工作面收尾回撤安全技术措施
一、?收尾前的准备工作
(1)加强工作面顶板管理,确保工作面正常推进。
(2)调整工作面两顺槽的推进进度,把工作面与风、运两巷调整为垂直角度,并保证工作面采高达到2.4米。
(3)对工作面所有机电设备和高压管路进行全面检修,以确保工作面收尾阶段的正常推进。
(4)加强工作面两巷的支护,确保两巷支护良好,安全畅通。
(5)对工作面回风巷的轨道路线进行全面检查,不合格的地方要及时修复和加固。
(6)准备好工作面收尾阶段所需的材料。
(7)对两巷停采线进行明确标识。
?二、收尾技术措施:
(1)工作面距停采线16米时,工作面停止放顶煤。
(2)铺金属网:工作面距停采线15米时,铺单层金属网,至停采线10米,铺双层金属网,铺网要从机头(或机尾)向机尾(机头)方向铺设,短边搭接30cm,长边搭接10cm,孔孔相连并与两巷金属网连接好,所有金属网必须撑紧、铺整齐,移架时不准出现撕网现象(一旦有撕网现象,必须加补),金属网规格为1×10m,金属网数量为400片。
(3)铺3米木料
至停采线6.4米时,支架上方平行于工作面铺3m长木料,木料要从机头(或机尾)向机尾(机头)方向铺设,首尾相接,隔1m铺1排,共铺4排,上一排与下一排交替布置。
在铺设木料期间,工作面净高(支架下至底板高度)不准低于2.2m,3m木料规格为3×0.16×0.16m,数量为240根。
(4)开帮
至停采线2.2m时,支架停止前移,进行开帮工作。
a、开帮割第一刀煤工艺要求
机组割煤前进,顺序落下支架顶梁,并将1.5m的木料-端插入支架顶梁上,另一端伸至煤壁作抬棚用,每架支架顶梁上放两根棚梁,间距0.75m,插好后及时将支架升起管理顶板,如果顶板破碎,必须打好煤帮贴帮柱,1.5m木料规格1.5×0.16×0.16m,数量为200根。
第一刀过后,支架推溜千斤顶摘开,用单体柱将溜子顶向煤壁,进度必须保证0.6m。
b、开帮第二刀煤工艺
机组割煤前进,顺序落下支架,将支架上的两根1.5m棚梁窜出至煤壁并及时升起支架管理顶板,顶板破碎时,必须打好煤帮贴帮柱,用单体柱推溜,进度0.6m.
c、开帮第三刀煤工艺
机组割煤前进,顺序落下支架,将支架上的两根1.5m棚梁取出,将2.4m棚梁插入支架顶上,将支架升紧,煤壁侧用单体柱支设,单体柱必须紧贴煤壁,并要求必须把工作面浮煤全部清理干净,露出底板,贴帮柱必须打在底板上,金属双网铺至煤壁,单层网落地2m,用坑木背帮防止煤壁片帮,2.4m木料数量为200根、规格为2.4×0.16×0.16m。
d、抹角
开帮后,为了便于支架顺利回撤,在机尾端头抹角,以6m为半径进行,抹角处使用4m木料为棚架支护,一端插入支架内,一端用单体柱支设,4m木料规格为4×0.18m×0.18m,数量为35根。
另外,工作面尚需要2.2单体柱30根,1m单体柱3根。2.5m单体柱230根,2.8m单体柱50根。
三、收尾安全措施
1、工作面收尾期间,队长、安全员必须在现场对工作面端头及两巷支护等进行严格检查,发现问题及时处理,确保支护质量,不得有坠包,冒顶等事故。
2、初次铺网,架设棚梁或抽棚梁时,必须在队干的指导下进行工作,安全员现场监督,发现问题及时处理。
3、降架上棚梁或降架下棚梁时,必须逐架按顺序进行,严禁多架同时工作。
4、严禁移架推网,若有推网现象必须重新降架把网展开或补网后再升架,然后再进行下一架工作。
5、煤墙内作业要停机闭锁煤溜和采煤机,严格进行敲帮问顶制度,发现问题先处理后再行作业。
6、加强工作面及两端头支护质量,必须经常进行检查,确保工作人员的人身安全和设备安全,两个端头必须畅通无阻。
7、联网、上网、上棚梁、抽梁作业时,必须停止大溜工作并进行闭锁,要指定专人看守。
8、开帮期间,非工作人员不得站在支架前梁区域外行走或停留,工作人员在工作面前首先要进行敲帮问顶,观察工作地点四周情况,发现问题要先处理后工作。
9、开帮期间,顶板不得有破网现象,如发现破网应立即进行补网处理,否则不得落架上棚梁或抽棚梁。
10、开帮时,机组司机要严格控制采高,控制机组运行速度,在工作中必须听从队干及班长的指挥,及时开机或停机,上梁或抽梁应距机组后滚筒2~3m以上,并闭锁机组摘开离合,待升梁后,支护人员离开工作地点后方可开机作业。如降架、抽梁时顶板有坠包现象,必须先用单体柱配合木料临时管理好顶板后再落架抽梁,抽梁升降架应由四人操作。
11、使用单体柱顶溜时,必须两个人配合将支柱回定好,然后再用细铁丝将液压枪手把捆住打开枪,使用支架操纵阀手把操作顶溜,严禁直接用液压抢顶溜。
12、贴帮柱必须打在实底上,贴帮柱必须紧靠煤壁升直并顶在抬棚梁下。
13、如果工作面顶板破碎,必须用木料把顶绞实,严禁有空棚出现。
14、各工种、各工序必须严格执行三大规程,严禁违章作业,违章指挥,如在收尾期间出现特殊情况,必须向调度室及有关领导及时汇报。
15、所有人员必须认真贯彻执行本措施。认真按规程和措施要求,干好每一道工序,确保工作面收尾工作顺利进行。
四、回撤前的准备工作
1、机头正端头安装一台回柱绞车,并做到两压两戗,但不能影响支架的通行,有独立的声光信号,所有回风巷安设的绞车要进行认真检修和加固,保证运架的安全使用。
2、回收前必须将与回撤无关的物料清理干净,清净浮煤,准备一定数量方木作为打两端头木垛使用,准备10#、19#等规格长短不一的高压管作为备用,准备一台5.5KW的局扇和风筒若干节。
3、回风巷机尾处设一装车平台。
?五、设备回收
1、回撤顺序
机组回收一工作面前后溜槽回收-转载溜回收-支架回收。
2、支架回收
待工作面机组、前溜、后溜机头机尾及转载溜回收完毕后,支架回收从机头到机尾顺序进行,机头处支设2个木垛。在工作面安设一台回柱绞车始终距回架保持30米距离,并做到两压两戗。以上工作完成后,开始回撤支架。
A、端头支架调头调整拖至回风巷机尾。
将运输顺槽的抬棚抬梁按要求支设好并进行加固,将支架上方平行于工作面的3米木料用单体柱打好,然后落下支架15厘米,再将支架上方的空顶全部支设好,确认无危险后,方可用回柱绞车配合单体柱对端头支架进行调头调整方向,支架调整角度为90度,当支架调整至平行于工作面离煤壁70厘米时,即可停止,然后用回柱绞车拖止装车平台。
支架回出后要重新将暴露出的顶板用II型梁和单体柱支设好,排距0.8m、柱距0.7m。靠老空侧支设一架戗棚、一梁三柱,在暴露出的木料下加支4排点柱,每排3根支柱。
支架落下的过程及支架调整过程可用远距离控制,即将液压枪手把捆住,进液管的另一端安设在远方的支架操作阀上进行远方控制,支架运出后进行回柱放顶,回柱距离不能影响第三架调头。
B、从第三架开始调头调整至平行于工作面煤壁处,但第三架支架不影响第四架的回撤,第三架支架将随支架回撤逐次前移,进行支架回撤。
从第四架开始正式进行支架回撤,其操作为落下支架,要迅速按规定支护好新暴露出的顶板,然后用回柱绞车调头调整位置,支架就位后,拖至机尾装车平台处装车。
第四架运走后,要进行维护和回柱放顶,最大控顶距控制在4m,回柱放顶结束后,将第三架支架用回柱绞车拉到相应位置。以后回撤与第四架相同,待工作面前36架回收完毕后,在对第37架调头至煤帮,从第38架进行正式回撤,回收只剩下三架时,先回煤壁支架,最后回撤机尾端头支架。
?六、支架回撤安全技术措施
1、工作面回撤前,必须对工作面进行全面检查(包括工作面宽度、高度、浮煤、杂物等)发现不合格地方要及时处理,合格后方可进行回撤工作。
2、拆除回收各种设备及设施时,必须谨慎作业按规程操作,整个回撤过程中、队干、安全员、瓦检员现场指挥,严禁违章作业。
3、工作面安设的回柱绞车与回撤支架不大于30m距离,位置要目视直顺,且不影响回收支架的通行,打好压柱戗柱。
4、工作面回收3-5架时,则采用局扇通风,风机悬挂于回风巷进风斜巷风门外,离地高度大于30cm,距回风口不得小于10m,瓦检员按规定巡回检查瓦斯情况及风量情况,风机专人管理,不得随意停开,风筒吊挂平直,无破口,接头严密,出风口距回架迎头不大于5米。因检修,停电等原因停风时,必须撤出人员,切断电源。在恢复通风前,必须检查瓦斯。局扇及其开关地点附近10米以内风流中沼气浓度都不超过0.5%时,方可人工开动局扇。
5、按规定要求:距工作面10m范围内,风巷口以里10-15m,在工作面机尾上隅角各安设一台瓦斯传感器(型号KGJ4),报警点为1%,断电点1、5%,与各班瓦检员所携带的光学甲烷检测仪一起,共同对工作面瓦斯施行有效监控。
6、无论是起吊还是拖运,绳两侧及前方严禁有人行走和站立,回柱绞车司机不得站在绞车正后方或前方,防止断绳伤人。
7、回收时,先查清设备连接情况,然后逐件拆解连接件,严禁进行破坏性回收,回收吊装时严禁使用坏吊链。
8、保证工作面及两巷支护完整有效,发现断梁折柱及倒柱时,应及时更换或扶正打牢。
9、对脱口棚、蹬腿棚及时修复。
10、机尾三角区应加强管理,确保最后一架不自落,同时应做好斜巷口拐弯处的抬棚管理。
11、对顶板压力较大的地方,特别是三角区顶板情况,应班班检查,发现问题及时维护。
12、所在场所,特别是支架等设备拖运装车时撞倒柱子及棚梁要及时扶正打牢。
13、所有支架操作前,要进行详细检查,拆管时必须停压后方可作业,管头严禁对着自己和他人。操作支架严禁误操作。
14、“三机”设备回收运输过程中,严格执行下料工技术操作规程,持证上岗,由熟练程度较高的工人担任,开车前首先检查绞车及钢丝绳连接是否完好,人员要站在安全位置,并注意观察绞车开动后钢丝绳运行区段不得有人。
15、拆除电器设备时,严格停送电制度,严禁带电搬迁,拆除电器设备。
16、在回收支架时,做好液压管路拆卸和对接,要有专人负责停送泵,避免高压管伤人。
17、拖动作业时,设专人观察物件动作和沿途支护情况,发现问题立即停止作业进行处理,且站在被拖动设备后方3m以外位置,要用信号指挥,确保信号系统完好灵敏。拖止机尾处,将支架装车固定牢固,进行运送。
篇2：某某煤矿井下地面供电系统检修安全技术措施
一、概况茶山岭煤矿井下、地面供电系统经过一年的运行,部份电器设备需进行更换、调整、除尘、加油等,现决定于年终对其进行全面停电检修,为安全顺利进行,特制定本项目安全技术措施。1、停送、电负责人:机电矿长雷冬根(-70水平)、杨丰(-150水平),技术负责:谷礼宜、周孚明;施工负责人:陈志勇(-70水平)、彭立安(-150水平)、安全负责:易兵飞、张革进,计划检修时间:2个小班。2、坚持使用工作票制度,工作许可制度,工作监护制度,工作间断转移和终结制度。二、检修内容及技术要求A、地面供电系统1、检查高压配电装置,对电力电缆进行绝缘测试及工频电压试验。2、检查调整高压隔离开关的接触压力不小于1.2MPa,接触面积不小于75%.3、检查高压电器部份的绝缘阻值,用2500V摇表测试,其绝缘阻值不小于1000MΩ。4、低压配电屏更换烧坏的隔离开关,调整触头接触面积及压力。5、电器除尘,根据负荷调整过流整定值。B井下供电系统①、修复-70水平和-250水平采区变电所的BGP9L-6G型高压配电装置。②、井下供电系统“三大”保护测试及整定。1、煤电钻、信号照明综合保护检查、维护。2、“双机、双电源”装置测试及维护。3、完善井下通信系统。安全技术措施:1、井下电气设备必须严格遵守《煤矿安全规程》中的有关规定和《电气设备检修质量标准》的要求。2、安监站要派一名安监员和检修人员同进同出,并检查施工地点20米内的巷道瓦斯情况,瓦斯浓度是否在允许施工范围之内,否则不得进行检修和使用仪器。3、要检修的电气设备要在充分放电后,才能进行检修。对于检修地面至井下高压线路时应采取接地保护。4、井下各变电所开关的整定值不得随便乱调,必须经过技术监督。5、做电气试验和测试接地电阻时,必须有两人以上人员参加,一人执行,一人监督并做好记录。6、严禁带电搬运、检修电气设备。7、在检修电器设备时,用不小于25㎜的铜线在线路上装设临时接地线,检修完毕后应即时拆除。8、系统检修完毕后,按停、送电负责人(雷冬根、郭利华)通知要求作好试送电工作,待正常后方能结束检修工作。
篇3：地面运输道整改安全技术措施
一、概况:
我茶两水平地面运输系统因矿车长期运行,道边积物太多,轨道接头偏差加大,枕木老化等,影响矿井提升运输安全。矿里决定在今年年底停产检修其间对地面运输系统轨道进行清渣、调道、更换部分磨损严重钢轨、更换岔道,以保证我矿运输系统的正常安全运行。为使该项目顺利进行,特制定本安全技术措施,望遵照执行。
二、组织措施:
1、项目负责人:杨丰、龚无平
2、施工负责人:王正良,廖培雄
3、安全负责人:邓平华、李平果
4、技术负责人:谷礼宜、周孚明。
5、施工人数:待定。
6、计划工时:7个大班。
三、检修内容:
更换成水泥枕木,调道、落底、更换岔道、夹板、更换部分磨损严重的钢轨。
三、施工要求:
1、扣件齐全、牢固,且与轨型相符,轨道接头间隙不大于5mm,高低和左右偏差不大于2mm,轨距600mm,枕距小于700mm。轨道接头处必须有枕木。
2、道面与轨底相平。
四、安全技术措施:
1、检修前应先清理,看材料、工具是否到位。
2、检修开始前,应先将架空线的电源拉断,并在供电屏上挂上“有人工作,严禁合闸”的警示牌。
3、清道防止工具误伤。矿车刹车牢靠,防止矿车滑行。
篇4：工作面溜子转载机掐链条技术安全措施
一、概况
由于工作面溜子、转载机链条在使用过程中受到磨损,使用一段时间之后会变长,松弛的链条甚容易堆积导致跳牙、断链、卡链等事故发生。为了保证设备正常运行不影响正常生产,需掐掉多余的链条。为保证施工安全,特制定如下措施:
二、技术要求
1、施工前把面溜子(转载机)开空后,在施工地点找到连接环,然后将开关打停止,并挂停电牌,设专人看护。
2、用两棵(或两棵以上)单体支柱根部分别打在连接环两侧的刮板上,单体上端打在支架(顶板)上,使连接环处链条处于松弛状态。
3、拆开连接环,截掉多余链条。
4、重新安装连接环,放掉单体支柱,送电试运行
三、安全措施
1、进入作业场所,施工人员要对周围环境、支护情况进行详细的检查,严格执行敲帮问顶制度,确保作业环境的安全。
2、将液压支架前梁护帮板伸出与煤壁顶板接实。防止顶板掉矸、煤壁片帮伤人。液压支架初撑力不得小于24MPa。注意观察顶板及煤帮情况。
3、施工前工作面设备要先停电、闭锁,安排专人看守开关和闭锁。
4、掐链条时保证单体支撑点牢固可靠,单体倾斜角度适当。待单体带劲后,人员撤到安全地点进行远端供液。单体支柱必须拴好安全绳,防止单体滑倒伤人。
5、搬运单体支柱时,喊清口号,防止挤手碰脚。
6、锯链条时要远离煤帮,确保施工地点安全可靠。
7、链条接好后,放掉单体支柱,检查完毕并确保所有施工人员到达安全地点后,方可送电送开机试运行。
8、其他方面严格按《煤矿安全规程》及《75216工作面回采作业规程》执行。
篇5：综采工作面机电设备检修安全技术措施
一、概述:
为保证综采工作面设备的正常运转,确保检修工作安全顺利进行,特编制本安全技术措施。
二、施工内容:采煤机、刮板输送机、液压支架、乳化泵等
三、施工地点:3206工作面
四、劳动组织:
1、施工负责人:当班班组长
2、安全负责人:当班盯班干部
3、参加?人员:当班检修人员
五、施工准备
1、检修人员应配齐需用的工具、起吊用具、仪器、仪表、棉纱(丝)等用品当日检修所需的材料、备件的数量要充足。
2、检修负责人应向全体检修人员讲清检修内容、人员分工、安全措施及注意事项。
六、施工工序:
(一)煤机的检修工作
1、准备工作
(1)检修前要将采煤机及相关设备停电、闭锁、挂停电牌,并与相关设备的司机及相关环节的人员进行联系。
(2)采煤机检修前,将采煤机开到顶板支架完好处。若采煤机发生故障不能运转时,必须维护好现场后再进行检修。清理采煤机外壳上的煤尘,工作地点周围应洒水降尘。
(3)检修前除原有设施外,还要另设安全可靠的临时防滑固定装置。
(4)严格执行敲帮问顶制度,开工前摘除施工地点架间的危矸悬岩,确认安全后方可施工。
(5)施工前,先维护机道顶板煤帮,支架接顶严实,初撑力达到要求。
(6)在煤壁侧、机身上或机身两端检修时,应在周围环境安全的情况下进行,并设专人进行监护,不准单人从事检修工作。
(7)由专职维修工和采煤机司机进行操作,机电班长、机电副区长现场负责具体指挥。
2、检修内容
(1)对采煤机的截齿、截齿套磨损情况、采煤机齿轮箱油质油位、采煤机截割电机、牵引电机固定螺栓紧固情况、采煤机各个开关的灵活性、采煤机开关的各种保护、采煤机的防尘喷雾、调高系统的完好情况、液压管路、采煤机的行走滑靴以及导向滑靴等部件进行检查和维护。
(2)对采煤机滚筒螺栓紧固情况、采煤机截割电机、牵引电机的绝缘情况、滚筒连接套间隙情况、各类接触器的使用情况、采煤机各部位插头的连接情况、采煤机的电缆绝缘情况、电缆夹完好情况及供电电缆情况以及各个齿轮箱的齿轮咬合情况等部件进行一次全面检查。
(3)采煤机电气部分的检修按电气设备检修操作规程进行。
(4)恢复送电前,检修人员必须撤离运转部位,并向相关人员发出开车信号后,方可送电,并由采煤机司机按规定开机。
(5)试车前,检修人员不得将手伸入机体内部。
(二)液压支架检修工作
1、对各个操纵手把的灵活性、各支架的漏液情况、各支架的U型卡的使用情况、各支架各个油缸的动作、密封情况、支架各部件的连接销、各支架连接销的B型夹、开口销、各支架的防尘喷雾使用情况、支架各种液压锁、液压阀的密封情况、各支架管排的吊挂及液压管的吊挂情况、支架压力表的使用情况以及支架推拉缸与溜子的连接情况等进行检查和维护。
2、液压回路的检修
(1)支架使用的安全阀严禁在井下拆卸和调整,如需更换时应使用调整合格的同种安全阀整体更换。
(2)在拆卸带压力的高压软管及安全阀、液控单向阀、双向锁及各油缸时,应在各有关的液压缸卸载后进行。?
(3)更换主供液及回液管路时,应在乳化液泵站停止供液情况下进行,在控制乳化泵开关上挂“有人工作,严禁送电”警示牌。
3、更换平衡千斤顶
(1)检修人员进入支架下方拆千斤顶时,应对顶梁用单体支柱或其他支护形式支护好,身体各部位应处于可靠的掩护范围内,严禁无支护施工。
(2)拆除坏平衡千斤顶时,先拆除平衡千斤顶前头销子,使平衡千斤顶前头落地,然后拆除供液管路,再拆除平衡千斤顶后头销子,将其用1t手拉葫芦拉出。
(3)更换平衡千斤顶时,先安装平衡千斤顶后头销子,然后固定平衡千斤顶后端,安装各个供液管路,然后调整平衡千斤顶前头销子,使其对准销孔位置,安装平衡千斤顶前头销子,并闭锁开口销。
(4)穿千斤顶销前,需要调整销孔对齐时,严禁人员用手指伸入销孔内摸探。
(5)更换千斤顶工作时应由两人以上配合作业。一人负责监护,一人更换,更换时,人员应该躲开危险部位。
4、更换支架推拉缸
(1)更换推拉缸时,将推拉板与输送机连接处的销子拆除后,利用相邻支架推拉缸将输送机推移到位。将推拉板与推拉缸分开,然后拆除推拉缸销子,用1t手拉葫芦将推拉缸拉出。
(2)将新的推拉缸更换上,用后固定销子固定好,将推拉板连接好。
(3)穿推拉缸销前,需要调整销孔对齐时,严禁人员用手指伸入销孔内摸探。
(4)更换千斤顶工作时应由两人以上配合作业。一人负责监护,一人更换,更换时,人员应该躲开危险部位。
(5)更换推拉缸及推拉板时,更换点前后十个支架范围内不准进行拉架及推拉溜子的操作。并应设专人进行监护。
5、更换支架大立柱
(1)更换立柱前,应首先对支架立柱与顶梁的连接情况进行检查,必须做到连接件齐全,固定可靠。每架不准同时进行二棵立柱的拆卸及更换。
(2)更换坏立柱前,应首先将支架升紧接顶,必须在支架顶梁下支设一棵单体支柱,拴好防倒绳,并检查另一棵立柱的完好情况,检查安全阀、液控单向阀的完好情况,发现隐患立即整改,立柱初撑力不得低于24MPa。
(3)拆除坏立柱。
①清理干净坏立柱下柱窝,拆除坏立柱下柱窝销子。拆除坏立柱上柱窝销子,销子拆开后,立柱倾斜方向前严禁站立人员。②将支架片阀操作双立柱改为操作将更换的坏单立柱。③闲杂人员躲开,只留操作人员站在上临支架下操作,支架操作人员应缓慢降架,支架操作人身体应尽量后撤远离被降立柱,并保持躲闪姿态,同时降下坏立柱。④关闭将要更换坏立柱的支架上临支架及本架的主管路截止阀。⑤坏立柱倒地后,拆除所有连接在坏立柱上的管路。⑥拉出坏立柱。
(4)安装新立柱。①将运来的新立柱底端放进底柱窝。②安装下柱窝销子,并用B型卡闭锁。③用手拉葫芦吊起新立柱上头时,应先调整立柱上柱窝销孔位置。④将新立柱上的管路恢复,接齐全。⑤打开上临支架及本架的主管路截止阀,升起新立柱。⑥安装新立柱上窝销子。⑦拆除手拉葫芦。
(5)及时运走坏立柱,人工运至指定地点,密切配合好。运送新旧立柱时,至少4人一组,使用手拉葫芦,运送时人员躲开立柱下滑方向。
(三)刮板输送机的检修工作
1、准备工作
(1)要认真检查运输线路的顶板,煤帮情况,发现隐患要及时排除。清理干净刮板输送机上的浮煤和杂物。
(2)工作面作业地点要将煤帮打好贴帮柱,背好帮,如顶板破碎要用木料维护好,支架接顶必须良好。
(3)对刮板输送机的各个刮板的螺栓紧固情况、链条的磨损情况、各连接环的使用情况、变速箱的油位、油质、变速箱的运转情况、液力偶合器的水位、易容塞和密封情况、液力偶合器的梅花垫的使用情况、溜头组件、分链器的运转情况、溜头、溜尾各部螺栓的紧固以及变速箱齿轮咬合情况等部件进行检查和维护。
?(四)乳化泵的检修工作
1、准备工作
(1)切断并闭锁乳化液泵开关电源。严格执行停送电制度,严禁带电检修和运行时检修。
(2)观察乳化液泵周围环境,特别是顶板情况要安全可靠,否则,要先维护好顶板后检修。
2、对乳化泵主要部件、卸载阀、压力表完好情况,主要连接螺栓有无松动、各类截止阀手把是否灵活、活塞、曲轴连杆是否完好、液压管路、U型卡、底座?螺栓紧固情况部件进行检查和维护。
六、安全技术措施
1、施工人员必须学习本安全技术措施,明确责任,落实到人,并指定专人负责安全工作。更换设备时,必须应由两人及两人以上配合作业。一人负责监护,一人或一人以上负责更换,更换设备时,人员应该躲开危险部位。
2、开关停电后必须悬挂“有人工作,严禁送电”停电牌、并闭锁。
3、派专人观察工作地点顶板及两帮变化情况,坚持好“敲帮问顶”制度,发现情况,及时处理。
4、起吊重物所用的工具、材料等,使用前必须认真检查,不合格的不准使用,严禁超载使用。手拉葫芦护罩、吊钩、手轮等必须完好,严禁手拉葫芦带病起吊重物、设备,严禁使用不能自锁的手拉葫芦。
5、起吊前认真检查周围的情况,操作人员必须站在安全位置,严禁随设备升降。起吊设备时,禁止任何人在下面及附近通行,起吊时要有专人指挥,并密切注视起吊过程中的安全情况,及时提醒操作人员。
6、如无特殊情况,起吊过程中间不得停止作业,指挥人员、操作人员不准擅自脱离工作岗位,如有特殊情况,必须在重物下方用道木垫实垫牢。使用马蹬、锚杆、链条起吊重物时,所有螺丝必须上满,丝扣有损伤的不准使用。
7、采用手拉葫芦起吊时,拉小链应双手均匀用力,不得过快过猛,起吊重物需悬空停留时,需将手拉小链拴在大链上,严禁将小链挽在手或胳膊上拉动手拉葫芦。
8、起吊时使用的手拉葫芦的承载能力不得低于所需部件的重量。起吊前先?检查承力点是否牢固,有无扭链现象,各部位有无损伤,重量是否超规定。使用时使其慢慢绞紧,待链轮全部受力后,检查各部位情况,注意有无跑链现象,正常时方可进行工作。起吊绳应拴在物体重心处,起吊时平稳升降,不得用手触摸起吊重物的绳索,重物下不得有人。起吊时,应掌握好平衡,确保牢固可靠,正式起吊前先行试吊,稍一离地再仔细检查,确认无误后再行起吊。拆卸安装部件时,身体站立的位置应能避开因失手而可能造成伤害的地点。多人作业时,要有专人指挥,互相照应,避免发生挤碰事故。
9、运输大件时,用手拉葫芦配合单体支柱进行。运输过程中,要严格执行“敲帮问顶”制度和“先支后改”的原则。及时检查周围情况,发现隐患及时处理。用单体支柱顶大件时,点柱底根要放在工作面牢固可靠的地方,点柱前头要顶在大件不宜损坏的位置。施工时,要采取面接触并垫好木楔,拴好防倒绳,以防支柱滑脱伤人。操作注液枪人员要站在能避开因支柱滑脱而可能造成伤害的地方。
10、更换大件时,必须由跟班副区长或班长现场指挥,当班完不成时,必须向下一班交代清楚。
11、检修人员进入溜子机道前必须闭锁工作面刮板输送机开关,且有专人看管,预先找好退路,安排专人观察顶帮的情况下。
12、检修时,各千斤顶的升降操作必须缓慢进行。检修后必须对“U”卡等连接件进行检查,确认连接可靠后方可进行试压。
13、工作面内运进及需运出的设备必须放稳,竖放时应采取防倒措施,换下的零部件应及时运出工作面至指定的回收地点。
14、被换的部件应先运到位,然后才可拆旧件进行更换。
15、工作面二处以上地点检修支架时,至少要相隔一架支架,且必须由一人专门负责停送液的协调工作。
16、支架内检修人员没有离开到安全地点,不准动操作阀、不准试支架任何部位的动作情况。
17、检修支架时被检修部位不许带压,必须完全卸载,严禁带压进行检修。
18、在更换管、阀、缸体、销轴等需要支架承载件卸载时,必须对该部件采取防降落、冒顶、片帮的安全措施。
19、向工作地点运送的各种软管、阀、液压缸等液压部件的管路连接部分,都必须用专用堵头堵塞,只允许在使用地点打开。
20、液压件装配时,必须用乳化液冲洗干净,并注意有关零部件相互配合的密封面,防止因碰伤或损坏而影响使用。
21、试车前,要进行全面检查。对减速器要检查油位,加油必须清洁。确认无误后方可送电点动试车。
22、开动刮板(带式)输送机前必须发出开车信号,确认人员已经离开机器转动部位,发出预警信号或点动二次后,才准正式开动。
23、拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时,脸部应躲开介质喷出方向,先拧松几扣,停一段时间和放气后,再慢慢拧下。严禁使用不合格的易熔塞、防爆片。
24、开泵前必须发出开泵信号;停泵时,必须发出信号,切断电源,断开隔离开关。无论是停泵还是开泵的工作期间泵站司机均不得脱离岗位。?
25、检修泵站时必须停泵,修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀,不得在井下拆检各种压力控制元件,严禁带压更换液压件。
26、严禁擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力;在正常情况下,严禁关闭泵站的回液截止阀。
27、各种工作检修完成试运转前,必须对各种螺栓、连接件进行检查,确保连接牢固后,方可进行试运转。
38、其他未尽事项严格按《煤矿安全规程》及《3206采煤工作面作业规程》中有关的规定执行。
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