采煤工作面撤除支架溜槽安全技术措施
一、概述
111303工作面在回采过程中因工作面斜长变短,决定随工作面推进,在使用伪斜调整无法正常进行的前提下将184#、185#液压支架及两节中部槽先后撤出,并将185#支架拖移到超前支护段以外进行解体装车运走,184#整体放在超前支护外口向外爬。为了保证施工安全,特编制此措施。
二、施工方案
1、巷修准备工作
2、安设两台JSDB-25慢绞。
3、撤出两节溜槽
4、撤出185#支架并拉到解体硐室解体装车运走。
5、撤出184#支架,用两台JSDB-25慢绞固定采用支架自移的方式拉到超前支护外口放置,并在工作面往前推进的过程中整体向外爬,直至工作面向前回采到变长能够放下一台支架时再将184#支架合上。支架放置外口断面示意图如图2-1所示。
6、186#与183#支架合架。
三、施工方法
(一)巷修准备
撤除支架前由巷修队对工作面轨道顺槽进行刷扩卧底,标准如下:
从9月26日夜班工作面回采煤壁往外52m处往外开始卧底,卧底长度180m,卧底高度3.5m。
从9月26日夜班工作面回采煤壁往外232m处刷解体硐室,要求解体硐室高度4m,并严格按设计图纸施工。
(二)JSDB-25慢绞安设
1、在111303轨道顺槽二部无极绳车场支护状况良好处安设两台JSDB-25慢绞,钢丝绳选用Φ26mm-Φ31mm用以将支架拖移至解体间。
2、在JSDB-25慢绞安设位置使用Φ22mm×2.5m锚杆打4组地锚,每组2根,每根锚杆用3卷MSK2850型树脂药卷固定,并配合40T锚链锁固慢绞底座。
3、根据巷道高度,选用单体或木料在慢绞底座上打4压2戗柱。
(三)起吊点的施工
1、在轨道顺槽超前支护外100m左右支护状况良好处顶板上在轨道中心线两边1m处分别设置二组起吊点,起吊点间距为2.5m,每组起吊点打2根锚索联合使用,共4组,每组锚索间距200mm。
2、锚索采用ф21.8mm钢绞线加工;使用锚索机及Φ28mm钻头施工锚索孔;每个锚索孔配3卷MSK2850型树脂药卷。
3、施工锚索时,先标定位置用锚索机打出锚索眼,然后两人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔。一人扶住机头、一人操作锚索机,边推进边搅拌,前半程用慢速搅拌,后半程用快速搅拌,搅拌时间控制在20至30s,确保搅拌均匀。停止搅拌后,继续保持锚索机的推力3min,然后收回锚索机。10min后方可安装锁具。
4、校核锚索抗拔力,达到12吨为合格,否则需重新补打锚索。
5、把4台10t手拉葫芦用双股40T链条分别固定在四组起吊点的两根锚索上。
(四)、支架拉移
1、使用液压单体支柱及支架自身功能或配合设在风巷中的两台JSDB-25慢速绞车的牵引出架,并将其支架中心与巷道中心调成一条直线,然后用两台JSDB-25慢速绞车将支架拖出超前支护段外口。拉移前先将超前支护段中间单体撤掉,等支架拉出超前支护后及时补打上单体。断面图见图2-1。
2、从机尾铺一路高压供液软管,在支架拉移过程中增加软管长度以满足拉移供液需要。
(五)、183#、186#支架合架
1、合架方法:在工作面推进过程中每次拉移支架时支架自身受推拉油缸的拉移分力作用,使得支架逐渐向183#靠进,直至与183#支架合上为止。
2、在撤支架前8m每隔1m铺上工字钢,工字钢两端用钢丝绳配合绳卡拴牢,使得工作面支架拉移时,不会将工字钢带走。
3、在合架过程中在工字钢下方每打设四根单体支撑,工字钢两端与支架顶梁接茬不小于300mm,随着工作面推进将靠老塘侧的两排工字钢下的单体改成木点柱,在合架过程中如果工字钢下打设不下四根单体时可根据实际情况适当减少单体的数量。
四、拆除方法
(一)拆除运输机中部槽
1、生产班不准在作业点附近移超前架,保证拆卸时有足够的作业空间。
2、提前清理靠煤壁侧浮煤,将运输机拉空,确保周围环境无安全隐患。
3、将5t葫芦、套筒、撬棍、液压管、U型卡、眼镜扳手、DW3.5(或DW3.0)单体等准备好,放在机尾支架附近。
4、收缩运输机张紧装置将上链掐断,摘除运输机机尾特殊槽与中间槽间的哑铃销及至机尾的推拉头,拆除电缆槽,用单体将机尾槽向上蹬,然后掐运输机底链,吊出中部槽,再对接好底链,再用单体将机尾槽向下蹬,对接溜槽,上好哑铃销,运输机上链缩短后用连接环接好,打开运输机张紧装置调整链条松紧度,将电缆槽及支架推拉头上齐。
5、将拆除的溜槽和电缆槽用葫芦起吊并拉运出轨道顺槽超前支护以外。
(二)撤除液压支架
1、撤除顺序:拆除待撤支架的原进回液管路→接通待回支架的主进液管路→采用远控供液降架至适当高度→支架前移→收回并固定侧护板、伸缩梁。本次撤除支架使用111303工作面供液系统供液。
2、使用液压单体支柱及支架自身功能配合设在轨道顺槽中的两台JSDB-25慢绞牵引出架,并将支架中心与巷道中心调成一条直线,然后将支架拖出超前支护段以外。
3、把液压支架用两台JSDB-25慢绞配合支架自身功能移到起吊点下,用4台10吨手拉葫芦稍稍起吊支架顶梁,先拆除立柱销子,将立柱拆除;拆除伸缩梁、顶梁、侧护板的高压管路;再调整顶梁与尾梁之间的距离,用液压拔销器或拉锤拔出顶梁与掩护梁间的铰接销子,拆除顶梁,然后在起吊间向工作面方向顶板挂滑轮,用10t手拉葫芦将底座向工作面拉5~7m,推入平板车落下顶梁,用40T链条封车,用无极绳绞车拉走。
4、用10t手拉葫芦把支架底座拉到起吊点下方,用4台10t手拉葫芦把掩护梁吊起调整其高度用液压拔销器或拉锤拔出掩护梁与连杆、底座间的铰接销子,拆除掩护梁;将掩护梁缓缓落下,用10t手拉葫芦将掩护梁向工作面拉5m左右,用4台10t手拉葫芦将底座起吊到合适高度,导入平板车缓缓落下底座,调整重心,用40T链条封车。
5、用慢绞把支架掩护梁拉到起吊点下,用4台10t手拉葫芦将掩护梁起吊至合适高度导入平板车,落下掩护梁调整重心,用40T链条封车。
五、安全技术措施
(一)撤除支架、溜槽安全技术措施
1、解体作业时,两头要拉线警戒挂“正在起吊,严禁行人”牌,其他闲杂人员未经许可不得任意通行。
2、葫芦起吊时,设专人观察顶板、起吊梁和手拉葫芦。操作人员要精力集中,严防意外事故。起吊装置和起吊工具在每次起吊前都必须安排专人认真检查一遍,并作好记录。如有问题,必须立即处理,否则不能起吊。
3、每次起吊时要轻吊轻放,解体时只允许起吊单件,严禁起吊整台支架。解体顶梁时用专用拔销器或拉锤。拔销器用双股8#铁丝或链条吊在顶板上。用拔销器拔销时,必须一人观察大销,一人绶慢供液。当大销拉出4/5,还剩100-120mm时(大销已拉出顶梁销眼),停止供液,人工拔出大销两人抬起放于底板。
4、当顶梁大销和立柱销子都拆除后,严禁施工人员再进入顶梁下进行施工。
5、解体后的支架底座、顶梁和掩护梁封车用40T锚链不少于三道,装车要稳正、不偏斜,重心要根据轨道顺槽斜坡打运的实际情况向后150mm~200mm,封车链条必须完好紧固牢固不松动,并调整封车链条的受力方向,保证斜坡打运时必须有两道封车链条同时向上受力。
6、绞车司机必须经过培训,持证上岗,严格按操作规程操作,信号不清严禁开车。每次开车前,必须认真检查绞车地锚螺栓压戗柱、钢丝绳、钩头情况,发现问题必须及时处理。
7、JSDB-25绞车必须要打压戗柱,且单体必须打在绞车上的单体窝内,单体用铁丝固定在顶板锚网或钢带上,戗柱下要有木鞋。
8、用绞车拖运支架时,绞车与支架及绞车钢丝绳与滑轮之间不得有人,施工人员应避开绞车钢丝绳回弹的范围。
9、施工现场必须有机电队长进行统一指挥,随时解决现场出现的问题,严把安全关,并派专人在作业点进出口做好安全警戒,无关人员严禁进入施工现场,直到全部工作结束为止。
10、严格执行“敲帮问顶”制度,施工前和施工过程中必须经常“敲帮问顶”,检查顶板、两帮及工作面煤壁情况,使用长柄工具找净顶帮部的浮矸危岩,若煤壁较差处应打贴帮柱加强支护。
11、人员在煤壁侧工作时,工作地点上下5架范围内的支架护帮板必须打开护好煤帮。
12、严格按照操作规程和施工措施要求作业,拒绝违章指挥和违章作业现象。
13、施工作业时要保证各通讯及闭锁装置灵敏、可靠。
14、在作业地点附近不得有其它工种人员平行作业,并且将该范围内所有支架的进液截止阀关闭,控制器按到闭锁位置。
15、工作面施工作业前要对采煤机、运输机进行停电闭锁。
16、停放和运送运输机中部槽时,严禁任何人站、坐在中部槽的斜下方。
17、用单体蹬运输机溜槽及出架、调架时,注液枪要实行远控,并用8#铁丝或棕绳拴牢单体作为二次保护,以防出现崩柱事故。单体头与金属相接处用木刹垫好以防打滑,确认安全后方可作业。对单体注液时,其它无关人员必须撤到距施工地点5米以外安全地点。
18、人员使用单体时,必须三人以上配合,抬运时,必须注意脚下防滑倒,单体要放在同一个肩上,用力一致,要轻拿轻放,以防单体弹起伤人。
19、使用手拉葫芦作业前必须先检查其生根是否牢靠;起吊时要按章作业,确保安全起吊,起吊作业时,非作业人员严禁在现场逗留,人员必须撤到安全地点。
20、进行中部槽起吊作业时,必须有专人指挥,作业人员要集中精力,必须检查手拉葫芦及钩头导向。进行起吊作业时,严禁站在起吊物下方或倾倒方向上,只能在侧面作业。要保证大链扣环、联接环、链条等完好。
21、运输机链条对接时,圆环链焊口不得朝向中板,双链刮板间各段链环数量必须相等,使用旧链时,磨损不得超限,两长度必须相等。
22、中部槽拆除完机尾重新对接后,必须检查底封板、挡煤板是否变形,电缆水管安放是否整齐。刮板链与刮板、扣环之间连接牢固,涨紧不松动,两链涨紧一致。
23、作业人员要注意附近人员及作业地点的安全,作好自保、互保,在运输机中部槽上作业时,要使用编织袋装上煤放在脚下以防滑倒。
24、设备撤除期间要随时检查工作面瓦斯浓度,达到0.8%时,要立即停止作业,切断电源,撤出人员,进行处理,只有瓦斯浓度降到0.8%以下且稳定后方可恢复作业。
25、中部槽拆除,运输机重新对接工作完成后,严格按照停送电制度进行操作。
26、撤除的液压支架在超前支护段打运时,要安排专人监护支架行进状态,防止刮到超前支护段单体及供液管路。
27、液压支架撤除后,视支架位置的原巷道支护情况,用液压单体支柱及半圆木顺巷打一至两排一梁三柱托棚加强支护。
28、液压支架解体处的起吊点锚杆或锚索的抗拔力必须大于10t。
29、工作面撤架前,仔细观察轨道顺槽锚网支护情况,发现有锚网锈蚀严重及顶板放线或破碎时,要及时补打一梁三柱托棚加强支护,托棚腿的位置不得影响出架。
30、撤架前应清除支架前及两侧间的浮煤与浮矸,并对相邻2~3台支架加压,使其支撑顶板有力,支架拆除后及时打一梁三柱托棚加强支护。
31、撤架前要先将轨道顺槽中的超前支护段单体回掉,使其在2.5m高度范围内宽度达到2.3m,保证出架时的安全间隙在300mm以上,支架运出超前支护段后,要及时把回掉的单体补齐。
32、起吊点施工,锚索机使用前,要首先仔细检查其是否完好,各部紧固件是否有松动现象;是否能够正常使用;检查进气管和进水管是否有足够的长度;管路各接头是否连接牢固;是否有跑风、漏水现象;是否满足钻机伸展和摆脱障碍物时的要求。
33、在进气管和进水管接到钻机前要吹干净,确保气、水清洁,防止有脏物进入钻机,影响钻机的正常运行,降低钻机的使用期限。
34、使用前要检查使用的钻杆是否配套、是否直,钻头是否锋利,钻头的型号、规格是否符合使用要求,水射流孔是否畅通;使用前要根据巷道的高度选择好钻杆的长度。
35、使用前要检查工作面风压是否达到规定的0.4~0.63Mpa,水压是否达到规定的1.5~3Mpa。
36、在钻孔前,首先要对巷道帮顶进行敲帮问顶,确保需要钻孔的巷道帮顶岩(煤)层稳定、安全。
37、在钻孔前,先确定需要使用钻机打眼的确切位置并标注好,后将钻机搬到孔位的下方。稳定好钻机后,要及时调整好钻机的位置。
38、安装上符合要求的钻杆后,一个操作人员要站在钻机旁边,抓住钻机的防护扶手,稳定住钻机,一人握住钻机的控制手柄,将钻机慢慢升起直到钻头抵在巷道顶上,后慢慢开启钻机进行钻眼定位,待钻头钻入巷道岩石(煤)内约20mm后,负责稳定钻机的人员必须撤到负责控制钻机人员的后方,后开始钻眼。
39、要更换钻杆时,操作人员要关闭钻机的气腿阀门和水阀,使钻机慢慢旋转并下降到离开钻孔,在钻杆离开钻孔前,另一人员要站到钻机旁边,用手扶住钻机扶手,以稳定钻机。负责更换钻杆人员要一手握住顶部钻杆,防止钻杆下落伤人,然后更换第二根钻杆,继续钻孔,直到完成钻眼。
40、钻机气腿下降时,严禁用手触摸气腿,防止气腿降下时挤伤手;参与使用钻机的人员必须穿戴整齐,衣裤的钮扣必须扣好,毛巾必须系好,严禁将上衣敞开,严禁衣袖卷起、不扣等。
(二)合支架安全技术措施
1、拉移支架时,两头要安设专人警戒,闲杂人员未经许可不得任意通行。
2、施工现场必须有跟班队长进行统一指挥,随时解决现场出现的问题,严把安全关,直到支架拉移结束为止。
3、在上工字钢时严格执行“敲帮问顶”制度,检查顶板情况,使用长柄工具找净顶部的浮矸危岩,若186#上帮较差处应打贴帮柱并用板皮背帮加强支护。
4、拉移支架时要保证各通讯及闭锁装置灵敏、可靠。在作业地点附近不得有其它工种人员平行作业。
5、单体托棚腿三用阀、单体手把严禁对着行人,单体打设必须有劲,初撑力必须达到11.4MPa,同时单体必须用8#铁丝栓在工字钢上做好二次保护,防止漏液歪倒伤人。
7、单体必须打上劲,不得前倾后仰,单体(木点柱)上方与棚梁未接触部位必须用木楔刹紧,木楔要成对使用,反向插入打紧,确保柱腿顶底结合严密。
8、如果支架靠近老塘侧的顶板垮落有大矸石滚落时,靠近老塘侧的木点柱用板皮背上,板皮用铁丝拴在木点柱上。板皮高要比采空区矸石堆积高度大0.5m以上。
9、合架时拉移支架必须临架操作,严禁本架操作。
(三)大件起吊安全技术措施
1、手拉葫芦使用前必须检验各项性能指标是否符合产品说明书规定。
2、第一次使用手拉葫芦起吊时,要注意观察现场起吊情况。
3、每天要有专人对手拉葫芦检查维护,并建立手拉葫芦检修记录。
4、所有使用人员必须经过专门培训,熟悉手拉葫芦原理、性能,掌握操作技术。
5、操作、检修人员必须认真阅读、掌握《手拉葫芦安全操作说明书》。
6、在手拉葫芦使用地点,随时观察顶板和起吊点情况。
7、每次起吊前要检查起吊点是否有异常现象,试吊200-300mm。
8、顶板、悬吊锚杆、起吊点、手拉葫芦、起吊钩等起吊装置在每次起吊前要有专人检查,发现隐患及时汇报处理。
9、严禁采用手拉葫芦起吊整体支架,严禁超负荷强行起吊,起吊点能承载的拉力必须超过起吊重物的6倍。
10、起吊过程中要轻吊轻放,起吊重物下方及四周有安全威胁区域内严禁有人。
11、所起吊的重物必须在额定载荷之内,严禁超载使用。严禁超负荷起吊或斜吊禁止吊拔埋在地下或固定在地面上的重物。
12、严禁用葫芦链条捆扎重物。
13、使用前,应对机件(钩头及闭锁机构、制动器、链条等)及其润滑情况进行仔细检查,确认完好无损后方可使用。
14、起重前,检查上下吊钩是否挂牢,吊钩不得有歪斜及重物吊在吊钩尖端等不良现象,起重链条应垂直悬挂,链环不得措扭和打结,双行链更应注意,下钩严禁翻转。
15、悬挂手拉葫芦的支承点必须牢固稳定,吊挂捆绑用钢丝绳和链条的安全系数应不小于6。
16、吊钩应在重物重心的铅垂线上,严防重物倾斜翻转,操作手拉葫芦时应首先试吊,当重物离地后如运转正常制动可靠方可继续起吊。
17、操作者应站在与手链轮同一平面内拽动手链条,手链轮逆时针方向旋转,放松棘轮,重物即可缓慢下降。
18、在起重或下降重物过程中,拽动手链条应用力均匀和缓,不要用力过猛,以免手链条跳动或卡环,重物的升降切勿超过上下行程的极限。
19、起吊时,人员应站在安全的地方,注意躲开一旦链条绷断弹回及重物下滑、滚落的方向。
20、操作者如发现拉不动时不可猛拉和更不能增加人员强行硬拽,应立即停止操作,进行检查:①重物是否与其它物体连接;②葫芦机件有无损坏;③重物是否超出了葫芦的额定载荷。
21、不得将重物吊起后停留在空中而离开现场。
22、起吊大件时必须有班队长以上管理人员现场指挥。
(四)打运安全技术措施
1、打运前准备
(1)每班打运前,必须对打运路线进行一次全面检查:打运绞车的制动装置,信号的灵敏性,钢丝绳的磨损程度,轨道是否平直,轨木间距是否均匀,轨道是否顺畅等。巷道支护良好,巷道距打运物件安全距离符合要求规定。保证运输路线畅通无阻,安全可靠,全部符合要求后,方可打运。
(2)打运人员在挂车打运前,应提前准备好拉运大件所需的绳头、马镫、锚链、千斤顶、起道器等打运工具,并由施工负责人仔细检查合格后方可使用。必须检查所挂车的件体销固情况,发现装车固定不牢或重心偏离,封车松动等情况时,不得挂车打运,待处理安全牢固后,方后挂车打运。
(3)开车前,信号把钩工必须详细检查梭车钩头、大绳等情况,发现钩头磨损严重,大绳断丝超限等情况,及时汇报,联系处理,处理好后方可挂车打运。
(4)开车前要试验绞车的急停、过卷等各种保护,并要记录。
(5)无极绳绞车打运必须使用保险绳,保险绳固定在梭车中轴上,梭车与大件车之间使用合格的硬连接。
(6)无极绳绞车运行线路范围内警示红灯应安装齐全,间距不大于100米,保证人员在巷道内任何地点都能看到警示灯。
(7)无极绳绞车运行时严禁蹬钩头、扒车;严格执行“行车不行人,行人不行车”制度,绞车运行区间两端设好警戒,人员需经过时必须同把钩工联系经同意后,并打定点停车方可通过。
(8)梭车底部分绳器每班打运前仔细检查钢丝绳磨损情况,并做好详细记录。
(9)牵引车数在牵引力范围内,平巷不超过20辆,斜巷不超过4辆,大件车一次只能牵引一车。
(10)无极绳绞车牵引大件速度不大于0.8m/s。
2、安全技术措施
(1)绞车司机、信号工、把钩工要按章操作,无极绳绞车司机必须经过专项培训并考试合格,绞车司机没有听清信号时应和把钩工重新联系,否则不得开车。
(2)绞车运行时,如有停止运行信号和其它异常信号时,应立即停车,查清情况处理好后再发出信号开车。
(3)绞车信号必须灵敏、可靠、清楚;无信号或信号不全,不准开车。经常检查绞车滚筒上和张紧器的钢丝绳是否缠绕、理顺。
(4)各信号工与司机必须用统一规定的信号含义进行工作联系,不得私自改变,也不得任意临时规定信号,以防混乱造成安全事故。
(5)信号把钩工摘挂时,如遇到摘不开,必须用专用工具操作,以防车辆移动使身体倾斜摔倒,造成事故。
(6)打运过程中,必须加强对风水管路及电缆的保护,严禁破坏风水管路、电缆及通风设施。
(7)打运设备(大件)时,要按照正确的顺序装车打运,避免不必要的调头。
(8)打运时(大件)车下滑方向严禁有人。
(9)有坡度的巷道严禁停放车辆,平巷停车时必须用地挡和挡车器挡好车,无挡车器时必须用锁具将车可靠锁住,以防跑车。
(10)车辆掉道时,严禁使用绞车动力硬拉复轨。处理掉道前,重新补打起吊锚杆,经现场班队长确认安全后方可用千不拉起吊,千不拉的型号必须能满足起吊重量的要求。斜巷中必须带紧大绳,严禁摘钩拿道。拿道时,掉道车辆的下方及两侧严禁站人。(大件)车下滑方向,应打坚固的挡车戗柱,处理掉道必须由班队长现场统一指挥。处理过程中,绞车司机严禁脱岗,并要集中精力,听清信号。
(11)斜巷处理掉道时,下口必须设置警戒,由跟班队长现场统一指挥,并保持退路畅通。
(12)大件车复轨后要及时清理干净现场杂物,有隐患及时处理好。
(13)处理梭车掉道时,应遵守以下规定:
①应先紧绞车钢丝绳,人要撤到上前方较宽处,并设专人发信号,用道木、半圆木等硬料掩阻。必要时要打临时戗柱,戗柱必须能够阻止住车下滑。严禁用绞车强拉复位。
②必须有跟班队长负责现场安全、指挥,拿道人员要统一思想,相互协作。
③用符合吨位的手拉葫芦起吊拿道,必须先拉住梭车掉道的同方,挂葫芦地点要牢固可靠,配合用40T链条与直径20mm的螺栓,螺栓与螺母必须用扳手拧紧,起吊和下放物件时,要慢速控制拉链,以防滑链打人和物件突然下落;起吊重物悬空停留时,要将小链牢固拴在大链上。
④掉道车辆在抬高过程中,必须有专人注意观察手拉葫芦,车辆悬挂点及周围环境和人的不安全状况,发现异常立即停止作业。待重新采取相应措施后,方可继续作业,严禁冒险蛮干。
⑤掉道车辆抬高下滑过程中,人员应在具有足够安全距离的地点,任何人不得处在车辆摆动可能覆盖的范围内,掉道车辆下方严禁站人。
⑥在锚网支护段处理掉道时,必须补打ф20*2500等强锚杆作为起吊点,严禁使用支护锚杆为起吊点。
⑦打运时,空车可串车打运,但总重量不应超过绞车能力规定的重量,且不准超过打运绞车前平台的长度。
⑧大件打运期时,联巷口、弯道里侧三角区内严禁站人,防止大件翻车伤人。
⑨打运工作要听从现场跟班人员安排,做到井然有序。
(五)风动葫芦使用安全技术措施:
1、风动葫芦使用前必须检验各项性能指标是否符合产品说明书规定。
2、第一次使用风动葫芦时,要注意观察现场起吊情况。
3、每天要有专人对风动葫芦检查维护,并建立风动葫芦检修记录。
4、所有使用人员必须经过专门培训,熟悉风动葫芦原理、性能,掌握操作技术。
5、操作、检修人员必须认真阅读、掌握《风动葫芦安全操作手册》。
6、在风动葫芦使用地点,随时观察顶板和起吊点情况。
7、顶板、悬吊锚杆、点柱、起吊梁、葫芦、吊钩等起解体置在每次起吊前要有专人检查,发现隐患及时汇报处理。
8、只准用风动葫芦起吊支架顶梁、尾梁、底座等单件,严禁采用风动葫芦起吊整体支架,严禁超负荷强行起吊。
9、起吊过程中要轻吊轻放,起吊重物下方及四周有安全威胁区域内严禁有人,并安专人警戒。
10、风动葫芦使用前要在进风口增加风包和过滤器等设施,以保证风压和风质的要求。
11、风动葫芦使用方法及安全注意事顶:
(1)风动葫芦使用方法:
由控制器操作风动葫芦,控制器的按键阀上有3个按钮,先拔出红色按钮送风,再按左右键升降(升降键在按键上有标记),红色按钮同时又是紧急制动按钮。
(2)安全注意事顶:
①、必须得到管理人员正式授权的人员才能操作风动葫芦。
②、不要在风动葫芦负载时去维修。
③、提升负载时,负载不能超过额定的承载量。
④、起吊时首先提升钩子,拉紧松弛的链条,当拉紧链条时,中断提升,检查起吊设施、起吊用具是否牢固、完好,否则要降落起吊物品进行处理。
⑤、当链条松弛时,不要全速提升。
⑥、当气源被切断时,要保护好负载及负载所在区域,直到动力恢复。
⑦、不要使链条弯曲。
⑧、不要弯曲、挤压控制软管。
⑨、取下气管前要关闭气源。
⑩、起吊时要确保安全眼关闭。
六、避灾措施
(一)施工中要坚持以下四条灾害处理原则
1、及时汇报。
2、积极稳妥地开展自救,安全的消除和控制灾害。
3、戴好自救器,安全撤离。
4、妥善避灾,自救互救。
(二)发生火灾、瓦斯、煤尘事故时的避灾路线
工作面发生火、瓦斯、煤尘灾害时,一定要镇静,不要惊惶失措,所有人员应迅速戴好自救器,事故点进风侧人员逆风进行撤退;事故点及事故点回风侧人员,根据灾害地点的火情状况,按照就近进入新鲜风流侧的原则撤退:
事故点→111303工作面切眼→111303工作面胶带机顺槽→中央(13-1)采区中部车场→中央(13-1)采区轨道上山→中央(13-1)采区下部车场→北翼轨道石门→-967水平井底车场→副井等候室西通道→副井→地面。
(三)发生水灾事故时的避灾路线
工作面发生突水时,一定要镇静,不要惊惶失措,尽量避免进入突水地点附近及下方。撤退行进中,应靠近巷道一侧,抓牢支架或其它固定物体,尽量避开出水口水头、泄水主流和垮顶地段,并注意防止被水中滚动的矸石和其他物料撞伤。人员撤退时,坚持向高处撤离的原则,选择最短路线就近从工作面沿胶带机顺槽及轨道顺槽撤离;工作面内及两巷上端人员都要按避水灾路线安全撤离。
事故点→111303工作面切眼→111303工作面轨道顺槽→中央(13-1)采区上部车场→中央(13-1)采区轨道上山→中央(13-1)采区下部车场→北翼轨道石门→-967水平井底车场→副井等候室西通道→副井→地面。
篇2：综采工作面末采安全技术措施
1102综采工作面回采已接近停采线,截止12月6日,1102综采工作面距停采线88米(皮带顺槽留设煤柱58m),为保证末采施工安全顺利地进行,特编制本安全技术措施。
一、?末采前准备工作
严格按照规程措施要求标定工作面两巷停采位置及铺设顶网、施工锚杆位置,并严格按照标定位置推进。
当工作面推进距停采线90米时,每班由跟班队干负责把本班推进度及距停采位置的距离专项汇报给调度室,并由调度室当班调度员填写有关图纸、记录。
为了防止扩切眼期间压力增大,便于顶板支护,因此在距停采线50米开始,要对工作面现场顶板来压情况进行周期来压观察,并做好记录,以便扩回撤通道期间避过周期来压;当工作面推采至距停采线30米时,摆采调整机头、机尾进度,使工作面推采线与停采线平行,每班根据工作面推进情况,及时采取调斜措施,确保工作面进入末采时,工作面平直,且溜头溜尾距停采位置符合规程要求;距停采线20米时工作面采高必须保持至3.2m±0.1m,必须严格控制好工作面推进度,每班交班前,保证工作面达到“三直、一平、两畅通、浮煤净”标准,直至支架停移。
加强工作面工程质量管理,严格按照质量标准化要求进行施工,距停采线10m时,工作面生产过程中要留设200mm厚的顶煤,拖住顶板,便于回采期间顶板管理,距停采线5米时,将煤机滚筒逐渐下落平缓过渡至实底上,为了保证采高达到3.2m±0.1m,需要破底时,适当破底直至达到切眼采高要求为宜,并确保顶底板平直,直至停采线;
保证工作面支架不挤、不咬,中心距符合作业规程中的有关规定,支架顶梁接顶有力,初撑力不小于规程要求,支架不漏液不串液,液压支架要求立柱升降自如,不泄压,各操纵阀灵敏可靠,平衡千斤顶和推移装置伸缩自如,推移装置如变形影响伸缩,必须及时处理。
严格按生产部下发《1102综采工作面回撤通道支护图》有关规定,对工作面回撤通道进行支护,保证工作面顶帮稳定,将回顺及皮顺沿线的闲置设备、材料清除干净,保证路线畅通。
由机电动力部根据末采材料计划,备足所需支护材料及施工器具。
8、由矿方提前安排综掘队对回撤通道及其出口弯道处三角区顶板打锚杆、锚索。
二、末采工作
当工作面推进距停采线13米时,开始进入末采。具体施工要求如下
应加强工作面工程质量管理工作,运顺、回顺两巷超前30米必须加强支护,二排柱管理,在运顺、回顺压力比较大的地方,及时超前维护并补打单体支柱(必须对其进行保险绳连锁),支柱应垂直于顶底板,并有一定迎山角,使支柱处于垂直受力状态且不易推倒,单体支柱初撑力不小于90KN。
工作面推进距停采线15米时,开始第一茬先铺单层菱形铁丝网,第二茬再铺双层菱形铁丝网,直至停采线,且必须需包住停采线的煤墙,铁丝网为10#铁丝勾花网,长宽为10×2m,网目规格为40×40m
联网丝的规格:长度为200mm的18#双股铁丝扭结连网。
同层网搭接,网的短边搭接为300mm,长边搭接为200mm,搭接处需要铺设平直。
上下两层网的长边搭接200mm,短边搭接300mm,同时为便于连网,要求上层网铺设超前于下层网。为了防止在拉架过程中,挤坏金属网,要求搭接网时,老空侧压工作面侧,机尾侧压机头侧,每隔10cm用双股18#铁丝连一道。
网的连接为三角点连接,连接点的距离为200mm,严禁本身连本身。
每割一刀连一茬网,煤机起动前,必须有专人将支架前方下垂的网用铁勾固定在支架顶梁(确保架前行人不会被网和铁丝挂住),以便于煤机司机操作,同时避免滚筒挂网,煤机速度不得大于2m/min。采煤机割完刀后,将网放下来后再拉架,拉架采用先降架,使顶梁离开顶板50㎜左右,再拉架前移,不许采用擦顶移架,防止搓网。以此类推,按上述方式进行铺网。
确保连网质量,若连网质量未达到设计要求,严禁开启煤机。
为了防止上引网时顶板破碎或不平,必须用木板、道木等木料刹顶,确保升架后,支架顶梁将引网压牢,防止脱落。
工作面铺网与前后顺槽顶网搭接联好。
停采前应特别强调工作面工程质量,要求溜子、支架均成直线,支架直线度不得大于±100mm,煤墙不得留有伞檐,采高不得低于3.2m。
当推采至距停采线4.25m时,停止拉架,开始扩帮,扩完第一刀煤推溜后将4-119#支架与溜子摘开,此后继续向前推采,而使支架不动(1#-3#架随推采前移,工作面所有支架成一条直线后,摘开1#、2#、3#支架推移头,)。摘开后1-119#溜子的前移用DZ-3.5单体液压支柱代替推移千斤顶。
摘开溜子后,在每台支架顶梁前端以750mm间距打设一排锚杆,在每两架顶梁间打一排锚索,锚索规格:φ15.24×8000mm,树脂锚固剂采用CK23/50型,每根锚索使用三卷,托板采用Q235钢板、规格为300×300×10mm,锚索外露不大于200mm,锚索预紧力必须达到100KN。待第一排锚索、锚索打完后,再开始扩切眼,每采一刀,及时打设临时支护,由综掘队及时在顶板上打铁锚杆(φ16×1800mm)。锚杆间排距布置为750×800mm,矩形布置。每扩完一刀及时打设临时支护。依次扩完后三刀半,前后共五刀半,前梁至煤壁长度必须保证4.25米。打眼时人站在专用工作平台上,用1.8m的钻杆打眼。钻孔须垂直顶板,使用好树脂药卷(1节CK35/40型树脂药卷),木托板(300×200×50mm)、铁托板(150×150×8mm)与顶板接触面紧贴,上紧螺丝,锚杆初锚力必须达到50KN,锚杆外露长度≤30mm;锚杆补打完毕,根据实际情况拆除临时支护。
拆开支架后,采完第二刀煤后给工作面支架顶梁前空顶区域距第一排锚索1400mm,给顶板打一排8000mm长锚索,间距2500mm,待锚索支护完后,再采三刀煤后给工作面顶板空顶区域打一排8000mm长锚索,间距2500mm,与第二排锚索排距为2000mm。再推采两刀以同样的间距和排距给工作面顶板中部打一排锚索,使用好铁托板(300×300×10mm)、药卷(3节CK23/50树脂药卷)及锁具,锚索拉力必须达到50KN,锁具要上紧,待锚索支护好后再采最后半刀煤,全部切眼扩完后用圆木架设抬棚(圆木规格:180×3800mm),即每架两棚(1#、2#、118#、119#不架设),共计230架;棚距875mm,抬棚的一端担在护帮板上,为了防止护帮板卸载,圆木必须用铁丝与顶网固定在一起,每架护帮板下配一DZ-3.5m液压单体支柱,另一端靠煤墙使用两个单体液压支柱支护,并用φ18mm保险绳联锁防倒,架棚时不得同时降两个相邻的支架,支架操作人员与架棚人员相互要配合好。
扩完回撤通道后,将输送机拉回0.5米,将煤帮下的浮煤清理干净,以便于单体支柱柱窝时能打到实底。
同时为防止煤壁片帮,在煤墙侧打二排锚杆(φ16×1800mm)支护,沿煤帮中线上下各偏移500mm打设两排帮锚,锚杆布置为三花眼,间距为1m。使用好树脂药卷(1节CK35/40树脂药卷),木托板(300×200×50mm)。
将煤机停在工作面机头部顶板完好地段,便于回撤升井检修。
10、采用支架推移千斤顶配以链条、锯齿环拉回输送机,清理净工作面浮煤。
三、安全技术措施
(一)一般规定
1、全体职工必须牢固树立“安全第一”的思想,严格执行“三大规程”和有关规定,按章作业,杜绝“三违”。
2、此项工作必须在现场区队跟班队干及安检员现场统一指挥下进。
3、严格执行敲帮问顶制度。开工前,跟班负责人及班长必须对作业地点的安全情况进行全面检查,确认安全后,方准工人进入作业地点。每个作业人员必须经常检查作业地点附近的围岩和支护情况,发现安全隐患及时处理,否则不准施工。
4、工作面铺网期间开(停)机,必须由跟班队干与控制台电工联系;控制台电工必须听从跟班队干一个人的指挥;打眼、上网、上抬棚期间刮板运输机必须停机闭锁。
5、作业过程中必须集中精力,认真操作,严格按措施及规程要求作业,加强自保、互保和联保。
6、各施工地点人员严禁在视线不清的情况下进行作业或停留。
7、严格执行现场交接班制度。必须将本班出现的问题及遗留问题向下一班交代清楚。
8、严禁在支护不完全的悬空顶板下作业。
9、加强设备检修力度,确保液压支架工况良好。
10、工作面使用单体柱顶工作溜子时,必须至少两人同时作业,其中一人扶住柱头对准支架底座,另一人扶住柱脚对准溜槽固定十字头的耳朵处,确认连接处连接好,并且要垫木板,人员躲开单体受力方向,退路通畅,然后远程供液,伸柱时给液必须均匀缓慢,防止支柱滑脱伤人。
11、煤电钻必须使用漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离起动和停止煤电钻功能的综合保护装置,每班使用前,必须对煤电钻综合保护装置进行1次漏电跳闸试验。
12、乳化液泵站司机应经培训,专职负责泵站管理;泵站运转前应检查机械电气部分是否正常,油箱乳化液是否够,浓度(3-5%),启动乳化液泵,待泵各部动转正常,供液压力达到31.5额定工作压力时方可向工作面供液,确保支架、单体支撑强度。
13、单体第一次使用前,应先升降柱一次(最大行程),以排净缸体内空气,之后才能正常使用,所有单体必须进行保险绳联锁,防止倒柱伤人(严禁使用铁丝代替)。
15、人员扛运物料时,运输沿线必须清理干净,不得有杂物;二人同时装卸料或抬运物料时应当相互配合好,行动一致,相互照应,轻拿轻放防止磕手碰脚等事情的发生;装卸料时,应站在料垛的两端,不许站在当中,以免材料滚落伤人;严禁人员随意摔扔物料,以防止物料弹起伤人;运送过程中注意力必须集中。
(二)、铺网、打锚杆、锚索、架抬棚期间安全技术措施:
1、严格执行正规循环作业。
2、作业前,必须将煤机、输送机开关闭锁,并设专人看护(看护人员看护期间不得做其它与看护无关的工作),只有在看护人确认溜子、机道作业人员全部撤出后,方可解除闭锁开机。
3、作业前,必须将顶板、煤壁的活煤、活矸、危岩处理掉,降架作业时,一次只能降一架,降架高度不得大于200mm。
4、架抬棚过程中,每组至少6人协同作业,并有班长现场监护,以确保安全;人工上圆木时,要协调合作,扶好棚稳抬稳放;使用单体支柱辅助上圆木时,操作人员不得站在圆木正下方,防止圆木掉下砸伤人员;架棚前必须检查棚的规格质量,不符合要求的严禁使用;若架设过程中原木出现绽裂,必须更换原木,严禁得过且过;作业过程中,必须切断采煤机和刮板输送机电源,严格执行“停送电”制度和“敲帮问顶”制度。
5、施工人员必须在支护状态良好的顶板下连网、打锚杆、锚索、架抬棚,严禁站在挡煤板上或煤壁侧进行作业。
6、移架过程中如发现支架挂网时,必须及时处理,严禁在移架时将金属网挂破。
7、割煤、移架过程中,若发现网有破损的地方,必须及时停机进行补网,确保铺网质量。
8、支架工每班要对全工作面液压支架进行一次全面认真检查,发现问题及时处理,确保顶板支护质量。
9、铺网过程中,要安排专人观察顶板、煤壁情况,必要时打出护帮板,防止片帮伤人。
10、人员在机道内作业期间,严禁有人操作施工地点附近5m内的支架手把,防止误动作伤人。
11、末采期间,要根据工作面顶板情况严格控制采煤机牵引速度,必要时停机维护顶板。
12、施工过程中,人员必须与采煤机保持8m以上的安全距离,割煤时,工作面架前行人确保自己安全,确认自身不会被铁丝网挂住,否则,严禁施工。
13、一茬网铺完后,必须经验收员验收合格以后方准拉架。发现不合格网,必须及时安排重新补联;待工作面锚杆、锚索施工完成以后,必须再经验收员验收合格若,发现不合格网,必须安排重新补联。
14、每班安排专人检查工作面及两巷单体柱、支架情况,如发现有卸液、漏液现象时,必须及时处理。
15、综掘队施工期间,必须审批相应施工安全技术措施,必须有副队长以上人员跟班,做好现场协调工作及“自主保安”工作,要求由综掘队当班班长现场监护本班安全工作(监护人员监护期间不得做其它与监护无关的工作),在施工期间,与工作无关人员严禁在此作业或逗留。
16、严禁铺网、割煤、支护平行作业。
17、1102综采工作面末采期间,要严格执行《1102综采工作面作业规程》中的通防、防治水、生产等部分的要求,若发现安全隐患要及时按规定处理,发生重大事故,必须按照避灾路线组织人员撤离。并补充以下安全技术措施:
瓦检员随时要监测作业地点的气体浓度情况。
检查作业地点,将易燃物及时清理,如清扫堆积的煤尘洒水消尘等。
电气设备三大保护齐全,设备接线符合《煤矿机电设备完好标准》严禁失爆。
作业地点处的安全出口应保持畅通无阻。
车辆在行驶时,禁止碰撞矿井进水或排水管路;发现有损坏的管路时,及时关闭水管的开关。?
在发生水灾时,应迅速判断透水地点、涌水量、危害程度等情况,迅速撤离退到透水地点以上的区域,而不能进入透水地点附近;行进中,应靠巷道一侧,抓牢固定物体,尽量避开压力水头和泄水主流,并注意防止被水中滚动的矸石或木料撞伤;在撤退沿途和所经过的巷道交叉口,应留设指示行进方向的明显标志,以提示救护人员的注意。
发生火灾时应佩戴自救器采取果断的措施撤离有烟雾的巷道。人员被火灾堵截无法撤离到火源外侧时,应在保证安全的前提下,尽一切可能拆卸可燃物质,阻止火势蔓延,若有输水管道应放水改善避灾条件。
每班开工前,由班长带一名员工,用长柄工具对作业地点的顶板、围岩状况进行检查,发现问题,及时处理。
对于顶板围岩状况不好的地段,及时补强支护,挂设金属网。
发生冒顶事故时,迅速离开危险区,撤离到安全地点;如来不及撤离到安全地点时,应该要靠煤帮站立,但应防止片帮,遇险人员应该发出有规律、不间断的求救信号。
18、本措施未涉及之处,严格按《煤矿安全规程》、《安全技术操作规程》及《1102综采工作面作业规程》有关规定执行。
19、所有参加施工人员必须认真学习本措施,本人签字,否则不得参与施工。
前、后三角点处使用直径200cm以上标准松圆木施工抬棚要求第一部液压支架要求肩腰撑齐全,封好帮顶(此处不得使用单体液压支柱支护);前、后出口采用双抬棚支护,双抬棚使用锚索固定。前三角点要求抬棚支护,后三角点处支护根据排尾架位置设计穿花抬棚支护且使用锚索固定双抬棚。在最后三部支架顶梁上方顶板处,加打两趟共6根锚索。在顺槽下帮侧转载机机头及破碎机位置处个施工一个施工躲避硐(其规格为:深0.8米、宽1.2米、高1.8米)。
篇3：煤矿地面变电所停电检修变电所改造安全技术措施
一、?概述
柳树青煤业老井地面变电所是我矿供电系统的核心。由于运行时间长,部分高低压开关必须及时检修,为保证我矿安全生产,根据矿上的相关要求,对此变电所低压改造及设备停电检修。改造检修施工由机电队负责安全监督和停送电联系。为保证此次检修工作的安全顺利,特制订以下安全技术措施:
二、?施工组织措施
?检修项目负责人:
施工方负责人:
停送电负责人:
三、?检修时间
?2013年?4月26?日8时00分至16时00分
四、?检修地点
?老井地面变电所
五、?停电范围
老井、新井场上、调度楼、办公楼,砖厂。
六、?检修内容
?1.更换已坏设备
?2.增加新设备
?3.规范低压供电线路
?
?
七、?安全措施
(一)?、检查前需做的准备
?1、所需配件、施工工具、量具、器具、仪表等是否准备齐全,检修前必须对高压试电笔进行检验其是否完好。
?2、检查所需配件型号是否与原设备配件型号一致。
?3、将所需配件及时准备到位。
?4、将检修变电所的停送电时间提前一天通知调度室、矿办公室、以便关闭电脑,通知项目部做好停机准备。
?5必须在变电所对各路进出线进行验电、放电、短路接地。
(二)?、排放瓦斯安全技术措施
检修完毕送电时先送主扇,主扇运行30分钟并经测试出风口气体正常后可派瓦检工、安全员、电工入井进行配瓦斯。
排放瓦斯时,回风系统内必须切断电源,撤出人员,除救护队员和瓦检员外,其它人员严禁进入排放瓦斯区域。
凡是通往瓦斯排放回风流的地点,必须设置警戒,警戒人员要认真负责,不得擅自离岗,防止闲杂人员进入回风流。其中,警戒点由安检员负责。
排放瓦斯流经巷道内的电器设备,必须制定专人在配电点切断电源,此项工作由机电科负责组织进行。
排放瓦斯前,必须检查局扇及其开关附近10m范围内瓦斯浓度不超0.5%时,方可启动局扇。
局部通风机启动后,要检查局扇运转情况,严禁居扇发生循环风。
排放时,必须采取限制向独头巷道内送入风量的方法,一次只能续接一节风筒,严禁“一风吹”。
排放时,应在全风压风流混合处悬挂一台便携式瓦检仪,由瓦检员在该处检查瓦斯,只有当该处CH4、CO2浓度不超过1.5%时方可续节风筒。
排放时,应控制风筒出口端风量,由外向内,逐渐推进。
排放瓦斯后,经过检查巷道风流中瓦斯浓度不超过1%.二氧化碳不超过1.5%,经稳定20分钟无异常后,方可恢复正常通风,撤回警戒。
巷道恢复正常通风后,必须经瓦检员检查巷内瓦斯不超1%并由机电科电工对巷道中的电器设备进行检查,证实电气设备完好后,方可恢复供电。
八、?检修工作要求
要求各施工人员在思想上必须引起高度重视,施工负责人应熟悉图纸、资料,领会其技术要求,质量标准。并组织参与施工人员学习组织措施和有关规程规定。施工负责人做好工程程序计划、原始记录。
(一)检修程序
所有检修人员必须服从检修负责人统一指挥。
使用验电笔对高低压进行测试,在确定电源有效断开后方可进行下一步工作。
停电后必须进行验电、放电、短路接地。
施工人员必须对断开的高低压开关,变压器、电缆进行放电操作。并挂接地线。安装地线时,装拆时必须有两人进行,必须戴绝缘手套,穿绝缘靴。装接地线时应先装好接地端,后接己停电的三相导线端。拆除地线程序相反。
各施工人员分配的工作对隔离刀闸、断路器、仪表、脱扣机构、高压触点进行检查维修。
对拆了电缆的线路必须进行并相。
在确定所有工作都完成后,经检查无误后拆除“有人工作,严禁合闸”标志牌。拆除短路接地,进行场地清理。
检修工作完成后,停送电负责人确认所有检修人员已经撤离(包括所有供电系统内的检修人员),根据操作规程指挥,先合户刀闸,再按《规程》进行所内各开关试送电、运行。
检修工作完成后,由负责人向分管矿领导、调度室汇报。
九、?安全注意事项
要求检修人员必须熟练掌握检修工艺和质量标准,以保证设备的检修质量。
检修前要将检修用的备件、材料、工具和安全保护用材料准备齐全。使用前必须认真检查,以保证操作安全。
高压电的操作,必须执行2人作业制。1人操作,1人监护。禁止带负荷拉、和电源刀闸。
在检修电器设备是必须切断电源,必须验电放电,短路接地,并挂好《有人工作严禁合闸》的警示牌。在确定无误后才可工作。
需拆卸母线电源时,应做好相应的记号,不得更改原有电源相许。
对高压设备进行操作时,操作人员必须戴绝缘手套,并穿好电工绝缘靴。
严禁用手触摸高压带电设备的绝缘部分。任何情况下,人与带电部位应保持0.7以上的安全距离。
篇4：工作面顺槽履带钻机煤孔施工安全技术措施
根据塔山矿安排,我四矿钻机队将在8212工作面5212顺槽采位进行履带式钻机煤孔施工作业,以实现覆盖8212工作面的煤层注水立体化,为保证施工安全,特编制本安全技术措施。
一、施工概况:
?具体施工钻孔位置,规格,以防尘区根据煤层注水需要制定。
二、作业组织:
1、钻机分早班班打钻,每班配备打钻工2人,装、卸钻杆2人,清渣、排水1人。
2、每班配备跟班队干、班组长,负责作业现场安全和工程质量。
3、每日进行检修,按照日检、周检、季检要求完成全部检修、维护任务。
三、钻机参数及系统要求
1、钻机
ZDY3200L型定向钻机为履带行走式液压推进钻机。详细参数如下:
规格重量
总重?5600kg
钻进深度300M
终孔直径94MM
主轴倾角0~60度
电动机额定功率45KW
钻杆、钻头、钻孔
钻杆直径/每根钻杆长度?73?mm?/1500mm
钻头直径94?mm?
2、供水系统
将5212顺槽前进方向左手帮4寸静压水管出头处加一50变38出头,接38高压水管,为钻机供水。
4、运渣、排渣路线
将沉淀池煤渣铲出放入编织袋中,够一车时,要车出井。
四、运输、安装措施
1、移钻机前,将钻机、钻杆、开关及其它设备、部件仔细检查,确认完好。
2、运输过程中,跟车人员需不定时检查钻机及附带设备,出现异常,立即汇报、处理。严格按照运输队相关规定执行。
3、移动钻机前,跟班队干部在钻场作业地点前后10米设置警戒线,并派专人看护,严禁无关人员进入;班组长检查作业地点顶帮支护情况,发现隐患立即处理。
4、移动钻机时,跟班队干部全程协调、指挥;钻机司机集中注意力,操作钻机,同时注意钻机周围人员、设备、电缆、液管及指挥人员声光信号等,发现异常,立即停机。
5、跟班队干部指定专人监护电缆、液管;人员需与钻机保持5m以上的距离,发现异常,立即发出停机信号。
6、配件通过专用车运输至5212顺槽钻场处。卸车时,跟班队干于卸车地点前后10m处分别设置警戒线,并指定专人看护,严防无关人员靠近或通过。
7、配件卸车前,跟班队干必须对作业环境、用具、进行严格检查、把关,确认无隐患后设置警戒区域,方可进行作业。作业时,跟班队干密切注意卸车情况,发现异常,立即停止作业;作业人员避开设备滑落趋向。如需起吊配件时,需先对所用起吊锚索进行拉拔实验,测试结果合格后,方可作业。并将钻机配件几钻具码放整齐。不影响行人。
8、钻机电源严格安设瓦斯电闭锁装置;电缆必须用电缆钩吊挂整齐且符合要求;开关必须摆放在打钻地点上风侧20m以内,用专用开关架承载且离地100mm以上,并避开顶板有淋水的地方。
9、移变、开关、接线盒、钻机等机电设备,需按要求打设接地极,杜绝失爆及不完好现象。钻机运转、维护人员按说明书及图纸要求,安装因运输而拆卸的钻机部件。经机电部,生产技术部联合验收合格后,方可进行试运转。
10、接电前,跟班电工报供电科批准后,按《供电系统图》接入电源。送电前,检查钻机电缆插头、插座,确保干净、干燥。
11、准备工作全部完成后,清理施工现场杂物,保证退路畅通。
12、各转动部分保护罩、螺丝必须完好可靠、紧固牢固。
13、钻场内必须安装电话;按要求安设瓦斯传感器,并能对钻机电源进行可靠闭锁。
14、施工前应先对供水管路进行试水,保证无漏水且水压、水质符合要求后与钻机供水系统连接。
15、钻机移动时,需在两条履带下铺设0.5米宽,3米长的皮带,防止压坏路面。工作人员合理操纵控制手把,保持钻机均匀前行或后退,严禁超过钻机规定允许的坡度和斜度。
16、在倾角超过5°的斜坡上暂停时,除闭锁钻机外,还应采取垫道木等有效方法支稳钻机。
17、行进路线上有落差大于10cm的台阶、或宽度大于15cm的水沟时,必须先垫平,后通过。
五、钻孔施工措施
1、钻机固定必须选择在安全可靠的地方,同时将钻机固定牢固平稳,确保打钻安全及参数的准确性。
2、利用坡度规调整开孔倾角,或由地测科给定方位角,和倾角确保符合要求。
3、作业完毕后,清理、冲洗阀组、履带架、履带、油缸上的杂物。
4、送电前,确保所以操作手阀处于关闭状态。(尤其是旋转和推进手柄)
5、将电源手柄打到“开”的位置。
6、按下启动器上的启动按钮,少量延迟属于正常现象。
7、检查钻机有无阻力过大或者声音异常等现象。
8、检查操作手柄是否正常,各接头是否有漏油现象,观察各个压力表是否在正常的参数范围。
9、检查卡盘和夹持器开关是否灵活。动作是否准确。
10、检查各个管路是否接好,有无泄漏现象。
?11、特殊工况处理措施
在施工过程中,常常会遇到特殊工况,如卡钻,顶钻,断杆等,如果在第一时间内没有能及时处理将采取以下措施:
(1)?当出现埋钻,卡钻时,首先以钻机的最大起拔,给进力下往复提拉钻具。
(2)?当瓦斯压力过大发生顶钻时,绝不许钻机的前夹持器与动力头同时打开,以及拆卸单向阀钻杆等易造成危险。解除该工况的做法是将钻具撤出一小段,然后停止钻进,等瓦斯泄压后继续钻进,绝不能强行钻进。
(3)?当发生断杆事故时,将使用特殊工况处理设备,采用钻杆+打捞锥(内和外)的组合,将其送至断杆处进行旋转攻丝,连接后将其断裂的钻杆提出孔底。使用打捞锥攻丝时,泥浆泵因开启供水冷却。通常情况下优先使用打捞公锥。
(4)?在钻孔施工接近断层时,应加强观测,确保安全顺利通过断层。
六、运转措施
1、设计打钻方案时,应避开泄压孔、地质钻孔。确实无法避开时,应提前向相关科室汇报,制定可行性方案和措施。
2、施工时,注意避让锚杆、锚索及掉落在煤体内的钻杆、钻头,防止毁坏设备。
3、布置钻场时,严格执行规范化、标准化管理。在现场放置操作规程、安全技术措施等技术手册;吊挂钻机技术参数、供电系统图等牌板;并由钻机技术人员编制运转、检修记录,钻机操作、维护人员需按要求填写。
4、送电开机前,钻机司机检查所有操作手把,确保归“0”位;开机后,空转试机1分钟,观察压力、温度、声音、旋转等是否正常。
5、打钻过程中,禁止在钻机后面作业、停留,通过时,应距离钻机1.5m以上;任何情况下,开放式钻孔前,不允许人员逗留。
6、作业人员正确佩戴防尘口罩、眼罩、耳塞等劳保用品;后夹持器、钻杆、搅拌机等旋转部件附近作业时,严禁戴手套,并将袖口扎紧。
7、开钻前必须先行注水,水返出钻孔后方能给压钻进;严禁钻干孔。孔内岩粉、煤渣特别多时,应加大水量,延长预注水时间,确定冲好孔后方可开钻。
8、钻头刚开始钻进时,压力不宜太大,要轻压慢钻,严防崩刃或打坏变速齿轮,待钻头下到孔底,工况平稳后,压力方可逐渐增大。
9、钻进过程中,钻工要时刻认真观察钻机运转情况,出现煤层松软现象时,应加快转速,加大水压,采取边钻进边洗孔的钻进方式,防止塌孔、堵钻事故发生。
10、钻进过程中,钻机操作人员密切注意压力表显示,对地质变化情况做出及时、准确的判断,尽快汇报、调整。必要时,更换取芯钻头,对钻孔进行取样分析,制定进一步钻进方案。
11、打钻辅助人员应确保钻杆摆放正确,抽取方便;安装钻杆前,检查钻杆,确保没有堵塞及裂纹;同时检查钻杆两头的丝扣是否润滑,是否有破损,防止落入煤体;接、拆钻杆时,必须关闭钻进模式阀门,防止误动作伤人。
12、更换钻头时,应注意孔径与钻头直径匹配,以免卡死钻头。临时停钻时,要将钻头退离孔底一定距离,防止煤岩粉卡住钻杆;停钻时间较长时应将钻杆拨出。
13、拨钻前首先用清水冲洗钻孔,排净孔内煤、岩粉,直到返水变清为止。
14、在拨钻过程中,所有工作人员必须紧密配合,操作要轻而稳,不得猛拨、硬拉,不得超负荷作业。
15、在钻机周围设置拦污坝,阻挡污水和煤渣,并及时清理、疏导排水沟,保证钻机周围清洁。
16、钻机出现故障,需查明原因,维修完毕后方可再次启动。严禁强行开机,严禁甩保护开机。
17、钻机在施工前,钻机前后必须根据实际情况增加必要的辅助支撑,并使辅助支撑顶紧巷道煤壁,确保钻机前后不窜动。
18、在处理孔内事故时,需要进行强力起拔时,必须将钻机机身可靠顶紧巷道煤壁。
19、每班开钻施工前,必须检查上下支撑是否有松动,或顶底板不吃劲,发现及时处理。
20、操作转转动钻机时,必须当班班长现场指挥,有专人看护电缆,液管等。
21、钻孔施工应注意以下几点
(1)?打钻过程中,必须随时注意水压,水量,和孔口返渣情况确定孔内情况。遇到软煤时,压力及不稳定,钻进速度明显比原来加快,返渣加多,此时必须停止钻进,如果压力逐步变大,返水返渣情况没有好转,则停止钻进。
(2)?在钻进的过程中,并将钻进过程中的情况做详细的记录。(包括水压,推进压力,提钻压力,顶板情况)
(3)?交接班必须在井下施钻现场完成,由交接班双方机长签字确认,本班实际钻进情况可能的故障以及施钻应注意的问题向接班负责人交代清楚,接班负责人应尽可能了解上一个班的情况。为本班施工提供依据。
22、当钻孔施工达到设计深度后,进行一次洗孔,以确保退杆顺利和抽放的顺利。钻孔施工完毕后,将退出钻杆,将其摆放整齐,卸下孔口安全设施,准备下一个钻孔的施工。
23、钻孔施工完毕后应立即设专人用封孔泵进行封孔。
24、如需登高作业时,必须有专用工具,或平台(平台必须稳固)。
九、检修措施
1、检修前,跟班电工进行断电操作;悬挂安全警示牌并上锁。
2、检修电控箱、接线盒等内部部位前,跟班电工需切断上一级电源,悬挂安全警示牌,并安排专人看护。开盖前,先检查设备周围20m范围内瓦斯浓度,不超过0.5%时,方可开盖。
3、检修、更换过滤器、阀、泵、液管等液压部件时前,检修工先均需对相关液压管路、进行泄压。
4、更换大件需起吊作业时,严格按照安装技术措施执行,并要求捆绑位置合理,起吊工具符合规定。
5、检修完毕,检修工需将各处螺栓紧固牢固,液压元件安装正确、可靠,液压管路放置有序、合理,整机符合图纸、说明书要求。
6、跟班电工每班检查电缆摆放、吊挂情况,要求:整齐、符合规定。
7、拆接电源时必须办理停电申请票,由专人负责停送电,严格执行停送电制度;在停电开关上悬挂“有人作业,严禁送电”标志牌;停电后,经验电、放电,挂接地线后方准接线,接线时必须先接负荷侧,后接电源侧,拆线时必须先拆电源侧,后拆负荷侧。拆接线时,必须由专职电工操作,可靠切断上级电源,派专人看护。
8、搬迁设备时,要轻抬轻放,避免碰坏设备或伤人事故;严禁带电检修、搬迁电器设备,严禁带电拖移电缆,杜绝电气设备失爆。
9、针对不同类型油脂,分别配置专用油壶、抽油器、漏斗等;加油或换油时,需保证油脂各个流程均清洁不受污染。
10、严格按照说明书及检修卡对钻机进行日检、月检及季检工作。安排检修班工作时,应保证足够的检修时间。
十、防止掉钻杆措施
1、加强检查,坏钻杆及时发现,及时回收上井。
2、打钻过程中,严禁倒转。
3、跟班队干部加强监督,钻工按章操作,不分心、不冒进。
4、孔内条件不好时,放慢速度、加强洗孔或采取其他安全有效的施工方案;条件恶劣时,立即拔出钻杆,停机汇报。
5、出现压力突然变化等疑似掉钻杆情况时,应立即停机,及时汇报。
十一、安全要点
1、履带钻机操作、检修、维护人员,需经培训;同时,经厂家技术资格认证,和班组岗位标准化考试并取得《岗标证》后,持证上岗。
2、履带式钻机的运转、维护、保养、润滑、检修必须严格按照说明书规定执行,并按要求填写技术表格。
3、进入作业现场,跟班队干部、班组长严格执行敲帮问顶制度,仔细检查作业范围内的帮顶支护情况,发现隐患,必须先进行处理,确认安全后方可作业。
4、电气设备挂牌管理,由专职电工操作,持证上岗。
5、电缆必须吊挂于电缆钩上,且安装瓦斯管路一帮不得进行电缆吊挂,若两帮均有瓦斯管路,吊挂电缆应距瓦斯管路300mm以上。
6、钻进时若发现钻孔瓦斯涌出异常、钻孔水压、回水量增加、煤体出现异常声音、煤体片帮外移、煤面轻微颤动、顶夹钻和喷孔、工作面掉渣等异常现象,必须立即停钻,并立即报告矿调度室;严禁拔出钻杆。
7、发现钻机或钻杆有异常声音,应立即停钻,以防卡钻,查明原因并进行处理后,方可继续作业。
8、钻机运转时,非作业人员严禁在作业场所5m范围内停留或开展平行作业。
9、钻机运转时,严禁用手或身体的其它部位,以及其它工器具接触转动部位,重新开钻时必须确保辅助工作人员和其他人员已离开设备。
10、钻进时要匀速慢进,认真观察钻孔回水量,发现回水不畅或钻机不供水,立即后退钻杆,严禁打干眼;孔内返水后,方可继续钻进。
11、打钻期间,所有作业人员必须随时观察顶、帮完好情况,防止掉顶、片帮伤人或损坏机器。
12、工作面异常情况需要撤退时,跟班队干和班组长要立即组织人员沿避灾路线撤离,并随时向调度室汇报情况。
13、作业现场有异常响声(闷雷声)、煤壁位移、频繁放煤炮等瓦斯涌出预兆时,现场人员立即停止作业,汇报矿调度室,如有持续上升趋势或瓦斯浓度超限,必须立即切断电源,撤至安全地点。
14、作业地点遇到地质构造及瓦斯涌出异常预兆时,必须制定专项安全技术措施释放瓦斯压力。
15、遇见顶钻、夹钻时必须停钻一个班,待瓦斯释放完毕后方可再次开工作业。
16、巷道底板要保证平整,无煤块或岩块,防止嵌入履带而使钻机无法移动。
17、人员行走或材料运输经过风门时,严禁同时打开两道风门或长时间打开一道风门,以防引起风流紊乱。
18、钻孔施工完毕,应及时封孔。
19、在开始打新钻孔前,用瓦检仪监测瓦斯浓度,对于瓦斯浓度无法控制的区域,瓦检员必须现场测量。
20、检修前,跟班电工首先切断电源,悬挂停电警示牌,由班组长派专人看护。检修结束后,经跟班队干部检查同意,跟班电工方可送电,进行试机作业。
21、检修、保养作业时,需严格遵照措施及操作规程作业,检修完毕后,按要求填写检修卡,出现问题,及时反映。
22、跟班队干部、班组长做好现场协调指挥、安全监督工作,确保施工安全、高效。发现异常,立即向矿调度室、队值班室汇报,并采取恰当、有效措施。确认隐患排除,并得到矿调度室、队值班室同意后,方可再次作业。
23、出现瓦斯异常等影响系统安全情况时,应同时通知队值班室。
十二、监控措施
1、钻场必须安设瓦斯传感器,一氧化碳传感,在距孔口向上30厘米安设瓦斯传感器,严禁任何人破坏监控设备,确保监控及时有效。
2、?瓦检员必须按规定次数对钻机附近20米进行详细的瓦斯和一氧化碳检查,不得空班漏检。.。
3、所用探头应按照规定,定期对探头进行校验,并建立使用、校验、更换台账,并保证有两台备用。
4、探头设定报警值须低于0.8%。
5、跟班队干和班组长必须携带便携式瓦检仪,显示读数低于0.8%时,方可进行作业。
6、当作业地点瓦斯浓度达到0.8%或一氧化碳浓度达到24ppm时,立即停止作业,撤出人员,向调度室和队值班室汇报,至指定地点等待指示。
7、运料及施工过程中,严禁损坏瓦斯管路及其他通风、抽采设施,以免造成瓦斯事故。
8、施工材料要靠巷帮整齐堆放,不得影响通风。
9、塔山矿必须提供避火,避瓦斯,避水的避灾路线图。作业人员必须熟悉井下避灾路线。
十三、其它注意事项:
1、班组长需定时向值班室汇报现场情况及钻孔进尺,出现异常情况、成孔等要随时汇报。
2、严格执行互联保制度,做好互保联保工作。
3、必须组织所有作业人员认真学习本措施,并安排考试。熟悉操作规定、安全措施和避灾路线,考核合格后,方可上岗作业。
4、所有作业人员和运送物料必须遵守塔山矿的有关行人行车规定。
5、其他为提部分,严格按照《煤矿安全规程》等有关规定执行,同时严格按厂家指导施工。
篇5：综采工作面试机安全措施
9101综采工作面已经安装完毕,为了检验安装效果,经公司领导研究于2011年?月?日进行试机,其安全措施如下:
一、综采工作面试机前必须派出三员(班组长、安全员、瓦斯员)进入工作面对顶板、支护、瓦斯进行检查,确认安全无危险后,其它作业人员方可进入作业地点。
二、工作人员进入工作面后清理杂物,按工种分别检查采煤机、支架、工作溜的液压、电气、控制和制动系统。确认符合《安全质量标准化要求》后方可开始试机。
三、试机必须由厂方技术人员负责调试,矿方采煤组人员负责验收。非调试人员不得进入工作面。
四、采煤机的调试和准备:
1、泵箱的调试和准备
(1)泵箱装配完毕后,应用汽油或其它清洗剂进行冲洗,清洗后用压缩空气冲净。
(2)泵箱与牵引行走部牢固正确地安装在试验台上。
(3)将经过滤油器过滤的液压油注入油池(包括小齿轮箱)。
(4)松开系统中的排气螺塞,不开盖时,一般可将主油管(高压胶管)接头上螺栓旋松,然后不停地用手压泵向系统充油排气,将螺栓拧紧。
(5)通入冷却水并检查系统有无渗漏现象。
2、泵箱的试验
(1)以最大牵引速度正反向空运转各30分钟,要求手把操作灵活,无憋卡现象,运转平衡,无异常声响或振动。主油泵、油马达及齿轮传动箱油温正常。所有管路和接头以及各接合面密封处应无漏油现象。
在油温50±5℃时应符合下列指标值:
高压小于5Mpa
低压小于2.5Mpa
背压2±0.1Mpa
牵引行走部输出轴转速不小于5.5r/min
(2)手把放在最大牵引速度位置,在油温50±5℃时,从空载压力开始逐渐加载(每1Mpa为1级),直至高压安全阀开启,记录各级压力值和相对应的输出轴转速,在额定压力测定下测定的容积效率不低于80%,其中ηv
ηv=额定压力下的输出轴转速/空载时的输出轴转速×100%
(3)功率调速特性试验
在最大牵引速度时,将系统压力加载至8Mpa,在油温50±5℃时,人为超载、欠载、人为超载时的降速时间和动作及人为欠载时的升速时间和动作,必须正确可靠,正反向重复试验多次。
(4)高压保护试验
在最大牵引速度下加载,至高压安全阀开启,此时牵引速度应降至零,正反向重复试验多次。
(5)失压保护试验
在最大牵引速度和额定压力为8Mpa时,人为缓缓地降低背压,使失压阀动作,此时牵引速度应下降,失压阀动作时压力值应为1.5±0.1Mpa。正反向重复试验多次。
(6)停回零试验
对被试泵箱与牵引行走部进行加载,使系统压力保持在8Mpa,然后突然停电动机。此时油泵摆角应自动回零,测量推动油缸拨叉距零位的距离应小于5mm,正反向重复试验多次。
(7)温升试验
牵引速度为5.5m/min,油压在13Mpa,冷却水量30l/min,每半小时记录一次油温,要求液压池油温平衡时,温升不大于50℃,最高油温不大于75℃;小齿轮箱油温平衡时,温升不大于75℃,最高油温不大于85℃。
(8)试验结束后,放油清洗油池,更换精滤油器滤芯,清洗粗滤器。并整理各项测定记录数据备查。
2、截割部的加载试验
(1)截割部
(2)按电机功率的25%进行加载跑合,跑合后放油并清洗油池。
(3)重新加油后进行2.5小时连续加载试验。其中
按电机额定功率的50%,运转1小时。
按电机额定功率的75%,运转1小时。
按电机额定功率的100%,运转0.5小时。
运转中,无异常噪音和齿轮撞击声。试验后,检查齿轮面情况,应无点蚀、剥落、胶合和断齿等现象。最高油温不大于100℃。
3、整机试验
(1)配套尺寸检查
按总要求检查采煤机与配套输送机的有关尺寸。(导向滑靴与导向管,铲煤板与滚筒截齿、销轮与齿条、摆线齿轮与销轨电缆拖移装置与电缆槽的相对位置等)。
(2)操作试验
操作各操纵手把、控制按钮,动作应灵活,准确可靠,指示仪表显示正确。
4、调高系统试验
操作调高阀手把,使摇臂升降,测量由量低至最高位置,最大采高和卧底量应符合有关规定。最后将摇臂在水平位置,16小时后,下降量不大于25mm。
注:采煤机在现场大修时,参照上述要求进行试验,当不具备截割部试验条件时,可免做此项有关试验。
五、运输机的试运转
1、试运转前应检查机头,机尾的电动机旋转方向是否相同,所有的液压管路联接方向是否正确,信号装置、工作面电话、照明灯等是否工作正常,通讯联络是否畅通。
2、空载试运转时应检查输送机和采煤机运行轨道上的工具,支柱等物是否清除干净,所有的电缆、胶管、液压推溜器、锚固立柱的安装位置是否正确。减速器、盲轴和液力联轴器等注油量是否达到规定的数量,各润滑部位应提前加油润滑。
仔细观察刮板链和接链环在运行中安装是否正确,减速器、盲轴和液力联轴器是否过热。刮板链与链轮之间啮合是否正常,刮板链的松紧程度是否适当。在机头链轮下边刮板链应有轻微的伸长和下垂,但不应过于松驰,否则应重新张紧。试运行后必须检查各处固定螺栓及刮板横梁的M24×85螺栓的松紧程度,若有松动必须拧紧。
六、输送机的运转
输送机运转时应该注意下列事项:
1、输送机机头与转载机搭接处,应有足够的卸载高度,以免刮板链带回头煤。
减速器、盲轴、液力联轴器和电动机等传动装置处必须保持清洁,以防止过热而引起轴承、齿轮、电动机等损坏。
2、刮板链必须有适当的预张力,工作面输送机应始终保持平直;输送机应避免无负荷空运转,无正当理由时也不应反转。
3、严禁任何人骑在输送机上,需要跨越输送机时,应与司机取得联系,同意停车后方可跨越。需要在输送机上进行工作时必须停车,并保证防止顶板和片帮的下落将挡板砸坏。
4、定期检查链轮的磨损情况,如果条件允许最好链轮和链条同时更换。
七、液压支架的试运行
1、首先检查液压支架是否有降柱、漏液等现象。
2、按要求对各个操作阀进行试验,检验操作阀是否灵敏,油路是否畅通。
3、将液压支架支撑好后,检查初撑力及高度是否达到要求。
4、液压支架试验过程中,要防止漏液、崩管,高压管周围不准有人。
八、在整个试验过程中,所有机器进行空转试验,机电部门检查电气部分和电力供应情况是否合理。
九、未尽事宜按有关规定执行。
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