采面上下巷及切眼维修安全技术措施
目前1309采煤工作面上、下巷及切眼停产时间较长,导致个别支架变形,尤其是顶、帮川杆断裂,煤岩裸露,经矿领导研究决定,特对该段巷道进行维修。为使此项维修工作能够安全、顺利进行,特制定安全技术措施如下:
一、开工准备
1、开工前,检查有关工种所需各类工具、材料、器材等是否备齐,其材质、规格等是否符合规定要求。
2、检查所用风路管线等是否完好,若有问题应及时排除。
3、预先对需维修巷道进行拉杆加固(用单体柱配合π型梁,一梁三柱),确保原支架稳固可靠。
4、要求施工的人员必须对巷修工作有丰富经验,且责任心强的人员担任。
5、要求参加施工的所有人员施工前必须认真学习此项安全技术措施。?
6、施工期间,要求每班必须有跟班队长对本班的安全、工程质量负责。
二、技术要求
1、维修后巷道净断面:上宽:2.4m,下宽:3.7m,高:2.4m,断面积为:7.32㎡。11号矿用工钢,梯形支护。
2、棚距中至中400mm,棚腿扎角75°。
3、严格按中线施工,顶梁上中心与巷道中线一致。
4、顶、帮要背严背实,无漏煤、岩现象。
5、川杆打帮打顶,川杆直径不小于5公分;每帮不少于8根,顶不少于8根,要均匀布设,并要打直打牢,前后形成一条直线,严禁窜上错下,杂乱无章。顶、帮必须用稍子填满,外面用塑料网片铺展打牢;柱后、梁上距煤(岩)壁超过15公分者,必须用坑木方紧备牢。
6、维修后支架严禁出现前倾、后仰、推磨、鸟枪及黑黑明明等情况。
7、严格工程质量管理,首先由施工人员负责对维修好的支架进行自检,再有技术科人员验收,不合格支架必须及时返工,否则按《工程质量管理实施细则》进行处罚。
8、巷修结束后,做到工完料净,场地清,并及时恢复吊挂缆线。
三、施工顺序
1、严格施工顺序:必须遵循由上向下的原则,逐棚维修。施工前先检查巷道的支架状况,按照实际情况进行维修。
2、对局部竖腿支架的加固:先在原工钢梁上打上一根单体柱,然后再拆除原支架上的老腿,扩一帮至规定距离后再把老腿栽上,打好帮花。如原工钢梁未紧贴顶板,必须用木楔背实再打单体柱。
3、对局部压弯腿支架的更换:先在原工钢梁上打上一根单体柱,然后再拆除原支架上的老腿进行更换。?
4、对压弯变形梁的更换:可分别在变形梁的两边用二根工钢梁分别用两根单体柱升至相对位置,同时要对变形的工钢腿打上戗柱,然后把旧梁取下,替换上新梁后掖顶。
5、对支架的推修:
①先把推修段巷道进行拉杆,可用2.4米长的π型梁或矿工钢配合单体柱打在工钢棚梁口处(一梁三柱),然后再拆除原支架上的老腿进行扩帮。
②待修段拉杆,要求每侧加固长度不低于5米,且交错布置、交替前移。
③待修段拉好杆架后,开始推修前,必须对掐口处后边紧邻的好支架进行加固,长度不低于1米。
④若遇到松软煤层时,且煤层较厚(梁上煤层不小于1.6米),要事先对维修段巷道进行煤层预注水,以防顶帮出现流煤不止的现象发生。
⑤可沿巷道断面的周边,在已架设好的支架上斜插打入数根1.5米长的穿楔(间距视现场而定),即用撞楔法进行施工,同时也可以缩小棚距,达到防止片帮冒顶的目的。从而依次、逐棚进行推修。
6、整理帮花:打帮必须由上向下进行,防止片帮。
7、清理杂物:及时清理巷道内的浮煤,切眼、下巷的浮煤可通过皮带运输至煤仓;上巷的浮煤装矿车后通过绞车下放外运。要求矸、煤分运,禁止大块矸石溜入煤仓。
四、安全措施
(一)维修时安全措施
1、严格执行“敲帮问顶”制度,并指派专人负责此项工作,施工人员应听从命令,做到相互配合。
2、在工作中必须思想集中,对顶帮要勤审勤问,防止片帮、冒顶、支架倒塌等事故发生。
3、维修支架时,要求要逐棚维修,严禁空帮空顶作业;施工期间身后退路应保持畅通无阻。
4、每班维修作业人员要求固定,且每班维修人员不得少于4人,严禁单独作业。要求上顺槽提升和维修不得同时进行。
5、对空帮、空顶出现的空隙,可用圆木或背板背实,如有较大空间,应垒砌木垛,撑实顶板和两帮,棚腿后可用废料背帮填实。
6、维修时邻近不准有人做其他工作,人员通过时必须先取得维修人员的同意。
7、维修期间,通风科应做好风量调节工作,瓦检员必须加强气体检查工作,禁止无风、微风作业。
8、煤及杂物要及时清运,保持巷道断面,不得影响通风及行人安全。
(二)皮带运输安全措施
1、胶带输送机在运行前必须由机电队负责对设备进行检查和试运行,只有在确认设备完好的情况下,方可启动设备进行运转。
2、胶带输送机司机要持证上岗,并严格执行操作规程。
3、胶带输送机启动前必须先发信号联系,得到回复信号后,再发启动信号;先点动试机,在正式启动,预防有人在输送机上造成事故。
4、开机顺序应先外后里,停机顺序则是先里后外。
5、胶带输送机停止工作前,应将胶带上的煤全部卸完后再停,为下次启动创造条件。
6、每班应派人检查输送机,如果发现有跑偏、托辊不转动、底板浮煤多等情况时,应及时调整维修、清理浮煤,以免胶带磨损。
7、禁止在运行过程中,用铁锨或其它工具刮除粘在滚筒上的煤泥和拨正跑偏的胶带。
8、处理托辊故障时必须停机,严禁不停机用手拨弄托辊。
9、行人不得随意跨越、乘坐胶带输送机。
10、禁止倒开输送机运送物料、工具等。
(三)缆线管道及皮带防护措施
1、到达工作地点后,先检查巷道的支架顶、帮,及通过巷道的电缆和风水管路,并按要求妥善遮护,防止矸石或炭块砸伤。
2、要求对动力电缆与通讯信号电缆分开保护,电缆由施工队通知当班电工现场指导,施工前动力电缆由机电队安排全部停电。
3、对动力电缆停电后下放在巷道一侧,尽可能远离巷帮。放置要求用Φ108mm管子从中间破开,并焊接螺丝固定。
4、依次将电缆用管子保护好,螺丝拧紧放置在巷道一侧。施工地点前后覆盖长度不低于5米,防护管两端及管接头处用编织袋或其它软材料封堵,防止管口切割电缆。
5、对管路进行落地处理,并在管路上方铺设皮带(4米长3块)加以保护,扩修过程中,对管路托架要统一存放,不得乱丢。
6、维修前,施工单位要事先与机电队联系,要求机电队将可能影响维修支架的设施,提前拆除,放于闲置位置。
7、皮带维护:维修支架时,要求该地点皮带护桥至少一个,施工人员作业时,应站在皮带护桥上进行(或用5公分后的木板担在皮带架子上);皮带运行期间禁止进行维修作业。
8、维修期间,施工人员要经常检查电缆、管线及皮带的完好情况,发现问题,要及时汇报处理。
9、待维修结束一段距离后,有机电队负责对所有电缆和管线进行认真检查,确认无误后由电工在现场指导,施工单位将其吊挂恢复。
(四)提升安全措施
1、在上顺槽使用绞车提升时,要求绞车工应经过矿机电队的专业知识培训,方可上岗操作。
2、提升前,都要派人对轨道进行检查,及时清理道轨上的杂物,防止矿车掉道撞倒支架。
3、在使用绞车提升时,要求把钩工、信号工切实负责,严格执行“行车不行人,行人不行车”制度。
4、在提升过程中,绞车司机精神要高度集中,做到听清信号及时停车。
5、提升“四保险”设施要求齐全,特别是在装矸、煤时要保证趟趟使用,装矸、煤时人员不得站在矿车的正下方,应站在矿车的上方,禁止踩踏和跨越钢丝绳。
6、在提升过程中,要求声光信号系统要求齐全灵敏,发现损坏及时修复。
7、在提升过程中,要经常检查钢丝绳的磨损情况,发现断丝数目超过《规程》规定的应及时汇报处理。
五、事故预案
(一)顶板事故预案
1、维修前,应准备好不少于20根的坑木、10根单体柱及足够量的稍子、穿楔,放置在距作业场所20m的地方,以备冒顶时急需。
2、在维修过程中,若发现有冒顶征兆时,应立即撤出人员,并及时报矿调度室。现场人员要保持冷静、搞好团结,经跟班矿长现场查看,确认无危险后方可继续维修。
3、若冒顶面积较大,造成风流堵塞时,可打开压风管路进行通风自救。
4、值班矿领导可根据现场事故状况,启动顶板事故应急救援预案。
(二)电缆砸伤事故预案
1、假若在此次维修过程中,因片帮导致砸伤了动力电缆,为防止漏电伤人,在情况不明的情况下,首先要就近用电话及时汇报调度室,调度室在接到情况后,要第一时间通知中央变电所关闭通往1309采面的所有电源。
2、矿方可根据现场汇报的灾情大小,启动相应的机电应急预案。
3、在未处理好砸伤电缆的过程期间,严禁进行一切维修活动。
篇2：过采空区安全技术措施
我队施工的12102回顺、103运顺掘进至回撤通道64米处将进入12上102采空区下,根据地测站提供的地质资料,与12煤上分层层间距在3-6米,为了保证施工安全,特制定以下安全技术措施:
一、掘进
1、人员进入工作面时,严格执行敲帮问顶制度,仔细观察顶板及两帮状况,并将工作面顶、帮部的活矸、活煤处理掉,确认无安全隐患后方可作业。
2、过上覆采空区期间必须保证巷道高度3.0m。巷道必须沿煤层顶板掘进,如工作面煤层较厚,可留顶煤,煤层不足3.0m时,可以适量割底,保证顶板层位稳定,防止破坏围岩应力状态而发生顶板大面积冒落,进而造成顶板事故。
3、掘进前必须确保无腿钢梁棚滞后掘进头小于4米,在不影响煤机截割的条件下,钢梁棚必须及时打设单体,单体滞后工作面距离不得大于12米,保证安全生产。
4、在掘进时应坚持短掘快支,煤机司机必须坐在驾驶室内作业并随时注意观察顶板状况和倾听煤机截割的声音,发现异常,并将煤机退至有效支护的巷道内,同时汇报队值班室和矿调度室。
5、严禁任何人员进入空顶区域以内,拉电缆人员必须在有效支护的地点拉电缆。
6、开联巷时,选择层间距较厚,顶板完整,岩性较好的地点开口,在开口侧,必须先架设11m长(矿用11#工字钢)的台棚(在台棚上搭接的钢梁必须用铁丝与顶板锚杆绑牢),联巷可以留设500mm厚的台阶,保证煤机截割头不碰撞钢梁棚,联巷煤柱长为15.2米,掘进时最少分四循环贯通,生产组织时要求12102回顺超前,保证联巷透口超前12103运顺掘进掌子面,联巷除开口抹角外其余均不抹角,12103掘出联巷透口后及时在透口架设9米台棚,联巷与顺槽的夹角必须大于75°;为了不影响行车安全,联巷开透口两顺槽正帮侧单体可以滞后打设。
7、顶板完好时,循环进度控制在2-6米;当工作面遇冲刷、顶板有裂隙等特殊地质条件下,循环进度不得大于3米,必要时掘1米支护1米。
二、支护
1、掘进完一循环后,及时支护锚杆,空顶时间不得大于4小时。
2、打锚杆前必须先敲帮问顶,将工作面的活矸、离层处理掉后方可开始作业。同时要求打锚杆从外向里顺序进行,严禁间隔空顶支护。
3、锚杆支护完后,及时用锚杆机上加工的帮锚机打棚钩眼进行架设钢梁棚,同时安排专人打设滞后的单体并用木楔刹顶。
4、过采空区期间,在交接班记录中须明确:一是巷道顶、底煤厚度;二是顶板层位、顶板稳定情况;三是钢梁棚架设情况。
5、跟班队长每循环必须按要求检查锚杆及钢梁棚的支护质量和强度,每天检修班由锚索队派车在工作面掌子头支护完好的地点探测层间距厚度,以便掌握工作面顶板情况。
6、锚杆的排距、钢梁棚距均为0.8米,但为了避免与锚杆重叠或遇局部顶帮滑面构造时无法打棚钩眼等特殊情况时,可适当调整棚距,但棚距不得超过1.0米。
三、架棚支护安全技术措施
1、各班组架棚支护前必须严格执行敲帮问顶制度,将顶板活矸、鳞皮处理掉,确认安全后方可继续作业。
2、在距顶板100mm的巷帮处,用锚杆机上加工的帮锚机打棚钩眼,棚钩眼必须垂直于巷帮。两个棚钩眼必须平行,间距即棚钩宽(120mm)。在巷道另一帮打棚钩眼时,两帮对应的棚钩眼连线必须与巷道中线垂直。
3、用帮锚机打眼时,锚杆机必须停稳,人员在设备上必须站稳,人员登高作业时要有专人看护,并采取防坠措施(戴安全带),打眼时给进速度不应太快,以免钻杆弹出伤人。
4、架棚时采取由外向内逐棚架设的方式。
5、架棚支护时,由跟班队长或工程技术人员现场监管,严格按工艺施工。
6、作业时人员必须统一听从口令,分工明确,严格按规定施工。
7、架棚时,棚梁必须平直,不歪扭,棚距符合规程要求,并保证架棚支护的有效性。
8、棚顶用道木、木楔、木板刹顶,刹顶严密不漏矸,保证支护安全可靠。
9、顶板完好的条件下,单体滞后工作面距离不超过12米,顶板破碎有裂隙等特殊地质条件下单体滞后工作面距离不大于7米,掘进时跑车联巷的单体可延破碎机后打设,延伸破碎机后在联巷口架设的台棚下及时打设单体,留有调车的联巷应在抹角处打设单体;液压单体与巷道顶底板应保持垂直,并保证单体底座下无浮煤、活矸,必要时在单体下加柱靴,确保防倒绳在单体之间(上下各连接1道)及单体与顶板之间(单体与顶板连接1道)连接可靠;单体的初承力不小于90KN。
10、设备在通过架棚区时要先仔细观察,确认设备能安全通过时,再放慢行进速度,安全通过此区域,严禁挤、撞钢梁、单体。
11、每班跟班队长要检查打设的单体是否卸压,如有卸压及时安排班内处理。
12、车辆运输钢梁时必须将其捆绑牢固,以防滑落伤人,严禁人货混装。
13、多人抬举、搬运钢梁时,相互配合,步调一致,严禁发生人身伤害及设备损坏事故。
四、防片帮安全技术措施
1、每班每循环必须进行敲帮问顶,每循环敲帮问顶范围从破碎机前一联巷到掌子头。
2、敲帮问顶时若发现顶帮声音异常或有裂缝时,跟班队长必须责令停止一切工作,将人员撤出险区,进行处理,待处理完确认安全后方可进入作业。
4、交接时,做好本班敲帮问顶记录,并向下一班交代清楚当班存在问题及处理情况。
5、综合服务队挂帮网跟至破碎机后一联巷,破碎机前帮上有离层隐患,由我队及时用煤电钻挂设帮网,若不能处理时要挂“片帮危险”的警示牌。。
五、冒顶事故救灾安全技术措施
若工作面发生大面积冒顶,跟班队长及时向矿调度室及队值班室,首先稳定被困人员情绪,组织人员对冒顶处锁口,首先支设单体,然后及时组织架棚,并将风筒延伸至冒顶处向冒顶区吹风。
1、处理冒顶事故的首要任务是抢救遇险人员和恢复通风。
2、抢救遇险人员应首先与遇险人员取得联系,确定遇险人员的确切位置、人数等。
3、如遇险人员地所在地点通风不好,首先应该加强通风。
4、现场人员当发现冒顶的煤矸埋压住人时,不可惊慌,要在跟班队长和班长的指挥下,严密监视冒落的顶板及煤帮情况,先由外向里进行临时支护,打通安全退路,防止顶板继续冒落伤人。再组织人力迅速抢救被埋人员。在抢救中必须时刻注意抢救人员的安全。
5、觉察到有再次冒顶的危险时,首先应加强支护,有准备地做好安全退路。
6、在冒落区工作时,应有专人观察顶板变化情况;并派专人监测瓦斯、一氧化碳、氧气浓度,保证救灾环境的安全。
7、在处理冒落矸石时,要小心谨慎,以免人为伤害遇险人员,抢救时要仔细分析被埋人员的位置和被压情况,尽量不要破坏冒落矸石的堆积状态,小心谨慎地将遇险者身上的矸石搬开,救出伤员。
8、救出伤员后及时进行止血、包扎、骨折固定等救护措施,发生休克时首先要进行复苏,并迅速送往医院急救。
六、其它
1、工作面内必须备10根以上木楔,以免采空区打通后有积水能进行及时填堵;并设专人对探眼进行有毒有害气体进行检测,以免对工作面作业人员伤害。
2、工作面材料硐室应备φ18×1000/1800mm螺纹钢锚杆各100套,以免局部层间距变薄能及时合理支护。
3、严格执行安全岗位责任制,各上岗人员必须对本岗位范围内的安全、质量负责。
4、各工种作业时首先要对工作场所安全状况和施工条件进行检查,发现安全隐患立即处理,严禁盲目作业。
七、风险评估
1、各工种作业时首先要对工作场所安全状况和施工条件进行检查,发现安全隐患立即处理,严禁盲目作业,在各自作业前,必须对本项工作进行危险源辨识。
2、掘进时煤机司机随时观察顶板状况和聆听截割声音,发现异常及时退机进行处理
3、为了防止顶板冒落、片帮落下砸伤人员或损坏设备,每班派专人观测支护后顶帮变化情况;发现危险预兆时,必须立即停止工作,撤出人员,进行处理。
4、每班必须派专人进行检查瓦斯及一氧化碳浓度等有害有毒气体,若出现超标现象,必须通知矿调度室及通风队,由通风队进行有害气体排放。
5、上网片时必须从锚杆机顶棚上穿过,严禁人员在锚杆机两侧逗留,以免挤伤人员。
6、抬钢梁时,必须步调一致,同拿同放,避免钢梁碰伤人员。
篇3：煤矿井巷设备安装烧焊安全技术措施
一、编制说明:
***煤矿井下设备安装工程已开始施工,设备安装需进行电焊、气割处理,为保证施工安全,特编制下列安全技术措施:
二、施工时间:
2011年2月?日--月?日
三、准备工作:
1、准备氧气1瓶、液化气1瓶、气割工具一套,电焊机一台,4KG干粉灭火器2个,专用洒水工器具,施工所需材料及工器具。
四、施工现场主要人员:
1、现场负责人:
2、技术负责人:
3、安全负责人:
4、专职电工:?
5、电气焊工:
6、专职洒水人:
7、专职看护人:
8、瓦斯检测员:(请安全通风部指派专人负责)
五、烧焊安全技术措施:
1、所有参加施工的人员,必须在施工前由技术人员带领认真学习本措施,学习完毕后在措施上签字方可上岗作业。
2、运送氧气瓶、液化气瓶时,必须要分装分运,装运过程中要避免碰撞,必要时安全负责人派两人抬扛,施工前由电气焊工负责对氧气瓶、液化气瓶的开关、接头、氧气液化气管、仪表、电焊机等进行检查,确认无误后方可使用。
3、施工过程中,氧气瓶、液化气瓶两者之间分别保证10米以上的距离,必须垂直放置在顶板完好的安全地点,并在巷帮可靠固定,防止倾倒,严禁在底板上滚动;电焊机平稳的放置在作业地点5米以外,支护完好无淋水的地方,并可靠固定防止滑动。
4、现场必须准备好两台完好的干粉灭火器(4KG)和专用洒水用具,作业地点10m范围内,严禁存放易燃、易爆物品。
5、施工前,由专职洒水人负责在烧焊地点前后10m范围内的巷道进行清扫、洒水,确保粉尘不超标,底板无杂物以防人工搬运材料绊倒伤人;施工过程中,要对工作地点进行及时合理的洒水,冷却烧焊点,消灭飞溅火星。
6、施工开始前,由安全负责人对施工地点进行敲帮问顶检查,悬矸危岩及时用长柄工具敲掉,防止脱落伤人。现场负责人、安全负责人、瓦检员三人共同检查后,确认安全后方可开始工作。
7、施工前以及施工过程中,瓦检员必须使用光学瓦斯检测仪每隔30分钟认真地检查施工地点上、下风流中20米范围内的瓦斯浓度,瓦斯浓度不得超过0.5%,只有在检测证明作业地点附近20米范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时,方可进行作业。若条件允许可在工作地点进风侧10米处、回风侧10米处及电气焊作业地点距巷道顶板200mm处悬挂瓦斯报警浓度为0.5%的便携式瓦斯检测报警仪,与光学瓦斯检测仪共同检测,发现瓦斯浓度达到0.5%时,必须立即停止作业。
8、电气焊作业时,现场负责人应对电气焊操作者实时监护,严格按规程操作。安全负责人要对现场巡回检查,发现异常及时处理。
9、电气焊作业时,施工人员要佩戴好劳动保护用品,穿好工作服,扎紧袖口,戴好防护目镜,以防强光刺伤眼睛,焊渣伤害皮肤。
10、电气焊作业若遇到停风,风流出现异常或瓦检仪报警,必须立即停止作业,关闭气瓶阀门或电焊机电源开关,待查明原因并恢复正常后方可开始重新工作。
11、气割作业时,枪嘴应尽量远离附近缆线、设备,避免在工作中被气割渣或火焰损伤。邻近的可能被加热的机械部分要经常洒水降温,以防损坏。
12、气割操作人员离开作业现场或暂停作业时,必须及时关闭气瓶阀门,并设专人看护设备;停止作业必须立即拆除气割用具。
13、气割作业的火源为一只打火机,火源由气割操作者妥善保管,严禁将火源用于非气割作业,严禁人员玩耍火源,随意引燃。
14、电焊作业使用的电焊机必须完好,外观无变形,部件不缺失,螺栓紧固,电流调节装置灵活可靠,调节准确;电焊机电源线及焊把线其外皮完好无损伤,无破损,且绝缘电阻不小于10MΩ;电焊机把线及焊钳应保证连接可靠,焊把绝缘部分对焊把芯线绝缘电阻不小于0.5MΩ,达不到上述要求的严禁使用。
15、瓦检员检测无误后,由专职电工将电焊机电源线接在能单独停送电的开关负荷侧;电焊机接线时,必须严格执行停电、验电、放电制度。
16、电焊机必须可靠固定,电源线及焊把线必须理顺,必要时进行吊挂,不得挤压、踩踏。
17、电焊作业时,不准乱点乱碰,要远离其它设备,避免在焊接过程中被焊渣或电弧损伤;临近可能被加热的机械部分要洒水降温。
18、专职电焊操作人员离开现场或暂停作业时,电焊机控制开关必须停电闭锁并悬挂停电标志牌,并指定专人看护设备,停止作业必须拆除电源。
19、当发生意外着火时,安全负责人统一指挥,先将电源开关停电;当电器着火时,使用灭火器将火源扑灭;当发生其他物品着火时,使用灭火器、水将火源扑灭。火势严重时,必须及时汇报上级领导,并按避灾路线及时撤出受灾害影响地点的所有人员。
20、施工完毕后,施工负责人与安全负责人一起检查并清理施工现场,由专职洒水人再次对工作地点检查并洒水,彻底消灭火源,并在工作地点停留检查1小时,保证现场无火灾隐患。
21、电气焊结束后,安全负责人指定专人将所有电气焊设备当班必须升井。
22、施工过程中,必须有现场负责人在现场统一协调,指挥作业,所有参加施工人员必须搞好自主保安、互保联保,严禁违章指挥、违章作业,严格遵守《煤矿安全规程》、《作业规程》、《操作规程》的相关规定。
23、本措施在所有人员签名后,必须在施工现场携带一份。
篇4：掘进放炮安全技术措施
**煤矿属高瓦斯矿井,为确保矿井实现安全生产,杜绝放炮事故的发生,特编制如下安全技术措施:
一、通风管理
1、根据矿井设计及安全专篇的要求配备安装矿井主扇和备用扇,确保矿井有足够的风量。
2、加强通风设备和设施的管理,确保矿井通风系统的稳定。
3、加强局部通风的管理,确保各掘进头及作业点有足够的风量,局扇由通护队安排瓦检员管理,严禁任何人任意停开局扇。风筒必须吊挂平直,接头处严密不漏风,破损处要及时修补更换,风筒出口距工作面不得大于5米,拐弯处要用铁弯头。风筒出口风量不得小于90m3/min。
4、临时停工后,不得停风;局扇因故停风或工作面风流中瓦斯浓度超过1.5%或二氧化碳浓度超过1.5%时,必须立即停止工作,瓦检员、安全员、班组长把所有人员撤到进风流中,瓦检员在巷道开口处设栅栏或揭示警戒并报告调度室。恢复通风前,必须检查瓦斯,只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%或二氧化碳浓度不超过1.5%,且局部通风机及其开关附近10米以内风流中瓦斯均不超过0.5时方可人工开动局扇,恢复正常通风。停风区中最高瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%,最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度超过3时,由瓦检员按规定进行排放。停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3%时,必须编制措施报批,由救护队按措施规定排放瓦斯。
5、严禁无风、微风、瓦斯超限作业。
二、放炮管理
1、放炮员必须是经过专门培训,并持有放炮合格证的专门人员担任。(由班队长落实)
2、炸药雷管必须分别存放在专用的非金属炸药箱、雷管箱内,并加盖上锁。炸药雷管不得混装,炸药、雷管箱必须放在顶板完好、支护完整、避开电器设备的地点。每次放炮时都必须将药箱放在警戒点以外的安全地点。
3、从成束的电雷管中抽去单个电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线。应将成束的电雷管顺好,轻拉前端脚线将管体抽出。抽出后的单个电雷管的脚线末端要扭结短路。
4、做炸药时必须遵守下列规定:
必须在顶板完好、支护完整、避开电器设备和导电体的炮药箱附近进行,禁止坐在炸药箱上装配引药。
装配引药时,必须防止电雷管受震动、冲击以及折断电雷管脚线和损坏脚线绝缘层。
电雷管只许由药卷的颈部装入,严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线扭结短路。
5、必须按照爆破说明书要求使用炮泥,剩余部分由黄泥填满封实,要求封填长度不得小于0.5米,,严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥(瓦检员现场监督)。
6、必须正向装药,正向爆破,放炮母线与雷管脚线、放炮母线与放炮母线严禁出现明接头,凡有接头的地方必须用绝缘胶布包扎好。
以上六条由放炮员执行,瓦检员监督。
7、严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”及“停动力电源远距离放炮”制度。由班长、放炮员和瓦检员负责,放炮钥匙由瓦检员保管好,不得转交他人使用。
8、设专门瓦检员检查瓦斯,只有当工作面及回风流中的瓦斯浓度小于1%时方可装药放炮。由瓦检员负责监督。
9、严禁在井下用放炮器与母线导通试验,严禁连续两次扭放炮器。由瓦检员监督、放炮员执行。
10、放炮前必须开启喷雾防尘,炮后用水冲洗岩帮,装矸洒水。
11、炸药雷管必须使用三级煤矿许用乳化炸药和毫秒延期雷管,总延期时间不超过130毫秒。
12、如遇残爆或拒爆,处理拒爆时按《煤矿安全规程》第342条规定进行(贯彻该措施时一并贯彻)。
13、在拒爆,残爆眼未处理完之前,严禁从事与处理瞎眼无关的工作。
14、放炮警戒:距放炮点100米以外全负压进风流的安全地点,每班由班组长布置并检查落实警戒岗到位后,方可下达放炮命令。由班长负责安排警戒人员,炮放完后由放炮员撤除警戒,安全员监督执行。
15、迎头炮放完15min后,经瓦检员检查瓦斯,确认瓦斯浓度低于1.0%后,安全员沿途检查顶板,通风及巷道支护等无安全隐患后,方可送动力电源,施工人员方可进入工作面作业。
三、其它:
1、机点设备定期检查、维修,达到部件齐全完好,电气设备消灭失爆。
2、采用湿式打眼,实行综合防尘,严禁干打眼。
3、防尘管路必须紧跟工作面,放炮前、后及出货过程中必须进行洒水降尘。
4、任何人发现井下火灾时,应视火灾性质,灾区通风和瓦斯情况立即采取一切可能的方法直接灭火,控制火势,并迅速报告矿调度室。矿调度室在接到井下火灾报告后,应立即按,《**煤矿2007年矿井灾害预防与处理计划》规定通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。
5、一旦发生灾害立即启动《**煤矿2007年矿井灾害预防与处理计划》,实行紧急逼灾。
篇5：主扇停风安全技术措施
根据*****的通知,2006年9月25日8:00—18:00停电改造降压站。为确保安全特制定以下安全措施,请严格按措施认真执行:
1、主扇停风前1小时调度值班人员应通知井下各配电室抽干各水仓的水量,尽量使水位降低到最低。
2、主扇停风前半个小时,调度值班人员必须用电话通知井下各作业点,告诉停电时间等。由带班队长及时从运输大巷将所有人员撤至地面,清点人数并向调度室汇报。
3、停电时,主扇司机必须及时向调度室汇报并作好停风记录。
4、由调度室安排专人在各井口(小风井、主井、副井、皮带井)设卡禁止人员下井,同时及时通知地面配电室切断井下所有电源。
5、各井口(包括主扇房20米范围内)严禁生火、电焊、氧焊。
6、主扇司机必须坚守岗位,主扇来电时,应及时向调度室汇报,得到同意后观察电流、电压等,方可启动风机,风机正常运转后再向调度室汇报。
7、调度室写出瓦斯排放措施,汇报工程师批准,由救护队按措施并进行认真排放。
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