选煤厂煤仓清堵安全技术措施

篇2：某某选煤厂产品仓改造安全施工方案

第一章编制说明安全生产长期以来一直是我国的一项国策,是保证劳动者安全健康和发展生产力的重要工作,必须贯彻执行;同时也是维护社会安定团结,促进国民经济稳定、持续、健康发展的基本条件,是社会文明程度的重要标志。为了认真贯彻“安全第一,预防为主”的方针,确保项目部与公司签定的全额承包合同各项指标的顺利实现,确保****矿圆筒仓项目施工生产的顺利进行,特编制本方案。编制依据如下;1、《中华人民共和国安全生产法》(主席令70号,20**年)2、《中华人民共和国建筑法》(主席令91号,1998年)3、《建筑安全生产监督管理规定》(建设部令13号,1991年)4、《建筑安装工程安全技术规程》5、《建筑安装工人安全技术操作规程》(1980年)6、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)7、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)8、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)9、《龙门架及井字架物料提升安全技术规范》(JGJ88-2010)10、《建筑工程施工现场供电安全规范》(GB50194-93)11、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)12、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)13、液压滑动模板施工安全技术规程(JGJ65-1989)第二章工程概况及安全防护特点第一节工程概况工程名称:建设地点:建设单位:建筑面积113.04m2建筑总高为29.7m,钢筋混凝土筒仓结构。本工程采用滑模施工。第二节安全防护特点本工程的垂直运输设备有1台塔吊,其他中小型机械有:振动器2台,钢筋切断机2台,弯曲机1台,调直机1台,电焊机2台,水泵1台,木工圆盘锯1台,打夯机1台。本工程工期紧,总工期为120天。为了满足业主对于工期的要求,我项目部需集中大量人员,进行突击战。预计施工高峰期整个项目的劳务作业人员将达到60人左右,这对现场安全教育、安全防护工作提出了较高的要求。第三节安全目标1、安全目标按照建设部JGJ59-2011“建筑施工安全检查标准”的要求,达到优良标准;杜绝重大伤亡事故、重大机械事故、重大火灾及交通、中毒事故,年负伤频率在1.5‰以下;确保包括分包职工在内的职工死亡率和重伤率为0。2、文明施工目标依据《建筑施工安全检查标准》检查,评分达到85分以上。第三章安全生产管理体系和制度第一节安全生产管理机构1、安全生产领导小组职责安全生产小组是本项目安全管理的核心,负责本工程项目的安全生产、文明施工的组织和管理。2、安全生产领导小组成员(略)第四章一般规定1、滑模工程开工前,施工单位必须根据工程结构和施工特点以及施工环境、气候等条件编制滑模施工安全技术措施,作为滑模工程施工组织设计的一部分,报上级安全和技术主管部门审批后实施。2、滑模工程承建单位的负责人应对安全工作全面负责。3、滑模工程施工负责人必须对管辖范围内的安全技术全面负责,组织编制滑模工程的安全技术措施,进行安全技术交底及处理施工中的安全技术问题。4、安全与技术管理部门,应认真贯彻实行安全责任制,密切配合做好安全工作。5、滑模施工中必须配备具有安全技术知识、熟悉本规范和《液压滑动模板施工技术规范》的专职安全检查员。安全检查员负责滑模施工现场的安全检查工作,对违章作业有权制止。发现重大不安全问题时,有权指令先行停工,并立即报告领导研究处理。6、对参加滑模工程施工的人员,必须进行技术培训和安全教育,使其了解本工程滑模施工特点、熟悉本规范的有关条文和本岗位的安全技术操作规程,并通过考核合格后方能上岗工作。主要施工人员应相对固定。7、滑模施工中应经常与当地气象台、站取得联系,遇到雷雨、六级和六级以上大风时,必须停止施工。停工前做好停滑措施,操作平台上人员撤离前,应对设备、工具、零散材料、可移动的铺板等进行整理、固定并作好防护,全部人员撤离后立即切断通向操作平台的供电电源。8、滑模操作平台上的施工人员应定期体检,经医生诊断凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病及其他不适应高空作业疾病的,不得上操作平台工作。第五章施工现场1、滑模施工现场必须具备场地平整、道路通畅、通电、通水的条件,现场布置应按施工组织设计总平面图进行。2、在施工的建(构)筑物周围必须划出施工危险警戒区。警戒线至建(构)筑物的距离不应小于施工对象高度的1/10,且不小于10CM。当不能满足要求时,应采取有效的安全防护措施。3、危险警戒线应设置围栏和明显的警戒标志,出入口应设专人警卫并制定警卫制度。4、施工现场的供电、办公及生活设施等临时建筑和大宗材料的堆放,应布置在危险警戒区处。5、危险警戒区内的建筑物出入口、地面通道及机械操作场所,应搭设高度不低于2.5m的安全防护棚。滑模工程进行立体交叉作业时,上、下工作面间,应搭设隔离防护棚。各种牵拉钢丝绳、滑轮装置、管道、电缆及设备等均应采取防护措施。6、防护棚的构造应满足下列要求:(1)防护棚结构应通过计算确定;(2)棚顶一般可采用不少于二层纵横交错的木板(木板厚度不小于3cm)、竹夹板组成,重要场所增加一层2~3mm厚的钢板;(3)垂直运输设备穿过防护棚时,防护棚所留洞口周围应设置围栏和挡板,其高度不应小于800mm;(4)筒仓类构筑物,当利用平台、灰斗底板代替防护棚时,在其板面上应采取缓冲措施。7、楼板和平台上的洞口、漏斗口及内外墙上的危险洞口处,应及时设盖板、围栏或满挂安全网封闭。8、楼梯、爬梯等处应设扶手或安全栏杆。9、上人通道口及地面落罐处等施工人员上、下处应设围栏。10、现场垂直运输机构的布置应符合下列要求:(1)垂直运输用的卷扬机,应布置在危险警戒区以外,并尽量设在能与塔架上、下通视的地方;(2)当采用多台塔吊同场作业时,应防止相互碰撞。11、地面施工作来人员,在警戒区内防护棚外进行短时间工作时,应与操作平台上作业人员取得联系,并指定专人负责警戒。第六章滑模操作平台1、滑模操作平台的设计应具有完整的设计计算书、技术说明及施工图,并必须经过审核报主管技术部门批准。2、滑模操作平台的制作,必须按设计图纸加工;如有变动,必须经主管设计人员同意,并应有相应的设计变更文件。3、制作滑模操作平台的材料应有合格证,其品种、规格等应符合设计要求。材料的代用,必须经主管设计人员同意。4、滑模操作平台各部件的焊接质量必须经检验合格,符合设计要求。5、操作平台及吊脚手架上的铺板必须严密平整、防滑、固定可靠,并不得随意挪动。操作平台的孔洞(如上、下层操作平台的通道孔、梁模滑空部位等)应设盖板封严。6、操作平台(包括内外吊脚手)边缘应设钢制防护栏杆,其高度不小于120cm,横挡间距不大于35cm,底部设高度大于18cm的挡板。在防护栏杆外侧应满挂铁丝网或安全网封闭,并应与防护栏杆绑扎牢固。内部吊脚手架操作面一侧的栏杆与操作面的距离不大于10cm。7、操作平台的内外吊脚手应兜底满挂安全网,并应符合下列要求:(1)不得使用破烂变质的安全网,安全网与吊脚手骨架应用铁丝或尼龙绳与网纲等强连接,连接点间距不应大于50cm;(2)对老厂改造工程或在离周围建筑物较近及行人较多的地段施工时,操作平台的外侧吊脚手应加强防护措施;(3)安全网片之间应满足等强连接,连接点间距与网结间距相同。第七章垂直运输设备第一节一般规定1、滑模施工中所使用的垂直运输设备,应根据滑模施工特点、建筑物的形状、地形及周围环境等条件,在保证施工安全的前提下进行选择。2、垂直运输设备的设置、安装、检验及操作等,除应遵守国家现行有关的专业安全技术规程外,尚应符合设备出厂说明中安全技术文件的各项要求。没有上述文件时,应编制该设备安装及操作的安全技术规定。3、垂直运输设备,应有完善可靠的安全保护装置(如起重量及提升高度的限制、制动、防滑、信号等装置及紧急安全开头等),严禁使用安全保护装置不完善的垂直运输设备。4、垂直运输设备安装完毕后,应按出厂说明书要求进行无负荷、静负荷、动负荷试验及安全保护装置的可靠性试验。5、对垂直运输设备应建立定期检修和保养的责任制。6、操作垂直运输设备的司机,必须通过专业培训,考核合格后持证上岗,禁止无证人员操作垂直运输设备。7、垂直运输设备司机,在有下列情况之一时,不得操作设备,并有权拒绝任何人指使启动设备。(1)司机与起重物之间视线不清、夜间照明不足,而又无可靠的信号和自动停车、限位等安全装置;(2)设备的传动机构、制动机构、安全保护装置有故障,问题不清,动作不灵;(3)电气设备无接地或接地不良,电气线路有漏电;(4)超负荷或超定员;(5)无明确统一信号和操作规程。第二节常用垂直运输设备1、塔式起重机安装前,应按下列要求对轨道进行检查和验收。(1)轨道纵、横向水平度偏差不大于1/1000;(2)两轨间距偏差不大于1/1000轨距,且不大于6mm;(3)轨道接头间隙不大于4mm,两轨轨顶高差不大于2mm;(4)轨道接地电阻不大于4Ω;(5)轨道端部应有限位挡车装置。第八章动力及照明用电第一节一般规定1、滑模施工的动力及照明用电应设有备用电源。如没有备用电源时,应考虑停电时的安全和人员上下的措施。2、滑模施工现场的场地和操作平台上应分别设置配电装置,附着在操作平台上的垂直运输设备应有上下两套紧急断电装置。总开头和集中控制开关必须有明显的标志。3、滑模施工现场供电线路的架设应符合下列规定:(1)当线路与道路交叉时,其架设高度不低于6m;(2)当线路与通讯线路交叉时,两者的垂直距离不小于1.25m;(3)线路距地面的高度不应低于3.0m,并不得使用裸体导线。4、从地面向滑模操作平台供电的电缆,应以上端固定在操作平台上的拉索为依托,电缆和拉索的长度应大于操作平台最大滑升高度10m,电缆在拉索上相互固定点的间距不应大于2.0m,其下端应理顺,并加防护措施。5、施工中有较长时间停工时,必须切断操作平台上电源。第二节动力及照明用电1、滑模施工现场的夜间照明,应保证工作面照明充分,其照明设施应符合下列规定:(1)施工现场的照明灯头距地面的高度,不应低于2.5m,在易燃、易爆的场所,应使用防爆灯具;(2)滑模操作平台上的便携式照明灯具应采用低压电源,其电压不应高于36v;(3)操作平台上有高于36v的固定照明灯具时,必须在其线路上设置触电保安器,灯泡应配有防雨灯伞或保护罩。2、滑模操作平台上采用380v电压供电的设备,应装有触电保安器。经常移动的用电设备和机具的电源线,应使用橡胶软线。3、操作平台上的总配电装置应安装在便于操作、调整和维修的地方、开关及插座应安装在配电箱内,并做好防雨措施。不得把开关放在平台铺板上。4、用电设备必须用铁壳或胶木壳开关,铁壳开关外壳应有良好接地,不得使用单极和裸露开关。5、敷设于滑模操作平台上的各种固定的电气线路,应安装在隐蔽处,对无法隐蔽的电线,应有保护措施。6、滑模操作平台上的用电设备的接地线与接零线应与操作平台的接地干线有良好的电气通路。第九章通讯与信号1、在滑模施工组织设计中,应根据施工的要求,对滑模操作平台上与工地办公室、垂直及水平运输的控制室、供电、供水、供料等部位的通讯联络作出相应的技术设计,其主要内容包括:(1)应对通讯联络方式、通讯联络装置的技术要求及联络信号等做出明确规定;(2)制定相应的通讯联络制度。2、条在施工中所采用的通讯联络方式应简单直接,装置应灵敏可靠。3、通讯联络装置安装好后,应于试滑前经检验试用,合格后方可正式使用。4、在滑模施工过程中,通讯联络设备及信号应设专人管理和使用。5、当滑模操作平台最高部位的高度超过50m时,应根据航空部门的要求设置航空指示信号。第十章防雷、防火、防毒第一节防雷装置的设置1、滑模施工中的防雷装置,应符合《建筑防雷设计规范》的要求。2、滑模施工过程中的防雷措施,应符合下列规定:(1)滑模操作平台的最高点,如在邻近防雷装置接闪器的保护范围内,可不安装临时接闪器,否则,必须安装临时接闪器;(2)临时接闪器的设置高度,应使整个滑模操作平台在其保护范围内;(3)施工现场的脚手架、塔式起重机的钢轨等大型金属物体,应与防雷装置的引下线相连;(4)防雷装置必须具有良好的电气通路,并与接地体相连;(5)接闪器的引下线和接地体应设置在人不去或很少去的地方,接地电阻应与所施工的建(构)筑物防雷设计类别相同。3、滑模操作平台上的防雷装置应设专用的引下线,也可利用工程正式引下线。当采用结构钢筋接头,必须焊接成电气通路,结构钢筋底部应与接地体连接。4、防雷装置的引下线,在整个施工中应保证其电气通路,当由于施工需要(如挖沟等)必须引下线拆除时,应待另一条引下线安装好后,方准拆除原引下线。5、雷雨时,所有露天高空作业人员应下至地面,人体不得接触防雷装置。6、当因气候、季节等原因停工后,在下次开工前和雷雨季节到来之前,都应对防雷装置进行全面检查,检查合格后方准继续施工。在施工期间,应经常对防雷装置进行检查,发现问题应及时维修,并向有关负责人报告。第二节防火1、操作平台上应设置足够和适用的灭火器以及其他消防设施;操作平台上不应存放易燃物品;使用过的油布、棉纱等应及时回收,妥善保管。2、在操作平台上使用明火或进行电(气)焊时,必须采取防火措施,并经专职安全人员确认安全后再进行工作。3、混凝土养生用水管及爬梯等宜随滑随安,以供消防及人员疏散使用。4、消防器材设备应有专人负责管理,定期检查维修,保持完整好用。寒冷季节应对消防栓、灭火器等采取防冻措施。5、临时工棚及施工设施之间的防火距离不应小于6m,易燃物不应堆放在防火间距之内,堆放在防火距离内的物件,应不妨碍消防车辆的通行。6、施工现场应有专人负责消防工作,贯彻执行消防法规和本规范。第三节防毒1、施工现场有害气本浓度的卫生标准,应符合国家现行的《工业企业设计卫生标准》的规定。2、在有排放有害气体的地段(如老厂改造、扩建工程等)施工时,应对有害气体的浓度进行定期检测。检测方法休采用《车间空气监测检验方法》或有关部门规定的其他快速测定方法。3、滑模操作平台处于有害气体影响范围之内时,应根据具体情况,采用下列两种防护措施中的一种:(1)设置相应有害气体的报警装置或检测管以及防毒用具。如有害气体浓度超过卫生标准时,应戴防毒口(面)罩;(2)由甲、乙双方协商,采取停产施工、相互错开班次或改道排放等有效措施。4、在配制和喷涂有毒养护剂时,操作人员应穿戴个体防护用品,并应在通风良好的条件下进行。当通风条件不能满足要求时,作业人员必须戴防毒口(面)罩。5、经常接触有毒物质的作业人员,应定期检查身体,下班后应淋浴更衣,工作服等防护用品不得穿带回家。第十一章施工操作1、工程开始滑升前,应进行全面的技术安全检查,并应符合下列要求:(1)操作平台系统、模板系统及其连接符合设计要求;(2)液压系统经试验合格;(3)垂直运输机械设备系统及其安全保护装置试车合格;(4)动力及照明用电线路的检查与设备保护接地装置检验合格;(5)通讯联络与信号装置试用合格;(6)安全防护设施符合施工安全技术的要求;(7)防火、避雷、防冻等设施的配备符合施工组织设计的要求;(8)完成职工上岗前的安全教育及有关人员的考核工作;(9)各项管理制度健全。2、操作平台上材料堆放的位置及数量应符合施工组织设计的要求,不用的材料、物件应及时清理运至地面。3、模板的滑升必须在施工指挥人员的统一指挥下进行,液压操作台应由持证人员操作。4、初滑阶段,必须对滑模装置和混凝土的凝结状态进行检查,发现问题,应及时纠正。5、每作业班应设专人负责检查混凝土的出模强度,混凝土模强度应不低于0.2MPa(2kgf/cm^2)。当出模混凝土发生流淌或局部坍落现象时,应立即停滑处理。6、每作业班的施工指挥人员应严格按施工组织设计的要求控制滑升速度,严禁随意超速滑升。7、滑升过程中操作平台应保持基本水平,各千斤顶的相对高差不得大于40mm。相邻两个提升架上千斤顶的相对标高差不得大于20mm。8、滑升过程中应严格控制结构的偏移和扭转。纠偏、纠扭操作,应在当班施工指挥人员的统一指挥下,按施工组织设计预定的方法并徐缓进行。当圆形筒壁结构发生扭转时,任意3m高度上的相对扭转值不应大于30mm。9、施工中应按下列要求对支承杆的接头进行检查:(1)同一结构截面内,支承杆接头的数量不应大于总数量的25%,其位置应均匀分布;(2)工具式支承杆的丝扣接头必须拧紧;(3)榫接或做为结构钢筋使用的非工具式支承杆接头,在其通过千斤顶后,应进行等强焊接。10、当空滑施工时,应根据对支承杆的验算结果,采取加固措施。11、滑升过程中,应随时检查支承杆工作状态,当出现弯曲、倾斜等失稳情况时,应及时查明原因,并采取有效的加固措施。12、滑模施工中,应经常对垂直运输机械进行检查。第十二章滑模装置拆除1、滑模装置拆除(包括施工中改变平台结构),必须编制详细的施工方案,明确拆除的内容、方法、程序、使用的机械设备、安全措施及指挥人员的职责等。2、滑模装置拆除方案,必须经主管部门及主管工程师审批,对拆除工作难度大的工程,尚应经上级主管部门审批后方可实施。3、滑模装置拆除前必须组织拆除专业队、组,指定专人负责统一指挥。4、凡参加拆除工作的作业人员,必须是经过技术培训,考试合格。不得中途随意更换作业人员。5、拆除中使用和垂直运输设备和机具,必须经检查合格后方准使用。6、滑模装置拆除前应检查各支承点埋设件牢固情况,以及作业人员上下走道是否安全可靠。7、拆除作业必须在白天进行,宜采用分段整体拆除,在地面解体。拆除的部件及操作平台上的一切物品,均不得从高空抛下。8、当遇到雷雨、雾、雪或风力达到五级或五级以上的天气时,不得进行滑模装置的拆除作业。9、对筒仓类构筑物宜在顶端设置安全行走平台。

篇3：清理X选煤厂圆煤仓眼壁安全措施

一、概况:

根据矿领导安排和选煤厂生产需要,我单位将组织人员清理选煤厂圆煤仓眼壁积煤(煤仓净高度约15米),为保证施工安全顺利进行,特制定此措施。

二、施工工序:

观察煤仓存煤-检查安全环境-安设安全设施-清理煤仓眼壁。

三、施工前准备:

1、清仓所需的工、卡、量具备齐,材料、保险带、防护面罩、棕绳、风管及风带、软梯、仓下照明齐全。以上用具在使用前必须认真检查,不符合规定的不得使用。

2、联系通风区检验仓中瓦斯浓度。

3、施工人员必须配戴安全帽、矿灯、自救器等必备防护用具。

4、联系调度通信科在缓冲仓上口安装专职电话,方便与矿调度所联系

5、单位要组织清仓人员学习本次施工工艺规程及措施和有关注意事项,并进行技术交底,明确分工。让每位职工树立“安全第一”的思想,做好自保和互保。

6、由修护区安排2名有经验职工配合选煤厂清仓工作。

7、施工前人人要做好防保工作,确保个人安全用品佩戴齐全。施工安全负责人要做好现场安全措施,并进行安全交底。

四、施工措施:

1、对每位参加清仓人员要分工明确,仓上必须设专人监护,监护人不少于2人,同时要指定专人传话、专人放眼,传话人和放眼人都要严格按照指定负责人的指挥工作。

2、严格执行开工安全确认制度。每次开工前,跟班干部及班组长必须对施工地点及其周围环境的安全状况、安全设施(保险带、留绳、生根点、梯子,备用软梯等)进行全面检查,如发现安全隐患,必须及时采取有效措施处理完毕并确认无危险后,班组长或跟班干部必须向调度所汇报,经调度所同意后方可允许施工人员进入煤仓施工。

3、选煤厂安排电工必须在煤仓上口安设好两盏探照灯以便于煤仓内照明。

4、如果从缓冲仓观察孔下仓清理,煤仓上部的皮带机及煤仓下口喂煤机都必须停止运转,并将开关把手打至零位,锁好并挂上停电牌,由我单位设专人负责警戒看管。煤仓施工时,煤仓上、下口附近10米内严禁有其他人员进行与煤仓内施工无关的工作。

5、清理煤仓施工前,通风区必须派专职瓦检员现场随时测定煤仓内瓦斯及二氧化碳浓度,其浓度不得超过1.0%,超过时则必须采取通风措施,待瓦斯浓度降低到允许值时方可进仓。确保煤仓内空气成份符合《煤矿安全规程》第100条规定要求。

6、进入煤仓的施工人员必须从专用梯子上下,身系保险带及留绳,仓内施工人员每次不超过3人,2人施工,1人观察警戒,发现问题及时发出信号,人员全部撤出煤仓。

7、每茬清理高度1.0米。每茬清理后,必须用压风将眼壁吹净。严禁一次性清理。清理高度范围内仓壁余煤要清理与清理高度在一个水平线上,每茬清理好后需放煤时,眼内人员必须全部撤出煤仓。方可由煤仓上口施工指挥人员用专用电话通知调度室,调度室再通知煤仓下口喂煤机司机将煤放出一部分(约1.0米深度)后再清理,如此循环作业直至煤仓下口。

五、安全措施:

1、由矿安监处、调度所派专人进行安全监护,选煤厂必须有跟班干部现场跟班。

2、煤仓上部眼口附近5米范围内的矸石杂物必须清理干净,确保施工时煤仓内不坠物。

3、煤仓上部眼口处及进入煤仓内的施工人员均必须佩戴保险带、安全帽,煤仓内的施工人员的保险带要使用留绳(必须一人一留绳、一人一保险带),保险带及留绳可生根在煤仓上部的固定物体上(如301皮带机架上),留绳必须采用不小于4分的新棕绳。

4、下放工具,应在人员未下之前,用绳栓好松下;上提工具时,施工人员应先将工具栓好,待人员上来后,再提工具。

5、留绳生根要牢固可靠,施工人员进入煤仓时,松放留绳要缓慢适度,煤仓内留绳余绳长度不得超过0.5米。信号联系采用哨声,规定:一声停、二声拉、三声松。每根留绳生根处必须安设专人看管。

6、每茬清理后,必须由警戒人员进行检查,确认眼壁清理干净后,再落实下一茬清理时留绳长度,方可通知煤仓上口的指挥人员下达放煤命令。

7、每茬清理时,必须由上向下逐步进行,严禁由下向上清理,以防片帮伤人。清理人员严禁站在有浮煤的眼壁下方清理。

8、每次放煤时,眼内工作人员的工具必须全部用留绳捆绑固定牢靠并提离存煤上平面,每茬清理前,施工人员都必须对施工地点及其周围环境的安全状况、安全设施(保险带、留绳、生根点、梯子,备用软梯等)进行全面检查,确认安全后,方可进行施工。

9、施工期间,选煤厂皮带机及喂煤机司机必须现场认真交接班,并听从调度统一指挥。选煤厂每班必须有一名干部现场跟班指挥。

10、施工前,选煤厂负责检查煤仓上口、下口的电话,施工期间必须保证灵敏畅通。

11、施工期间,施工单位必须在煤仓上口准备好一副备用软梯,备用软梯必须采用不小于6分的新棕绳和直径不少于50mm的直塘条,塘条强度必须能承担下仓人员的重量,并用2道10号铁丝交叉捆绑固定牢靠,避免踏断塘材事件的发生。

12、清理一侧仓(南或北仓),从清仓口下人前,仓上观察口(落煤口必须盖紧,防止有杂物落入仓内伤人。

13、每班完工后,选煤厂调度要做好记录并向矿调度所汇报。

14、本措施必须按照《煤矿安全规程》条例、《矿安全1号文件》贯彻执行。

15、每次施工完毕后由安检、调度等有关人员验收后方可结束。

篇4：选煤厂电气焊安全培训试题

一、填空题(共70分,每空2分)1、焊工操作时,必须穿戴好必要的__________,电焊工焊接时须使用_____,清渣时应戴防护眼镜,气焊(割)工应带________。2、焊、割场地附近,有易燃物、易爆物和易燃气体等,未作清除或未进行____、____,不能进行____。3、试焊前检查焊接设备和工具是否______,绝缘有无_____,一切正常时放允许使用。气割操作前应检查气路是否有____现象。检查割嘴有无____现象,必要时用____修理割嘴。4、在气焊与气割操作过程中,主要安全事项是注意预防氧气、乙炔瓶气____,发生____和____事故。5、减压器装上后,应先开起____,再开起______,工作结束后应先关闭____,再关______,操作时焊工应在减压器____。6、氧气瓶、可燃气瓶与明火距离不小于__米,氧气胶管为____,乙炔胶管为____。7、在容器内焊接,应注意_____,把有害烟尘排出,以防中毒。在狭小容器内焊接应有____人,以防触电等事故。8、电焊机必须有可靠______,电焊把线应有良好_____,破皮____应及时修好。

9、电焊机一次线不大于__米,焊机各连接部位要经常____,以免____,损坏设备。10、试焊前应做好_____准备工作,在潮湿环境内作业时,必须铺设____或其他______,焊工应戴_____,穿______。二、问答题(共30分)1、使用气割时,出现回火现象应采取什么措施。2、焊工工作时为什么要戴绝缘手套,穿绝缘鞋。

篇5：选煤厂305精块煤脱介筛入料箱承重梁更换施工安全技术措施

一、工程概述

丁集选煤厂305#精块煤脱介筛从2007年12月开始使用,到2011年7月以使用三年半以上,由于矿井产量大灰分高,入洗量大,介质冲刷磨损比较严重,筛子两层入料箱及上层承重梁出现炸裂,为确保主洗设备正常运转,我们决定在矿井停产检修时间对其更换。筛子的有关参数为:型号:BRU-2-300/610-2*HE150LS,双层水平筛,振幅11.7mm,筛面规格为3000*6100,入料粒度<150mm。位于选煤厂主洗车间3层,。为了安全快速完成此任务,特编制安全技术措施报审!

二、施工准备

1、组织所有参加检修人员、机电骨干、技术人员到现场勘察施工、运输、起吊路线,确定施工方案。

2、组织所有参加检修人员认真学习《选煤厂安全操作规程》及施工安全技术措施。

3、认真检查起吊用的行车是否完好,着重检查其驱动机构、刹车装置、起吊钢丝绳及钢丝绳在滚筒上的生根,确保安全可靠。

4、施工所用工具提前准备:割炬、焊炬各两套,常用器具齐全完好。

5、认真检查手拉葫芦、起吊器具、绳头确保完好。

6、在停车前将要更换的入料箱、承重梁运至现场空地备用。

7、所有参与人员必须熟悉工作现场环境,了解工作内容。

8、在参与检修的人员中电工、焊工与起重工必须有特殊工种操作证,不得无证上岗。

9、检修中有施工负责人员统一安排,做到有章可循。

10、现场设有安全负责人,发现安全隐患及时处理,将其消除在萌芽状态。

三、施工组织

现场施工负责人:吕艳宝

现场技术负责人:康永德

现场安全负责人:李家喜

施工人员:宋学好、顾北2人生产1人。

四、施工方法

更换承重梁分两步施工,首先更换承重梁,其次施工入料箱。具体施工步骤如下:?

1、更换筛梁首先气割拆除筛上喷水管,起除筛梁上方筛板两排,气割拆除筛梁上固定筛板的纵行支梁螺栓,取出纵梁用两个2T手拉葫芦、6分钢丝绳头固定断梁与激振器筛梁下方,行车钩头与断梁用钢丝绳连接牵引。气割拆除断梁固定螺栓,吊出断梁时,用行车5T钩头缓缓向外牵引,手拉葫芦在后配合,慢慢松链,保持平衡,使其吊出筛面,放在安全通道以外。然后用行车5T钩头吊起新筛梁,运至筛上,放低,位于安全部位,用2台2T葫芦固定于激振器筛梁下方,两条3T吊带与新筛梁连接,两台2T葫芦慢慢紧链,牵引至激振器筛梁下方,手拉葫芦与行车相互配合,使其就位。螺栓固定,恢复设备其他配件

2、更换入料箱用气割将入料箱溜槽解体,拆除筛后挡板运至302刮板机机尾存放,拆卸筛子上入料固定筛两侧筛板,在其上方固定两个吊点,悬挂两台2T葫芦将入料箱固定以防坠落。在302刮板机预埋支架上固定2台2T葫芦与入料箱连接做牵引,割除入料箱固定螺栓与固定筛板的纵横支梁螺栓,取出入料箱时,用牵引的两台葫芦相互配合,保持平衡将入料箱吊出筛体运至安全通道以外。然后将2台2T葫芦固定在筛子侧帮支撑梁上与新入料箱相连接做牵引,筛上两台葫芦吊起新筛梁,牵引葫芦慢慢紧链,4台葫芦相互配合使其就为,螺栓固定,解除葫芦恢复入料溜槽及其相关设备,具体步骤如下:

1、将所用材料、工器具打运施工现场,放置在不影响安全通道处。

2、严格执行《选煤厂停送电制度》,验电挂牌。

3、停305、302设备动力电源,并“手指口述”确认

4、将断裂筛梁上方近距离两排筛板启去,放置在不影响施工地方。

5、用两台2T葫芦、6分钢丝绳头将断裂筛梁固定在激振器筛梁下方,以防坠落伤人。

6、用割炬割除固定在筛梁上的螺栓、虎克栓,严禁割伤筛体。

7、把后梁与两侧帮、后挡板连接铆钉割开,注意切不可伤住侧帮与后挡板。

8、检查确认后梁所有连接全部拆除后,用电动行车5T钩头,5T吊带连接缓慢向外向上拉梁,用两个2T葫芦慢慢松链,保持平衡,前后配合,吊出筛梁。一定注意登高人员系好安全绳。

9、旧承重梁放下后,将旧梁运走免其影响下步工作。

10、把新梁的端面清理打磨后,用5T吊带捆扎,5T钩头起吊运至筛上。

11、吊到筛子上,放低,位于安全部位,用2个2T手拉葫芦牵引。慢慢紧链,行车缓缓点动,保持平衡。左右配合将其就位。

12、把梁与后挡板,筛板托架定位后,开始配钻大梁的端面孔。

13、孔钻好后,左右两侧穿销子定位,接着穿铆钉,全部穿好开始铆接。

14、安装紧固托架螺丝以及筛板。

15、更换入料箱首先拆除入料溜槽及筛后挡板运至302刮板机机尾处。

16、在筛上固定筛板处做两个起吊点,吊挂2台2T葫芦与旧入料箱相连接,起吊固定入料箱。

17、302刮板机预埋支架上系2台2T葫芦与旧入料箱连接做牵引。

18、割除固定入料箱固定螺栓,与纵支架相连接的固定螺栓,确认无相连接时开始牵引起吊。

19、牵引葫芦慢慢紧链,使其脱离筛体,起吊固定入料箱葫芦慢慢松链,相互配合将旧入料箱吊出筛体运至主厂房外。

20、解除302刮板机支架上葫芦固定在筛子侧帮第一支撑梁上备用。

21、安装入料箱时,用筛上吊挂葫芦吊起入料箱,筛侧帮支撑梁上的葫芦紧链牵引,四台葫芦相互配合,保持平衡使其就位。

22、安装紧固各处螺栓、虎克栓以及筛板。

23、焊接入料槽,焊接挡堰。

24、清理工作现场,检查人员工具。

25、安全完工后,恢复原有设备配件及安全防护设施,严禁在筛体上进行焊接作业。

26、摘牌上电试车,运行正常交厂生产单位使用。

27、整个施工过程中,保证工程质量,完工清理现场。

28、送电试车。

五、安全注意事项

1、施工前由施工负责人召开全体施工人员会议,贯彻本措施,明确施工任务和方法。被贯彻人员要签名,同时检查所有施工用具是否完好、齐全。

2、施工前,必须先办理停送电机检修计划书、挂牌,验电。并严格执行《选煤厂停送电管理规定》、《选煤厂安全规程》,严禁违章作业,违章指挥。

3、搬运物品时要轻拿轻放,以免碰伤手、脚。施工负责人必须在现场统一指挥,安全员监督现场的安全,不得随意离开。

4、施工前,更换筛梁的所有工具、材料应先打运到现场;施工、安全、技术负责人及全体施工人员,必须全部提前到位。

5、现场施工人员劳保穿戴要规范,戴好安全帽,进入筛面作业的施工人员不准穿皮鞋。

6、入料箱挡堰及旧梁拆除、新梁吊装等作起吊用的生根点一定要牢固可靠,起吊要进行试吊,确认可靠后,方可正式起吊。

7、在进行烧焊作业时,严格按措施执行。氧气瓶、乙炔瓶离明火的距离要在10米以上,两瓶之间的距离至少要5米。严禁将回火发生器甩去,工作中枪口不得对人,禁止施工人员吸烟。

8、烧焊现场必须有防火措施,旁边应配两支灭火器、黄沙0.2m?,烧焊结束后应立即停电撤火,并洒水灭火。

9、施工人员进入筛面时必须系安全带,安全带要牢固结实,使用中要生根可靠,高挂低用。

10、烧焊时要注意保护好筛子大梁的橡胶套。

11、施工中若需使用梯子,梯子与地面的倾角不得小于30度,梯脚必须有防滑措施。使用时必须有两人扶梯,并设专人监护。

12、各施工人员须持证上岗,做好自保和联保工作,统一服从施工、安全负责人的调配和指挥。

13、施工完毕后清理现场,通知调度,送电空车试运行。观察一段时间,情况正常后施工人员方可收拾工具离开。