工作面炮后出煤安全技术措施

篇2：工作面上下安全出口巷维修安全技术措施

一、工作面概况23102工作面长80米,走向长320米,煤层倾角14°左右。由于原掘巷道施工质量差,工作面的运输和回风顺槽断面不符合《规程》规定,为保证安全出口畅通和正常通风,我矿计划对该工作面运输和回风顺槽进行整改维修,现制定23102工作面回风、运输顺槽整修作业安全技术措施。23102工作面示意图二、整修工程量整修回风巷320m、运输顺槽320m。三、施工方法1、施工顺序由近到远,先从运输顺槽开始,逐渐向工作面方向推进,由外向里逐架整修巷道;回风巷由运输上山开始往工作面方向整修回风顺槽。2、撤换支架顺序?原则上是“先支后撤”首先支设好新支架再拆除老支架。3、修护工作的工艺程序撤换支架前,首先加固靠近整修处10米内巷道的棚子,并在需要整改的棚子前后打齐双排挑棚,然后挖柱窝--打临时支护—出渣—架设正式支护。4、整修工作安排头数整修工作安排头数最好一组作业,如需安排两组,其间距不小于30米,并保证各自均有畅通的退路。5、整修工作标准维修后的棚子必须符合质量标准化要求,满帮满顶,棚子正规有劲,不拧肩掉斜,巷道净断面底宽2.0m、顶宽1.6m、高1.8m,保证通风和运输畅通。?四、巷道支护要求(一)临时支护要求(1)临时支护采用点柱戴帽圆木支护的方式支护顶板,(2)支护材料及支柱尺寸:点柱小头直径不小于100mm,挑棚棚梁厚度不小于100mm的半圆木。(3)点柱应大头朝上,小头朝下。(4)打点柱时要清理底板浮煤(岩),柱窝深度不得低于200㎜,点柱必须支在巷道实底上,保证点柱迎山有力。(二)、正式支护要求1、支护材料为9#矿用工字钢棚,棚子规格为2.2米×1.8米×1.9米,,棚距1米,棚子净高不低于1.8米,直径10毫米的半圆木背顶腰邦。2、支架架设必须迎山合理,棚子顶、帮要严格背实,棚腿棚梁牢固有劲,棚架垂直于巷道中心线。严格按照中腰线施工。棚架的腿子明暗一致,不能有明显凸凹现象。3、正规棚架设好后,要及时清理环境,按照质量标准化要求打齐挑棚。五、收工的规定修护改棚工作应连续进行,如不能连续作业必须封帮接顶确保安全。正常作业要实行交接班制度,上下班之间要交待好工程质量安全等方面情况,确保安全生产。六、施工安全措施(一)安全技术措施1、工人进入工作面整修巷道前,要先由矿安全人员、瓦斯员及班组长对工作面巷道顶板、有害气体、风量,工作地点的退路等情况进行全面检查,确认安全后,工人方可进入作业点维护清理巷道(或处理冒顶)。

2、必须由外向里逐架整修失修的棚子。严禁多地点同时安排人员进行维修作业。

3、加强安全出口和避灾路线维护,保证行人、运料方便,后路畅通。4、靠近冒顶处前后10m内的棚子,必须加强支护,防止顶板来压,压垮支架。5、必须在支设的支架(临时支护)下作业,严禁空顶作业。6、每班必须有一名安全管理人员跟班作业,作业时必须由一名有经验的老工人在现场观察顶板,指挥现场作业,发现险情时及时通知作业人员由避灾路线撤到安全地点。7、处理冒顶作业时,必须有瓦斯员现场跟班,随时检查作业点极其回风流中瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度。班组长随身携带便携式甲烷报警仪,随时检测工作面瓦斯情况。当工作面有害气体浓度超限时,瓦斯员必须通知作业人员立即撤到新鲜风流处,并马上采取措施进行处理。当工作面风量不足时,必须停止作业。只有当作业点及其回风流中瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度符合《煤矿安全规程》要求时,方可允许作业人员重新作业。8、处理冒顶时,临时支护必须及时可靠,严禁空顶作业。9、处理冒顶处,要备足木头、背板,撞楔板等处理冒顶所用的材料。遇易抽冒段或发生抽冒时,严禁大量出渣,必须用备好的撞楔(30mm×100mm×1400mm,其中一端是尖头)将顶帮部位打上撞楔管理好,然后再进行改换棚工作。10、严格执行“敲帮问顶”制度。处理顶、帮的活矸时,作业人员必须站在有掩护的安全地点,用长木棍或钎杆处理活矸、活石,严禁违章作业。11、处理冒顶时,必须首先切断通往该处的电源,并保证在用电气设备的安全。必须保护风、水管路、电缆和设备,防止损坏。12、架设的棚子,梁、腿接口要严实合缝,不得出现前缺后穷。棚腿必须打在实底上,整架棚子在同一平面上。13、整修作业,必须严格执行喷雾降尘、洒水降尘等制度。14、强化现场管理,保证作业安全。15、所有人员必须熟悉避灾路线,在工作前由负责人带领所有人员沿避灾路线行走一次。16、如遇特殊情况,再根据实际情况制定补充措施。17、其他未叙事项均按《煤矿安全规程》、《操作规程》及矿有关规定执行。(二)、安全保证措施1、入井作业前,必须组织作业人员对安全技术措施进行学习,熟悉作业地点,作业顺序和避灾路线。2、管理人员必须分班现场指挥作业,加强井下现场管理;作业人员不能少于5人,有3年以上整修巷道经验的人担任安全责任人。3、整修作业必须有专人观看顶板等情况,发现险情,及时通知作业人员撤到安全地点,严格执行“敲帮问顶”制度。4、瓦斯超限时,严禁作业;通风不畅时,严禁作业;有安全隐患时,必须停止工作。?(三)、强制执行措施1、整修作业前,必须对工作地点及其附近进行全面检查,确认安全后,方可进行整修工作。2、加强通风工作,必须有瓦斯员现场跟班检查,发现瓦斯超限等异常情况,马上停止作业进行处理。3、严格执行“敲帮问顶”制度,否则对违章人员从严处理。4、作业人员必须在有掩护的安全地点进行作业;在扒腿窝,拔腿子时必须有人观察顶板。5、必须先对作业点10米内的支架进行加强支护;严禁先回后支;杜绝空顶作业。6、管理人员必须分班现场指挥,作业人员必须服从现场负责人指挥。(四)、培训教育措施1、整修巷道作业人员,身体素质好,工作经验丰富。2、所有参与作业人员必须学习安全技术措施。3、所有作业人员必须熟悉冒顶预兆;发现有冒顶预兆时及时撤人到安全地点。4、所有作业人员必须熟悉避灾路线。5、每班作业前,班组长强调一次工作重点和安全注意事项。七、避灾路线1、避瓦斯、火灾、煤尘路线(1)回风顺槽作业点→K3运输石门→井底车场→副井→地面;(2)运输顺槽作业点→K3下山→K3运输石门→井底车场→副井→地面。2、水灾、顶板一般事故避灾路线(1)回风顺槽作业点→采区回风上山→总回风平巷→地面;(2)运输顺槽作业点→运输上山→采区回风上山→总回风平巷→地面。本措施未涉及部分按照《煤矿安全規程》、《作业規程》、《操作规程》的规定执行。救助站制度

篇3：ZF1404工作面回撤及工作面安装设备运输安全技术措施

一、工作面概况

ZF1404工作面位于一采区东翼第二套综采面,其走向长度1400m,倾斜长度151m,东为采区边界,西为一采区三条下山,北为ZF1402工作面采空区,南待采区。该工作面于2010年6月15日开始回采,截止2011年2月25日剩余501m,预计2011年5月下旬可进入末采,末采时间8-10天,6月初ZF1404工作面回撤后设备将搬输安装至ZF201工作面进行回采。

ZF201工作面为二采区首采面,其走向长度1400m,倾斜长度151m。

为使搬迁期间设备运输工作安全进行,特制定本措施。

二、工作面搬迁运输的设备

ZF1404工作面设备回撤清单

序号

设备名称

型号

单位

数量

功率(KW)

1

采煤机

MGTY300/700-1.1D

台

1

700

2

端头支架

ZTZ9500/21/32

组

1

3

过渡支架

ZFG6800/19/32A

架

6

4

中间支架

ZF6400/17/32A

架

93

5

前刮板输送机

SGZ764/630

台

1

315*2

6

后刮板输送机

SGZ764/630

台

1

315*2

7

转载机

SZZ800/315

台

1

315

8

破碎机

PCM200

台

1

200

9

可伸缩皮带机

DSJ120/150/2*315+2*315

部

1

1280

10

乳化液泵

BRW400/31.5

台

4

250

11

喷雾泵

PWB100/10

台

2

75

12

压风机

MLGF-20/8G

台

2

110

篇4：综采面移动变电站下放安全技术措施

1.下放前,对移动变电站事先进行编号排队,定好下放顺序,防止在井下出现前后颠倒的现象。

2.移动变电站必须使用Ф18.5mm钢丝绳绕移动变电站身三圈,用Ф18.5mm的绳卡子不少于四个将钢丝绳卡好,绳卡子必须一正一反固定,还必须从轴上另外用Ф18.5mm钢丝绳扣挂好保险绳,并与钩头连接以确保安全。为防止钢丝绳扣和保险绳掉落到道上必须将其用同规格的钢丝绳吊挂在移动变电站壳体上。

3.移动变电站提升时,副井绞车运行速度不得大于2m/s并且必须由操作熟练的岗位工进行操作,保证行车平稳。提放过程中绞车开、停及加速必须保持平稳,严禁移动变电站后面及两侧站人。

4.移动变电站提升前,井口信号工必须用电话通知绞车房,明确提升物料及重量。绞车工明确提升信号后方可提升,信号不清,不得提升。

5.下放前,施工负责人必须检查移动变电站车轮及车轴的完好情况,并加注润滑油脂,确保其安全可靠,下放过程中要有施工负责人现场指挥,确保安全,严防出现碰手磕脚现象。

6.井下运输使用电机车推车或小绞车提升、下放,必须严格按照L3414综采面安全技术措施中电机车及小绞车的使用规定进行操作。

篇5：煤矿综采一队工作面安装期间通风技术安全措施

一、通风系统、风量计算及通风设施管理:

1、相关参数:

95200工作面处于已回采结束的74107、75202工作面下部,平均距离28m左右,属于被解放层。施工期间参照95204工作面瓦斯涌出情况作为计算依据,95204工作面目前瓦斯绝对瓦斯涌出量平均为3m3/min。该面发火期参照“950工作面三带研究项目”确定,发火期为6~9个月,该面煤尘爆炸性确定为:挥发份Vdaf=45.91%。

2、风量计算:

(1)采煤工作面按气象条件确定需要风量,其计算公式为:

Q采=Q基本×K采高×K采面长×K温?(m3/min)

式中:Q采——采煤工作面需要风量,m3/min;

Q基本——不同采煤方式工作面所需的基本风量,m3/min。

K采高——采煤工作面采高调整系数(见表1);

K采面长——采煤工作面倾斜长度调整系数(见表2);

K温——采煤工作面温度调整系数(见表3)。

Q基本=60×V采×S采ma*×70%?(m3/min)

式中:V采——采煤工作面适宜风速,从防尘角度考虑,取V采=1m/s;

S采——采煤工作面最大控顶时断面积,m2;

S采ma*=采煤工作面最大控顶距×工作面实际采高-输送机、支架(支柱)、梁子等所占的面积?(m2)

表1K采高——采煤工作面采高调整系数

采?高(m)<2.02.0~2.5≥2.5及放顶煤工作面

系?数(K采高)1.01.11.5

表2K采面长——采煤工作面长度调整系数

采煤工作面倾斜长度(m)200

调整系数(K长)1.01.0~1.31.3~1.5

表3K温——采煤工作面温度与对应风速调整系数

采煤工作面空气温度(℃)采煤工作面风速(m/s)配风调整系数K温

<180.3~0.80.90

18~200.8~1.01.00

20~231.0~1.51.00~1.10

23~261.5~1.81.10~1.25

26~281.8~2.51.25~1.4

28~302.5~3.01.4~1.6

综采工作面风量计算:

95200工作面平均采高为2.2m,K采高取1.1,面长180mK采面长取1.0,该面正式回采阶段为2009年12月至2010年2月,工作面温度取28℃,K温取1.25。

Q基本=60×V采×S采×70%=60×1×(3.99×2.2-0.9)×0.7=330.876?(m3/min)

Q采=Q基本×K采高×K采面长×K温=330.876×1.1×1.1×1.4≈561(m3/min)

(2)按照瓦斯绝对涌出量计算需要风量

根据《煤矿安全规程》规定,按采煤工作面回风流中瓦斯浓度不超过0.8%的要求计算:

Q采=125×q采×KCH4(m3/min)

式中:Q采——采煤工作面实际需要风量,m3/min;

q采——采煤工作面回风巷风流中日平均瓦斯绝对涌出量,m3/min;

KCH4——采煤工作面瓦斯涌出不均衡系数。(正常生产条件下,连续观测1个月,日最大瓦斯绝对涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值)。

125——采煤工作面回风流中瓦斯浓度不超过0.8%所换算的常数。

按二氧化碳或其它有害气体的绝对涌出量计算需要风量,根据《煤矿安全规程》规定,按采煤工作面回风流中不同有害气体的允许浓度并参照按瓦斯绝对涌出量的计算方法执行。

综采工作面风量计算:

Q采=125×q采×KCH4=125×3×1.5≈563(m3/min)

(回风巷风流中日平均CH4绝对涌出量3m3/min;日最大瓦斯绝对涌出量取4.5m3/min,以95204工作面瓦斯涌出为据。因CO2涌出量较低不作为计算依据)

(3)按采煤工作面温度选择适宜的风速计算需要风量(见表3):

Q采=60×V采×S采平均?(m3/min)

式中:V采——采煤工作面风速,m/s;

S采平均——采煤工作面最大和最小控顶净断面积的平均值,m2。

综采工作面风量计算:

Q采=60×V采×S采平均=60×2.5×(2.2×3.69-0.9)≈1083(m3/min)

(实际采高2.2m,工作面最大控项距3.99m,最小控顶距3.39m,平均控顶距3.69m,据上表三,V采取2.5m/s)

(4)按工作面同时作业人数和炸药量计算需要风量:

每人供风量≮4m3/min:

Q采>4N(m3/min)

综采工作面风量计算:

Q采=4×76=304(m3/min)

(工作面同时工作的最多人数为76人)

(5)按采煤工作面风速进行验算:

15S采平均

式中:S采平均——采煤工作面最大和最小控顶净断面积的平均值,m2。

采煤工作面采空区顶板悬顶时,必须采取加大风量及控制风流防止向采空区扩散的措施,确保采煤工作面控顶区域内最低风速不得小于0.25m/s,有害气体浓度符合《煤矿安全规程》规定。

综采工作面风量验算:

15S采平均=15×(2.2×3.99-0.9)=118.17(m3/min)

240S采平均=240×(2.2×3.99-0.9)=1890.72(m3/min)

按采煤工作面温度选择适宜的风速计算需要风量符合风速验算要求。

根据以上计算取大值,该工作面生产期间配风应为1083m3/min,安装期间按备用面进行管理,取值为1083*1/2=542m3/min。生产后工作面配风应考虑当月温度、采高的变化,以当月月度供风计划为其所需配风标准。初次放顶期间风量可提高到1083*1.5=1625m3/min。

3、通风设施及管理:

根据该地区通风系统分析,控制影响该面的通风设施主要有:94107运煤下山调节墙、9煤回风上山绕道调节墙、95200皮带机道绕道调节墙、95200皮带机道绕道风门,以上通风设施对保证该面系统稳定极为重要,任何人都不得随意损坏或将两道风门同时打开,以防风流短路,威胁工作面安全。

4、根据生产需要,该工作面安装期间采用下行通风模式,即材料道作为进风系统,皮带机道作为回风系统;为此需对现通风系统进行调整。方案如下:

(1)分别在949运煤下山、9煤回风上山绕道、-1025夏桥系皮带石门中段砌筑调节墙,同时堵好95200皮带机道绕道调节孔形成挡风墙,为调整系统作好准备工作。

(2)分别摘除夏桥系皮带石门绕道及-1025夏桥系皮带石门中段风门,形成-1025运输大巷→-1025运输大巷绕道→-1025夏桥系皮带石门→95200材料道→95200工作面→95200皮带机道→95200皮带机道绕道调节风门→9煤回风道回风路线。

(3)调整通风系统期间,为确保系统稳定可靠,95200系统内人员全部撤出,调整系统后人员再行进入工作地点。

(4)形成系统后,分别通过改变调节大小调整各地点风量为:95200系统600m3/min,949运煤下山、9煤回风上山绕道、-1025夏桥系皮带石门中段风量各为100m3/min。

(5)调整系统后,及时测定采区风量,确保采区系统稳定。

5、通风路线如下图:新大井主副井→-1025运输大巷→-1025运输大巷绕道→-1025夏桥系皮带机道→95200材料道→95200工作面→95200皮带机道→95200皮带机道绕道调节风门→-1025九煤回风上山→-1025夏轨石门→-1025水平专用风道(-880回风道)→-1025轨道上山→-750总回风上山→-400新总回风道→风井→地面

二、防尘系统建立、综合防尘设施及管理:

95200两道均安装直径100mm防尘管路供水。两道距面20~30m处各安设净化水幕一道,工作面运输机道各转载点安装自动喷雾。以上各防尘设施均由通风工区负责安装,移交使用单位管理使用维护,两道由施工单位负责每天至少全面冲冼一次,工作面及两道出口30m范围内每班至少冲洗一次,保证各地点无煤尘堆积。防尘管路布置:-750总回风道蓄水池→-1025轨道上山→-880回风下山→-1025轨道运输大巷→-1025西一九煤回风下山→95200皮带机道→95200工作面或→-1025轨道运输大巷→-1025夏桥系皮带机道→95200材料道→95200工作面。

三、瓦斯及防灭火管理:

1、严格瓦斯检查,瓦斯检查员持证上岗。安装期间瓦斯检查员对该面每班巡回检查不少于3次,具体检查瓦斯点设置为:回风流、上隅角、面上部、面中部、面下部,严禁空班、漏检、假检,每班汇报不少于两次。

2、采煤工作面回风流中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%时,必须停止工作,采取措施,进行处理。

3、瓦斯监测系统安装及使用另附安装使用措施。

4、进回风道严格按标准要求配备足够数量的防灭火器材,且保证性能可靠,在工作面两道以防尘系统作为配套消防系统,并由施工单位自行配备不低于面长的高压胶皮软管。

四、发生火灾、瓦斯事故避灾路线:

当工作面发生火灾、瓦斯、煤尘事故时,位于事故地点进风侧的人员应迎着风流撤退;位于回风侧人员可佩戴自救器,以最快的速度通过捷径进入新鲜风流中;迫不得已,面且火势很小时,也可冲过火源或顺风撤退,正常情况下,迎风撤退路线如下:?

95200工作面→95200材料道→-1025夏桥系皮带石门→-1025夏桥系皮带石门绕道→-1025运输大巷绕道→-1025轨道运输大巷→付井口→地面