综采面移动变电站下放安全技术措施

篇2：煤矿综采一队工作面安装期间通风技术安全措施

一、通风系统、风量计算及通风设施管理:

1、相关参数:

95200工作面处于已回采结束的74107、75202工作面下部,平均距离28m左右,属于被解放层。施工期间参照95204工作面瓦斯涌出情况作为计算依据,95204工作面目前瓦斯绝对瓦斯涌出量平均为3m3/min。该面发火期参照“950工作面三带研究项目”确定,发火期为6~9个月,该面煤尘爆炸性确定为:挥发份Vdaf=45.91%。

2、风量计算:

(1)采煤工作面按气象条件确定需要风量,其计算公式为:

Q采=Q基本×K采高×K采面长×K温?(m3/min)

式中:Q采——采煤工作面需要风量,m3/min;

Q基本——不同采煤方式工作面所需的基本风量,m3/min。

K采高——采煤工作面采高调整系数(见表1);

K采面长——采煤工作面倾斜长度调整系数(见表2);

K温——采煤工作面温度调整系数(见表3)。

Q基本=60×V采×S采ma*×70%?(m3/min)

式中:V采——采煤工作面适宜风速,从防尘角度考虑,取V采=1m/s;

S采——采煤工作面最大控顶时断面积,m2;

S采ma*=采煤工作面最大控顶距×工作面实际采高-输送机、支架(支柱)、梁子等所占的面积?(m2)

表1K采高——采煤工作面采高调整系数

采?高(m)<2.02.0~2.5≥2.5及放顶煤工作面

系?数(K采高)1.01.11.5

表2K采面长——采煤工作面长度调整系数

采煤工作面倾斜长度(m)200

调整系数(K长)1.01.0~1.31.3~1.5

表3K温——采煤工作面温度与对应风速调整系数

采煤工作面空气温度(℃)采煤工作面风速(m/s)配风调整系数K温

<180.3~0.80.90

18~200.8~1.01.00

20~231.0~1.51.00~1.10

23~261.5~1.81.10~1.25

26~281.8~2.51.25~1.4

28~302.5~3.01.4~1.6

综采工作面风量计算:

95200工作面平均采高为2.2m,K采高取1.1,面长180mK采面长取1.0,该面正式回采阶段为2009年12月至2010年2月,工作面温度取28℃,K温取1.25。

Q基本=60×V采×S采×70%=60×1×(3.99×2.2-0.9)×0.7=330.876?(m3/min)

Q采=Q基本×K采高×K采面长×K温=330.876×1.1×1.1×1.4≈561(m3/min)

(2)按照瓦斯绝对涌出量计算需要风量

根据《煤矿安全规程》规定,按采煤工作面回风流中瓦斯浓度不超过0.8%的要求计算:

Q采=125×q采×KCH4(m3/min)

式中:Q采——采煤工作面实际需要风量,m3/min;

q采——采煤工作面回风巷风流中日平均瓦斯绝对涌出量,m3/min;

KCH4——采煤工作面瓦斯涌出不均衡系数。(正常生产条件下,连续观测1个月,日最大瓦斯绝对涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值)。

125——采煤工作面回风流中瓦斯浓度不超过0.8%所换算的常数。

按二氧化碳或其它有害气体的绝对涌出量计算需要风量,根据《煤矿安全规程》规定,按采煤工作面回风流中不同有害气体的允许浓度并参照按瓦斯绝对涌出量的计算方法执行。

综采工作面风量计算:

Q采=125×q采×KCH4=125×3×1.5≈563(m3/min)

(回风巷风流中日平均CH4绝对涌出量3m3/min;日最大瓦斯绝对涌出量取4.5m3/min,以95204工作面瓦斯涌出为据。因CO2涌出量较低不作为计算依据)

(3)按采煤工作面温度选择适宜的风速计算需要风量(见表3):

Q采=60×V采×S采平均?(m3/min)

式中:V采——采煤工作面风速,m/s;

S采平均——采煤工作面最大和最小控顶净断面积的平均值,m2。

综采工作面风量计算:

Q采=60×V采×S采平均=60×2.5×(2.2×3.69-0.9)≈1083(m3/min)

(实际采高2.2m,工作面最大控项距3.99m,最小控顶距3.39m,平均控顶距3.69m,据上表三,V采取2.5m/s)

(4)按工作面同时作业人数和炸药量计算需要风量:

每人供风量≮4m3/min:

Q采>4N(m3/min)

综采工作面风量计算:

Q采=4×76=304(m3/min)

(工作面同时工作的最多人数为76人)

(5)按采煤工作面风速进行验算:

15S采平均

式中:S采平均——采煤工作面最大和最小控顶净断面积的平均值,m2。

采煤工作面采空区顶板悬顶时,必须采取加大风量及控制风流防止向采空区扩散的措施,确保采煤工作面控顶区域内最低风速不得小于0.25m/s,有害气体浓度符合《煤矿安全规程》规定。

综采工作面风量验算:

15S采平均=15×(2.2×3.99-0.9)=118.17(m3/min)

240S采平均=240×(2.2×3.99-0.9)=1890.72(m3/min)

按采煤工作面温度选择适宜的风速计算需要风量符合风速验算要求。

根据以上计算取大值,该工作面生产期间配风应为1083m3/min,安装期间按备用面进行管理,取值为1083*1/2=542m3/min。生产后工作面配风应考虑当月温度、采高的变化,以当月月度供风计划为其所需配风标准。初次放顶期间风量可提高到1083*1.5=1625m3/min。

3、通风设施及管理:

根据该地区通风系统分析,控制影响该面的通风设施主要有:94107运煤下山调节墙、9煤回风上山绕道调节墙、95200皮带机道绕道调节墙、95200皮带机道绕道风门,以上通风设施对保证该面系统稳定极为重要,任何人都不得随意损坏或将两道风门同时打开,以防风流短路,威胁工作面安全。

4、根据生产需要,该工作面安装期间采用下行通风模式,即材料道作为进风系统,皮带机道作为回风系统;为此需对现通风系统进行调整。方案如下:

(1)分别在949运煤下山、9煤回风上山绕道、-1025夏桥系皮带石门中段砌筑调节墙,同时堵好95200皮带机道绕道调节孔形成挡风墙,为调整系统作好准备工作。

(2)分别摘除夏桥系皮带石门绕道及-1025夏桥系皮带石门中段风门,形成-1025运输大巷→-1025运输大巷绕道→-1025夏桥系皮带石门→95200材料道→95200工作面→95200皮带机道→95200皮带机道绕道调节风门→9煤回风道回风路线。

(3)调整通风系统期间,为确保系统稳定可靠,95200系统内人员全部撤出,调整系统后人员再行进入工作地点。

(4)形成系统后,分别通过改变调节大小调整各地点风量为:95200系统600m3/min,949运煤下山、9煤回风上山绕道、-1025夏桥系皮带石门中段风量各为100m3/min。

(5)调整系统后,及时测定采区风量,确保采区系统稳定。

5、通风路线如下图:新大井主副井→-1025运输大巷→-1025运输大巷绕道→-1025夏桥系皮带机道→95200材料道→95200工作面→95200皮带机道→95200皮带机道绕道调节风门→-1025九煤回风上山→-1025夏轨石门→-1025水平专用风道(-880回风道)→-1025轨道上山→-750总回风上山→-400新总回风道→风井→地面

二、防尘系统建立、综合防尘设施及管理:

95200两道均安装直径100mm防尘管路供水。两道距面20~30m处各安设净化水幕一道,工作面运输机道各转载点安装自动喷雾。以上各防尘设施均由通风工区负责安装,移交使用单位管理使用维护,两道由施工单位负责每天至少全面冲冼一次,工作面及两道出口30m范围内每班至少冲洗一次,保证各地点无煤尘堆积。防尘管路布置:-750总回风道蓄水池→-1025轨道上山→-880回风下山→-1025轨道运输大巷→-1025西一九煤回风下山→95200皮带机道→95200工作面或→-1025轨道运输大巷→-1025夏桥系皮带机道→95200材料道→95200工作面。

三、瓦斯及防灭火管理:

1、严格瓦斯检查,瓦斯检查员持证上岗。安装期间瓦斯检查员对该面每班巡回检查不少于3次,具体检查瓦斯点设置为:回风流、上隅角、面上部、面中部、面下部,严禁空班、漏检、假检,每班汇报不少于两次。

2、采煤工作面回风流中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%时,必须停止工作,采取措施,进行处理。

3、瓦斯监测系统安装及使用另附安装使用措施。

4、进回风道严格按标准要求配备足够数量的防灭火器材,且保证性能可靠,在工作面两道以防尘系统作为配套消防系统,并由施工单位自行配备不低于面长的高压胶皮软管。

四、发生火灾、瓦斯事故避灾路线:

当工作面发生火灾、瓦斯、煤尘事故时,位于事故地点进风侧的人员应迎着风流撤退;位于回风侧人员可佩戴自救器,以最快的速度通过捷径进入新鲜风流中;迫不得已,面且火势很小时,也可冲过火源或顺风撤退,正常情况下,迎风撤退路线如下:?

95200工作面→95200材料道→-1025夏桥系皮带石门→-1025夏桥系皮带石门绕道→-1025运输大巷绕道→-1025轨道运输大巷→付井口→地面

篇3：综采工作面加装溜槽安全技术措施

因W1514综采工作面变长,需要加装一部框架,为保证安全,制定如下安全技术措施:

一、施工前由生产班割完最后一刀煤时将机窝做好,将采煤机停至110#支架以下位置,采煤机司机必须把采煤机离合开关和截割电机离合拉开,控制台电工关闭采煤机磁力真空开关并闭锁,挂停电警示牌。机窝段支架和刮板输送机不得前移,刮板输送机与煤壁间的浮煤清理干净,支架伸缩梁全部顶到煤壁上,支架必须接顶严实,架间无活矸、醒煤。

二、施工前将刮板输送机123#溜槽处刮板链上链从快速接头处断开,并向上拉开3米,下链在123#溜槽相邻最近的天窗槽在快速接头处断开,下部的刮板链必须用铁丝栓到溜槽上,防止下滑。断链时必须将刮板输送机开关闭锁,并安排专人看护12#闭锁。未加装完任何人不得解锁。加装完毕后由当班工长亲自通知方可解锁。

三、施工前先将支架推移梁与框架连接十字头处断开,再采用单体支柱将122#溜槽以上溜槽及机尾从连接处断开并向上顶推500㎜,顶推时溜槽必须先与支架推移箱得十字头断开,并将支架推移梁收回,顶推时单体支柱柱头、柱根必须垫设托板。

四、新溜槽用连续牵引车运到位后卸车,使用5吨倒链将新溜槽从卸车位置托运至122#支架以下位置停稳。拖移时必须将倒链挂在支护完好无变形的钢棚或支架前梁千斤底座上固定好,拉倒链时人员必须站在倒链侧面斜上方缓慢拉链,拉不动时必须找明原因,严禁强行拉倒链断链伤人。托运新框架到工作面时必须将框架放到刮板输送机与煤壁间的底板上托运,严禁放到溜槽上托运。

五、使用倒链将新溜槽托运到122#支架前梁下到位后,先将刮板链的底链串近溜槽,使用单体支柱使新溜槽复位。将新溜槽与123#溜槽连接完好,再使用单体支柱将123#溜槽以上溜槽及机尾顶推复位,并与新加装的122#溜槽连接完好。

六、工作面刮板输送机溜槽所有拆卸部位连接完好后,先将下链用快速接头连接好,使用倒链将上链拉紧并用快速接头连接完好。连接完毕经当班工长确认无误后亲自通知看闭锁工解除刮板输送机闭锁,通知电器平台电工点动刮板输送机,观察刮板输送机运转情况。发现断链、跳链、卡链等异常情况时,必须立即闭锁刮板输送机,等查明原因处理完毕后,方可再次点动。

七、刮板输送机点动运转正常后,开动试运转5~10分钟,确认运转正常无异常情况后,方可停机闭锁。停机后将122#及以上支架推移梁与相应框架耳子连接完好,并将工作面所有工器具收拾干净。

八、整个施工过程必须由当班工长统一指挥,并安排专人监视顶板及煤壁等安全情况。发现异常情况必须立即通知所有作业人员撤出作业地点,待顶板及煤壁稳定后确认安全无误,经当班工长同意后方可继续施工。人员进入煤帮侧工作时,必须严格执行《W1514采煤作业规程》“人员进入煤帮侧作业安全技术措施”。

九、其它严格按照《W1514综采工作面作业规程》中的有关规定执行。

篇4：综采工作面试生产安全措施

一、概况:

1501综采工作面各生产系统已安装完毕,已具备生产条件,为确保试生产期间的安全、工程质量达标,制定措施如下:

二、试生产时间:2011年5月27日早班至试生产结束

三、施工负责人:三班班长

四、施工方法及顺序:

检查所有设备、设施的完好情况、清理工作面杂物→运输设备逐台送电试运转→运输系统进行试运转→送煤机冷却系统水→煤机空运转→煤机割煤→移架→推工作面运输机。

五、主要安全措施:

1、所有工作人员到现场后必须做到先检查后工作,发现问题及时处理。处理不了的必须向矿调度室、工区汇报。

2、试生产前,必须按照设备完好的标准对工作面及两道的机电设备逐台进行检查,逐台送电试运转。一切正常后,方可全部送电,联合试运转。一通三防、综合防尘设施齐全,符合《煤矿安全规程》要求,并能正常使用。所用安全设施必须齐全且能正常使用。

3、施工负责人、支架工及支架维护等要重点对支架完好情况、联接销子、液压系统等逐架进行检查,并对顶板煤壁区进行检查,发现问题及时处理。

4、煤机运转前,应将工作面内所有多余材料、设备等回收运出工作面,并安排专人清理机道,确保煤帮没有金属物件、杂物。人工清理机道时,煤机、运输机停电闭锁、挂停电牌,设专人看管。清理人员必须站在支护完好的安全地点。

5、割煤前,必须经矿职能部门对工作面进行验收,同意后方可进行生产。

6、割煤时,应先打开煤机冷却系统和内外喷雾,然后再给煤机送电。空转5分钟后一切正常,方可进行割煤。

7、割第一刀煤时,煤机速度控制在3m/min以内,煤机身上下5m范围内除煤机司机外严禁有其他人员。煤机司机必须集中精力,密切注视煤机运行情况,发现异常情况必须及时停煤机、运输机进行处理。割煤至上下出口5m时必须放慢速度(速度为1m/min),割出的锚杆、网必须及时停煤机、运输机捡出。

8、割煤时,工作面采高严格控制在1.8m左右。人员需到煤壁攉炭时,必须先停止工作面煤机和运输机并闭锁。

9、现场施工人员必须服从瓦斯员的管理,瓦斯浓度超过规定时,必须停止割煤。

10、试生产结束后,必须经职能部门验收,合格后挂安全运行许可证,方可转入正常回采。

11、其他事项按《1501工作面回采作业规程》执行。

单位:综采工区

编制:单位负责人:

2011-5-26

生产技术部:

安监部:

生产副总:

篇5：综采3300V电气设备安全技术措施

一、一般规定

1、电器操作、检修人员必须经过培训,经考试合格发证后,方可持证上岗。任何无证人员不得操作电气设备。

2、各电器操作人员必须熟悉了解供电系统。每台设备应有标志牌,注明型号、电压、容量、用途、功率及过流整定值。每台设备必需有包机牌,并明确包机人。

3、严格执行“谁停电,谁送电”制度。

4、操作电气设备主回路时,必须戴绝缘手套,并必须穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。

5、供电系统所有继电保护装置均应符合要求,灵敏可靠、不准甩掉,当任何一种保护失灵时,都应立即停电处理,处理不好不准送电。严禁拆除、短接、甩掉保护装置运行。

6、综采工作面的各个配电点均应设置可靠的局部接地极和移变以及照明综保的辅助接地装置,并和主接地型成可靠接地网。

7、综采工作面的配电点、整体移动的设备及电缆,必须由专人检查,确认无误时方可移动,注意在移动前必须切断电源。

8、动力电缆在更换后必须检查相序,以免电动机反向运转。

9、停送电前应检查确认所需操作的开关是否与停电指令相符,只有在停止断路器后,才能切断隔离开关,合闸时,操作程序相反。严禁带负荷操作隔离开关。

10、停电后应使用与电源等级相适应的验电笔验电,检验无误后,再进行导体对地完成放电(必须检查瓦斯,当瓦斯浓度在百分之一以下时方准放电)。

11、停电后必须吊挂“有人工作,不得送电”的警示牌,并闭锁或专人看守,非执行该工作人员,严禁摘牌送电。

12、送电前必须检查撤除放电导体接地装置,确认无误后方可送电。

二、电器设备的检修与维护

1、电器设备检修前必须切断电源,严禁带电操作。

2、检查电器设备的绝缘性能时,必须使用与其电压等级相适应的仪表测试。

3、检查维护设备的防爆性能及工作性能时,必须保证设备完好,检查各种仪表及显示,指示正常,操作手把、按钮等灵活可靠。

4、设备发生漏电、短路跳闸或其它任何故障,必须查明原因、排除故障后方可送电。

5、对各种不同型号设备应严格按照设备有关规定进行检修试验。

6、采煤机所有动力电缆插销联接、拆卸、安装时,必须停电闭锁,必须在接触器断电后,并将隔离刀闸打在“OFF(关)”的位置时方可工作。插销未压紧前严禁送电试车。

三、电缆

1、电缆的吊挂必须严格执行《煤矿安全规程》有关规定。

2、每更换一次电缆,要注意相序连接,要检查电机旋转方向是否正确。

3、盘放电缆应成“8”字形,各类电缆应有足够的弯曲半径。

4、所有移动电缆或待收电缆必须盘放整齐,严禁损伤电缆。

5、电缆护套损伤时,应按标准进行硫化热补或同等效应的冷补。

6、电缆接线盒、连接器的放置高度应略高于电缆悬挂高度,以防电缆上的水滴沿电缆渗入。

7、各种电缆只能在规定的电压等级及条件下使用,严禁超过安全载流量。

8、按有关规定定期进行各类设备的电缆绝缘测试,对绝缘值低于安全值以下的电缆应检查、处理。需要更换时必须更换。

9、拆除、移动电缆时,电缆插销应妥善保管,严禁损坏。不用的电缆插销座应加以封堵。

10、生产班要安全专人看护采煤机活动电缆,防止电缆跑出电缆槽,损坏电缆。

11、运输机尾处的电缆要用皮带全部包裹,防止电缆被飞浅的煤块砸伤;单轨吊上每个滑轮之间必须用小于电缆长度的Ф8钢丝连接,防止电缆受力过大损坏电缆,引发机电安全事故。

四、移动变压器的操作

1、故障断电后,要认真查看高低压侧的状态显示,故障处理后进行复位,复位后确认无人工作时方可送电。

2、严禁在带电的情况下打开移变高低压开关的各部盖板,进行检查、检修。

3、必须严格执行对移动变电站先送高压电后再送低压电的操作规定。

4、在运行中要注意各个指示仪表的显示情况。