工作面下口端头支架使用电焊安全技术措施
一、工程概况
由于11304工作面端头支架前立柱底座损坏,现无法升起立柱,必须对立柱底座进行加工、焊接。为确保施工安全、顺利的进行,特制定本安全技术措施,所有施工人员必须严格按照本安全技术措施进行施工。
二、电焊的安全技术措施
(一)、使用电焊前的准备
1、操作者必须持证上岗,熟悉电焊机的性能结构和使用方法,并且掌握防止触电的方法,以及触电的急救方法。
2、在电焊机送电前,必须详细检查各接线是否牢固可靠,是否有绝缘损坏、短路、接触不良等现象,电焊钳是否完整。
3、所有焊接设备,包括电焊机,焊接工作台及其它金属设备,均应装有可靠的接地线;所有设备的开关及接线盒必须使用矿用隔爆型设备,严禁用其它设备代替。
4、工作地点配备两台完好的干粉灭火器,施工人员需熟练掌握灭火器的使用方法,同时在工作地点放置一袋沙子以备用,体积不小于0.2m3。
5、清理工作地点附近周围20米范围之内浮煤、杂物、底板积煤、顶帮积岩、可燃物和易燃易爆物品,并用水浇湿、浇透。
6、水管接至施工地点,并供水正常,需在焊接地点20米范围内进行洒水灭尘,使周围环境保持充分潮湿,并用不燃性材料在焊点附近1.5m范围内接、挡焊花,以防焊花引燃煤体。
7、焊接过程中,由通风队配置1名专职瓦检员对施工地点前后及开关附近20米内的瓦斯浓度进行检测,当施工地点及开关附近20米内空气中瓦斯浓度均小于0.5%时方准焊接作业。安监处派一名安检员进行现场监督,综采一队必须派一名副队长及以上干部现场负责并严格执行本措施。在施工过程中停止其它无关作业,以防造成煤尘飞扬。
8、焊接作业过程中,必须将刮板机、转载机进行停电闭锁,并设专人对闭锁按钮进行管理。
9、电焊机电源取自11304机巷电气平台上660V开关电源。在接线前,将该开关闭锁后上锁,并悬挂“有人工作,禁止送电”警示牌,且派专人看守。
10、严格执行停送电有关管理制度。严格执行“谁停电、谁加锁、随送电、随解锁”的停送电作业制度。测开关周围20m范围内瓦斯浓度,当浓度不超过0.5%时方可打开开关上盖,用同等电压等级的验电器验电,确认无电后对地放电。拆除电源线,接入电焊机电源线后,盖好上盖。
(二)、电焊作业时的注意事项
1、瓦检员必须每隔10分钟测定一次瓦斯浓度,只有瓦斯浓度小于0.5%时方可继续作业。当施工地点空气中瓦斯浓度超过0.5%时必须立即停止作业,切断电源,撤出人员,并汇报调度室进行处理。
2、电焊机要放置在易散热无积水的安全地点,其温度不得超过70℃,在使用期间电焊机周围不能有其它易燃易爆品存在。
3、当电焊设备通电时,不得触摸导电部分。
4、电焊工操作时,焊工必须带电焊面罩,在焊接时不准随意拿开焊帽,以免伤眼。电焊工必须要穿绝缘靴。
5、焊接时,有油污的地方必须用棉纱擦拭干净再施焊。
6、电焊设备的装设、移动、检查和修理,必须在切断电源的情况下进行。
7、电缆、电线的敷设避免设备等物件压在上面。
8、严禁将绝缘电线搭在人身上,或踏在脚下。
9、每隔30分钟对施工地点进行一次洒水工作,将带火星的杂物及时熄灭,同时将焊接的物件冷却,并始终保持焊体湿润。
10、施工负责人、电焊工必须佩戴便携式瓦斯报警仪,当瓦斯浓度超限时,必须立即停止作业,撤出人员,待查出原因处理好后方可继续作业。
11、电焊地点工作过程中安全负责人、施工负责人、安检员、瓦检员必须现场指挥和监督检查,分工明确,认真执行安全技术措施,严禁闲杂人员在施工现场逗留。
12、各施工人员应随时注意施工地点的环境变化情况,发现险情立即通知他人并及时采取措施。
13、瓦检员必须认真负责,发现问题及时通知所有施工人员。
14、施工过程中严格执行“手指口述”操作法。
15、施工过程中必须检查作业现场顶板、煤壁情况,发现问题后及时处理,待问题处理完后方可进行作业。
三、电焊工作结束后,必须认真落实以下工作
1、必须把开关停电并闭锁,由电工用同等电压等级的验电器验电,确认无电后对地放电,将电焊机电源从接线开关上卸下,做到人撤电停。
2、严格执行停送电管理制度。严格执行“谁停电、谁加锁、随送电、随解锁”的停送电作业制度。
3、收拾好工具、材料,将其妥善保管,并处理工作中发现的不正常现象。
4、清理场地,洒水熄灭带火星的杂物,施工负责人、瓦检员必须继续观察,至少确认电焊机冷却,焊接地点附近10m范围内无热渣、火点,确认安全无问题后方可离开或进行其他作业。
5、及时将电焊设备回收地面。必须至少留下2人观察焊接地点,1小时后没有发现异常情况,方可离开。
四、其它严格执行《11304工作面采煤作业规程》及《煤矿安全规程》中有关规定。
五、附《11304工作面下口端头支架使用电焊的“危险源辨识”》。
篇2：综放工作面更换采煤机右行走箱安全技术措施
因综放综放工作面采煤机右行走箱在使用过程中磨损严重,现利用年底检修时间对行走箱进行更换。为了保证作业过程中的安全,特制定本安全技术措施:
一、施工内容:更换采煤机行走箱
二、施工组织:项目负责人:×××
现场负责人:×××
施工负责人:×××
三、施工前的准备工作:
1、停产前最后一刀割完后,按正规循环、规定停机步骤将采煤机停在机窝内,采煤机机身及煤壁侧浮煤清理干净,设备生产清理干净。
2、施工前将施工地点周围30m范围内支架伸缩梁全部打出,支架接顶严实,清理架间活石、浮矸、浮煤,侧护板全部伸出,严格执行“敲帮问顶”制度,由上向下对片帮煤全面进行清理,严禁空顶作业。
3、施工负责人负责准备施工工具,并指派专人看管,准备以下工具:5T手动葫芦2台、3T手动葫芦2台;φ24×3m绳扣2根;注液枪1把;46mm、41mm、36mm、24mm、22mm套筒各1件;18寸活口扳手,12mm、14mm、17mm、19mm内六方扳手各两件;手动液压泵一台及其他拆卸及安装用工具,并检查工具的完好。
四、施工方法:
1、将机窝处刮板机的电缆槽及齿轨各拆除二节。运行采煤机到拆除电缆槽及齿轨处,然后将采煤机左右摇臂放到实底上,防止采煤机下滑。
2、由施工负责人通知电工将工作面刮板机、采煤机停电闭锁,并悬挂“有人工作、严禁送电”标志牌。无施工负责人亲自通知,严禁擅自摘牌送电或开机。
3、在采煤机下垫枕木,将采煤机机身垫实,防止行走箱拆除后采煤机机身倾斜。
4、利用2台5T手动葫芦将采煤机行走箱吊稳,然后将行走箱上的6条M36×540的螺栓及M36×3的液压螺母全部拆除。
5、在行走箱拆螺栓的同时,利用手动葫芦配合将新行走箱运至采煤机处并将行走箱放置采煤机中间位置。
6、利用手动葫芦与绳扣配合2.5m单体支柱将右行走箱拆下,并安排人员将行走箱运至风巷(在拆卸及运输的过程中严重人员站在斜下方操作)。
7、将拆除的螺栓、销子分类装袋,并交专人看管,严防丢失。
8、利用手动葫芦与2.5m单体配合将行走箱安装到位。并将所有螺栓紧固到位,至少将液压螺母的压力打到18MPa。
9、将拆除的电缆槽及齿轨安装到位。
10、在安装的过程中,必须用棉纱将各部件结合面擦拭干净,要防止杂物及煤渣进入安装部件中,以防影响安装质量,损坏设备。
11、安装结束后,由采煤机包机人对所有润滑部位的油量现场的文明卫生进行检查,在确认安全的情况下向施工负责人汇报,最后经施工负责人确认无误后,亲自通知电工送电试机,试机时间不得小于2小时,无任何异常情况后,方可进行正常作业。
五、安全注意事项:
1、使用单体液压支柱顶拆大件,柱头与设备的接触部位要用柱帽隔离,以防顶坏设备部件或打滑伤人,要将注液枪手把用铁丝捆牢,柱头用铁丝捆好,由熟练支架工用支架手把远距离操作,操作过程中其它人员躲至安全地点。。
2、所有起吊用具使用前必须由专人进行检查,确认安全的条件下方可使用。
3、使用手动葫芦时要将手动葫芦两端的绳扣固定牢固,起吊前要试吊,严禁人员站在重物斜下方作业。
4、整个施工过程必须严格执行“手指口述”。
5、各工作人员严格按照本措施施工。其它严格执行《综放综放工作面作业规程》及各工种操作规程中有关规定。
篇3：综采工作面增加液压支架刮板机框架安全技术措施
12205综采工作面172#支架与上帮现间距达2.6m,且随着工作面的向前推进还有增大的趋势,此段原采用交错迈步棚子管理顶板,由于空顶面积大,顶板破碎,加之综采工作面上巷上帮片帮,支护效果不好,为了有效控制顶板,减小劳动强度,结合现场实际情况,决定在工作面上端头增装一台液压支架及刮板机框架,特制定如下安全技术措施:
一、工艺流程
1、工前准备
2、地面装卸车及运输
3、井下运输
4、井下卸车
5、安装支架
二、工前准备
1、由综采队将12205综采工作面上巷的连续牵引绞车、钢丝绳、运输信号等设施进行全面检查,不合格处及时处理或更换。连续牵引绞车机尾尾轮必须用压杠固定牢固。
2、综采队负责12205综采工作面上巷绕道、综采工作面上巷轨道及巷道高度进行全面检查,对不合格处及时进行处理。
3、由机电队对东副斜井绞车、钢丝绳全面检查,要求动力制动可靠,信号灵敏可靠,钢丝绳符合标准要求。
4、所使用的专用工器具:
捆绑支架卡具一套,S钩4个、卸扣体4个,5T导链2台、18.5的钢丝绳扣2条,装支架30T平板车一辆。
三、装卸车与运输
1、支架从综采设备库用8T电机车运至东副斜井井口,入井时,支架尾梁在前,前梁在后,并用卡具、导链按规定捆绑牢固。
2、运输路线:东副斜井→1265m车场→12205综采工作面上巷绕道→12205综采工作面上巷→?12205综采工作面上端头。
3、入井运输支架时,东副斜井绞车必须用动力制动,速度控制在0.5m/s范围内,绞车司机必须是熟练工,并持证上岗。
4、支架车在井下运输至1265m车场后,使用8T蓄电池电机车牵引至12205综采工作面上巷绕道内的连续牵引绞车车场停稳,其他路线均采用综采工作面上巷的SQ110型连续牵引绞车运输。
5、在12205综采工作面上巷巷道处下放支架,必须对此处的“一坡三挡”等安全设施仔细检查,合格后方可进行运输。
四、支架卸车及安装方法
1、将12205综采工作面上巷轨道延续至离刮板机尾10m处,并检查绞车信号,保持信号灵敏可靠。
2、支架卸车:
①支架拉至轨道末端停车,将平板车用阻车器固定牢固,并在平板车上拴一根10m长的麻绳。
②由工作面172#支架接出一根临时供、回液管路接至该支架上,将该支架升起,以托住顶板为宜。
③用四根支柱分别在支架两侧顶梁下支设,将捆绑的卡具、导链取掉,缓缓地升起支架底座,将平板车用麻绳从支架下方拉出。
④降下支架底座,接实底板,将单体支柱回收掉,将支架降至最低高度。
⑤卸车时,支架车至172#支架及架间范围内,除操作人员以外,任何人员不得停留或作业。
⑥卸车工作由当班跟班队干负责任统一指挥。
3、支架卸车后,用单体柱将支架顶至12205综采工作面上巷上帮,并将支架垫平垫稳。
4、在172#支架四连杆上用Ф24.5钢丝绳捆绑一个10T滑轮,将绞车钢丝绳与捆绑在支架尾梁上的Ф24.5钢丝绳用卸扣体相连,通过综采工作面上巷JD-25绞车将支架拉至合适位置。
5、将立柱加长杆拔出二节,升起支架,以支架顶梁拖住顶板为宜。拔加长杆按照12205作业规程《拔加长杆的安全技术措施》要求执行。
6、工作面上口切顶线至新增支架尾梁段,与切顶线末排支柱平行每间隔0.7m打一排点柱,排距0.7m,柱距0.7m,然后随着工作面的推进,逐排回收原切顶线的支柱,并在新切顶线末排支柱间增打带帽点柱,保证柱距在400mm以内,直至要安装的支架于工作面支架平齐。
7、待刮板机机尾框架增加后将支架于刮板机连在一起。
五、安装支架的安全技术措施
1、向工作面运输支架时,提前将妨碍支架运行的超前支护单体支柱撤掉,待支架车就位后,马上将拆掉的单体柱恢复打好(每次只准拆一颗支柱,)并严格执行先支后回的原则。
2、支架车就位后,必须将支架运行线路整平,浮煤杂物清净。
3、小绞车钢丝绳如从刮板机上跨过,与刮板机接触处要加垫木板。
4、小绞车电信号灵敏可靠,司机必须持证上岗,在有支护的地点操作。
5、支架车就位时,所有人员必须站在有支护的安全地点和钢丝绳受力外侧,不得靠近钢丝绳,不得来回走动,必须服从当班跟班队干的统一指挥,现场必须派专人观察顶板、器械的安全情况,如有异常马上通知作业人员停止作业,撤离到安全地点。
6、施工过程中必须有队领导现场指挥工作,技术负责人为刘涛,施工负责人为韩秀兵。
7、所有特殊工种必须持证上岗。
8、用绞车提升或卸支架时,严禁人员在支架及钢丝绳附近5m范围内作业或停留。
六、顶板维护的安全技术措施
1、工作面上口切顶线至新增支架尾梁段,与切顶线末排支柱平行每间隔0.4m架一架棚子,排距0.4m,柱距0.8m,然后随着工作面的推进,逐排回收原切顶线的支柱,并在新切顶线末排棚子间增打柱子,保证柱距在400mm以内,直至要安装的支架于工作面支架平齐。
2、12205综采工作面上巷上端头距切顶线10范围内顶板破碎,压力大,在此段内原架棚支护的基础上增加木板梁形成一粱三柱,使棚距达到0.4m加强维护顶板。
3、人工回柱时严格执行先支后回的原则,按由里向外的顺序进行,回柱后切顶线支柱必须保证与支架顶梁后边保持平齐,切顶有效,迎塘角合格,支设有力,能有效维护顶板。
七、刮板机增加框架的安全技术措施
1、刮板机框架增加工作在液压支架安装完毕后进行。
2、首先将刮板机机尾过渡槽与中间槽连接的哑铃销及齿轨拆除。
3、在12205综采工作面上巷上帮(机尾正上方)打设一根单体支柱,在柱根利用Ф22.5钢丝绳固定一个10T滑轮。利用综采工作面上巷回柱绞车经滑轮改向机尾及过渡槽向上拉1.7m。
4、将提前备用到12205综采工作面上巷的刮板机中间框架运到安装位置进行安装。
5、中部框架安装好后将机尾过渡槽利用5T导链或单体柱进行就位安装。
6、利用绞车牵引过程中,钢丝绳沿线不得有人工作,行走、逗留。回柱绞车戗柱压杠及系滑轮单体柱必须打设角度合理、牢固可靠,并有专人监护顶板及支护情况。
7、安装框架过程中,应注意不得有人站在框架对接口处,对接过程中不得将手、脚放入对接面。
8、在从12205综采工作面上巷向下运中部框架过程中,应利用5T导链拖拉。托运下方不得有人。
9、使用钢丝绳、导链、滑轮等器具必须完好,并有专人检查。
10、操作人员必须站在安全可靠地点。利用40T链条时,连接环必须使用M20×80螺栓封口,并紧好螺母。
11、施工过程中要将刮板机电缆、水管移开,并加以保护,以防损坏。
12、利用单体支柱推移设备时,必须将注液枪手把用8#铁丝绑好,在支架上进行远方操作,以防打滑伤人。
13、掐刮板链时,应将机尾伸缩油缸缩回,借用单体柱进行掐链,但单体柱打设施,必须利用8#铁丝将柱头和柱根分别绑在支架和溜槽刮板链上,以防打滑伤人。
14、人员进入煤帮侧工作时必须严格执行《12205综采工作面作业规程》中人员进入煤帮侧的安全技术措施。
八、连续牵引绞车运输安全技术措施
在12205综采工作面上巷运输过程中,严格执行《12205综采工作面作业规程》中的相关要求,现场严格执行。
其他,均严格执行《12205综采工作面作业规程》中的相关规定。
篇4：修改下巷掘进工作面作业规程安全技术措施
一、工程概述
21172下巷生产工艺已由炮掘改为综掘,根据《煤矿安全规程》规定,《21172下巷作业规程》中的第五章通风系统部分炮掘配风量计算已经不符合生产实际,为保证作业规程与生产实际配风量相符,特编写《21172下巷更改配风量安全技术措施》。
(一)掘进工作面风量计算
1、按同时工作的最多人数计算:
Q=4N=4×50=200m3/min
式中:
4---每人每分钟应供给的最低风量,m3/min
N-----掘进工作面同时工作的最多人数,人
2、按瓦斯涌出量计算:
Q=125×q×k=180m3/min
式中:q----预计掘进期间的瓦斯涌出量0.8m3/min
k---为瓦斯涌出不均衡系数,取1.8。
3、按局部通风机额定风量计算:
Q=Q局I=480m3/min
式中:
Q——掘进工作面实际需要风量,m3/min
Q局——掘进工作面局部通风机额定风量,m3/min,取480m3/min
I——掘进工作面同时运转局部通风机的台数,台,取1
确定掘进工作面实际需要风量:根据上述计算该工作面实际需要风量480m3/min
4、按风速验算:
根据巷道净断面积24㎡,选取最大风量Q=480m3/min作为验算依据,验算出巷道风速为
V=Q/S=480/(24×60)=0.33m/s
式中:
Q-----巷道风量,m3/min
S-----巷道断面积,㎡
根据《煤矿安全规程》规定;掘进中的煤巷最低允许风速为0.25m/s,最高允许风速为4m/s,以上计算出的巷道风速0.33m/s,符合《煤矿安全规程》规定。
(二)局部通风机选型:
选用型号为FBD8/2×37KW局部通风机一组,其工作面的供风量为330—560m3/min。配1路￠1000胶质阻燃风筒向工作面供风,另配1组同型号的局部通风机搭不同电源并用切换三通与风筒备用。
二、其他
1、根据生产需要,21172下巷风筒吊挂在巷道下帮,线路吊挂在巷道上帮,管路铺设在下帮。
2、根据地质条件和采掘工艺改变,循环进尺更改为1.4米。
3、其它未尽事宜,严格按照《煤矿安全规程》相关规定执行;
4、其他仍按《21172掘进工作面下巷作业规程》执行;
5、本措施必须向职工进行贯彻、学习并履行签字手续。
篇5：煤矿采煤工作面使用手持式乳化液钻机安全技术措施
综采工作面探煤厚、风机两巷道处理片帮需要使用煤电钻打眼,但由于工作面及风、机两巷距离远,开关、电缆移动频繁,造成打眼时间长、效率低。经研究决定综采工作面改用手持式乳化液钻机施工打探煤眼,为确保使用安全特制定以下安全技术措施:
一、准备工作
1、将手持式乳化液钻机的进液接座通过Ф10高压胶管与作业地点附近一台支架备用阀组的进液孔接通,并用标准U型卡卡住。
2、将手持式乳化液钻机的出液保护阀通过Ф10高压胶管与作业地点附近一台支架备用阀组的回液管路接通。
3、不装钻杆扳动操作杆观察钻机转速,若转速过快扭动调速手轮调节钻机转速,按此方法直至将钻机转速调至合适速度。
4、安装钻杆扳动操纵杆即可工作。
二、使用安全技术措施
1、在使用手持式乳化液钻机前必须保证联结钻机的高压胶管完好不漏液,高压胶管接口处密封齐全、完好、销子齐全。
2、钻机联结好之后要空机试转,检查钻机运转是否正常。
3、第一次使用手持式乳化液钻机打眼前必须先在风巷下帮打浅眼,使施工人员了解手持式乳化液钻机的使用性能。
4、开眼时要使钻头顶紧定位点,间断的送压二、三次,使钻头钻进煤壁。
5、钻头钻进煤壁后,要调整好打眼的方向和角度,推进时要均匀使劲,不可用力过猛,要顺势推进,每隔一段时间要来回拉动钻杆,以排除煤粉。
6、打眼结束后,必须将钻杆来回拉动几次,把眼内煤粉排尽。
7、完成全部打眼任务后,应先停泵再拔出钻头,然后拔下胶管。钻头,钻杆要妥善保管,胶管要盘放整齐。
8、打眼时必须扎紧袖口、裤管,扣好衣扣,作业人员严禁戴手套。
9、在打眼过程中如出现卡钻、钻机声音突然不正常,钻杆震动严重时必须立即停止作业。
10、使用手持式液压钻施工顶眼时,必须由两名人员进行操作。作业时,两人同时用一只手抓住手持式液压钻机的手柄,另一只手托住手持式液压钻机的底部。
11、使用手持式乳化液钻机作业过程中,如看到出液保护阀溢水时,作业人员必须立即关闭控制阀。检查回液管路是否堵塞,回液管路阀门是否打开,待故障解决后再开机工作。
12、停机后如钻机还在转动,或输出轴还有水溢出时,可以多扳动几下操纵杆就能解决。
13、施工过程中,作业人员不得擅自调整出液保护阀的压力。
14、在打眼过程中如出现卡钻、钻机声音异常,钻杆震动严重时必须停止作业。
制度专栏
