工作面联巷施工高位裂隙抽放钻孔安全技术措施
一、工程概况
根据瓦斯治理工作要求及瓦斯抽放工作节点安排,我队将在2703工作面联巷施工高位裂隙瓦斯抽放钻孔。为保证钻孔施工安全,特制定本安全技术措施。
二、施工方案
1、施工组织
施工总负责人:?曲松科
施工具体负责人:孙景瑞
施工人员:通风队抽放班
2、钻机设备
钻机采用煤炭科学研究总院西安研究院产ZDY3200S型煤矿用全液压坑道钻机,钻杆使用φ63.5×1500mm地质钻杆,钻头为φ92mm复合金片钻头。
3、施工参数
2703上巷10#抽放钻场布置在2703工作面联巷内,具体施工参数见附图。钻孔开孔位置距顶板向下1m范围内,开孔时应有效避开锚杆(索)等支护,钻孔开孔成直线布置。
附图1:2703上巷10#钻场高位裂隙抽放钻孔施工示意图。
三、施工地点所需风量
1、风量计算
1.1、按工作面最多人数计算所需风量
Q1=4N=4×3=12m3/min
式中:Q1-掘进工作面按人数计算所需要的风量,m3/min;
4-每人每分钟需要的标准风量,4m3/人;
N-操作钻机同时工作的最多人数,3人。
1.2、按稀释施工地点瓦斯浓度计算所需风量
Q2=(q1-q2)/c=920×(0.38%-0.35%)/0.008=35m3/min
式中:Q2-按瓦斯涌出量计算所需要的风量,m3/min;
q1-2703上段工作面瓦斯浓度,%;
q2-2703上巷钻场回风侧瓦斯浓度,%;
c-作业地点风流中允许的安全瓦斯浓度,取c=0.8%。
920-2703工作面上段最大回风,920m3/min。
1.3、按煤巷最低风速计算所需风量
Q4>VminS=60×0.25×10.2=153m3/min
式中:Q4-煤巷最低风速计算所需要的风量,m3/min;
Vmin-煤巷最低风速,m/s;Vmin=0.25m/s;
S-巷道的面积,m2;断面S=10.2m2。
1.4、按施工作业地点温度计算风量:
施工地点温度在23~26℃,通过下表可知需风量为100m3/min。
附表1按施工地点温度计算风量
温度/℃?16以下?16~22?23~26?
需要风量(m3/min)?60?80?100?
1.5、按照巷道最高风速计算:
Q需<60×Vma*×S<60×4×10.2=2448m3/min
式中:Vma*-打钻巷道的允许最高风速:Vma*=4m/s;
Q需--打钻巷道所需风量,m3/min;
S--打钻巷道的平均断面积,m2;S=10.2m2;
根据以上计算取最大值,确定该施工地点风量Q=161m3/min。
由计算所得:Q 3、经现场测定,打钻施工地点巷道全风压风量为161m3/min,满足打钻作业需风量153m3/min的要求,考虑打钻施工地点配风量对2703对拉工作面风量的影响,故2703工作面联巷风量不超过180m3/min。 四、钻孔封孔联抽作业规范 (一)封孔工艺 为提高钻孔封孔效果,钻孔采用“合成树脂+膨胀封孔剂”的封孔方式,并严格按通风科下发的注浆封孔作业标准执行,具体操作标准如下: 1、封孔工具、材料:封孔管(长度为13m的φ50mmPE管)、矿用合成树脂、宽胶带、注浆管(长度为2m的φ20mm镀锌管或铝塑管)、导气管(≤φ12mm的胶管)、棉纱布等。 2、在封孔管花管后0.5m处连续捆绑4袋合成树脂。由于合成树脂 具有定向膨胀的特点,捆绑时要注意大包在前,小包朝后,也就是向钻 孔孔口方向膨胀。 3、合成树脂前后用止浆带密封,密封宽度100mm左右。止浆带使用棉纱布和宽胶带制作,前止浆带紧挨合成树脂,后止浆带距合成树脂为0.2m。 4、在距封孔管外端1m处,捆扎两袋合成树脂,并将注浆管和导管气一并捆扎。捆扎时合成树脂时应大袋在前,小袋在后。 5、在距封孔管外端0.6m处绑扎止浆带,止浆带宽度为100mm。 6、封孔时,导气管前端距封孔管前端合成树脂0.5m,以保证注浆时能够有效排出钻孔填充段的气体。 7、下管前,必须将合成树脂揉捏至少20下,保证药液充分混合。 8、封孔管下设8小时后,方可进行注浆作业。 9、注浆时,水灰比(按体积计算)为1:1配制浆液,并搅拌均匀,保证无颗粒物,防止堵塞注浆管。 10、连接注浆设备后开始注浆,待注浆压力达到1MPa或孔口返浆时,关闭孔口注浆截止阀,注浆结束。 11、注浆结束待封孔料凝固后方可进行连抽。 (二)联孔工艺 1、连接管路要吊挂平直,严禁出现盘绕、弯曲、下垂、打死弯现象。 2、用软管连孔时,必须沿连孔软管上下方各拉一根铁丝进行固定。 3、采用软管连接时,截取要适当并用管箍将软管固定在锚网上,保证软管平直,不弯曲下垂,以防止管内积水。 4、联孔时,各硬质零件连接必须完全对接,对接长度不少于50mm, 钢丝软管与硬质材料连接时要求至少搭接60mm,并用管箍捆扎固定,管箍位于硬质材料插入钢丝软管50mm处,管箍的调整口必须位于零件正上方。 (三)安全事项 1、封孔料入孔20分钟内严禁人员贴近孔口观望,防止封孔液喷出伤人。 2、连孔时,作业人员应随身携带便携仪。作业前认真检测作业地点瓦斯情况,严禁瓦斯超限作业。 3、连孔时,必须在合适位置安装导流管,防止导流管装反。 五、安全技术措施 1、电器设备管理安全技术措施 1)防爆电器设备入井前,应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能,检查合格并签发合格证后,方准入井。 2)电缆不应悬挂在风管或水管上,不得遭受淋水;电缆上严禁悬挂任何物件;电缆与压风管、供水管在巷道同一侧布置时,必须铺设在管子上方,并保持0.3m以上的距离。电缆必须按要求吊挂,严禁用铁丝吊挂。 3)用好接地、短路、漏电三大保护,杜绝失爆现象;回风流的瓦斯浓度超过0.5﹪时,严禁打开电器设备开关。 4)任何时候,严禁私自甩掉检漏继电器,严禁甩掉电气设备的保护不用。 5)机电科、通风队设置专门的防爆检查工、电工,对施工地点所有电气设备检查维护,并有记录可查,杜绝失爆;大型电气设备要上架,小型电气设备要上板。 6)不得带电搬移、检修电器设备,使用一般型仪表需检修前,首先检查瓦斯浓度不超过0.5%时,方可检修,在检修过程中应实时检查瓦斯浓度,且检修时必须严格执行停电、验电、闭锁、挂牌上锁制度,停电时停上级馈电开关电源,严格执行谁停电谁送电制度。 2、设备运输及安装注意事项 1)安装运输设备时必须有一名队干在现场协调和指挥,现场跟班队干是安全第一负责人。 2)提前焊接一个铁爬犁,将运输设备用Φ12.5mm细钢丝绳将设备绑扎牢靠,防止设备运输期间滑落发生伤人事故。 3)抬运设备时,必须行走稳健,防止人员滑倒。 4)钻孔位置由技术员负责定好孔位,根据设计参数要求固定钻机。 5)钻机调整角度、更换横梁及起吊重物件时必须采用合格倒链,严禁使用千斤顶。 6)在钻机稳好后,安装油泵及操作台,连接钻机供油管路,并连网绳进行帮扎固定,经检查无误方可接电。 3、使用手拉葫芦搬迁钻机设备 1)使用手拉葫芦搬迁钻机设备时,必须首先检查手拉葫芦的完好性,严禁使用不完好的手拉葫芦作业。 2)起吊1t以下(不含1t)的物件,应使用≥2t的手拉葫芦;起吊1t以上(含1t)或2t以下(不含2t)的物件,应使用≥3t的手拉葫芦;起吊2t以上(含2t)或3t以下(不含3t)的物件,应使用≥5T的手拉葫芦。起吊点可就近选用顶锚、帮锚。 3)利用锚杆起吊物件时,应先检查锚杆丝扣的完好性,并要求起吊环上满丝;利用钢棚起吊1t以下(不含1t)的物件要用≥φ12.5mm的钢丝绳或40T链条,起吊1t以上(含1t),3t以下(不含3t)的物件要用≥φ15.5mm的钢丝绳或φ18×64mm链条;利用钢棚作为起吊点时,应保证钢棚搭接符合标准,并使用压柱或木点柱等进行加固处理,严禁利用棚腿斜拉物件。 4)使用钢丝绳起吊时,必须使用匹配的绳卡提前加工好绳套,不得使用铁丝捆扎或直接将钢丝绳打结。使用40T链条起吊时,必须使用长 短合适的螺栓连接链条两端,螺栓要上满丝。 5)操作手拉葫芦时必须至少两人配合进行,即一人操作,一人监护。 操作人员不得站在手拉葫芦正下方,应在可操作范围内尽量远离物件,防止物件倾倒或摆动伤人。 6)操作人员不得背对物件操作手拉葫芦,操作时要精力集中,拉拽动作要平稳连续,并密切注意物件移动情况,发现异常及时停止操作。 7)手拉葫芦与物件要锁定牢固可靠,起吊链条与物体绑定后富余长度不得低于100mm,防止起吊过程中链条松扣脱落。 8)正式起吊前要进行试吊,操作人员谨慎操作,使手拉葫芦起吊链条缓慢绷紧至最大受力状态,确认无问题后方可进行起吊作业。 9)使用手拉葫芦搬迁钻机时,应至少使用两只手拉葫芦配合作业,两只手拉葫芦同时牵引钻机。 10)使用两只手拉葫芦同时拉运钻机时,手拉葫芦吊挂位置应随钻机迁移及时调整,防止手拉葫芦吊挂位置不合适,导致钻机在移动过程中倾倒。 11)现场监护人员要和物件保持一定的距离,同时密切注意整个起吊过程,发现异常及时发出停止信号,发出的信号要清晰、准确。 12)现场监护人员要维护好现场秩序,清理干净现场闲杂物品,物件吊起过程中严禁无关人员在近处围观。物件被吊起后,任何人不得在物件之下或从物件下方通过。 4、钻机安装安全技术措施 1)钻机安装前,应首先清理好现场,周围的支护应安全可靠,且具有足够的空间。 2)钻机泵站和操作台要安放在既安全又利于操作和观察钻机工作情况的地方。 3)在巷道斜坡段安装钻机时,作业人员应根据现场条件对钻机各部分采取有效的加固措施,如采用链条、钢丝绳等将设备固定在轨道或帮 部等可靠的物体上,防止设备下滑或倾倒伤人。 4)为保证施工地点退路畅通,在安装时,钻机泵站、操作台、钻杆架等设备和物料必须摆放整齐,保证行人侧留有允许人员通行的安全通 道。 5)钻孔回风侧3m范围内,必须悬挂便携式甲烷检测报警仪,悬挂时要求距顶不超过300mm,距帮600~800mm,并位于巷道的回采侧(工作面方向)。 6)作业地点必须配备铜锤、铜锨和足够数量的消防器材,包括两台干粉式灭火器、沙箱(黄沙不少于0.2m3)、20kg湿润黄泥、2把消防锨、2只消防桶以及10个消防沙袋,以上消防器材要求齐全完好,并在钻场施工人员所在侧的合适地点集中规范码放。所有消防器材严禁挪为他用。 7)钻孔开孔前,必须检查巷道内压风、供水系统是否正常,风、水管路阀门是否灵活,否则应及时进行完善。 8)使用的各类电缆、管线要吊挂整齐、布置合理,机电设备坚持日常检修和维护,坚决杜绝失爆现象。 9)各类电线电缆与瓦斯抽采管线应保持至少0.3m的距离,当距离过近或出现交叉时,必须使用绝缘防护材料进行隔离。 5、钻机安全操作规范 1)钻机基本操作 (1)油马达回转操作手把向前推,回转器正转;手把向后拉,回转器反转;手把处于中间位时停止。 (2)卡盘、夹持器的操作手把向前推,夹持器松开,卡盘卡紧;手把向后拉,卡盘松开,夹持器卡紧;手把在中间位置时,卡盘、夹持器均卡紧。 (3)给进、起拔操作手把向前推,回转器前进,即给进;手把向后拉,回转器后退,即拔起;手把在中间位置时,回转器浮动。 2)加接钻杆 (1)加接钻杆时,钻机必须停止运转。 (2)检查钻杆,钻杆应不堵塞、不弯曲、丝扣未磨损,不合格的不得使用。 (3)卸下水辫后,连接钻杆时要对准丝扣,避免歪斜造成钻杆损坏 和漏风。 (4)钻杆拧紧并安装好风(水)辫后,方可启动钻机进行钻进。 3)起拔作业 (1)正常拔钻前,必须进行冲孔,排净孔内钻屑。 (2)冲洗钻孔时,应缓慢打开压风,防止孔内大量瓦斯被突然吹出造成瓦斯超限,或导致孔内煤岩粉堆积引起卡钻事故。 (3)拔钻时,必须旋转退钻,严禁直接从孔内拖拽钻杆。 (4)拆卸钻杆需至少两人共同作业,一人操作钻机,一人配合卸钻杆。 (5)卸钻杆时,若钻杆螺丝咬合太紧无法转动时,可使用铜锤或木锤敲击钻杆连接处使螺丝松动。严禁使用铁器敲击钻杆,以免产生火花。 6、钻孔施工安全措施 1)打钻前,钻场必须明确一名施工负责人。 2)打钻前,必须检查钻场及其附近巷道支护情况,找净顶帮危矸活石,发现问题及时汇报处理。 3)打钻前,必须将施工地点堆放的闲杂工具、材料清理干净,整齐地码放在合适地点。 4)钻机必须放置平稳,底座四角打牢压柱,并拴好防倒绳。压柱柱腿必须打在柱窝,严禁将压柱打在锚杆(索)托盘上。 5)开孔前,必须在开孔处锚网上剪开规格为200×200mm的缺口,严禁用钻具直接钻开网片。 6)开孔位置要合理避开前方的锚杆锚索等支护材料,防止钻具打在锚杆锚索上损坏钻具。 7)开孔时,动力头应慢转,并缓慢给进,当钻进1m以上且钻机、 钻具运转平稳后,方可用正常旋转和给进速度钻进。 8)打钻时,作业人员要将随身衣物合身紧束,扣齐衣扣。矿灯灯线应背在身后,并用矿帽上绳卡固定好,防止来回甩动被钻杆缠住。 9)钻进时严禁任何人员站在钻机正后方,防止孔内钻杆窜出伤人。 10)钻孔施工过程中,操作人员要严格按照钻机操作规程操作,钻机不得在无人看管的情况下运转,不得带病运转。 11)打钻期间,钻孔附近风流中瓦斯浓度达到0.4%时,必须停止打钻或放慢钻进慢度,防止瓦斯浓度进一步升高,只有当风流中瓦斯浓度低于0.4%且稳定后方可正常作业。 12)打钻期间,钻孔附近风流中瓦斯浓度达到0.5%时,必须立即停止打钻,将电气开关停电、闭锁、挂牌,并使用孔口预抽装置预抽钻孔瓦斯,当风流中瓦斯浓度低于0.4%且稳定后方可作业。 13)打钻期间,钻孔附近风流中瓦斯浓度达到0.8%时,必须立即停止作业,向调度室及队值班人员汇报,并立即采区措施、进行处理。 14)正常钻进过程中,动力头严禁反转,只有在加接或拆卸钻杆时,夹持器夹住钻杆后方可反转,防止钻杆脱丝。 15)打钻时,一旦发生孔内憋压、不返屑或卡钻等现象时,应来回拉动钻杆进行冲孔,待孔内情况恢复正常后方可继续给进,不得随意加压强行钻进。 16)钻孔涌水时,应立即停止钻进(不得拔出钻杆),并做好详细记录,及时向队部汇报。 17)打钻期间严禁随意变更施工参数,遇巷道支护发生变化、其他设备设施影响打钻或遇到地质构造等特殊情况时,应及时汇报。 18)钻进高位裂隙抽放钻孔采用水力排渣,不再安设喷雾降尘装置,但必须保证现场水压满足施工要求,不得低于0.5MPa。 19)施工人员必须配备并会正确使用防尘口罩和化学氧自救器。 20)钻场要配备测量施工参数的辅助工具,以保证开孔位置的准确性。 21)钻孔施工人员要详细地记录钻孔的开孔位置、孔深、角度、孔径、见煤(岩)深度以及钻孔卡钻、丢钻杆等异常情况。 22)作业人员悬挂便携式甲烷检测报警仪、吊挂手拉葫芦、整理电缆电线等需登高作业时,应站在扶梯或钻机架上进行,并有人监护,严 禁随意攀爬。 7、其他安全技术措施 1)在2703工作面联巷内施工钻孔期间,搬运设备、人员通过风门时,严禁同时打开两道风门,防止风流短路。 2)打钻作业所需风管、水管、监控电缆等需要穿越风门墙体时,必须提前由通风设施工按照要求在风门墙体上安装电缆、管路孔,并封堵严密。 3)为了防止施工高位裂隙钻孔期间造成瓦斯事故,在施工煤孔段期间,必须使用孔口防喷装置先抽瓦斯再钻进,同时将风门上方调节窗打开至规定宽度(提前由测风工对风窗过风断面进行调节,保证施工煤孔期间风量保持在153~180m3/min),若在施工期间瓦斯浓度升高达到0.4%,必须停止施工,待瓦斯浓度稳定后方可继续施工;若瓦斯浓度继续升高,必须及时调整风窗过风断面(必要时可以打开小风门),增加风量稀释瓦斯浓度,确保瓦斯不超限;当施工见岩后,及时将风窗恢复至初始状态。 4)打钻施工人员,应加强对风门管理,严禁破坏风门,严禁随意调节调节风窗过风断面。 5)施工过程中产生的岩粉及其他杂物应及时清理,保证风门前后文明卫生。 6)综采一队经2703工作面联巷向2703上巷运输设备、材料期间,在车辆通过风门前,必须与通风队施工人员联系,待通风队施工人员同意后,车辆方可通过。 8、孔内事故预防及处理 1)一般规定 (1)当施工进度因故需暂停时,应及时将钻具提出孔口,以防塌孔将钻具埋死。若停钻时间较短,应将钻具提至安全孔段,并经常活动钻具(不停风、可停水),保持钻孔能够正常排粉。 (2)处理卡钻、塌孔等事故时,严禁强拉硬拧,不得在不返屑的情况下长时间(超过2分钟)转动钻具,防止发生孔内燃烧事故。 (3)经常对钻杆、钻头等钻具进行检查,不合格的不得使用。 (4)处理事故过程中,应由班组长或熟练钻工负责主要技术操作。 2)钻孔垮塌事故预防及处理 (1)当钻进过程中遇到松软易碎等不稳定煤层岩时,不得随意中止打钻,应连续钻进穿过危险孔段。 (2)适当增加冲洗风量和钻机油泵压力,将垮塌和煤岩碎块冲出孔外。 (3)加强风、水管路及供电系统管理,避免因意外停钻造成卡钻事故。 (4)人员要分工协作,随时掌握钻孔垮塌情况,以便及时采取应对措施。 3)卡钻事故预防及处理 (1)钻孔冲洗风(水)量要适当,防止孔内钻屑淤积。 (2)钻机要固定牢靠,保证运转平稳。 (3)应经常检查钻杆,磨损严重、弯曲变形等不合格的钻杆要及时更换。 (4)要边钻进边将孔内钻屑全部排出,一旦发生塌孔导致钻进阻力升高时,应加大冲洗风(水)压进行洗孔,待运转正常后再钻进。 (5)正确掌握给进速度,当发现返屑量减少时,应注意排钻屑或降低给进速度。 (6)在地质破碎带或倾角大的煤(岩)层施工钻孔时,应慢速钻进,使孔壁尽量保持光滑,一旦出现卡钻预兆,应立即后退钻杆反复钻进,直至卡钻现象消失。 (7)钻进时,随时观察瓦斯涌出量及动力现象,必要时采取相应措施(如退钻、空转、间歇打钻等),确认正常后方可继续钻进。 (8)因故停止打钻或交接班停钻时,要将钻杆退出5m以上或全部退出。 (9)经过多次尝试,钻具被卡牢无法转动时,应记录下钻号、孔内钻具数量和型号等详细信息,并向队部汇报。 4)钻杆折断事故预防及处理 (1)钻杆接头材质必须符合要求,保证加工质量合格。 (2)新旧钻杆、不同型号钻杆应分开使用,超过磨损限度的钻杆应及时淘汰,钻杆螺纹处应防止碰撞,并定期涂抹防锈油。 (3)操作时必须精力集中,正确控制给进压力,当孔内钻屑过多、阻力过大时,不可突然停钻,应当保持运转进行洗孔。 (4)出现卡钻预兆时,不能强力起拔,应慢速退钻,以防钻杆折断。 8、防火及防瓦斯安全措施 1)防火预防措施 (1)加强对施工钻孔作业人员的培训,使其了解钻机、钻具工作原理,熟悉作业操作程序和专项安全技术措施,并经考核合格和记入培训档案;同时,对钻机、钻具定期检查、维修,并建立技术档案,保持钻机、钻具功能完好,做到新旧程度悬殊过大的钻杆或不同型号的钻杆不得混用,存在丝扣损坏,出现裂纹等质量问题的钻杆不得使用。 (2)在施工钻孔过程中,现场作业人员发现钻头脱落,钻杆滑扣,断裂或折断等情况时,立即停止钻进,进行处理;发现卡钻,顶钻,排粉不利或钻进速度变慢等情况时,立即停止钻进,查明原因进行处理,同时,现场作业人员应当经常检查钻杆和孔口温度以及瓦斯情况,发现温度升高时立即停止钻进进行处理,发现瓦斯喷孔时,立即停止钻进,停电撤人并采取措施进行处理。 2)发生着火事故处理措施 (1)在施工钻孔回风侧2m范围内安设一氧化碳传感器或便携式报警仪,若一氧化碳传感器或便携式报警仪报警(超过24ppm),,或者现场作业人员闻到煤焦油,硫化氢等的气味,或者发现钻孔发生燃烧,必须立即停止钻进,切断电源,进行处理。当钻孔发生燃烧时,在打开供水阀门的同时使用灭火器、黄土等灭火。当钻孔未发生燃烧时,立即打开供水阀门,要通过观测反水温度和一氧化碳浓度等方法,确认钻孔燃烧消除后,方可停止供水和退出钻杆,然后用黄土等不然性材料封孔,封孔长度不得小于2m。 (2)施工钻孔现场作业人员必须随身携带自救器,同时作业地点配备不少于2台的合格灭火器,沙箱和不少于0.2m3的黄土。灭火器,沙箱,黄土应放置在钻机的上风侧5m范围内。 (3)加强通风系统管理,保证施工钻孔作业地点风量充足且施工钻孔作业地点区域巷道的布置,断面大小和风速符合《煤矿安全规程》规定,相关风门,密闭墙等通风设施坚固可靠,并做到在施工钻孔时,可能受其影响的回风系统中严禁人员作业。 (4)加强施工煤层钻孔作业地点的瓦斯检查,每班检查不少于2次,在施工钻孔回风侧5m范围内设置甲烷传感器,施工钻孔地点及其所在巷道风流中瓦斯浓度超过0.8%时,立即停止钻进查明原因,进行处理;瓦斯浓度超过1.5%或局部瓦斯超过有关规定时,立即停止钻进后停止钻孔供风,并切断电源,从避灾路线撤出,向矿井调度室报告。 (5)钻场作业人员必须配备并会正确使用防尘口罩和化学氧自救器。 (6)打钻巷道应每班冲刷积尘,积尘厚度不得超过2mm。 六、避灾路线 1)发生火灾、瓦斯灾害时的避灾路线:发生火灾或瓦斯爆炸时,遵循迎着新鲜风流走或尽快进入附近进风巷的原则。 施工地点→2703工作面联巷→2703轨道顺槽车场→二水平东翼2#联巷→二水平东翼轨道大巷→南翼行人暗斜井→南翼行人暗斜井上车场→-495南翼轨道运输石门→-495轨道运输石门→井底车场→副井→地面。 2)发生水灾时,根据所处的位置,遵循“水往低处流,人往高处走”的原则: 施工地点→2703工作面联巷→2703上巷→二水平东翼胶带大巷→二水平东翼1#联巷→二水平东翼轨道大巷→东翼轨道暗斜井→东翼轨道暗斜井上车场→东翼暗斜井1#联巷→东翼胶带暗斜井机头硐室→东南翼胶带下山→东风井回风石门→东风井→地面。 3)灾变时,按照地面指挥部安排的撤退路线撤离灾区,在不具备向地面撤离条件时,可迅速向就近的永久避难硐室或采掘工作面临时避难硐室内撤离,为应急救援创造条件、赢得时间。 七、其他未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》2011年版有关规定执行。 篇2：综采工作面煤层注水设计设计方案安全措施 一、工作面概述: 120301综采工作面走向长660米,倾向长180米,可采长为610米,煤层倾角为3°-5°,煤层厚度0.9-1.2m,平均厚度为1.05米,工作面煤层赋存平稳,节理发育,该煤层具有爆炸性,为了抑制煤层飞扬,避免煤层爆炸的发生,准备采用煤体注水。 二、煤层注水方法及注水工艺的确定: 1、注水方法: 根据我盘区实际情况,本工作面煤层属于赋存平稳、节理、孔隙、裂隙比较发育的薄煤层,故选取从回采工作面进、回风顺槽平行于工作面对煤体进行双向钻孔,采用静压注水的方法。 2、注水设备选型: 我盘区钻机采用ZLJ-650型钻机,Φ42钻杆,钻径Φ74。 3、钻孔深度: L=L1-M=180-1/3×180≈120m 式中:L-钻孔长度; ?L1-工作面长度; ?M-与煤层透水性和钻孔方向有关的参数(我盘区取下向孔且煤层透水性强,取1/3L1) 4、钻孔角度和开口位置: 钻孔开口位置取在距底板0.8米处,钻孔角度根据公式: γ=α-Q 式中:α-煤层倾角; Q-钻孔最大下沿角,一般取0.2°-0.5°,本式取0.3°。 则:γ=5°-0.3°=4.7° 钻孔角度为4.7°。 5、钻孔间距: B=5h=5×2.3=11.5m 式中: h-工作面净高。 6、注水方式: 采用静压洒水管通过注水泵7BZ-4.5/16型的注水方式,多孔注水,一般一次性注3-4个孔,每个钻孔安装流量表和压力表,注水压力采用低压不得超过2450KPa,一般调压为1500-2000KPa之间。 7、封孔方法及深度: 我矿封孔方法采用聚胺脂封孔,封孔深度不小于3米,同时,要确保封孔质量,封孔要严密,以防漏水。 8、注水量及注水时间: 注水后的煤体含水量是一般不超过8%水份,纯增量不低于1%,每孔注水按下计算: Q=KLBmqγ 式中: K-漏水系数取1.2; L-钻孔长度取120m; B-钻孔间距取11.5m; m-开采高度取1.05m; q-每站采煤体的注水量取0.02m3/t; γ-煤的容重,取1.35t/m3。 则:Q=1.2×120×11.5×1.05×0.02×1.35=47m3 注水时间为5天。 三、钻机操作及安全技术措施: 1、钻探工必须经过培训,考试合格后方可上岗,并能掌握钻机的操作工艺。 2、钻机安装必须平稳,电器设备要垫高防潮,钻场前后10m之内的支护要完好,电缆接线、钻具器材要堆放和悬挂整齐,安装完毕后经全面试车合格方可正式钻进。 3、开钻前对打钻现场要进行实地观察,熟悉水源电源、巷道支护通风瓦斯、避灾路线等,发现不安全因素必须及时排除,否则不能开工。 4、开孔位置方位角、倾角、孔径、孔深、扩孔深度都必须符合设计要求方向角左右误差不得超过1°,倾角不超过±0.1°。 5、向下钻时,钻孔径孔底100-300mm或孔内煤粉下沉积出时,送水冲孔下钻,不能将钻孔杆强压列底水位返出采前严禁给劲钻进,取蕊时把禁止停水干钻。 6、发现进尺慢、孔内返水变大、变小、软件硬变化,有透水瓦斯突出预兆并或机械有异常现象进都要及时查明原因或停机检修,不得凑合或机器带病作业。 7、临时停电时,必须将钻孔退出5米外,班后要将钻杆全部拔出,防止卡钻。 8、孔深达到要求时,要用清水将孔内煤岩粉打扫干净再起钻。 9、发生断杆、掉钻头、孔内弃物、卡杆等事故后当班必须查明原因和情况准确计算钻杆长度立即向有关领导汇报。 10、每班应将钻机编号、倾角、终孔深度、孔底岩性扩孔深度、水文变化、机械运输情况等详细记录并向下班交班。 11、必须熟练掌握钻机的性能和操作程序,严格按作业规程操作。 四、注水操作及安全技术措施: 1、封孔前要检查是否完好排除孔内的堵塞物,保证注水孔固位煤帮,顶板支护完好,发现不安全因素及时处理。 2、按标准要求进行封孔,封孔的深度要符合设计要求,同时要严把封孔质量关,保证严密,不漏水。 3、注水管路、仪表仪器悬挂整齐,仪表放到安全地点。 4、定时观察流量,随时维护注水设备处理漏水及时回收注水器材,记录各孔压力流量,起止时间班注水量等。 5、不得随意停注水,停注超前不大于50m。 6、专用的注水管路不得兼作他用。 7、注水量达到煤壁挂汗,邻孔出水时停止注水。 篇3：综放工作面维护顶板破碎区安全技术措施 一、工程概况:113下08工作面位于十一采区中部,顶板存在泥岩伪顶,岩性松软,易破碎冒落;回采过程中部分区域受工作面断层影响,顶板破碎易冒落;同时回采过程中,受到钻孔卸压及爆破卸压的影响,破坏了工作面(轨顺侧)顶板的完整性,顶板破碎易冒落。为确保工作面回采过程中有效的控制煤壁片帮,保证顶板完整性,防止顶板垮落。工作面回采过程中,根据现场片帮和顶板情况,采取上料接顶、打锚杆固帮等措施加强维护,为保证施工安全,特编制本措施,施工中严格执行。二、准备工作:所需用的材料,根据工序提前准备齐全,并运送到位,码放整齐。1、需用材料明细表:序号名称规格数量备注1六角中空成品钎ZK55SiMnMo19mm1.2m20根ZK55SiMnMo19mm2.3m10根2气动支腿式帮锚杆钻机MQTB-50/1.81台3螺纹钢锚杆Ф20×2200mm100根4锚杆托盘及螺帽10×200×200mm100套木托盘80个5锚固剂MSCKa23/600200根6工字钢3m30根或π型钢7半圆木2.5m100根8绞钳2把9钻头Φ28mm的双刃钻头20个帮部风动锚杆钻机Φ28mm“一”字形钻头10个YT-27型风钻10钢筋梯50根三、施工方案:工作面回采过程中为保证顶板完整性,防止顶板冒落,确保有效控制煤壁片帮和维护顶板完整性,采取下列方案:方案一:采取在顶板破碎区支架前梁上料接顶,确保支架接顶严实,支架能达到初撑力。在支架梁端距较大,空顶区域,沿工作面的方向,在支架前紧贴煤壁支设工字钢抬棚,抬棚支设后,沿工作面推进方向,每组支架上向面前探两根工字钢,工字钢一端担支架前梁上,另一端托住面前抬棚工字钢,支架升紧后回撤出单体支柱。维护完后,煤机沿底刀割煤,及时跟机移架逮顶。生产过程中,每个循环严格按照此工序组织生产,确保顶板得到有效地维护。方案二:采取在帮部施工帮部锚杆固帮措施,在距底板2.5-2.6m位置施工螺纹钢锚杆,在工作面出现煤帮片帮及顶板破碎区时,根据现场片帮和顶板破碎程度,采取每组支架至少施工一根锚杆加强支护,锚杆向上挑10-15°,并沿工作面平行方向布置钢筋梯,用铁托盘或木托盘锚牢固。通过木料和工字钢接顶向面前探料方式加强维护顶板。打锚杆时人员站在有支护的顶板下,并做好帮部临时支护后操作,必要时先用单体配合半圆木架设临时抬棚。根据现场工作面情况,选择合适的控制煤壁片帮和维护顶板完整性措施,必要时可采取两种方案结合的方式维护顶板和控制片帮,确保顶板完整。维护完后,煤机沿底刀割煤,及时跟机移架逮顶。四、锚杆施工方法及工艺1、支护材料:(1)锚杆及锚固剂帮部采用φ20×2200mm螺纹钢锚杆。锚杆托盘均采用120×120×10mm规格的拱形托盘或木托盘。帮部锚杆使用一根MSCKa23/600的树脂药卷进行锚固,托盘紧贴岩面。2、打注锚杆工艺(1)打锚杆眼:打帮部锚杆眼时,采用帮部风动锚杆钻机配Φ28mm的双刃钻头,钻杆为麻花钻杆长2.2m;当遇硬岩石时,采用YT-27型风钻配Φ28mm的“一”字形钻头,钻杆为六角中空钢钻杆长2.2m。(2)帮部锚杆安装方法对顶板进行临时支护确保安全后,清理干净周围的浮煤及杂物,人员站在有支护的顶板作业,然后开始打注帮部锚杆。帮部锚杆打完后,安装前,应将眼孔内的积水、煤、岩粉用压风吹扫干净(吹扫时,操作人员应站在孔口一侧,眼孔方向不得有人)。把两块MSCKa23/600型树脂药卷送入眼底,把锚杆插入锚杆眼内,使锚杆顶住树脂锚固剂,采用帮部锚杆钻机锚注,搅拌旋转时间大于25秒后,拧紧螺母,给锚杆施加一定预紧力,拧力不小于60kN。(3)打眼前要先敲帮问顶,仔细检查顶帮围岩情况,找掉活矸、危岩,确认安全后、方可开始工作,锚杆眼的位置要准确,眼位误差不得超过50mm,眼向误差不得大于5度。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配,打眼时应在钎子上做好标志,严格按锚杆长度打眼。打眼时,人员必须站在有支护的空间下。帮部锚杆设计锚固力不小于100kN,帮部锚杆的预紧力矩为60Nm。(4)打注锚杆前,操作人员必须全面检查注锚器、钻机的完好情况,否则不得使用。打注锚杆过程中,一旦锚杆受阻,不得硬注。五、上料、接顶安全注意事项1、接顶前应首先敲帮问顶,人员站在有支护的安全地点用不小于2m长的长把工具找掉悬矸危岩,此项工作要有专人监护,确定无掉顶危险后方可作业。找顶时必须坚持从外向里、从顶板较好的一边向顶板差的方向顺序进行,必须时刻确保退路畅通。2、接顶要选用合适的半圆木等支护材料,长度要合适,整顶时,先稍降支架前梁,上料人员把料窜到支架前梁上后,调整好位置,把料固定好以防滑,所有人员从运输机里撤出,躲至5m以外安全位置后,支架工慢慢升起支架,直至升紧支架。3、接顶工作不少于4人,并明确安全负责人、施工负责人,分工明确,所有人员必须相互协调和叫应好人员站位地点采取临时支护措施,严禁空顶、空帮作业。4、接顶前应提前搭好脚手架,找好退路,接顶时要从冒顶的一端向另一端依次接顶,并派有顶板控制经验的工人监护顶板。5、接顶工作要由安全工长统一指挥、协调,区队跟班干部必须在现场做好安全监护。6、接顶前应停机并闭锁,运输机停电闭锁挂牌,并有专人看管闭锁。7、接顶时不经安全负责人同意,任何人不得操作或维修接顶的支架及相邻5组支架,无关人员不得在要冒顶下的溜子里行走或逗留。8、接顶用单体支柱时,应用麻绳或绳链生根,防歪倒,并远距离供液。9、根据工作面情况要及时采取支设抬棚等临时支护措施,有顶网时,先用单体液压支柱配合半圆木把架前网打出去,做好临时支护。10、要指定熟练支架工操作支架,并与接顶人协调一致,不得随意或误操作支架。11、接顶若不操作支架时,应将接顶区截止阀要关闭,防止误操作或物料等碰撞操作把手。12、在接顶过程中,发现顶板异常要及时撤人,待顶板稳定后再进行。13、接顶前,要提前备好材料,在接顶过程中,要做到快装快上。六、安全技术措施1、所有施工人员应提前学习本措施,并签字。掌握该工作面质量要求的各类数据,严格按照措施施工,所有参加施工人员严格执行“手指口述”安全确认制度。敲帮问顶工作手指口述:①使用长把工具,退路已清理好;②班组长带领,监护人员到位,确认完毕。支设单体手指口述:①管路连接完好;②人员站位安全;③注液枪插好并闭锁,确认完毕。架棚支护作业前手指口述:①安全退路畅通;②顶帮、煤壁已找实,确认完毕。作业后手指口述:顶帮已接实,支护质量符合要求,确认完毕。回撤单体手指口述:①顶板安全;②人员站位安全,退路畅通;③单体联绳生根牢固;④单体已扶稳,确认完毕;可以放液。打锚杆手指口述:①风水管路连接可靠;②钻具、钻杆完好;③支护质量符合要求,确认完毕;可以作业。2、所有工作人员进入现场一定要认真交接班并观察周围环境,确保无隐患和安全退路畅通后方可作业。3、每次进入工作区域施工前,首先用长把工具对施工现场周围的顶板和煤帮进行敲帮问顶,认真检查作业区域内的顶板及煤帮的支护状况,发现问题及时整改;确认安全后必须安排专门人员站在安全的地方观察监护好作业安全。4、液压泵、支架停、供液必须有专人统一指挥。5、两人及其以上人员协同施工时,要明确一名安全负责人统一指挥,相互协调好。拖、拉、扛、抬,要相互叫应好,防止意外事故发生。6、临时支护安全注意事项:(1)临时支护前人员必须站在有支护的安全地点使用长把工具对顶板、煤帮进行敲帮问顶,找净浮煤活矸,清理好安全退路。(2)工作面上工字钢、半圆木时,至少要有1名工长现场指挥,作业现场不少于4人,1人操作支架,2人上料,1人监护,清好安全环境,看好安全退路,搞好现场的自保互保工作。(3)上钢棚及半圆木时,要选用合适的钢棚、半圆木等,长度要合适,上料时,稍降支架顶梁,上料人员站在两侧未降支架顶梁下有支护的安全地点把料窜到支架顶梁上后,调整好位置,所有人员从运输机里撤出,躲至5m以外安全位置后,支架工慢慢升起支架,直至升紧支架。(4)根据工作面情况要及时采取支设抬棚等临时支护措施,当顶板破碎或片帮时为保证安全施工,先用单体液压支柱配合半圆木等支设临时贴帮柱子做好临时支护,确保安全后,方可继续施工。①支设临时贴帮柱子时,每支完一棵,必须及时拴绳联锁防倒,严防在施工中倒柱伤人,贴帮柱子失脚时及时改好,失效时及时更换。②支设贴帮柱子时,3人以上共同作业,先用木料护住煤帮,专人监护安全,观察好安全退路。③支设贴帮柱子时,要选择合格有效的支柱,单体液压支柱初撑力不小于90kN,并垂直顶、底板支设到实底。④支设贴帮柱子时,严禁相邻5组支架出现检修操作支架等与此项工作无关的工作。⑤支设贴帮柱子要单头作业,不能多头作业。(5)及时控制顶板,严禁空顶作业,安全确认完毕后方可进行作业。(6)上或窜钢棚、半圆木时,要稍降支架顶梁,且一次只准降一组支架,所有作业人员要看好周围的环境和退路,人员躲开工字钢或半圆木下落的方向。(7)上或窜钢棚、半圆木时,所有作业人员要相互协调和叫应好,并派专人进行监护和协调,操作支架人员要听清指令,防止误操作。(8)向支架顶梁上上棚梁(或半圆木)、或向煤壁侧窜棚梁时,要搭设牢固的脚手架,且稍降支架,严禁大降支架,由安全工长负责看好顶板、闭锁监护安全,清好安全退路,确保在支护完好的安全地点操作。7、使用风镐、风钻、风葫芦及锚杆钻机前应检查风动器具及压风管路,将风管吹净后连在风动器具上,连接必须牢固可靠。8、操作风动器具时注意风管连接部分是否松动,并注意不要使钎子误插到脚上,操作过程中要注意煤块滚落伤人,使用后要将风动器具擦净,管路盘好放至指定地点。9、帮部锚杆钻机、风钻使用:(1)钻孔前,必须确保顶板与煤帮的稳定,进行安全作业。禁止钻机平置于地面。以免钻机误动作,气腿突然伸出造成意外。(2)钻孔时,不准用戴手套的手去试所握钻杆。(3)开眼位时,应扶稳钻机,进行开眼作业。(4)钻孔时,应均速加大气腿进气量,避免因推力不匀而造成钻孔速度慢、卡钻、断钎、顶弯钻杆、崩裂刀刃等事故。(5)钻机回落时,手不要扶在气腿上,防止伤手。(6)钻机加载和卸载时,会出现反扭矩,但均可把握手把取得平衡,严禁突然加载和卸载,在加载和卸载时操作者更应注意站位,合理把握手把。(7)打眼时钻机前、钎子下不得有人,防止断钎伤人,钻手站于钻机的一侧,不得骑于钻腿上,手不得离开钻机操作把,集中精力操作。(8)必须手握钻杆进行点眼操作,用手(风)镐提前刨出眼位。(9)钻机风水绳接头要绑扎牢固,防止脱绳伤人。10、锚杆钻机使用安全注意事项:(1)严禁敲打、挤压、扔放锚杆钻机,禁止用皮带运输。(2)机器水平位置时严禁伸腿,需检查各级气腿的伸缩功能时必须直立,不应卧置,在气腿的伸缩轴线方向上严禁有人,以防气腿快速伸出顶伤人。(3)在试机或开眼时,必须使用慢速档升腿,严禁使用快速档?升腿,以免损坏机器或造成断钎伤人。(4)钻机每钻进8小时后,应检查和清洗一次过滤器,严禁干打眼或无润滑油的情况下打眼。(5)联接钻机水气管的接头,其耐压能力必须和管道耐压能力相符。(6)煤岩较软时,需要较大的转速,较小的推力,煤岩较硬时,需要较小的转速,较大的推力,但气腿供气力不要太大,以防顶弯钻杆,造成事故。(7)在夹矸中打眼时,若孔中出水小,则应停马达冲洗一会再钻,钻眼时,若钻孔阻力过大,将要卡钻时,可左右晃动“T”形手把,避免卡钻发生,当发生卡钻时,可用扳手拧钎拔出,切勿用镐、锤等敲打机器,使用中必须注意保护气腿光洁面,严禁损伤。(8)操纵钻机时,须双腿叉开,手握手把,衣服袖口要扎好,毛巾系牢,钻前钎子下严禁站人,以防断钎伤人,并严禁戴手套操作钻机。(9)钻眼时,司机必须密切注意观察机器的运转情况,高噪音意味着快旋转而来自气腿的推力不足,低噪音意味着气腿的推力过大,而空气马达的旋转不足。如果空气马达出现闷机现象,可把气腿控制阀转到“关”位置,启动放气阀,当放气阀启动后,再把气腿控制阀打开,继续钻孔。(10)非操作司机,严禁扳动机器上的开关及旋钮,以防机器突然开动造成事故。(11)钻眼作业毕,必须把机器撤至安全地点竖立放置稳固,并对机器检查维护,对各紧固螺丝进行紧固。(12)机器出现故障必须上井检修,必须严格按锚杆钻机的使用说明书中的有关规定进行修理。(13)在整个锚杆支护过程中,必须在前探梁临时支护下进行,并设专人观察顶板、帮部支护及安全情况,发现隐患及时处理。(14)打眼前要先敲帮问顶,仔细检查顶帮围岩情况,找掉活矸、危岩,确认安全后方可开始工作。(15)打眼时,人员必须站在有支护的空间下。(16)打注锚杆前,操作人员必须全面检查注锚器、钻机的完好情况,否则不得使用。打注锚杆过程中,一旦锚杆受阻,不得硬注。11、人员在运输机内施工锚杆时,必须确保钻机牢固,采取防滑措施。打帮部锚杆时,人员严禁背向煤帮,防止片帮伤人。12、其它未尽事宜,严格执行《113下08综放工作面作业规程》及在用安全技术措施。 篇4：工作面更换采煤机铰接架截割电机安全技术措施 一、工程概况 由于采煤机截割电机被烧坏,需要及时更换,为了确保采煤机截割电机安全、顺利地安装,特制定本安全技术措施。 二、施工方法 (一)11011回风顺槽下放采煤机截割电机的施工方法 ?(1)首先利用无轨胶轮车将电机运至11011回风顺槽设备列车处,卸车时用5t导链通过挂在顶板锚索上,另一端固定在电机上,确保连接可靠,并在电机下垫一块木板,防止电机突然下滑。 (2)跟车工电机斜上方5m处,随时注意电机的移动状况,防止电机碰倒单体液压支柱,如出现异常情况,立即停止下放,待处理完后才可重新下放。 (3)电机的轴向和巷道的走向方向一致,防止电机发生滚动。同时可以避免电机碰撞单体液压支柱。 (二)刮板机下放采煤机截割电机的施工方法 (1)采煤机截割电机下放至刮板机机尾时,首先将采煤机开至刮板机机尾处,然后将125#支架降下,把两个5t导链挂在支架顶梁上,通过支架立柱的升降和伸缩梁的伸缩将电机吊至刮板机上,预先在电机下放两根枕木,再用8#铁丝穿过枕木捆绑在刮板上,捆绑要牢固可靠,防止电机下滑或左右晃动碰坏齿轨。 (2)在起吊电机前,必须将刮板机闭锁,防止在固定电机时刮板机突然启动发生意外事故,由班工长检查无误后,通知控制台司机启动刮板机。 (3)将电机下放至刮板机机头8m时,停止刮板机,然后利用两个5t的导链将电机吊起越过电缆槽,放在支架立柱前。 (三)刮板机上拉采煤机截割电机(损坏)的施工方法 (1)利用两个5t的导链将损坏的电机吊入刮板机上,预先在电机下放两根枕木,再用8#铁丝穿过枕木捆绑在刮板上,捆绑要牢固可靠,防止电机下滑或左右晃动碰坏齿轨。 (2)班工长检查捆绑情况无误后,通知控制台司机启动刮板机,通过打倒车的方法将电机由下向上运至刮板机机尾。 (四)11011工作面提采煤机截割电机(损坏)的施工方法 (1)首先将两个5t的滑轮挂在支架顶梁上,用钢丝绳一端固定在电机上,另一端固定在支架顶梁上,通过导链向上缓慢移动截割电机。 (2)在电机上提过程中,操作人员站在支架上,随时注意电机的移动状况,防止电机碰伤人员和设备,如出现异常情况,立即停机,待处理完后方可重新上提。 三、安全技术措施 (一)11011回风顺槽下放采煤机截割电机的安全技术措施 (1)首先利用5t导链通过挂在顶板锚索上,另一端固定在电机上,确保连接可靠,并在电机下垫一块木板,防止电机突然下滑。 (2)跟车工电机斜上方5m处,随时注意电机的移动状况,防止电机碰倒单体液压支柱,如出现异常情况,立即停止下放,待处理完后才可重新下放。 (3)电机的轴向和巷道的走向方向一致,防止电机发生滚动。同时可以避免电机碰撞单体液压支柱。 (4)在下放电机的过程中,电机下方严禁有其他人员作业、行走。 (6)挂导链的巷道要顶板较好,保证足够的支撑力。 (二)刮板机下放采煤机截割电机的安全技术措施 (1)采煤机截割电机下放至刮板机机尾时,首先将采煤机开至刮板机机尾处,然后将125#支架降下,把两个5t导链挂在支架顶梁上,通过支架立柱的升降和伸缩梁的伸缩将电机吊至刮板机上,预先在电机下放两根枕木,再用8#铁丝穿过枕木捆绑在刮板上,捆绑要牢固可靠,防止电机下滑或左右晃动碰坏齿轨。 (2)在使用刮板机运输电机前,将刮板机上的煤拉干净,刮板机上的煤拉空后,闭锁刮板机,并通知控制台司机将刮板机控制开关手把打到零位进行闭锁,防止在固定电机时刮板机突然启动发生意外事故,由班工长检查无误后,通知控制台司机启动刮板机。 (3)工作面设两个跟车工,一个紧跟电机,另一个站在就电机最近的闭锁键处,跟车工站在电机的斜上方,时刻注意刮板机的运行情况,出现异常情况,立即通知看闭锁工闭锁刮板机。 (4)当电机运送到目的地后停止刮板机,并将闭锁键闭锁,通知控制台司机将刮板机控制开关停电并闭锁,然后利用两个5t的导链通过钢丝绳将电机吊起越过电缆槽,放在支架立柱前,通过斜下方一台支架向下移动,先将斜下方一台支架降下,挂上导链,然后升起立柱,电机下和靠立柱方必须垫上枕木,防止电机碰坏推移梁或立柱。 (5)在起吊电机的过程中,人员要站在电机的斜上方,防止意外事故发生,起吊时,由专人指挥,确保安全。 (6)将电机吊入刮板机时,电机下方10m范围内不能站人。 (三)刮板机上拉采煤机截割电机(损坏)的安全技术措施 (1)当新电机从刮板机上卸下后,利用两个5t的导链将损坏的电机吊入刮板机上,预先在电机下放两根枕木,再用8#铁丝穿过枕木不少于2道捆绑在刮板上,捆绑要牢固可靠,防止电机下滑或左右晃动碰坏齿轨。 (2)班工长检查捆绑情况无误后,通知控制台司机启动刮板机,通过打倒车的方法将电机由下向上运至刮板机机尾。 (3)工作面设两个跟车工,一个紧跟电机,另一个站在就电机最近的闭锁键处,出现异常情况,立即闭锁刮板机。 (4)刮板机在运输电机的过程中,电机下方10m范围内严禁站人,所有人躲在支架内,跟车工站在电机斜上方,随时注意刮板机的运行情况,发生卡阻现象时,立即通知看闭锁工闭锁刮板机。 (四)11011工作面提采煤机截割电机(损坏)的安全技术措施 (1)首先将两个5t的滑轮挂在支架顶梁上,用钢丝绳一端固定在电机上,另一端固定在支架顶梁上,通过导链向上缓慢移动截割电机。 (2)在启动采煤机前要认真检查钢丝绳的捆绑情况,确保连接可靠,不得有挂卡现象。 (3)在电机上提过程中,跟车工手持对讲机跟站在电机斜上方(在支架内),随时注意电机的移动状况,防止电机碰到设备,如出现异常情况,立即停机,待处理完后方可重新上提。 (4)刮板机在向上运行的过程中,所有人员躲在支架内,不得在架前作业、停留,防止意外事故发生。 (五)采煤机截割电机安装的安全技术措施 1、电机的拆除 (1)拆除前必须将采煤机进行闭锁,且悬挂"有人工作,不准送电"字样的标志牌,且要有专人看护开关。 (2)在施工前必须将机尾的端头支架伸缩梁伸出接实顶板,如有空顶必须用单体支柱支设木板梁加强维护,确保检修时的安全。 (3)工作人员在机尾工作时,严禁任何人员操作附近支架。 (4)准备好两个完好的5t导链、φ18.5mm绳扣及钢钎等工器具。 (5)卸掉电机的连接螺栓,用导链托运到安全位置。 (6)使用导链起吊前要设专人认真检查上、下挂钩的牢固性和导链的可靠性,否则严禁起吊,周围严禁站旁观人员。 2、电机的组装 (1)慢慢将截割电机吊起。将电机装到位,装配时小心将电机对轮对入弹性块,防止损坏弹性块,然后将电机组装于连接罩上。 (2)整个装配完毕后,检查确认无误后方可点动几次,待完全确认无误后方可再正式启动。 (4)待设备运转半小时后,各部声音正常后,方可撤离人员。 (5)施工中整个过程必须要有一名队干与班组长现场指挥,确保现场安全。 (六)其他严格按《11011工作面采煤作业规程》的相关规定执行。 篇5：瓦斯抽放工程和钻孔施工安全技术措施 瓦斯抽放工程和钻孔施工、瓦斯抽放参数测定、瓦斯抽放泵房值班记录、瓦斯抽放工程月报表、矿井瓦斯抽放量旬报表注:矿井瓦斯抽放量月、季、年报表格式相同 一、抽放系统及抽放泵站安全措施 1、抽放系统安全措施 1.抽放钻场、钻孔施工时防治瓦斯危害的措施 抽放钻场(孔)施工前,必须编制施工作业规程,制定施工安全措施,打钻时,必须配备专职瓦斯检查员,严格执行《煤矿安全规程》的有关规定,杜绝诸如无水钻进、瓦斯超限作业等违章行为。打钻过程中如遇喷孔,必须立即停钻,采取处理措施,并向有关领导汇报。 2.管路防漏气、防砸坏、防带电、防底鼓措施 抽放系统必须设置负压测定装置和截止阀门,新敷设的管路要进行气密性检查,正常抽放的管路亦应定期进行气密性检查。敷设抽放管路的巷道虽非主要运输巷道,但在管路上要悬挂警示牌,管路外部涂红色以示区别,提醒车辆注意,并要每天巡回检查,发现问题及时更换。管道在巷道分叉处要跨越并吊挂,吊挂高度不小于1.8m。管路敷设在巷道底板时,为防止底鼓折损管路,管道应用墩垛垫起,垫起高度不小于0.3m。井下管路应尽量避免与通讯、动力电缆敷设在一起,以防管路带电。 3.斜巷、立巷管路防滑措施 在斜巷、立巷布置管道时,要用半圆形铁卡子固定在巷道内支撑物上,支撑物卧底安置。 4.管路防腐及地面管路防冻措施 抽放系统管路必须刷红色或黑色防锈漆,以防锈蚀,地面管路无论是架空或埋在地沟中,均要在管道外表设置保温层,以防冬季管路冻裂。 2、抽放泵站安全措施 1.抽放瓦斯泵前后防回火、防爆炸措施 为保证安全抽放瓦斯,在抽放泵进气管和出气管的适当位置设置防爆、防回火装置。 2.抽放泵房防雷电、防火灾措施 抽放泵房和泵房附近的放空管均设单针避雷装置,避雷装置的高度应超过泵房、放空管5m以上,并将避雷导线埋入地表3m以下。 泵房内必须设置干粉灭火器和砂箱等灭火器材。 3.抽放瓦斯浓度规定及在规定浓度下的防爆措施 抽放瓦斯浓度低于30%时,要增加浓度检查次数,每15分钟不得少于一次,同时向矿长和总工程师汇报并及时查明原因,采取措施;当抽放瓦斯浓度下降到25%时,必须立即停止瓦斯抽放泵运转,将瓦斯分流到放空管靠瓦斯压力和浮力自然排空。 泵房内瓦斯浓度不得超过0.5%,机体附近0.3m瓦斯浓度不得超过1%,否则必须停泵查明原因并处理。 4.安全管理措施 ⑴泵房内不得使用非防爆电器,杜绝明火; ⑵建立抽放设备检修制度。定期对抽放设备进行检查、维修,发现问题及时处理,并将有关情况及时向主管部门和领导汇报; ⑶建立抽放设备停、运联系制度。未经有关部门和领导研究,任何人不得私自停开抽放设备,不得私自调整抽放系统的抽放负压; ⑷建立抽放参数定期检查制度。抽放系统各测点每三天必须进行一次全面观测,有条件的应每天测定一次,每次观测都要及时填写在抽放日报上;瓦斯泵房内瓦斯浓度、正压、负压、流量、水温必须每隔10~30分钟测定、记录一次,并建立记录台账; ⑸建立泵站值班人员交接班制度; ⑹泵房值班室设直通矿调度室电话。 二?检测、监控系统 1、检测、监控参数的确定及设备地点 井下抽放管网检测、监控参数有:抽放负压、瓦斯浓度、瓦斯流量;测定地点:干管、支管、抽放钻孔。 地面抽放管路检测监控参数:进气管负压、瓦斯浓度、瓦斯流量等、排气管正压以及抽放泵轴温、循环冷却水温、泵房室内瓦斯浓度。测定地点:泵房进气干管、排气管及泵房。 2、检测监控系统自动化程度及设备选型 井下管路检测监控系统采用人工方法,检测设备包括标准孔板流量计(FKL系列)、CJG型瓦斯浓度检定器和U型水柱计,管路系统的控制主要靠截止阀门。 泵房及地面管路检测监控采用监测系统自动检测监控。 3、检测仪器、仪表的配备 泵站监测仪器仪表:KJ90NB型泵站监测系统一套,CJG-3、CJG-1型瓦斯浓度检定器各两台,1.5mU型汞柱计和水柱计各2个。 井下抽放系统检测仪器仪表:CJG-3、CJG-1型瓦斯浓度检定器各两台,FW-2型高负压瓦斯采取器,0.8mU型水柱计4个,FKL系列孔板流量计,其中Φ325mm孔板2个,Φ159mm孔板6个,Φ219mm孔板4个,Φ75mm孔板10个,用于流动检测。
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