煤矿综采工作面采煤机安装安全技术措施

篇2：运送采煤机安全技术措施

21142工作面系统形成后,根据要求将进行普采实验,现将采煤机解体运送工作面上巷。为保证至,特制订如下运送安全措施:

?一、成立指挥组煤机运送期间,成立现场运送指挥小组:组长:梁进京副组长:马现年孙耀辉成员:机电修理工、有关生产人员、运输队、安全员等梁进京负责运送期间的全面工作;马现年、孙耀辉协助负责装卸、运输、人员调配工作;各成员全力配合运送期间的工作环节;跟班安全员全全面监督运送期间的安全工作。要求;煤机运送期间,现场各部门必须协调配合,保证煤机安全顺利运送。

?二、井下运输线路及绞车要求1、运输前要形成所要求的运输系统,要求在21142上巷敷设运输轨道,道接茬处道钉、道夹板齐全可靠,轨道不实的地点加好道木,轨道要求平直。2、对巷道失修严重地段必须提前进行打茬,保证巷高不低于1.8m,以确保煤机运输线路的畅通。上巷起坡地段两头必须安装阻车器。3、石门口内选用11.4绞车(以下称“绞车”)运输至工作面上巷,上巷使用5.5绞车运送至工作面里端。上巷绞车安装在上巷起坡段阻车器中间。4、使用绞车前及使用时,必须对绞车的各个部件认真仔细的进行检查(检查;绞车“四压两戗”是否齐全可靠、绞车地锚螺丝固定是否松动、刹车是否灵敏、刹车皮是否磨损、钢丝绳是否出现毛刺、勾头是否坚固、声光信号是否灵敏、其它部件是否健全)。对以上检查中存在的问题必须及时的进行处理,并经过有关部门验收合格后方可使用。5、绞车“四压两戗”使用2.6m单体液压支柱,要求使用前及使用时必须经常进行补液。

?三、各件车下井前准备及要求1、地面下井设备必须经过地面试运转,试运转正常,并经有关单位验收许可后方可解体装车。2、煤机解体后;使用花车分四车装运,其中煤机底座单独使平板用车运送。3、各类设备必须严格按照单台设备安装时的方向、顺序进行装车,装车所用的各种车辆,必须经检查合格后方可使用。运物件用的车辆必须逐辆检查车轮、加油,确保车辆完好。4、装车时设备的重心与花车的中心对齐,不得偏重,对于暴露的结合面必须用布、皮子包好,或用护板保护。5、用平板车、花车装车时,要求封车封牢,煤机底座要用手拉葫芦配合钢丝绳绳套封几道,且牢固可靠。对于可能晃动、打滑的件,在封车时要用道板、木楔等挤紧,防止掉落。6、装车后、运输前,必须有专人检查装车封车情况,确认为合格后,各解体部件方可下井。

四、件车下井运输要求

1、I#?副井挂车前必须检查勾透连接固定部件是否牢固,提前检查道岔交接是否严密,挂上车后,片盘行驶必须缓慢,件车提至道岔口以上,开始拨道下放。2、下放至I#?副井四平巷车场前,提前将车场甩车道拨向驶入车场位置,片盘驶入时车辆两侧及下方禁止有人,且缓慢放绳。3、根据上述方式逐车将件车运至井下。

?五、件车至6#石门运输要求1、件车到四平巷大巷后,经有关人员安排使用电瓶车运送至西四巷六号石门内,运送前必须调好件车方向。2、运送件车使用的电瓶车必须提前充满电,电瓶车司机必须持证开车,车辆行驶速度≯1.0m/s,跟车人员不准与件车同行。3、件车运至6#石门口后,将车全部推进石门平巷内,过岔道前必须检查岔道的交接情况。往里推车前,石门内全部阻车器必须使用。

?六、件车至平巷运输要求1、运至石门平巷内后,经检查绞车固定牢固后;开始将绞车钢丝绳与件车连接,经检查连接牢固,套上保险绳开始下放。要求;一次只需挂一辆件车且重量不准超过2吨。2、坚持“行车不行人,行人不行车”制度,并设有可靠的防跑车装置,下坡各行人口必须安排好人员在把关。要求;下放前在41掘进抬棚口内设置人员把关、在下巷口以里设置人员把关,下放过程中严禁人员进出,设备可能下滑的方向不能有人工作。3、绞车司机必须经过培训合格后并持证上岗,司机上岗后必须精力集中,听清信号规定后才可开车,在开车期间若有异常情况必须立即停车。4、下放前,绞车必须挂电。下放时,应稳速慢速,绞车司机应集中精力听清信号及时开停车,注意绞车、绞车绳在运行中的受力状况,感觉或发现绞车出现问题,及时停车,查明原因,进行处理,不能带病作业。处理时,绞车司机握紧闸把,严禁脱岗。若有刮、卡或落道问题,必须处理好后再运送,行车速度≯0.5m/s。5、件车回至上巷内,过坡后;使用上巷绞车经导向轮,反拉至上巷里端。6、卸车时,按安装要求的顺序、地点、方向卸车,卸车卸在指定位置,并码放整齐,不得影响通风、行人和运输。7、人员抬放物件时,前后应相互照应,呼号一致,做到同起同放,所有摆放物件应放平稳安全。

?七、其它相关安全措施1、机电检修人员要按照小绞车使用的有关规定,对绞车上述各项进行检查,做好记录,且使用时及时检查,严禁带病作业。2、绞车运行导向轮受力时,绞车导向轮与被拉物体形成的三角区内严禁站人。3、使用手拉葫芦起吊、拉移物件时,要严格按照手拉葫芦的操作方法执行。操作手拉葫芦人员要与提升物件保持足够的安全距离,不准正对钩头操作,避免手拉葫芦断链、连接不牢固,造成物体下落歪倒伤人和连接件或钩头崩飞伤人,其余人员应站在安全地点进行观察。4、煤机等各种部件运送到位后及时的清理现场废弃物料,搞好运送期间文明生产。5、机电、生产、安全部门必须协调配合好煤机运送期间的各项工作,保证安全顺利运送至工作地点,其他未尽事宜按照《煤矿安全规程》《操作规程》执行。

篇3：运输巷掘进工作面煤层注水安全技术措施

因我矿的煤尘具有爆炸性,并且掘进期间煤体干燥,煤尘较大,为预防煤尘爆炸,防止煤尘堆积,减少掘进期间的产尘量特编订此措施。

一、巷道煤层情况

1032运输巷掘进工作面巷道为炮掘工作面,巷道净断面5.3㎡,煤层倾角24-28°,煤尘平均厚度为2.1m,煤质为低灰、低硫、高发热量的优质无烟煤。煤层硬度f=0.9-1.0,掘进时适用于煤层注水减少粉尘的要求。通过煤体动压注水的方式,可充分湿润煤体。深部煤体受压裂,瓦斯将会均匀释放,还可有效预防瓦斯事故。

二、注水技术参数及工艺

1、钻孔布置及施工

①采用手持式气动钻机,人工进行打眼,孔径42mm,孔深9m,在巷道迎头并排布置2个注水孔,钻孔方位与巷道施工方位一致(注水孔具体位置见附图),钻孔湿润半径为2-4m,水压8-10MPa。

②钻孔布置及施工:钻孔布置在煤厚度的中部距顶板约0.8m,为方便排屑钻孔应有1-2°仰角。

2、煤层注水钻孔施工及注水工作必须在掘进前进行,注水期间施工单位必须指派一名跟班队长专门负责注水工作。

3、封孔参数及封孔工艺:封孔采用橡胶快速封孔器封孔,封孔器长1m,封孔深度不小于1m。

4、注水参数

①注水压力:采用动压注水,清水泵的泵压控制在8-10MPa之内,10MPa为掘进期间最适宜压力,最小注水压力不得小于6MPa。

②单孔注水时间:一般为间歇性注水5分钟一次,注水量以每次5分钟1.6m3为宜。实际单孔注水时间以煤壁出水时为准。

三、注水系统

注水系统由清水泵(含压力泵、水箱、压力表、安全阀、溢流阀等),高压钢丝胶管,双功能高压水表,高压橡胶自动封孔器组成。

注水系统主要设备主要参数数量及规格如下:

1、PB320-6.3清水泵2台,额定流量19.2m3/h。额定压力6.3MPa,最大可达16MPa。2台均布置在1031运输石门处。

2、自动封孔器15支,型号ZF-A22内径22mm,外径30mm。适用孔径42-50mm的注水孔。

3、双功能高压表4块,型号SGS,最大流量5m3/h,最大水流量0.1m3/h,额定压力18MPa。

4、高压水管:干管规格3×25×18(钢丝层数×内径×压力),每根长10m,总长度根据清水泵位置至采面注水孔的距离而定。支管规格3×16×26,每根长10m。

5、减压阀8个,直径25mm,可以在0-20MPa之间任意调节。

6、截止阀16个,直径25mm。

7、变径接头:25mm变16mm三通,22mm变16mm两通各16个。

四、1032运输巷掘进工作面注水安全技术措施

1、打眼注水前,由跟班班长对工作面顶板、煤壁及支护情况进行全面检查,确保无危险后方可进行作业。

2、注水孔采用手持式气动风钻施工,专职打眼工负责打眼。打眼前要认真检查风钻的启闭是否灵敏可靠,零部件是否齐全完好。打钻时两人一组,严禁单人作业,并严格按规定的布控进行施工。打眼时,应控制钻杆不要剧烈晃动,防止形成偏移无法进行封孔注水。

3、打眼人员的打眼作业位置距离正在注水的注水孔1.5m以上。

4、注水孔打够深度后,要来回抽动,排尽煤粉,注水器播入钻孔深度不得小于1m。

5、钻孔尽量布置在煤厚的中部,距顶板不小于0.8m,以防顶板片冒。打钻前首先进行敲帮问顶,捣去虚煤浮矸。打钻时,应采用长钻杆远距离的打钻方法,防止煤壁片帮伤人。钻杆使用2m长钻杆,打钻时接长钻杆,打钻人员在打钻过程中始终与煤壁距离不得小于1.5m。

6、注水前要检查注水系统和注水管线的密封情况,在高压管路密封性不好或破损时禁止注水。同时要认真检查注水枪的接头连接情况,若发现松动,必须及时接好,防止脱落伤人。当高压管处于泵压状态或注水期间,禁止连接拆卸和修理高压管件。

7、打眼注水期间必须安排专人观察顶板、煤壁及支护情况,若发现异常立即停止作业撤出人员,采取措施进行处理。

8、注水时严禁人员站在正对注水孔及上下5m的位置。注水时封孔器要用8#铁丝牢固拴在棚梁护帮板或前梁下,固定点不得少于2处,防止封孔器喷出伤人。

9、注水期间要加强工作面瓦斯的管理工作,地质构造带处应停止注水工作,遇到断层时应观察注水量,发现跑水时应停止注水。

10、工作面在地质异常带范围内及片帮严重处,经跟班瓦检员、安检员及跟班矿领导鉴定同意后,经矿总工程师批准,方可进行打眼注水。

11、打钻时,现场瓦检员要检查工作面及回风流中的瓦斯浓度,当工作面及回风流中的瓦斯浓度达到0.8%时,停止打钻进行处理,待安全隐患消除后,方可继续工作。

12、注水过程中,发现孔口附近一定范围内的煤壁渗水,应先关闭截止阀停止注水。待注水孔内水压降下以后,再抽出封孔器,防止封孔器突然喷出伤人。

13、工作面片帮深度超过0.8m时,不进行打眼注水。

14、施工中必须对风、水管注意保护,防止挤坏、砸坏。

15、必须有专人负责操作和看管注水泵。

16、本措施与《1032运输巷掘进作业规程》一并实施。

篇4：清理地面装载煤仓安全技术措施

一、施工方法:

采用从煤仓的上口向下口逐段放震动炮清除。

二、安全注意事项:

1、清仓前必须先将煤仓内存煤放净,并将煤仓上口清理干净,打开“老虎嘴”进行通风,排除仓内有毒有害气体。

2、清仓前必须提前通知调度室、洗煤厂、通防管理办公室及煤仓下口皮带机司机等有关岗位人员,进行人员的协调安排,并停止皮带的运转,(皮带开关必须闭锁)同时必须派专人看管,并挂好停电牌,在清仓期间严防皮带运转。

3、清仓前必须清理好煤仓上口周围的杂物矸石等,并派专人看管严防坠物,闲杂人员严禁靠近仓口。

4、安检员、瓦检员必须提前到达清仓地点待煤仓放空后及每次放炮前必须用瓦检仪检查煤仓内瓦斯浓度尤其是煤仓的上偶角确保瓦斯浓度不大于0.8%,否则不得施工,并要采取有效措施加强通风进行处理。

5、用瓦斯检查仪检测瓦斯浓度时必须用麻绳和长竹竿固定牢固且要保证便于操作。

6、清仓过程到仓内查看清仓情况或清除杂物时应派专人并及时清除仓壁悬浮的煤块,确保清仓彻底干净不留问题。清除仓壁时必须用长把工具且人员不得靠近仓壁确保安全。

7、人员上下必须采用软梯并在腰间系好棕绳、保险绳,棕绳必须随人员的上下及时留好绳,留绳人员必须至少由两人以上负责且余绳不能太多。软梯采用4分钢丝绳及直径为18毫米的螺纹钢加工,螺纹钢作为脚踏凳且两头必须铆焊以防滑脱,软梯步距为300毫米,软梯及棕绳的生根必须牢固,软梯每个固定点的生根必须采用2个以上的U型卡卡牢在钢梁上,棕绳应系上死扣,保险绳必须固定在软梯上。

8、清仓时安检员、瓦检员、救护队员、区队副队长以上管理人员必须亲自在现场指挥。

9、必须采用取得煤矿矿用产品安全标志的用于处理溜煤矸的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药,且每次最大装药量不大于450克。

10、人员入仓前必须由瓦检员检测仓内氧气、瓦斯、一氧化碳等气体浓度确保符合规程规定。

11、严禁从煤仓下口上下人员,且在施工过程必须派专人进行监护看管,严防闲杂人员靠近。

12、必须加强放炮设岗每次放炮前必须安排专人到煤仓的下口方圆100米范围处负责设岗,且不得空岗脱岗漏岗。

13、煤仓上口工作人员必须携带保险绳且生根必须牢固可靠。

14、下放炸药时必须捆绑牢固严防滑落,且不得下放到仓底,距煤仓下口不低于5.0米,操作时必须选派专人用皮尺测量确认无误后方可进行放炮。

15、每次放炮前、后必须先对煤仓仓体及上下口50米范围内用高压水进行冲尘,将巷帮积尘冲洗干净否则不准放炮。该项工作必须由班长负责操作由现场副队长以上管理人员负责验收检查。

16、放炮工作必须由专职放炮员持证上岗。两次放炮间隔时间不得小于15分钟。

17、清仓工作全部结束后必须及时固定好仓口的护栏并汇报到调度室。

18、一人不得单独作业,两人及以上工作时必须指派一名安全负责人。

篇5：采面上下巷及切眼维修安全技术措施

目前1309采煤工作面上、下巷及切眼停产时间较长,导致个别支架变形,尤其是顶、帮川杆断裂,煤岩裸露,经矿领导研究决定,特对该段巷道进行维修。为使此项维修工作能够安全、顺利进行,特制定安全技术措施如下:

一、开工准备

1、开工前,检查有关工种所需各类工具、材料、器材等是否备齐,其材质、规格等是否符合规定要求。

2、检查所用风路管线等是否完好,若有问题应及时排除。

3、预先对需维修巷道进行拉杆加固(用单体柱配合π型梁,一梁三柱),确保原支架稳固可靠。

4、要求施工的人员必须对巷修工作有丰富经验,且责任心强的人员担任。

5、要求参加施工的所有人员施工前必须认真学习此项安全技术措施。?

6、施工期间,要求每班必须有跟班队长对本班的安全、工程质量负责。

二、技术要求

1、维修后巷道净断面:上宽:2.4m,下宽:3.7m,高:2.4m,断面积为:7.32㎡。11号矿用工钢,梯形支护。

2、棚距中至中400mm,棚腿扎角75°。

3、严格按中线施工,顶梁上中心与巷道中线一致。

4、顶、帮要背严背实,无漏煤、岩现象。

5、川杆打帮打顶,川杆直径不小于5公分;每帮不少于8根,顶不少于8根,要均匀布设,并要打直打牢,前后形成一条直线,严禁窜上错下,杂乱无章。顶、帮必须用稍子填满,外面用塑料网片铺展打牢;柱后、梁上距煤(岩)壁超过15公分者,必须用坑木方紧备牢。

6、维修后支架严禁出现前倾、后仰、推磨、鸟枪及黑黑明明等情况。

7、严格工程质量管理,首先由施工人员负责对维修好的支架进行自检,再有技术科人员验收,不合格支架必须及时返工,否则按《工程质量管理实施细则》进行处罚。

8、巷修结束后,做到工完料净,场地清,并及时恢复吊挂缆线。

三、施工顺序

1、严格施工顺序:必须遵循由上向下的原则,逐棚维修。施工前先检查巷道的支架状况,按照实际情况进行维修。

2、对局部竖腿支架的加固:先在原工钢梁上打上一根单体柱,然后再拆除原支架上的老腿,扩一帮至规定距离后再把老腿栽上,打好帮花。如原工钢梁未紧贴顶板,必须用木楔背实再打单体柱。

3、对局部压弯腿支架的更换:先在原工钢梁上打上一根单体柱,然后再拆除原支架上的老腿进行更换。?

4、对压弯变形梁的更换:可分别在变形梁的两边用二根工钢梁分别用两根单体柱升至相对位置,同时要对变形的工钢腿打上戗柱,然后把旧梁取下,替换上新梁后掖顶。

5、对支架的推修:

①先把推修段巷道进行拉杆,可用2.4米长的π型梁或矿工钢配合单体柱打在工钢棚梁口处(一梁三柱),然后再拆除原支架上的老腿进行扩帮。

②待修段拉杆,要求每侧加固长度不低于5米,且交错布置、交替前移。

③待修段拉好杆架后,开始推修前,必须对掐口处后边紧邻的好支架进行加固,长度不低于1米。

④若遇到松软煤层时,且煤层较厚(梁上煤层不小于1.6米),要事先对维修段巷道进行煤层预注水,以防顶帮出现流煤不止的现象发生。

⑤可沿巷道断面的周边,在已架设好的支架上斜插打入数根1.5米长的穿楔(间距视现场而定),即用撞楔法进行施工,同时也可以缩小棚距,达到防止片帮冒顶的目的。从而依次、逐棚进行推修。

6、整理帮花:打帮必须由上向下进行,防止片帮。

7、清理杂物:及时清理巷道内的浮煤,切眼、下巷的浮煤可通过皮带运输至煤仓;上巷的浮煤装矿车后通过绞车下放外运。要求矸、煤分运,禁止大块矸石溜入煤仓。

四、安全措施

(一)维修时安全措施

1、严格执行“敲帮问顶”制度,并指派专人负责此项工作,施工人员应听从命令,做到相互配合。

2、在工作中必须思想集中,对顶帮要勤审勤问,防止片帮、冒顶、支架倒塌等事故发生。

3、维修支架时,要求要逐棚维修,严禁空帮空顶作业;施工期间身后退路应保持畅通无阻。

4、每班维修作业人员要求固定,且每班维修人员不得少于4人,严禁单独作业。要求上顺槽提升和维修不得同时进行。

5、对空帮、空顶出现的空隙,可用圆木或背板背实,如有较大空间,应垒砌木垛,撑实顶板和两帮,棚腿后可用废料背帮填实。

6、维修时邻近不准有人做其他工作,人员通过时必须先取得维修人员的同意。

7、维修期间,通风科应做好风量调节工作,瓦检员必须加强气体检查工作,禁止无风、微风作业。

8、煤及杂物要及时清运,保持巷道断面,不得影响通风及行人安全。

(二)皮带运输安全措施

1、胶带输送机在运行前必须由机电队负责对设备进行检查和试运行,只有在确认设备完好的情况下,方可启动设备进行运转。

2、胶带输送机司机要持证上岗,并严格执行操作规程。

3、胶带输送机启动前必须先发信号联系,得到回复信号后,再发启动信号;先点动试机,在正式启动,预防有人在输送机上造成事故。

4、开机顺序应先外后里,停机顺序则是先里后外。

5、胶带输送机停止工作前,应将胶带上的煤全部卸完后再停,为下次启动创造条件。

6、每班应派人检查输送机,如果发现有跑偏、托辊不转动、底板浮煤多等情况时,应及时调整维修、清理浮煤,以免胶带磨损。

7、禁止在运行过程中,用铁锨或其它工具刮除粘在滚筒上的煤泥和拨正跑偏的胶带。

8、处理托辊故障时必须停机,严禁不停机用手拨弄托辊。

9、行人不得随意跨越、乘坐胶带输送机。

10、禁止倒开输送机运送物料、工具等。

(三)缆线管道及皮带防护措施

1、到达工作地点后,先检查巷道的支架顶、帮,及通过巷道的电缆和风水管路,并按要求妥善遮护,防止矸石或炭块砸伤。

2、要求对动力电缆与通讯信号电缆分开保护,电缆由施工队通知当班电工现场指导,施工前动力电缆由机电队安排全部停电。

3、对动力电缆停电后下放在巷道一侧,尽可能远离巷帮。放置要求用Φ108mm管子从中间破开,并焊接螺丝固定。

4、依次将电缆用管子保护好,螺丝拧紧放置在巷道一侧。施工地点前后覆盖长度不低于5米,防护管两端及管接头处用编织袋或其它软材料封堵,防止管口切割电缆。

5、对管路进行落地处理,并在管路上方铺设皮带(4米长3块)加以保护,扩修过程中,对管路托架要统一存放,不得乱丢。

6、维修前,施工单位要事先与机电队联系,要求机电队将可能影响维修支架的设施,提前拆除,放于闲置位置。

7、皮带维护:维修支架时,要求该地点皮带护桥至少一个,施工人员作业时,应站在皮带护桥上进行(或用5公分后的木板担在皮带架子上);皮带运行期间禁止进行维修作业。

8、维修期间,施工人员要经常检查电缆、管线及皮带的完好情况,发现问题,要及时汇报处理。

9、待维修结束一段距离后,有机电队负责对所有电缆和管线进行认真检查,确认无误后由电工在现场指导,施工单位将其吊挂恢复。

(四)提升安全措施

1、在上顺槽使用绞车提升时,要求绞车工应经过矿机电队的专业知识培训,方可上岗操作。

2、提升前,都要派人对轨道进行检查,及时清理道轨上的杂物,防止矿车掉道撞倒支架。

3、在使用绞车提升时,要求把钩工、信号工切实负责,严格执行“行车不行人,行人不行车”制度。

4、在提升过程中,绞车司机精神要高度集中,做到听清信号及时停车。

5、提升“四保险”设施要求齐全,特别是在装矸、煤时要保证趟趟使用,装矸、煤时人员不得站在矿车的正下方,应站在矿车的上方,禁止踩踏和跨越钢丝绳。

6、在提升过程中,要求声光信号系统要求齐全灵敏,发现损坏及时修复。

7、在提升过程中,要经常检查钢丝绳的磨损情况,发现断丝数目超过《规程》规定的应及时汇报处理。

五、事故预案

(一)顶板事故预案

1、维修前,应准备好不少于20根的坑木、10根单体柱及足够量的稍子、穿楔,放置在距作业场所20m的地方,以备冒顶时急需。

2、在维修过程中,若发现有冒顶征兆时,应立即撤出人员,并及时报矿调度室。现场人员要保持冷静、搞好团结,经跟班矿长现场查看,确认无危险后方可继续维修。

3、若冒顶面积较大,造成风流堵塞时,可打开压风管路进行通风自救。

4、值班矿领导可根据现场事故状况,启动顶板事故应急救援预案。

(二)电缆砸伤事故预案

1、假若在此次维修过程中,因片帮导致砸伤了动力电缆,为防止漏电伤人,在情况不明的情况下,首先要就近用电话及时汇报调度室,调度室在接到情况后,要第一时间通知中央变电所关闭通往1309采面的所有电源。

2、矿方可根据现场汇报的灾情大小,启动相应的机电应急预案。

3、在未处理好砸伤电缆的过程期间,严禁进行一切维修活动。