瓦斯抽放管路电气焊接安全技术措施
一、工程概况
二采区瓦斯抽放管路与5煤回风下山的灌浆管路进行焊接。4煤回风下山灌浆管路与一采区的瓦斯抽放管路进行焊接。为确保施工安全、顺利的进行,特制定本安全技术措施,所有施工人员必须严格按照本措施施工。
二、电焊安全技术措施
(一)、使用电气焊前的准备
1、操作者必须持证上岗,熟悉电焊机、气焊的性能结构和使用方法,并且掌握防止触电的方法,以及触电的急救方法。
2、在电焊机送电前,必须详细检查各接线是否牢固可靠,是否有绝缘损坏、短路、接触不良等现象,电焊钳是否完整。
3、所有焊接设备,包括电焊机,焊接工作台及其它金属设备,均应装有可靠的接地线;所有设备的开关及接线盒必须使用矿用隔爆型设备,严禁用其它设备代替。
4、工作地点配备两台完好的干粉灭火器,施工人员需熟练掌握灭火器的使用方法,同时在工作地点放置一袋沙子以备用,体积不小于0.5m3。?
5、清理工作地点附近周围20米范围之内浮煤、杂物、底板积煤、顶帮积岩、可燃物和易燃易爆物品,并用水浇湿、浇透。
6、水管接至施工地点,并供水正常,需在焊接地点20米范围内进行洒水灭尘,使周围环境保持充分潮湿,并用不燃性材料在焊点附近1.5m范围内接挡焊花,以防焊花引燃煤体。
7、焊接全过程中,由通风队配置1名专职瓦检员对施工地点前后及开关附近20米内的瓦斯浓度进行检测,当施工地点及开关附近20米内空气中瓦斯浓度均小于0.5%时方准焊接作业。安监处派一名安检员进行现场监督,综采队必须派一名副队长及以上干部现场负责并严格执行本措施。在施工过程中停止其它无关作业,以防造成煤尘飞扬。
(二)、焊接作业时的注意事项
1、作业时必须使焊接段管路充分换气,使管内的瓦斯浓度与巷道风流中的瓦斯一致。瓦检员必须每隔10分钟测定一次瓦斯浓度,只有瓦斯浓度小于0.5%时方可继续作业。当施工地点空气中瓦斯浓度超过0.5%时必须立即停止作业,切断电源,撤出人员,并汇报调度室进行处理。
2、电焊机要放置在易散热无积水的安全地点,其温度不得超过70℃,在使用期间电焊机周围不能有其它易燃易爆品存在。
3、当电焊设备通电时,不得触摸导电部分。
4、电气焊工操作时,焊工必须带电气焊面罩,在焊接时不准随意拿开焊帽,以免伤眼。电气焊工必须要穿绝缘靴。
5、焊接时,有油污的地方必须用棉纱擦拭干净再施焊。
6、电焊设备的装设、移动、检查和修理,必须在切断电源的情况下进行。
7、电缆、电线的敷设避免车辆或其他物器压在上面。
8、严禁将绝缘电线搭在人身上,或踏在脚下。
9、每隔30分钟对施工地点进行一次洒水工作,将带火星的杂物及时熄灭,同时将焊接的物件冷却,并始终保持焊体湿润。
10、施工负责人、电钳工、电焊工必须佩戴便携式瓦斯报警仪,当瓦斯浓度超限时,必须立即停止作业,撤出人员,待查出原因处理好后方可继续作业。
11、电气焊地点工作过程中安全负责人、施工负责人、安检员、瓦检员必须现场指挥和监督检查,分工明确,认真执行安全技术措施,严禁闲杂人员在施工现场逗留。
12、各施工人员应随时注意施工地点的环境变化情况,发现险情立即通知他人并及时采取措施。
13、瓦检员必须认真负责,发现问题及时通知所有施工人员。
三、使用气焊的安全技术措施
1、在开始工作前,必须对下列进行详细检查。
(1)、乙炔瓶及其连接部分不得漏气。
(2)、橡胶软管不应有鼓包、裂缝或漏气,如有漏气现象,应将管子更换为完好的符合要求的管子。
(3)、焊枪与胶管连接处必须严密牢靠,嘴子如有堵塞。只许用黄铜丝剔通。
(4)、氧气瓶口附件和皮垫及减压器上必须擦拭干净,不得有油污和泥污。
2、氧气瓶不许碰撞,并严禁放在靠近热源的地方。
3、工作时的乙炔瓶、氧气瓶要直立放置在尽可能平的地面,并妥善固定,以防倒下。
4、氧气、乙炔瓶在使用过程中,瓶与瓶之间要保持5米以上的距离,不能将氧气、乙炔瓶放在一起开启使用,在使用期间瓶周围不能有其它易燃易爆
品存在。
5、气割前,必须清理工作地点周围20米范围之内的杂物,易燃易爆品。
6、气割工操作时,必须戴专用的防护眼镜。
7、由于割距过热堵塞而发生多次鸣爆时,应快速先将乙炔气门关闭,再关闭氧气气门,然后放在冷却水中冷却。
8、割距点火时,应先开氧气门,再开乙炔气门,立即点火,然后调整火焰,熄火先关乙炔门,后关氧气门,以免回火。
9、当发生回火时,立即关闭乙炔气门,然后再关氧气门,严禁氧气和乙炔气阀门同时开启,严禁用手或其他物体堵割咀,以防止氧气倒流入乙炔瓶内,不能将点燃的割具随意放在工作台或地面上。
10、点燃割距时,不准用热金属,也不得将其放在热的工件上。
11、焊工不准将正在燃烧的割距放下,如有必要时,应将火焰熄灭。
12、工作结束后,拧上气门螺帽可靠关闭各气门,收拾好工具、材料,将其妥善保管。
四、运输安全技术措施
1、氧气瓶和乙炔瓶必须分开装车。
2、氧气瓶、乙炔瓶运送时必须单独装车且必须在矿车内固定牢固、防止滚动。
3、氧气瓶、乙炔瓶由人工运送时,两人抬放时必须抓紧抓牢,轻拿轻放、严禁磕碰。
4、入井后氧气瓶与乙炔瓶必须错开5米以上距离
五、电焊工作结束后,必须认真落实以下工作
(1)、电工用同等电压等级的验电器验电,确认无电后对地放电,将电焊机电源从接线开关上卸下,做到人撤电停。严格执行停送电管理制度。
(2)、收拾好工具、材料,将其妥善保管,并处理工作中发现的不正常现象。
(3)、清理场地,洒水熄灭带火星的杂物,施工负责人、瓦检员必须继续观察,至少确认电焊机冷却,焊接地点附近10m范围内无热渣、火点,确认安全无问题后方可离开或进行其他作业。
(4)、及时将电气焊设备回收地面。必须至少留下2人观察焊接地点,1小时后没有发现异常情况,方可离开。
七、其它严格执行《煤矿安全规程》中有关规定。
篇2：煤矿瓦斯检查安全技术措施
1.瓦斯检查员负责检查所管辖范围内的瓦斯浓度、温度及“一通三防”设施的运行情况。
2.必须熟悉矿井通风系统和所管辖范围内的通风、瓦斯、防尘、防灭火设施。
3.必须严格执行有关通风、瓦斯等的规定,会填写瓦斯检查记录手册、牌板及有关报表。
4.当井下局部地区瓦斯超限时,在浓度小于3%时,能及时处理;发现“一通三防”中的隐患时,能立即采取措施,并应向通风调度汇报。
5.应严格执行交接班制度。
6.瓦斯检查员应携带瓦检仪、检查棍、胶皮管、温度计、记录表格。
7.在领取瓦检仪时应检查药品、电路、气密性、条纹是否符合要求;领取一氧化碳检定器时应检查气密性和螺栓。
8.使用瓦斯检定器检查甲烷和二氧化碳浓度的方法如下:(1)在待测瓦斯地点的进风流中清洗瓦斯室,将微读数回零位,基线对零;(2)在检测地点、带辅助管挤压气泵5~7次,观测检定器,读出甲烷浓度;(3)在检测地点检查二氧化碳浓度时,先按上述方法测出甲烷浓度;再将辅助管拔掉,用检查甲烷的方法测出混合气体浓度;混合气体浓度减去甲烷浓度即得二氧化碳浓度。
9.测定一氧化碳浓度的操作方法,按本规程火区观测工第10、11条执行。
10.需要测定瓦斯的地点如下(1)采煤工作面需测定甲烷和二氧化碳的地点有①工作面进风流(指进风顺槽至工作面煤壁线以外的风流);②工作面风流(指距煤壁、顶、底板各20厘米和以采空区切顶线为界空间风流);③上隅角(指采煤工作面回风侧最后一架棚落山侧1米处);④工作面回风流(指距采煤工作面10米以外的回风顺槽内不与其他风流汇合的一段风流);⑤尾巷(指高瓦斯与瓦斯突出矿井采煤工作面专用于排放瓦斯的巷道)栅栏处。(2)掘进工作面需测定甲烷及二氧化碳的地点有①掘进工作面风流(指风筒出口或入口前方到掘进工作面的一段风流);②掘进工作面回风流;③局部通风机前后各10米以内的风流;④局部高冒区域。(3)矿井总回风或一翼回风流中的甲烷和二氧化碳的测定在各测风站内进行;(4)采区回风流中的甲烷和二氧化碳的测定在该采区各分区风流汇合后的测风站内进行;(5)硐室的甲烷、二氧化碳及其他有害气体的测定在各硐室内进行;(6)设置有电动机(如小绞车、水泵、采煤机、掘进机、移动变电所等)的采掘工作面进风流中的甲烷和二氧化碳的检查应在以电动机为中心的进回风两端各20米范围内的巷道内进行;(7)放炮地点检查瓦斯的部位有①采煤工作面放炮地点的瓦斯检查应在沿工作面煤壁上下各20米范围内的风流中进行;②掘进工作面放炮地点的瓦斯检查应在该点向外20米范围内的巷道风流中及本范围内局部瓦斯积聚处进行。
11.循环检查瓦斯的次数和顺序是(1)瓦斯检查次数按有关规定执行;(2)循环检查瓦斯的顺序和有关规定如下①采煤工作面是从进风巷开始,经采煤工作面、上隅角、回风巷、尾巷栅栏处等为一次循环检查;②双巷掘进工作面由一名瓦斯检查员检查时,一次循环检查瓦斯应从进风侧掘进而开始到回风侧掘进面;③循环检查中,应在采掘工作面上、下次检查的间隔时间里确定无人工作区或其他检查点的检查时间;④采掘工作面检查瓦斯的间隔时间要均匀,在正常情况下,每班检查3次的,其相隔时间不允许过大或过小,每班检查2次的,其相隔时间要求不允许半班内完成一班的检查次数。
12.每次检查瓦斯后,必须填写瓦斯记录手册、黑板牌,并随时向调度站汇报。
13.局部瓦斯积聚或临时停风的盲巷内积聚瓦斯时,在瓦斯浓度不超过3%的情况下,可按照制定的排放措施就地排放,但不准一风吹;当积聚的瓦斯浓度超过3%时,应报请矿总工程师主持制定措施,并按措施规定进行排放。
篇3：一采区运输下山巷密闭排放瓦斯安全技术措施
一采区运输下山密闭于2011年4月15号封闭,位置位于下山4号测点处。为一采区回风下山与运输下山端头贯通,经研究决定于2011年5月28日中班对该密闭启封排瓦斯,在启封时要按照煤矿安全规程的规定和制定的该措施进行。
一、启封的安全措施
1、在启封密闭前,首先由瓦斯检查员对该密闭前的有害气体含量和氧含量进行检测,当O2﹤20%、CH4﹥0.5%、CO2﹥1%时,严禁启封。
2、启封前在一采运输下山密闭门口以外不小于10米处新鲜风流中安装11KW局扇1台,并检查局扇及开关附近有害气体是否符合上述规定。在符合规定后方可进行。
3、启封前首先撤出回风沿线(14号煤轨道下山、水泵房、副井井筒)所有工作地点人员并通知机电队将沿线所有电器设备断电。
4、做好上述工作,并符合规程规定后,可先接好一节风筒并开启局扇进行通风,并限制风量,由工作人员启开密闭一个小口后,人员先撤至进风口,停5分钟后,瓦检员检测,有害气体。如超限,需以下按排放瓦斯的安全技术措施执行。
1本次启封密闭排放瓦斯确定现场由副矿长岳重阳带队,另配一名瓦斯检查员和一名巷修工形成现场实施组,无关人员不得进入排放现场和排放回路。
2、排放瓦斯前向调度汇报排放准备情况,请求开始排放瓦斯,当调度室再次确认排放通路中的所有人员撤至安全地点并将其回风沿线(14号煤轨道下山、水泵房、副井井筒)所有电器设备断电后下达排放令,现场负责人接到排放令后方可开始排放瓦斯。
3为保证安全,控制排放速度,应在排放回风口悬挂一便携式报警仪,便于提示排放风量的控制。
4限制风量排放,严禁一风吹,瓦检员在回风流与全压风流混合处检查瓦斯浓度,把瓦斯浓度控制在1%以下。若便携式报警仪显示浓度大于1.5%时,应用绳子扎捆风带调节限制风量,使风流逐渐吹散巷道内的瓦斯浓度,确保被排出的瓦斯浓度不超过1.5%,若浓度不大于1%,可放开风量,逐段向里恢复通风。
5恢复通风过程中要检查顶板及支护情况,如遇顶板破碎及冒顶块段要首先进行支护措施处理,并正常通风。如破碎地点险情处理不完不要强行进入要边通风边修复边支护,发现活矸危石等隐患及时处理确保恢复通风中的安全。
6参加启封人员一律佩带自救器。
7如遇特殊情况或发生问题,所有启封人员要有组织有纪律沿壁有害气体路线安全撤离到地面。
8现场排放工作至运输下山端头后,应将风沿线风筒检查整理一遍,确认运输下山能正常通风20分钟后电话向调度时汇报瓦斯排放工作结束,以便调度室及时安排恢复供电和安排其他作业点的工作。
救助站制度
篇4：煤矿供热管路检查安全技术措施
施工方案
1.通知锅炉房给澡堂,烘干室的供汽管路送气,并对管线进行详细检查,发现漏气位置做好标记
2.大楼供汽管路检查通知行政科,机电区协助行政科进行试汽检查。
3.通知锅炉房关闭送气阀门,进行施工。
4.施工人员选择适合的位置,将管子沟盖板揭起,放到安全的地方,人员进入管子沟进行处理漏气。
安全措施
1.所有参加人员必须严格遵守本工种的安全技术操作规程和本措施,严禁违章作业、违章指挥。
2.施工负责人和安全负责人必须对所用的工具和材料进行详细的检查,不得使用有缺陷的工具和材料。
3.参加施工人员必须保持头脑清醒,精力充沛,班前饮酒者不得参加施工。
4.在管子沟内施工时,必须提前检查盖板是否棚放可靠,如有盖板倾斜,断裂,支护不稳定等现象时,必须将盖板棚好运到安全的位置后方准施工。
5.在管子沟内施工时,应先检查通风是否完好。若感到呼吸困难应立即撤离,施工期间地面必须设有专人支护,特别是在道路下方施工时,若有车辆要通过,监护人必须通知管子沟内施工人员先撤出地面,待车辆通过后方可继续施工。
6.处理架空管线漏气时,梯子必须架设牢靠,施工人员必须佩戴合格的保险带并选择合适的地方挂好,同时至少安排两名人员扶梯子。
7.架空段管路施工时,其正下方严禁站人,并派专人监护,防止其他闲杂人员误入施工地点。
8.处理管子漏气前,必须先对管路中的全部压力进行释放后方准施工。
9.施工前,施工负责人必须通知司炉工在锅炉房与准备施工管路相对应的阀门上悬挂“有人工作,严禁送气”标志牌。
10.停送气必须由专人联系(谁联系停气,再由谁联系送气)。
11.司炉工听从施工负责人的安排,做好停送气及其他安全措施,并加强交接班工作,除口头交接外还应在记录本上做好详细记录。
12.进入管子内人员应戴好矿灯,保证照明充足。
13.水沟盖板应当日恢复,防止人员夜间坠入。
14.施工地点若位于行车地段,必须设置警示牌。
15.所有工作人员应尽职尽责,保证施工安全顺利进行。
篇5：瓦斯排放安全措施
一、排放时间:****年**月**日
二、排放地点:2#总回延伸
三、断电范围:
断电撤人范围:2#总回延伸大巷、2#总回延伸大巷回风至回风立井风流流经区域内所有电源。
四、应设警戒位置:
排放瓦斯前,由救护队在40104运顺与1#总回交叉点、40301运顺与1#总回交叉点、1#联络巷与1#总回交叉点、胶轮车修理硐室等处设置警戒。
五、瓦斯排放路线:
2#总回延伸→2#总回→立风井→地面;
六、安全措施:
1、成立排放小组,由矿总工程师担任排放总指挥,负责按本措施进行排放。救护队派一名管理人员任现场指挥,并按要求派足够数量的救护队员参加,施工单位派一位电工坚持在现场负责处理机电事宜。安检员、施工带班队长(或班长等)、电工应积极监督和协助排放,并听从现场指挥的安排。
2、停电、停工、撤人、执行情况,由现场现场指挥,向通风调度及矿调度汇报。
3、排放时间根据具体情况而定,排放期间的警戒由现场排放指挥安排,救护队派专人担当,安检员负责检查警戒情况,救护队负责现场瓦斯的排放。
4、指挥停(送)电,必须遵守如下顺序:
现场指挥→通风调度→矿调度→中央变电所→移变
5、中央变电所停(送)电后,应立即按如下顺序逐级报告:
移变→中央变电所→矿调度→通风调度→现场指挥
6、排放前,现场指挥派人员检查排放影响区和瓦斯超限区内的停工、撤人、停电情况,并合理分派控制风量、设岗、瓦斯检查和风机操作人员,并将排放准备以及通风系统、瓦斯、风流等情况,向总指挥报告,请求排放指令。
7、救护队员入井必须做到:
(1)、入井前所有参加排放瓦斯人员必须学习本措施,并签名。
(2)、入井前所有参加排放瓦斯人员对自己的呼吸器用效验仪进行严格检查,发现问题立刻处理,确保仪器完好。
(3)、准备完毕后,救护队负责人对所有参加排放瓦斯人员的仪器,必须进行详细检查,发现问题及时处理,确认合格后做好记录并签字。
(4)、排放瓦斯要有足够的排放和警戒人员,必须检查氧气呼吸器是否完好,并应按规定佩带和使用。
(5)、入井排放瓦斯人员的着装和使用的仪器、矿灯等必须整齐完好。
8、排放瓦斯的巷道内及排放瓦斯的回风系统都必须切断电源,撤出人员,并将巷道中开关手把打到停止位置。
9、排放瓦斯前,首先检查局扇及其开关附近10m范围内风流中的瓦斯浓度,均不得超过0.5%,按规定区域断电、撤人、警戒后,方可人工开动局扇,向被排放巷道送入有限的风量,逐步排放瓦斯。
10、控制风量的方法:
把风筒接头断开,通过改变风筒接口对和缝隙的大小调节送入风量,逐节排放。
11、排放瓦斯时,严禁“一风吹”且必须使排出的风流同全风压风流混合处的瓦斯浓度、二氧化碳浓度都不得超过1.5%,排放瓦斯回风系统内必须停电撤人。
12、排放瓦斯时,瓦斯检查人员必须在全风压风流混合处,悬挂便携式瓦检仪检查瓦斯浓度,若风流中瓦斯浓度达到1.5%时,及时指令调节风量的人员减少送入风量,确保其与全风压风流中瓦斯和二氧化碳均不超限。
13、排放瓦斯时首先检查风机处有足够新鲜风量,严禁局扇发生循环风。
14、排放后,经救护队检查、确认瓦斯积聚区和排放影响区内瓦斯浓度小于1.0%,氧气浓度不低于20%,二氧化碳浓度不超过1.5%,其他有害气体符合《煤矿安全规程》第一百条规定,且通风系统的风流正常三十分钟后,井下指挥应立即将排放情况报告总指挥,接到排放完毕指令后,方可撤岗、复电、复工、宣告排放完毕。
15、排放区域恢复通风后,必须由电工对排放区域中的电气设备进行检查,证实完好后,方可人工恢复局部通风机供风的巷道中的一切电气设备的电源。
16、排放过程中,所有人员必须遵守《煤矿安全规程》和《煤矿救护规程》的有关规定。
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