

12、要经常检查机架、臂杆、绳轮支承座、抓头、联接螺栓等,焊缝有无开裂,机件有无变形,螺栓有无松动等,如发现问题要及时处理。

13、认真做好设备的维修和保养,精心维护设备,保证不漏油、不漏风做到设备清洁。

Ⅱ、抓岩机的维修与故障处理

要求对机器建立专项定期检修制度,定期加注润滑油以延长机器的使用寿命。

1、抓头

(1)挂链上的吊耳、链环和链条有无焊缝的开裂,脱焊现象。

(2)十字接头销轴的螺母和销有无松动。

(3)抓斗闭合是否严密,抓片是否变形和脱焊,连杆有无变形。

2、提升机构

(1)检查钢丝绳磨损及断丝情况,发现断丝、松股压痕情况应立即更换。

(2)检查制动器动作是否灵活可靠,闸带磨损是否严重,发现不正常现象立即更换。

(3)提升减速机运转是否正常,齿轮的声音有无异样,有无冲击。

3、回转机构

(1)回转机构所有螺栓有无松动,特别是回转底座与吊盘连接的L型螺栓回转机架与主机连接处的螺栓及与提升机构连接处的螺栓,回转减速机与主架连接处的螺栓等一些经常振动的地方要严格检查,如发现松动立即处理。

(2)万向接头的十字球接合处转动是否灵活,销轴是否折断有没有松动现象。

(3)小齿轮与内齿圆的吻合情况,蜗轮减速箱的运转是否正常,有无卡阻现象。

(4)平面滚动轴承的损坏情况,上下珠圈,中间珠圈等磨损情况。

4、变幅机构

(1)变幅机构的增压器动作是否灵活,控制油阀及配油阀动作是否灵活,有无漏风漏油现象。

(2)压风管、油管接头是否连接牢固,有无破裂及漏油现象。

(3)推力油缸的两端连接处的螺母及开口销是否松动。

5、臂杆

(1)臂杆与推力油缸的连接螺栓和臂杆与机架连接螺栓是否松动,油缸的收撑是否灵活。

(2)绳轮转动是否灵活,绳轮轴套磨损情况如何。

6、司机室

(1)五位六通操纵阀是否灵活,位置是否正确。

(2)操作室与机架连接处的螺栓有无松动。

(3)管路系统中各风管接头是否连接牢固,风管有无破裂和漏风现象。

四、安全注意事项

1、抓岩机、挖掘机工作时,抓斗下严禁站人,工作面人员不得在抓岩时随意走动,应避开抓斗运行路线。

2、挖掘机、抓岩机同时工作时,由专人统一指挥、协调,防止方发生抓斗与挖掘机相撞事故。

3、工作面挖掘和装岩作业时,必须有充足的照明。

4、吊桶装矸时不得过满,装载系数不得大于0.9,防止坠物伤人。

5、抓岩机司机操作时动作要平稳,防止抓斗摆动过大撞击模板或碰伤作业人员。

6、挖掘机、抓岩机司机操作时,要集中精力,看清工作面人员、吊桶位置,做到稳、准、快。

7、严禁用抓头起吊重物。

8、严禁用抓头撞击大块岩石或井帮欠挖浮矸。

9、每次起落吊盘后抓岩机保护绳要带紧。

11、当班挖掘、装岩工序结束后,挖掘机要停放在工作面的两喇叭口一侧,避免吊桶下至工作面时撞击到机身;抓斗要停放在规定的安全高度,并避开井筒中心位置。

12、严禁酒后上岗操作。

13、挖掘机、中转司机要严格执行工作面交接班制度,交接班双方共同检查机械设备的完好情况及存在的安全隐患,做到有问题及时进行处理。

14、基岩段抓岩时发现拒爆的炮眼要立即停止装岩,处理后方可继续进行作业。

▲所有施工人员必须认真学习应本措施,严格执行,并做好传达签字工作。

篇3：井筒内挖掘机安全使用技术措施

概述:

在CASE(中国)有限公司的大力协助下、我处已成功的将C*系列小型挖掘机运用到立井井筒冻结段的施工中,不但提高了施工进度、大大减轻了作业人员的劳动强度,而且取得了良好的经济效益。为确保挖掘机在井筒冻结段施工中能安全、顺利的发挥最大效率。现根据C*系列小型挖掘机使用说明书及相关要求编制以下使用安全技术措施。

一、?准备工作:

1、操作前必须认真检查冷却液、发动机机油、液压油及燃油的油位;检查其是否泄漏;油位不足时必须及时添加到规定位置;检查风扇及皮带张紧情况。

2、启动发动机前检查警示灯;检查工作灯。确认安全锁锁定,确认所有控制杆位位于空挡位置,轻轻移动油门控制杆,预热15秒后再启动发动机,若一次启动失败、二次启动的时间间隔不得小于30s。

3、启动发动机后检查所有开关和控制杆、各类仪表、机器声音是否正常,履带内有无杂物。并检查机车周围有无障碍物。

4、操作机车检查大小动臂及抓斗是否灵活、然后进行前后、左右行走及正反向旋转检查机车的性能是否正常。

5、机车只准司机操作,严禁他人操作机车,启动发动机及移动机车前前先按喇叭,提醒场内人员,机车要移动。

6、由于C*系列小型挖掘机为常规工程机械、其原设计灯光存在一定缺陷。机车下井前应在机车前方加装汽车专用散光灯提高照明度以方便安全施工。

7、准备(长×宽×厚)2500×200×50的木板数块、防止机车作业时因底板松软造成下陷。

二、?操作使用:

1、机车开始作业时、应先将提升悬吊点处的吊桶坑挖出来,吊桶坑的深度约为一次挖掘深度的1.2-1.5倍左右即可。

2、机车开始作业时、必须先挖掘井筒的净断面到(1.6-1.8)m深后,方可挖掘荒断面。

3、在挖掘荒断面时、机车必须严格控制挖掘顺序,不得沿一个方向依次挖掘,必须在外壁上保留不少于六个宽度不小于1.5m的墙体做支撑,以确保大摸板的稳固性。在挖掘荒断面时、铲斗严禁碰撞模板及刃脚。

4、正常情况下机车必须在两提升吊桶之间的空间作业,吊桶提升时,机车必须尽可能远离吊桶提升点,防止吊桶摆动时碰伤机车。

5、机车作业时严禁距井壁过近,防止机车驾驶室、臂杆等部件与模板刃脚发生碰撞。挖掘深度超过1.6m时、还应防止井壁塌落造成事故。

6、挖掘时应尽可能使大臂和小臂形成90°~100°的夹角,此时铲斗能够得到最大的挖掘力,一次挖掘深度一般不要超过铲斗高度的2/3(铲斗的铲齿垂直地面时的高度)。挖掘深度太深时不但挖掘阻力增大和易损坏机件,而且会明显降低机车的整机效率。

7、挖掘时应尽可能把铲齿挖掘方向朝着机车的中心方向,当铲齿方向与机车中心方向形成某一夹角时、应及时调整铲斗的挖掘深度,并平缓地操作,这样不会对机车和其它部件造成损坏。

8、挖掘机在作业时必须安排专人指挥司机。挖掘机司机必须听从指挥、且了解熟悉作业场地的环境、机车应配置灭火器。

9、机车作业时、挖掘机司机必须严密注意铲斗运行轨迹的运行情况、防止机车、大小臂及铲斗在旋转、伸弯及挖掘中误伤其他作业人员或与井筒中其它设施碰撞。

10、不允许使用机车的牵引力来挖掘,更不能借用机车的旋转力进行作业,不允许用铲斗进行破碎操作,不允许多次翻复甩动铲斗及小臂油缸,不得过度发挥机车的性能。

11、在回转或挖掘过程中、严禁铲斗突然变换方向。

12、双钩提升时,井下工作面只放设一个吊桶,另一个吊桶在吊盘处等候,一个吊桶提升后,另一吊桶才能落至工作面,吊桶的桶系必须向井壁方向倾倒、钩头不得防碍机车装载。

13、机车作业时严禁铲斗、履带及机车底盘与水文管发生碰撞、更不得将水文管弯折或堵塞。

14、遇有底板松软时、为防止机车作业时下陷,应将事先准备好的木板(垂直於履带)铺放在履带下、铺放木板的块数根据底板松软情况确定。

15、机车作业时必须进行通风、机车完成作业后风机延时15分钟后方可停机,以防止作业人员二氧化碳中毒和因井筒温度过高影响井壁强度。

16、清处铲斗上的泥沙时、要把小臂放置到接近垂直的位置,使铲斗铲齿平行地面位置后再清理。

17、在使用更换其他附件时、必须严格按《C*系列挖掘机(配套附件)使用说明书》中相关条文的规定进行操作。要特别注意油管接头的清洁。

18、使用维护工作必须严格遵守《C*系列挖掘机使用操作手册》中的规定及要求进行更换三滤、润滑油及加注润滑脂等工作。

三、收车

1、挖掘施工结束后、应将机车开到安全、稳固的(平整)地方停放,使机车在怠速状态下运行3~5分钟后检查各仪表、警示灯、指示灯等是否正常。然后熄火拔下钥匙,锁定安全锁后再锁好车门即可。

2、机车停止作业后应罩上专门制作的防护罩。以防止在浇砼及其他作业时污染或损坏机车。

四、机车升井

1、机车升井前、先利用提升钩头将吊盘喇叭口及周边的底板逐一拆除,拆下的喇叭口必须放置牢固稳妥。然后调偏吊盘、尽量使吊盘上提升口的中心点与提升点重合。

2、利用提升钩头将机车提升架(详见提升架设计图)松到井下、将提升架下部梁、悬吊梁放在一旁待用,再将提升钩头和悬吊绳架提上4m左右即可。

3、悬吊绳架两根绳套的正确使用方法是:

(1)?先将绳套取中对折、然后在对折点向下约300卡一副U型卡,将两根绳套卡好。

(2)?两根绳套的绳套头各自与机车的前后悬吊梁上的吊耳连接、既:一根绳套的两个绳套头与机车的前悬吊梁连接、而另一根绳套的两个绳套头与机车的后悬吊梁连接。切记//

4、将机车开到提升钩头的正下方停稳、拆除推土板、利用大小臂将机车一端支起150左右,将提升架的下部梁平顺的放到履带下指定的位置后将机车落下,然后将大小臂旋转180度、采用相同方法将另一根下部梁放到另一端履带的下面,然后放平机车、安装两根悬吊梁、利用拉紧螺栓将悬吊梁和下部梁紧固好。

5、将机车大小臂调整到投影最小尺寸(必要时应拆除大小臂或铲斗),然后将提升钩头和悬吊绳架落下、利用四个3t卸扣与悬吊梁上的吊耳连接好即可。

6、将提升钩头提起、使提升架下部梁离开地面约50,此时整个提升架必须受力均衡、不外斜,悬吊绳架不与机车相碰刮,检查悬吊情况无误后方可提升上井。

7、在提升过程中必须严格控制提升速度;吊盘以下<0.5m/s、过吊盘及锁口盘时<0.2m/s、井筒正常段时<1m/s。

8、机车在提升穿过锁口、吊盘时(吊盘每层)必须有专人监护、监护人员必须佩带安全带、安全绳必须系在稳固的部位上。

9、机车提升出井口后、关闭井盖门、将机车尽量落放在井盖门以外,然后拆除卸扣、拉紧螺栓和悬吊梁、即可发动机车将机车开出井口。

篇4：主井筒敷设电缆安全措施

一、施工时间:2011年10月?日

二、施工地点:主井

三、施工单位:机电队

四、总指挥:弋战伟

五、负责人:

组长:李治源

副组长:李本涛代新伟闫朝辉

成员:杨志伟曹根样李相营赵书伟刘成群燕国强景军锋

以上参加人员必须到场,违者按我矿制定的有关制度进行处罚。

六、施工内容:主井筒敷设电缆

七、工程概况:

主井井筒直径4.3m,井深156米,井筒设计为双提升系统。井筒内需敷设两趟动力电缆,井筒下放垂直长度为140米,两趟电缆分别井筒南侧的两个电缆托架上,电缆托架采用树脂锚杆的方式固定在井壁上。主井筒电缆敷设安装工程是一项施工难度大、技术含量高的工程。工期短、任务重,工程能否按期安全、保质、保量地完成任务,对整个工程来说具有重大的意义,为了保证主井井筒电缆能够按期安装任务,特制定如下措施。望所有参加施工人员认真贯彻执行。

八、主要工程量:

1、动力电缆支架安装?60件

2、动力电缆敷设:MYJV42-3×120mm2+1×50mm?/1000V?2根(井底至井下中央变电所的预留长度为30m,井筒内为140m,其余为井口到地面变电所)

九、施工前准备:

?1、根据电缆下放位置,进行天轮平台改装及井口封闭盘下料口改装。

?2、在井口西侧安装10t稳车1台,进行电缆下放。井口南侧设置5t吊轮一个。

?3、进行电缆下放前施工人员要将使用信号进行井上下试验,确保信号畅通。

十、施工方法:

?1、电缆托架在井筒装备施工时已经安装完毕

2、动力电缆敷设及固定:

○1两趟动力电缆的下放均采用10T稳车进行施工,10T稳车布置在井口西侧的稳车基础上,利用锚固剂固定稳车地脚螺栓,稳车缠绕6×19-Φ12.5的不旋转钢丝绳,利用井架临时装设的吊轮,作为电缆下放时稳车钢丝绳的导向滑轮。

○2、在井口风道口敷设一套专用的托辊支架(距地面高1.2米),作为电缆进入井筒时的下放及导向,施工人员在井口风道口进行临时电缆卡的固定。电缆入井时,每隔5米设临时电缆卡子一付,将电缆与钢丝绳紧固在一起,同时每隔1m-1.5m用麻精绳将电缆与钢丝绳绑扎在一起。动力电缆盘安放在井口风道口房北侧,距离井口约20米,电缆通过专用导向轮入井,入井后的电缆头端部捆绑上100kg坠砣,以保证电缆垂直度,由此减少提升绳的弯曲度,同时在电缆盘前方设置一道保险装置,以防止跑电缆。

○3、由井口至井底从上往下进行电缆固定。利用罐笼作为施工平台。在固定电缆时,如遇到电缆卡子时应先拆除临时卡子后再固定电缆。

十一、施工质量要求

1、敷设电缆应严格按照质量验收规范中规定及设计的要求安装。

2、电缆支架应固定牢固,卡子要固定牢靠,夹持装置齐全。

3、电缆在井筒内要避免挂、碰、砸等现象,以确保电缆安全,电缆内侧弯曲半径与电缆直径之比不小于15倍。

十二、安全技术保证措施:

本项工程施工,由机电矿长李治源负责;安全矿长闫朝辉全程跟踪。确保安全施工。

1、凡参加本工程的人员,均应熟悉本工程施工方法和施工内容,并按要求施工。

2、参加施工人员要遵守煤矿各项安全规章制度。在施工中,所有人员分工具体,职责明确,在整个施工工程中要切实遵守现场程序,服从命令,听从指挥,不得擅自离岗,严禁施工人员单独作业而无人监护。

3、所有施工设施、设备、工具等,在开工前由弋战伟进行一次全面细致的检查。未经检查的设备、工具不得投入使用,特别是提升设备,如稳车、滑轮等。

4、所有施工设施、设备、工具等,每班在工作前,必须进行检查,在确认没有异常之后方可使用。

6、入井人员严禁携带烟火。

7、井筒作业严禁掉物,保证矿井和人员安全。井口旁1-1.5m范围内的井筒作业区的人员使用的工具应用绳绑牢,以防坠物。

8、电缆下放时,稳车、电缆盘及井口绑扎处应有专人监护。

9、电缆下放时稳车的速度为0.2m/s。

10、电缆盘监护人员应控制电缆盘的转动速度,严防过快,宜使电缆盘转动速度与稳车下放速度保持一致。当发现电缆盘转动速度过快时,应及时用木板和木楔控制其转动速度,使其转动速度与稳车下放速度基本保持一致。

11、电缆下放时,应做好防滑措施,并指派专人负责。如发现下滑迹象,应立即停车,用木板和木楔对电缆盘进行塞挡、刹车。锁好第一、第二道防护。查找原因及时处理,直到确保电缆不下滑,方可继续开车,下放电缆。

12、下放电缆时,施工人员精力集中,统一服从机电队队长弋战伟指挥,按照要求对电缆进行麻固牢靠,临时电缆卡要固定紧;下放电缆时应有专人跟随电缆头一起下放,井上下派专人进行看管监护,井通内作业利用敲打罐笼作为信号联络。严防碰挂及跑电缆事故发生。如有异常立即打点停车,进行汇报。待处理完毕,并确认安全无误后方可打点继续下放电缆。

13、井筒作业时,井筒内所有人员必须戴好检验合格的劳保用品,系好保险带;保险带应系在安全、牢固的地方。

14、施工时,人员在确定吊架固定稳后,方可打开折页平台进行施工,所用的工具应用绳绑牢,以防坠落,材料要妥善放置。

15、安装电缆时,严禁用金属工具击打电缆,以免造成不必要的损害。

16、信号工、稳车司机、绞车司机必须专职定岗,信号工传点要清晰准确,绞车司机下放时要平稳,严禁放飞车。

17、施工人员严格遵守岗位操作规程,发现安全隐患应及时汇报并采取有效措施。

18、提升信号井上下一致,做到信号传递准确、及时、严防误操作。

19、整个施工过程中,要做到文明施工,施工用具物料摆放有序。

20、高空作业人员,应身体合格,佩戴安全带,并系在安全可靠地方。

21、进入施工现场人员必须戴安全帽。

22、施工现场应设警戒线,非施工人员严禁入内。

23、作好施工措施的贯彻工作,应有签字记录。

24、下放动力电缆时,人员精力集中,统一指挥,按照要求对电缆进行麻固牢靠,电缆卡要固定紧,提落电缆时,由专人乘座罐笼跟随电缆一起提落,井上下派专人进行看管监护,严防碰挂及跑电缆事故发生。

25、重机具的安全检查:

(1)使用原有起重机具,应对照施工组织设计,核对型号、规格进行解体注油检查,确保性能。

(2)滑轮应检查开口板的闭锁情况,确保使用安全。

(3)稳车上钢丝绳排列整齐,转动部位加适量润滑脂,制动器安全可靠,符合规定,转动灵活。

(4)钢丝绳应按规定外观检查,无明显腐蚀麻面,直径磨损不超限,并作记录。

(5)稳车及绞车上,余留钢丝绳圈数不得小于5圈。

(6)稳车及绞车应有防雨及防潮措施。

26、钢丝绳严禁与导电电线、电焊接地线等接触,绑扎有棱角的物件时,应加防割绳装置,且固定牢固,以防坠落伤人。

27、每班都要开班前会,布置当班工作内容和安全注意事项,坚持交接班制度。

28、入井须知:

(1)入井人员均须带安全帽、穿雨衣、胶鞋,人员绝对不得携带易燃物品。

(2)井口和井筒作业必须带好安全带。

(3)乘罐笼时,必须拴带好安全带,不得抢上、抢下,应按照次序上下。罐笼提落时人员要站好,工具、材料要放好,严禁露出罐笼,防止事故发生。

(4)在井筒内和井上不得打闹、睡觉和吸烟。

(5)每次动罐笼前,井下信号工必须提醒井筒作业人员站稳拴带好安全带,并检查工具、材料是否都放到罐笼上,确认无误后方可打信号动箕斗。

(6)每次动罐笼,井筒信号工必须确认罐笼停稳后,方可通知井筒作业人员可以进行作业。

(7)施工场地及井筒在施工期间禁止非工作人员进入,以免出现意外。

29、电动稳车安装

(1)安装时检查各部轴瓦(或轴承)、瓦座、传动齿轮是否有裂纹、损伤之处。

(2)各部连接螺栓按指定专人全部紧固一次。

(3)检查闸间隙是否符合规定,安全可靠并进行试验。

(4)基础混凝土及地脚螺栓按设备出厂技术要求执行。

(5)电动车及电控箱接线正确,并有接地和加防漏电措施。

30、电动稳车使用时的几项规定:

(1)稳车要设专人操作,并且要熟悉稳车性能和操作方法。

(2)稳车要配2名人员,一人开车,另一人监护,未听清信号不得开车。

(3)稳车停止运转后,要注意使用保险闸。在接到开车信号后,要首先打开保险闸,方能开车

31、井筒防护:

(1)、施工前对井口附近10米内及井筒内的各种杂物、小物件等进行清除,防止掉入井筒,伤及施工人员及井筒装备。

(2)、在施工前必须首先由上而下检查井帮及井筒内管路、电缆、爬梯等设施完好情况,若发现设施松动、井壁有危岩、活石、平台上有杂物等威胁施工和其他不安全因素,必须立即排除,确认无危险后,方可进行工作。检查工作每次接班前必须进行一次。

(3)、井口施工平台要密封严密,严防细小物件掉入井筒伤及施工人员及井筒装备。

(4)井口施工时,工具材料等要妥善放置,防止掉入井筒。

(5)井口施工完毕后,要将井口及附近卫生清理干净。

(6)井筒内作业时,工具、材料要放置规范,防止掉入井下,使用工具时要把工具用绳子绑在固定位置,防止脱手后掉入井下。

32、本措施专为井筒敷设电缆施工措施编制,所有参加施工人员必须严格执行本措施及《煤矿安全规程》相关规定。

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嵩鑫矿机电科

2011年10月9日

篇5：副井井筒设备及长材打运安全技术措施

一、工程概况副井井筒设计净径为Φ10.5m,净断面为86.6㎡。井口设计标高为+1282.8m,井深为550.8m.井筒采用普通法凿井。副井井筒掘砌施工过程中,由于施工及检修的需要,中心回转抓岩机、中心抓岩机抓头、电动挖掘机、井筒施工所用钢筋等设备及长材需要打运,为确保施工安全,特编制本措施。二、打运前准备1、准备好打运设备专用的钢丝绳扣、卸扣。钢丝绳扣直径18.5mm,长度不小于9m,数量2根。卸扣的标称抗拉强度10t,数量4个。2、入井、升井前检查设备的完好状态、悬吊点的牢固性。3、升井前检查挖掘机大臂和小臂是否收拢到位。4、清除挖掘机履带上的泥土和杂物。5、下放和提升设备时,要事先通知绞车司机,并对绞车运行速度和注意事项作出明确规定。6、打运钢筋专用吊桶。三、打运步骤(一)、挖掘机的打运1、电动挖掘机入井(采用主提升绞车进行打运)(1)挖掘机入井前由挖掘机司机将挖掘机开到主提盖门南侧20mm厚钢板上(钢板在封口盘安装时已铺好);(2)用4个10吨卸扣将4根直径18.5mm绳扣子与挖掘机自带4个吊点连接,并检查吊点及连接部件的牢固性;(3)在挖掘机上固定两根手绳;(4)由统一指挥人员指挥信号工向绞车工传慢点提升,将挖掘机慢慢拉起,同时有专人在东南、西南方向牵引两根手绳,将挖掘机稳定在主提升中心位置;(5)待挖掘机稳定,电话通知绞车工、吊盘信号工及井下作业人员后,开始打运;(6)打运时,在井筒中运行速度不超过2m/s,过吊盘、封口盘速度不超过0.3m/s;(7)打运到井底放平稳后即可接电进行操作。2、电动挖掘机升井(采用主提升绞车进行打运)(1)挖掘机升井前由挖掘机司机将挖掘机开到主提升中心位置,用4个10吨卸扣将4个直径18.5mm绳扣子与挖掘机自带4个吊点连接,并检查吊点及连接部件的牢固性;(2)由统一指挥人员指挥信号工向绞车工传慢点提升,将挖掘机慢慢拉起至1m高时,稳好清理浮物,开始打运;(3)打运时,在井筒中运行速度不超过2m/s,过吊盘、封口盘速度不超过0.3m/s;(4)当挖掘机提升到井口以上后,关闭井盖门,在提升绞车悬吊状态下,用井口辅助小绞车或人力将挖掘机拉向井筒南侧并落地,然后由挖掘机司机将挖掘机开离井口至指定位置。(二)、中心回转抓岩机的打运1、中心回转抓岩机入井(采用主提升绞车进行打运)(1)利用装载机将中心回转抓岩机吊至两台平车上,沿轨道推至主提升盖门西侧;(2)用卸扣将两根专用绳扣子与中心回转抓岩机自带4个吊点连接,并检查吊点及连接部件的牢固性;(3)将14t回柱绞车绳索与中心回转抓岩机尾部连接;(4)由统一指挥人员指挥信号工向绞车工传慢点提升,将挖掘机慢慢拉起,同时用14t回柱绞车牵引中心回转抓岩机尾部,将挖掘机稳定在主提升中心位置;(5)待中心回转抓岩机稳定,电话通知绞车工、吊盘信号工及井下作业人员后,开始打运;(6)打运时,在井筒中运行速度不超过2m/s,过吊盘、封口盘速度不超过0.3m/s;(7)下放至下层吊盘以下,利用中转绳夺钩。2、中心回转抓岩机升井(采用主提升绞车进行打运)(1)在下层吊盘以下,利用主提升钩头夺钩;(2)待中心回转抓岩机稳定,检查无浮物后,开始打运;(3)打运时,在井筒中运行速度不超过2m/s,过吊盘、封口盘速度不超过0.3m/s;(4)当中心回转抓岩机提升到井口以上后,关闭井盖门,在提升绞车悬吊状态下,用井口14t回柱绞车牵引尾部将其放在两台平车上,然后推出井棚至指定位置;(5)、中心回转抓岩机抓头利用3个卸扣将3根绳扣子与抓头自带3个吊点连接,并检查其牢固性。待抓头稳定后开始打运。打运时,在井筒中运行速度不超过2m/s,过吊盘、封口盘速度不超过0.3m/s。(三)、中心回转抓岩机抓头的打运1、中心回转抓岩机抓头入井(采用主提升绞车进行打运)(1)、将中心回转抓岩机抓头用铲车吊放到井口的平板车上。(2)、将起吊抓头的钢丝绳穿过抓头自带的3个悬吊点,做好吊装准备。(3)、联系绞车房,利用主提钩头将抓头慢慢吊起,并进行适当调整,利用副提绞车慢速的将抓头运到井底。(4)、抓头下放到井底后,要保证其平稳着地,然后慢速下放至绳送,去掉钢丝绳。2、中心回转抓岩机抓头升井(采用主提升绞车进行打运)(1)将起吊抓头的钢丝绳穿过抓头自带的3个悬吊点,做好吊装准备。(2)将主提钩头下放至井底,起吊抓头,绞车慢速的将抓头提升至井口,关闭井盖门。(3)绞车慢速下放,同时人工将大抓抓头推拉至井口平板车上。(4)将平板车推离井口房,然后用铲车吊走。(四)、钢筋的打运(1)将要打运的钢筋运至井口,捆扎好,捆扎时要有专业的起重工在现场操作;(2)打运钢筋时要用专用钢筋吊桶,钢筋吊桶用10mm铁板加工,在钢筋吊桶两侧对称焊接6根Ф20*100mm的圆管以穿钢丝绳并固定钢丝绳,采用2根Ф18.5mm钢丝绳揽底(作为捆扎钢筋和提升绳),长材(钢筋)最重为环筋,环筋最长为6m,捆扎采用钢丝绳对穿打倒耙的方式,长材不准少于2道,钢筋往钢筋桶放时要放置整齐,抵往桶底,然后由专业起重工捆扎;(3)钢丝绳两头打绳扣子挂于提升钩头提升,提升用的绳扣子的安全系数不小于6,打运前要与井下进行电话联系;井上要确保钢筋绑扎牢固后方可起吊钢筋桶,钩头闭锁间隙用8#铁丝绑扎牢固,钢筋桶起离地面1m左右稳好后方可继续起吊,打开井盖门下放钢筋;(4)打运时,在井筒中运行速度不超过2m/s,过吊盘、封口盘速度不超过0.3m/s;四、钢丝绳验算1、起吊挖掘机索具用钢丝绳验算(选用6×19-18.5-1770型钢丝绳)①?钢丝绳的破断拉力钢丝绳的破断拉力直径钢丝绳的抗拉强度/MPa钢丝绳/mm钢丝绳/mm钢丝破断拉力总和/kN12.50.880.1088.7097.30105.50114.5014.O0.9101.00112.00123.00134.00114.5015.51.O125.00138.50152.00165.50178.5017.O1.1151.50167.50184.00200.00216.5018.51.2180.00199.50219.00238.00257.50钢丝绳的破断拉力经查表可以查出,考虑钢丝绳捻制使每根钢丝受力不均匀,整根钢丝绳的破断拉力应按下式计算:

??SP=ΨΣSi=0.85×21900=18615kg式中SP——钢丝绳的破断拉力,kg;ΣSi——钢丝丝绳规格表中提供的钢丝破断拉力的总和,kg;

Ψ——钢丝捻制不均折减系数,对6×19绳,Ψ=0.85。

②钢丝绳的安全系数

为了保证起重作业的安全,钢丝绳许用拉力只是其破断拉力的几分之一。破断拉力与许用拉力之比为安全系数。用做吊索(无弯曲),安全系数为6~7。钩机自重7000kg,起吊钩机时用4根6×19-18.5-1770钢丝绳扣子作吊索。m=SFj=18615/(7000/4)=10.64>6式中SP——钢丝绳的破断拉力,kg;Fj----每根钢丝绳最大静张力,kg。2、起吊钢筋用索具钢丝绳验算(选用6×19-18.5-1770型钢丝绳)①钢丝绳的破断拉力?SP=ΨΣSi=0.85×21900=18615kg式中SP——钢丝绳的破断拉力,kg;ΣSi——钢丝丝绳规格表中提供的钢丝破断拉力的总和,kg;

?Ψ——钢丝捻制不均折减系数,对6×19绳,Ψ=0.85。

②钢丝绳的安全系数一桶钢筋自重约2500kg,起吊钢筋时用2根6×19-18.5-1770钢丝绳扣子作吊索。m=SP/Fj=18615/(2500/2)=14.89>6式中SP——钢丝绳的破断拉力,kg;Fj----每根钢丝绳最大静张力,kg。五、安全注意事项1、设备及长材打运必须由专业起重工操作;2、使用钢丝绳扣和卸扣打运时,要设专人严格检查钢丝绳及卸扣的完好状态,钢丝绳不得有断丝、松股现象,不符合要求的要立即更换。钢丝绳安全系数不得小于6;3、设备及长材在井下吊起后,要打停点,先稳住使其不左右晃动,方可再打点继续提升;4、打运挖掘机时,必须减速慢行。挖掘机由井下向井上提升运行时,同时要由专人乘副提吊桶跟随观察,发现异常及时停车;5、提升挖掘机时,井下人员要提前升井到地面,井下只留少数专业人员负责挖掘机升井的准备工作,当挖掘机离开井底工作面时,专业人员乘副提吊桶跟踪挖掘机运行;6、挖掘机通过吊盘和封口盘时一定要减速运行,绞车司机要集中精力、谨慎驾驶;7、挖掘机司机严禁乘挖掘机升井;8、绞车运行时,信号工必须坚守工作岗位,严禁脱岗;9、挖掘机入、升井工作,必须由机电段负责人统一安排和指挥;10、特殊工种必须经过正规培训考试合格后,并持证上岗;11、挖掘机升井时,吊盘、封口盘必须派人看护;12、打运设备及长材时,严禁施工人员站在钩头及吊盘喇叭口下。设备及长材下放至吊盘以下后,抓岩机要停止作业,待设备或长材下到工作面位置停放好后,抓岩机方可作业;13、提升钩头、绳卡、缓冲器、连接装置、滑架等必须每班检查,并做好记录,发现问题立即采取措施进行处理,不得延误;14、本措施必须贯彻到所有作业人员;15、其它未尽事宜按《唐家会煤矿副井井筒及相关硐室掘砌工程施工组织设计》及《唐家会煤矿副井井筒基岩段掘砌施工技术措施》执行。