瓦斯排放安全措施

篇2：主扇排放瓦斯安全技术措施

主扇排放瓦斯安全技术措施

井上主扇停风,在恢复供风之前,必须对主扇进行排放瓦斯,特制定以下安全技术措施:

一、成立瓦斯排放小组:

组长:总工程师

副组长:机电矿长安全矿长

成员:井下各职能科室正职

二.瓦斯排放流经路线:

各全风压巷道——东/西翼回风——总回风——主扇——地面

三、操作步骤及安全技术措施

1、主扇恢复供电后,由组长组织相关人员进行主扇排放瓦斯。

2、主扇排放瓦斯采用短路风流法,低浓度排放的原则。

3、先启动一级主扇。瓦检工要在主扇出风口测量瓦斯浓度,瓦斯浓度小于2%时,下令启动二级主扇;若瓦斯浓度大于2%时,打开安全出口风门,待主扇出风口的瓦斯浓度在2%以下时再启动主扇二级,主扇二级启动正常后,若瓦检工在测得主扇出风口浓度大于2%后,再打开防爆盖增大短路风量,待主扇出风口瓦斯浓度小于1%时,再关闭安全出口风门和防爆盖,至此主扇排放瓦斯结束。

4、当主要通风机出口处的瓦斯浓度不超过1%时,通风瓦斯检查人员方可入井检查通风瓦斯情况,只有瓦检工在总回风测量瓦斯浓度在0.75%以下时,其他人员方可入井进行井下局部排放瓦斯工作。

篇3：常规排放瓦斯安全技术措施

为保证矿井安全生产,根据我矿“一通三防文件汇编《强化瓦斯排放管理的规定》(试行),制定以下常规排放瓦斯措施,望所有参加人员认真贯彻执行:

一、适用条件:

1、临时停风时间短(不超24小时)且瓦斯浓度低于3%的掘进工作面(含煤巷、半煤岩掘进工作面和有瓦斯涌出的岩巷工作面)。

2、停风原因查清楚且故障已排除。

3、必须向矿及通风队值班人员汇报,矿及调度有记录可查。

二、地面指挥部地点及指挥机构:

1、指挥部设在矿调度室。

2、总指挥:当日值班矿领导。

3、参加人员:矿调度、安检科、机运科、通防科、通风队、施工单位值班人员。

三、井下指挥部及参加人员:

1、井下指挥部设在掘进工作面电话处。

2、井下指挥人员:施工单位跟班人员及通风队班组长。

3、参加人员:以通风队瓦检员为主,施工单位跟班人员指定专人协助。

四、责任划分:

1、矿调度、安检科、机运科、通防科、通风队、施工单位值班人员负责地面指挥工作。

2、施工单位跟班人员及通风队班组长负责现场指挥工作,并将回风流内的作业人员撤离至新鲜风流侧,安排专人站岗警戒。

3、施工单位小班电工负责回风流内的停电工作,并负责看护风机及进行倒台试验。

4、瓦检员负责现场排放瓦斯工作。

五、操作程序:

1、撤人、停电、站岗工作准备完毕,风机故障排除后,施工单位跟班人员及通风队班组长负责向矿指挥部汇报,矿调度值班人员做好记录。

2、经过地面指挥部分析后,认为符合常规排放条件可常规排放时,下达现场排放瓦斯命令。

3、井下指挥部人员接到地面指挥部通知后按此措施排放瓦斯。

4、排放后,再经检查工作面无瓦斯聚积、瓦斯超限(>1%)、片帮冒顶、风筒脱节等隐患后,向地面指挥部汇报瓦斯已排放完毕,矿调度值班人员再次做下记录。

5、经地面指挥部确定无其它隐患后,下达排放瓦斯结束可进行复工的命令,排放瓦斯工作结束。

六、安全技术措施:

1、所有参加排放瓦斯人员严禁随意敲打及拆卸矿灯,佩戴好防护用品,加强自主保安工作,瓦斯不排放完毕任何人不得进入盲巷。

2、各掘进工作面电话必须安设在全负压风流进风侧,否则不得排放。

3、排放瓦斯前,必须先检查风机及其开关附近10米范围内风流中的瓦斯浓度,只有瓦斯浓度不超过0.5%时方可人工启动风机,并做风机倒台试验,观察风机运转情况及吸风情况,一切正常后再进行排放瓦斯工作。

4、严格坚持控制排放的原则,采取风筒错口法或长短节风筒交替延接法排放,严禁“一风吹”,必须在回风流汇合新鲜风流的第一个交叉口处悬挂探头监测排出的瓦斯,探头联网上机,确保排出的风流在全风压风流汇合处的瓦斯浓度不超过1.5%。

5、若超过1.5%必须及时向矿指挥部汇报,并控制风筒的进风量,确保安全排放。

6、经指挥部同意复工后,施工单位小班电工方可由外向里逐级送电。

7、本措施每月由区队长组织贯彻一次,听贯彻措施人员必须签字备查。

会审意见:同意按措施执行;另

1、执行常规排放瓦斯时,瓦检员必须在通风班长的指导下控制排放,施工单位班长负责工作面回风流电气设备停电工作。

2、若串联通风巷道排放瓦斯必须制定专项排放措施,并会审经总工程师批准后方可执行。

常规排放瓦斯措施复审意见

1、措施注明适用条件:①临时停风小于24小时;②CH4、CO2浓度均小于3.0%;③停风停电原因查清,并排除。只有以上三个条件同时具备时,方可执行常规排放瓦斯措施。

2、措施中其它部分按一通三防文件汇编《强化瓦斯排放》相关规定重新按要求格式编制。

篇4：排放瓦斯有局煤矿安全排放瓦斯措施

排放瓦斯有局部通风机(简称局扇)排放瓦斯和全风压排瓦斯两大类,其中局扇排放瓦斯又分掘进工作面临时停风排瓦斯和已封闭巷道或长期不通风巷道的瓦斯排放。全风压排瓦斯包括尾排处理采面隅角瓦斯。除掘进面排瓦斯外都有一个启封密闭排瓦斯问题。

局扇排放瓦斯

掘进工作面临时停风的瓦斯排放

1.扎风筒法:在启动局扇前先把局扇前的风筒扎起来,只留小孔,开动局扇,向工作面供风。瓦斯在巷道整体向外推移。进入全风压处被稀释,扎风筒的大小按瓦斯量大小确定。排完瓦斯再把扎风筒处全打开。

2.挡局扇法:在启动局扇前用木板或皮带把局扇挡上一部分,再启动局扇,根据瓦斯情况确定挡的大小,等到排完瓦斯把挡板或皮带移开。

3.设三叉风筒排瓦斯:在局扇前设一个三叉风筒,一个叉向工作面供风,另一个叉平时正常通风时扎严不许漏风,遇到需要排瓦斯时把三叉打开,再启动局扇,一部分新风供向工作面,一部分新风在三叉处出来直接进入回风巷道。工作面风流也是把巷道的瓦斯向外推移到全风压处再稀释,根据瓦斯情况,控制三叉处风量,直到排完瓦斯把三叉风筒漏风扎严。

4.断开风筒法:在启动局扇前,排瓦斯人员向工作面方向检查瓦斯,在瓦斯浓度达到1%处,将风筒断开,直接启动局扇,根据瓦斯浓度将风筒半对接,一人在断开风筒后方5米~10米处检查瓦斯,浓度不准超过1.5%,超过了就把风筒移开一些,多些新风,浓度降下来就把风筒多对上点儿,如此反复直到瓦斯不超就全部接上风筒。

对这四种排放瓦斯方法进行比较:前三种方法的优点是简单易行、省事。它的原理都是减少向工作面供风,瓦斯整体向外推移,瓦斯到全风处得到稀释。缺点:一是供风少,瓦斯向外移动慢,如果一条巷道几百米或上千米排瓦斯时间过长。二是高浓度瓦斯什么时间到全风压处不易掌握,要经常检查瓦斯,人就容易接触高浓度瓦斯。三是开始排放瓦斯时,供风过大又是一风吹。四是调节风量都是在局扇附近,噪声大,联系不便。

第四种方法的优点是用全部局扇的风量稀释瓦斯,排放时间短,瓦斯浓度易控制,人不接触高浓度瓦斯,高浓度瓦斯仅存于高瓦斯区域。缺点是需要断开风筒,然后到外边启动局扇,遇有突然停电,人员应立即撤出掘进巷道。撤人是比较安全的,因外边瓦斯全在1.5%以下。

前三种方法缺点较多,如果全风压回风道是陡立的上山或立眼,检查瓦斯非常困难。第四种方法适应性强,一般掘进巷道,如无特殊瓦斯涌出点,外边巷道瓦斯释放时间长,瓦斯涌出量下降,瓦斯都先从工作面逐渐向外不断延长超限区域。用断风筒法能迅速排出瓦斯,减少瓦斯积聚的时间,迅速恢复正常通风。

如果巷道瓦斯涌出量特别大,整个掘进巷道全部瓦斯超限,必须在全风压处控制瓦斯浓度,要在启动风机时采取特殊措施。可以用皮带或木板把风机集风器口挡上,启动风机后再把挡的皮带或木板根据瓦斯情况逐渐移开。这种方法适用于全风压供风较大的掘进工作排瓦斯。1991年新建煤矿003掘进队施工二水平西主运巷,断面16㎡,三台28KW局扇供风,供风量840m3/min,瓦斯涌出量最大时达到10m3/min。(当时没有开展瓦斯抽放工作)停风瓦斯超限,500m~600m长度浓度超过3%。该工作面是开拓巷道,回风进入生产水平入风中,全风压处风量6000m3/min以上,就是使用这种方法排放瓦斯。005掘进队两台28KW局扇供风,几次停电停风瓦斯超限,也是使用这种方法排瓦斯。

有的矿井采用断断续续停风机的方法排瓦斯,这是最不可取的方法,危险性非常大。因风筒吊挂用铁丝,开风机导风筒抖动力量很大,风筒吊环同铁丝很容易撞击摩擦产生火花,引爆瓦斯。

预贯通前巷道的瓦斯排放(长期不通风巷道排放)

巷道贯通前必须排放对方巷道的瓦斯,有这样几种情况:

1.巷道有风筒:如果是独头巷道,且巷道里留有设好的风筒,比如上巷到位,下巷上山没到位,上巷封闭时考虑需要排瓦斯。停工时间不长,上巷封闭区里风筒可以不撤,排瓦斯时就不需重设风筒。破密闭后先把风筒接到密闭外,要根据瓦斯浓度确定向独头里的供风量,在全风压10米处测定瓦斯浓度不超过1.5%,就多对接风筒,超了就少接,如前述断风筒法一样将瓦斯排完。

2.巷道没有风筒:

巷道没有风筒时,就要一节一节由外向里接设,每一次接风筒前风筒口要多吹一会儿,保证风筒口10米内瓦斯不超过1.5%,再把下一整节风筒铺开,也要慢对接,后方一人检查瓦斯(方法同前)如果巷道瓦斯浓度特别高,可准备半节5米长风筒,同整节10米长风筒向前倒着接,(要特别注意沿空留巷巷道排瓦斯时,因采空区瓦斯不断涌出,每接一节风筒,瓦斯浓度几十分钟都不能降到规定浓度以下,千万不要急于接风筒,造成回风瓦斯超限)。直到排完整个巷道瓦斯。

3.破密闭排瓦斯:

破密闭工具必须是铜锤铜钎,一般由救护队施工,在破密闭前先检查密闭前瓦斯,如有观测孔可先打开观测孔,检查瓦斯,如果不超限可直接破密闭。在没有观测孔不掌握密闭内瓦斯的情况下,破密闭前必须设局扇和风筒,启动局扇,对着密闭吹,用铜钎破开不超直径10cm的小孔,观测瓦斯情况(在破孔时如果瓦斯压力较大,不准扩孔,必须等到压力消失不再喷瓦斯再扩孔),同时检查回风瓦斯浓度,超过1.5%停止扩孔,只有瓦斯浓度降到1%以下后继续破密闭,之后用上述巷道没有风筒排瓦斯方法排放。

为安全起见,破密闭人员,条件允许时可把矿灯摘下,别人在全风压处给照明(一般情况密闭距全风压处不超过5米),防止瓦斯浓度达到爆炸界限时矿灯失爆引爆瓦斯。

全风压排瓦斯

全风压排瓦斯是指利用主扇全风压排瓦斯,对已经形成风路的封闭巷道,如备用采面或为通风系统合理闲置的巷道,在恢复正常通风前需要排出巷道中的瓦斯。

全风压排瓦斯要坚持先破回风侧密闭,后破入风侧密闭的原则,破密闭方法同上。为了准确控制瓦斯流量,在破回风侧密闭时,可以破开面积大些,再用木板、皮带或砖等先堵上,等到入风侧密闭破开后,根据瓦斯情况,在回风侧逐渐打开砖或木板,以进入回风道瓦斯浓度不超限为准,直到全部排完瓦斯。

有时还采用缓慢排放法。时间允许在不需要立即恢复通风的巷道,提前打开入排风密闭观测孔,使瓦斯长时间缓慢释放,只要在回风侧通全风压处设好栅栏,设好专人警戒,防止人员接触高浓度瓦斯就可以了。有的密闭内瓦斯较大,经几天的释放,再破密闭时瓦斯已经降到安全浓度以下。在实际生产过程中这种方法经常使用。

瓦斯排放规程的编制

无论使用哪种排瓦斯方法都必须编制排放瓦斯作业规程,并报技术负责人批准。规程的编制由通风区或采区技术员编制,规程要有施工说明,排放瓦斯长度,预计瓦斯排放量,要明确瓦斯排放区域系统情况,风流风量情况。所有排瓦斯巷道必须停电、撤人,明确停电负责人和所需停电的开关。在所有通向排瓦斯巷道及回风所经巷道的通路设置警戒,严禁无关人员进入排瓦斯回风流所经巷道,要绘制排瓦斯区域通风系统图,在图上标明警戒位置。

规程要明确排放瓦斯指挥人和设警戒负责人。警戒人员不接到通知,不许撤离警戒位置,谁安全的警戒人员,谁下令撤出。每次排瓦斯要检查确定工作面瓦斯没有超限才算排完。排瓦斯不能忽视局部高顶积聚的瓦斯,有局部积聚瓦斯就要设导风板,或用风筒破口排除瓦斯。

每次排瓦斯所有参加排瓦斯人员、警戒人员、电工都必须听技术人员贯彻批准后的排放规程并签字。

综上所述,排放瓦斯是一项比较危险的工作,但只要我们严格按规程作业,完全可以做到安全排瓦斯。

篇5：瓦斯就地排放措施范本

当掘进工作面ch4浓度低于3%时,适用本措施。

1.排放区域回风流所经过的巷道内,都必须撤人、断电,

并派人放警戒,无关人员不得逗留。

2.排放瓦斯启动局扇时,要断续点击开关启动局扇,开启时间要短于停止时间,待工作面积聚的瓦斯吹散后,再启动局扇,使风流由里向外整体排放。

3.在排放时,瓦检员应站在全风压风流与回风流汇合处靠近新鲜风流侧检查混合风流中ch4浓度及co2浓度,并控制在1.5%以下。如ch4浓度超过1.5%时,应停止局扇运转,待全风压风流与回风流混合处ch4浓度及co2浓度降至1.5%以下时再断续点击局扇开关进行瓦斯排放。

4.局扇正常通风后,回风流与全风压风流混合处的ch4浓度及co2浓度,稳定在1%以下时,再检查工作面出风口风流中ch4及co2浓度,如高于1%继续排放,待稳定在1%以下,再由外向里逐步检查巷道回风流及工作面的ch4及co2浓度。只有回风流及工作面的ch4浓度低于1%,co2低于1.5%时,方可由指定人员依次由外向里逐台恢复供电系统,开始正常工作。

5.串联通风工作面,必须待工作面回风流与全风压风流混合处ch4浓度降至0.5%以下时,方可排放被串联工作面瓦斯。排放方法与措施同上。