矿山常见事故防治措施

篇2：非煤矿山企业安全生产系统要求

一、非煤矿山企业安全生产的制度保障要求

(一)建立、健全主要负责人、分管负责人、安全生产管理人员、职能部门、岗位安全生产责任制;制定安全检查制度、职业危害预防制度、安全教育培训制度、生产安全事故管理制度、重大危险源监控和重大隐患整改制度、设备安全管理制度、安全生产档案管理制度、安全生产奖惩制度等规章制度;制定作业安全规程和各工种操作规程;

(二)安全投入符合安全生产要求,按照有关规定提取安全技术措施专项经费;

(三)设置安全生产管理机构,配备专职安全生产管理人员;

(四)主要负责人和安全生产管理人员的安全生产知识和管理能力经考核合格;

(五)特种作业人员经有关业务主管部门考核合格,取得特种作业操作资格证书;

(六)其他从业人员按照规定接受安全生产教育和培训,并经考试合格;

(七)依法参加工伤保险,为从业人员缴纳工伤保险费;

(八)对有职业危害的场所进行定期检测,有防治职业危害的具体措施,并按规定为从业人员配备符合国家标准或行业标准的劳动防护用品;

(九)依法进行安全评价;

(十)对作业环境安全条件和危险性较大的设备进行定期检测检验,有预防事故的安全技术保障措施;

(十一)石油天然气储运设施、露天边坡、人员提升设备、尾矿库、排土场、爆破器材库等易发生事故的场所、设施、设备,有登记档案和检测、评估报告及监控措施;

(十二)制订井喷失控、中毒窒息、边坡坍塌、冒顶片帮、透水及坠井等各种事故以及采矿诱发地质灾害等事故的应急救援预案;

(十三)建立事故应急救援组织,配备必要的应急救援器材、设备;生产规模较小可以不建立事故应急救援组织的,应当指定兼职的应急救援人员,并与邻近的事故应急救援组织签订救护协议。

二、金属与非金属露天矿山生产系统的安全生产条件要求

(一)有具有资质的设计单位设计的开采设计和附图。图纸包括地质地形图、采场工程平面布置图和采场剖面图;

(二)露天矿山应当采剥并举、剥离先行并由上而下分台阶开采,严禁掏采;

(三)台阶高度必须符合有关规定的要求,其中最大开采高度小于五十米、年开采总量小于五十万吨的小型露天采石场,应当自上而下分层、按顺序开采,分层高度根据岩性确定,浅眼爆破时分层高度不超过六米,中深孔爆破时分层高度不超过二十米;

(四)爆破器材管理、爆破安全距离和爆破作业符合《爆破安全规程》规定;

(五)危险性较大的矿用起重、运输、提升、排水等机械设备应当有定期检验报告,且该报告须在检验有效期内;

(六)露天采场的总出入沟口、平硐口、排水井口和工业场地等处必须采取妥善的防洪措施,深凹露天采场有专用防洪设施;

(七)排土场的阶段高度、总堆置高度、平台宽度,以及相邻阶段同时作业的超前堆置高度,应当符合设计规定;

(八)排土场有可靠的截洪、防洪和排水设施,以及防止泥石流的措施。

三、金属与非金属地下矿山生产系统的安全生产条件要求

(一)有具有资质的设计单位设计的开采设计和符合实际情况的附图。图纸包括地质图(水文地质图和工程地质图)、矿山总平面布置图、采掘工程平面图、井上和井下对照图、通风系统图、提升运输系统图、供配电系统图、防排水系统图、避灾线路图等;

(二)每个矿井至少有两个独立的能行人的直达地面的安全出口,其间距不得小于三十米,矿井的每个生产水平(中段)和各个采区(盘区)至少有两个能行人的安全出口并与直达地面的出口相通,提升竖井作为安全出口时,必须有保障行人安全的梯子间;

(三)矿井应当采取机械通风,其风质、风量、风速应当符合有关规定的要求,开采与煤伴生、共生的金属与非金属矿床的通风条件,应当符合煤矿开采有关安全规程要求;

(四)矿井提升运输系统有防过卷、防跑车、防坠等安全保护装置,提升运输设备应当有定期检验报告,且该报告须在检验有效期内;

(五)矿井井口的标高必须高于当地历史最高洪水位一米以上,水文地质条件复杂的矿山,必须在井底车场周围设置防水闸门,有水害防治措施,井下主要排水设备的型号和数量应当满足井下排水的要求;

(六)爆破作业必须有设计和作业规程,有防止危及人身安全和中毒窒息的安全预防措施,爆炸物品有严格的储存、购买、运输、使用和清退登记制度,并符合《民用爆炸物品管理条例》规定;

(七)有自然发火可能性的矿井,其主要运输巷道应当布置在岩层或者不易自然发火的矿层内,并采用预防性灌浆或者其他有效的预防自然发火的措施;

(八)设计中规定保留的矿柱、岩柱,在规定的期限内不得开采或者毁坏;

(九)排土场的阶段高度、总堆置高度、平台宽度,以及相邻阶段同时作业的超前堆置高度,应当符合设计规定;

(十)排土场有可靠的截洪、防洪和排水设施,以及防止泥石流的措施。

四、地质勘探安全作业条件要求

(一)地质勘探必须具有能够满足工作需要的交通、通信联络工具和防护用品,海上勘探时,勘查船应当具有导航雷达、测深仪等电子观察设备;

(二)民用爆炸物品、有毒化学药品和放射源必须有单独存放的仓库和安全保存的措施,并符合有关规定;

(三)存放危险品的仓库应当按有关规定配备消防设施和通讯报警装置;

(四)勘探使用的电气设备必须有可靠的漏电保护装置和措施;

(五)钻探工程:钻机应当有可靠的制动、防坠、防窜、行程限制、安全挂钩、手动定位器等安全装置,有钻机组装、拆卸和使用的安全措施,钻塔必须安装避雷设施和其它防护措施,避雷设施与钻塔应绝缘良好,活动工作台应当有防坠、防跑、制动装置和平衡绳、导向绳、手拉绳等安全装置,油气层钻探按照石油天然气开采技术保障条件执行;

(六)巷探工程:应当有巷探工程设计及安全卫生专篇,施工现场应当设置安全标志和信号,有防尘、防毒、防火、防爆、防雷、防洪、防风、防寒、防冻、防坍塌、防雪崩等安全措施,每个井巷应当有独立的通风系统并采用机械通风,有满足探矿需要的独立排水系统;

(七)地质测绘:高标观测仪器应当有平稳牢固的架设措施,坑道测量有测量方案和安全措施,城市测量(绘)有避让行人和电力设施的措施。

五、尾矿库安全运行条件要求

(一)尾矿库初期坝轮廓尺寸符合设计要求,无明显沉陷、滑坡、裂缝、流土和管涌,运行工况正常;

(二)尾矿堆积坝整体外坡坡比不得陡于设计规定值,部分高程堆积坝边坡过陡的,不得出现局部失稳,并满足坝体稳定安全系数和渗流控制要求,无明显沉陷、滑坡、裂缝、流土、管涌,外坡坡面无沼泽化和较多(大)的冲沟,运行工况正常,在堆积坝整体外坡坡比陡于设计规定值时,应当由具有资质的中介机构进行稳定性分析,其分析方法和分析结论应当满足规范要求;

(三)尾矿坝最小安全超高和最小干滩长度必须满足规范要求;

(四)尾矿库排水设施应当符合设计要求,对出现的堵塞、坍塌、裂缝、变形、腐蚀或磨蚀、漏砂等现象采取治理措施,运行工况正常。

篇3：采煤机械设备安全运行事故预防措施

1采煤机械在煤矿安全生产中的作用和位置

随着煤炭开采技术的不断发展,在采煤、掘进、运输、筛选等生产环节的机械化和生产集中化程度也在迅速提高。在现有重点国有大中型煤矿中机械化程度已达到80%。正在不断地向半自动化和全自动化方向发展。采掘设备在煤矿技术的发展过程中替代了大量人力繁重,艰苦的工作任务,并极大地提高了生产效率,成为煤炭开采中重要组成部分,在煤矿开采机械化程度不断提高的同时,如何搞好采煤机械的安全运行,预防事故发生,实现人机工程中提高的人机协作,高效安全生产的目的。是每个煤矿企业都面临的实际问题。一个高产、高效的采煤工作面,从它的地质条件,生产设备的选型配套,及人员队组3个方面的配备,最后才能实现“人、机、环”的整体系统的最高行令效能输出。从人的因素考虑,首先要保证人的安全,根据人体的生理、心理特征尽最大努力满足生产场所中工人的安全要求。从机的因素出发,要在安全运转的基础上完成其工人指令的工作任务。

2采煤机械安全运行的基本条件

采煤机械由于它所处的工作环境十分恶劣,空气潮湿、空间狭窄、易受到打击、砸压。并可能在有易燃易爆的环境中工作。因此对采煤机械有许多特殊的要求。如耐压防火、耐腐蚀、结构紧凑、强度高等,要实现一个工作面采煤机械的正常运行,应从以下几个方面考虑:

(1)要做到综采成套设备配套的可靠性,通过合理选型和正确的配套。在保证综采成套设备设计质量的前提下,提高综采成套设备的可靠性是减少机电事故以及其导致的其他事故的有效手段。实践证明一套合理选型的煤机设备对于落煤、装煤、运煤、破碎整个系统中是十分必要的有效的。

(2)要保证辅助系统生产环节能力的配套。以生产工作面能力为基础,保证运输、提升、通风、供电、供液等辅助生产系统能力足够,不发生因辅助生产环节能力不足影响工作面“三机”能力充分发挥正常安全运行的情况。例如尽量减少因辅助运输系统的不配套,发生工作面刮板机,顺槽带式输送机重载启动的情况。

(3)加强检修维护,按照机械设备故障周期排序的理论,在生产设备使用期间属于设备故障偶发期,而造成其故障的原因有70%为检修维护不到位和人员误差操作造成,在煤机检修维护方面加强《四检制》、《包机制》,要确保台台设备有人包,台台设备有人管。实现设备动态完好达标,按设备的技术要求进行维护保养,确保正常运行。

(4)提高管理和操作人员素质,通过加强技术及管理培训和不断改进劳动组织.正确使用操作采机设备,防止出现误操作。例如:应用电液控制技术;实行追机作业;采、支、放煤等平行作业;提高工人操作能力,提高处理事故水平等。

3预防采煤机械的事故措施

(1)员工在整个采煤工艺过程中起着判断、决策、操作、维护的主导枢纽作用。从以人的角度出发,预防事故首先要防止人身事故的发生应做到:①设备要尽可能实现本质安全。各类可能造成人体伤害的设备如:旋转、升降、位移、部位、带电部位尽可能设计在设备内部,如无法实现的部位必须加防护罩、加套,确保人员经过或停留的地方要加装过桥或护栏、护板等。②正确操作合理佩带防护用品。在煤矿事故中大部分事故是责任事故。只有正确操作设备才能使设备在最大程度上发挥其作用。提高开机率降低事故率。进行远方操作等合理佩带防护用品是员工防止人身伤害的最后一道防线。③制定因设备事故而引发的次生灾害的应急预案。由于采煤场所处环境复杂可能因设备故障而诱发其他灾害。如风机意外停止造成有害气体集聚等。要根据不同的工作环境制定相应的应急预案。④加强员工培训,增强员工安全意识。

(2)采煤机械设备的安全运行是实现安全生产的重要一环。要使采煤设备安全高效运行,防止损坏机械事故的发生应从以下几个方面着手:①正确操作、检修、维护。正确操作、检修煤机设备是保障设备可靠性、安全性、经济性运转的基本要求。只有在设备各类技术参数正常的情况下,正确操作才能保证设备的安全运行和使用寿命。②配齐配全各类仪表、人机界面和各类保护动态监察设备监察工作负荷的运行情况。通过设备上的各类仪表。如电机开关的仪表显示参数,可以直观地监察到其工作的电流、电压等。液压支架的双真压力表,可观察到支护的初撑力等。③定期进行性能测定,对设备按周期进行性能测量如液压元件的耐压性能测定:圆环链的拉拔变形测定;关键部件的探伤测试。通过测定一是要提前发现隐蔽性缺陷,达到提前预防事故的目的,二是根据整机性能的状况减少无效维护的投入。④定期上井大修保养,按使用寿命及时报废,按使用情况和周期,定期上井到采煤机械维修厂大修,是防止设备带病运转和出现高耗低效情况出现的有效途径。

4怎样实现人机工程的人机和谐

按照入枧工程的特点:要使机械设备操作不超越人的能力极限,达到“人适机、机宜人”的效果;设计合理的工作环境及嫠息传递装鬟达裂使入安全高效的工作。设备平稳高效的运行;把人、机、环境作为一个整体来研究.从而获得系统的最离效能。

合理确定人与机械设备的功能分配。机械的可靠度高于入的可靠度,实现生产机械化和自动蕾匕。就可以将人从机械的危险点和危险环境中鳃脱出来。利用人的思维、判断能力指令操作机械设备。从而使设备适宠不同嚣境的锋韭熊力。麸根本上提高入机系统的可靠度,保障煤机设备的可靠安全运行,预防人身事故和设备事故的发生。

篇4：矿井水害事故原因雨季安全措施

矿井透水前的主要征兆:

1、挂红。矿井水中含有铁的氧化物,在它通过煤岩裂隙而渗透到采掘工作面煤岩体表面时,会呈现暗红色水锈,这种现象叫挂红。挂红是一种出水信号。

2、挂汗。积水区的水在自身压力作用下,通过煤岩裂隙而在采掘工作面的煤岩壁上结成许多水珠。

3、水叫。含水层或积水区内的高压水,向煤岩裂隙挤压时,与两壁摩擦会发出“嘶嘶”叫声,这说明采掘工作面距积水区或其他水源已经很近了。

4、空气变冷。采掘工作面接近积水区域时,空气温度会下降,煤壁发凉,人一进入工作面就有凉爽、阴冷的感觉。

5、出现雾气。当采掘工作面气温较高时,从煤壁渗出的积水,会被蒸发而形成雾气。

6、顶板淋水加大;顶板来压,底板鼓起。

7、水色发混,有臭味。

8、采掘工作面有害气体增加。积水区向外散发瓦斯、二氧化碳、硫化氢等有害气体。

9、裂隙出现渗水等。如果出水清静,则离积水区较远;若浑浊,则离积水区已近。

容易引发煤矿水害事故的几个原因:

1、采空区、老窑地质资料不全,易发水灾事故

京西煤炭开采时间较长,尤其是乡镇煤矿,受技术人员短缺、承包人变更等因素的影响,大部分采空区、老窑基础资料欠缺,矿井图纸不能真实反映煤矿的实际开采情况,在雨季降水作用下,部分采空区可能积水,容易导致发生事故。?

2、雨季降水引发水害、水煤泥事故

京西煤田煤层埋藏较浅,而且多为急倾斜煤层,部分煤层甚至露出地表,雨季大气降水达到一定程度时,雨水沿煤层或岩层节理裂隙渗入井下。开采这样的煤层时,极易引发事故。

有时部分具有良好吸水性的碎裂煤在吸水软化、泥化后,煤岩强度降低,形成的水煤泥在应力及自身重力作用下突然涌出也会引发事故。

3、超层越界开采,引发特别重大伤亡事故

有的煤矿为了争夺资源,越界开采相邻煤矿的煤层,由于不清楚相邻矿的地质资料,盲目进入积水老空区;有的乡镇煤矿在未经批准的区域进行开采,或者在国有大矿采空区反复掘进找煤,甚至非法开采保护煤柱。

2006年5月18日,山西省大同市左云县张家场乡新井煤矿违法超层越界开采未经批准的8#、14#煤层,造成采空区积水涌入,导致56人死亡。

4、洪水倒灌淹井,引发重大伤亡事故

有些煤矿地面塌陷严重,井口标高低于历史最高水位,暴雨来后水量增大,洪水直接倒灌井下,发生淹井伤亡事故。山西省临汾市江水坪煤矿由于井口标高低,2003年4月17日,发生洪水倒灌入井事故,造成14人死亡。

5、防排水系统不完善,引发重大伤亡事故

部分煤矿防排水系统不完善,井下水仓容积太小,排水管路、泵、电缆不配套。由于非正规开采,以掘代采,井下巷道空间也比较小,一旦发生突水,造成灾害进一步扩大。如2005年江西省上栗县永胜煤矿“7?7”透水事故,水量仅6000m3,由于防排水系统不完善,巷道断面、空间太小,发生事故后,水位上升速度较快,而大流量排水设备无法安装到位,导致15人死亡。

矿井雨季安全措施:

一、在巷道出现挂红、挂汗、煤岩松软、淋头水加大等情况下掘进打眼时,如果出现来压或钻孔中水压、水量突然增大,必须停止打眼,严禁拔出钻杆,现场人员应立即向地面报告。如果发生危急情况时,必须立即撤出所有受水威胁地区的人员,然后采取措施,进行处理。

二、在可能存在积水的区域进行作业时,应采取的安全措施主要包括:

(一)放炮时,躲炮时间延长到至少30分钟以上,等待响炮地点稳定后,判明是否有水流,方可进行其他作业。

(二)放炮躲炮时,人员应站在不被水流冲击威胁的地方,防止响炮后采空区积水突然涌出,危及人员的安全。

(三)交接班时,上一班不能在溜煤道上留有存煤,防止在交接班过程中,存煤被渗透出来的水流泥化、软化,形成水煤泥,在下一班作业人员放煤时造成水煤泥涌人事故。

三、在作业过程中,需要探放水的情况主要有:(1)遇到可能积水的老空窑和本矿采空区;(2)遇到上水平大巷时,应防止与大巷水沟打透;(3)遇到钻孔时,应探明钻孔是否有积水或与其它积水区相通。

探水前,要分析查明采空区或老窑的空间位置、积水量和水压。探放水时,要撤出探放水点部位受水害威胁区域的所有人员;探放水孔必须打透老空水体,并要监视放水全过程,直到老空水放完为止。探放水时,要认真检查瓦斯或其他有害气体,确保探放水安全进行。

在距离采空区或大巷20米左右时,应由技术部门或技术人员制定探水措施,开始探水。探水时,每打完一组探水孔,应由探放水负责人和技术部门共同确定下一步巷道掘进长度,一般规定是探5米,掘进1米。

四、雨季前,要对矿井排水设备和供电设施进行一次全面检修,清挖水仓、水沟和沉淀池,开展一次联合排水试验。要配备与矿井涌水量相匹配的水仓、水泵、输电线路(双路)等设施,确保矿井正常排水,并满足最大涌水量的排水需求。

煤矿位于地表河流、山洪部位等附近,井口、工业广场要修筑堤坝、开挖沟渠等截流设施,防止地表水体倒灌矿井。

地表水体、采煤塌陷区、煤系地层露头等部位有漏水现象时,要对漏水的水体基底进行防漏加固处理。

篇5：露天矿山主要事故预防措施

露天矿山的主要事故包括:

采场边坡滑坡、运输车辆事故、机械事故、起重伤害、触电、水害、火灾、高处坠落、爆破事故、锅炉和压力容器爆炸、中毒和窒息等。

事故预防措施有:

(1)露天采剥工作面开工前,必须编制作业规程,经矿山企业负责人批准后施行。露天开采时,必须按设计规定,控制采剥工作面的阶段高度、宽度和坡面角。

(2)矿区必须建立地面防水、排水系统,防止地表水泄入露天采场;防止山洪冲毁生产、运输系统、建构筑物;防止排土场矸(废)石场尾矿库发生泥石流;防止山体滑坡、边坡滑落。

(3)矿山企业地面消防《消防法》执行。

(4)矿山企业爆破材料的生产、储存、运输、试验、销毁和爆破作业严格按照中华人民共和国民用爆炸物品管理条例和爆破安全规程的规定执行。

(5)矿山电力系统的设计、安装、验收、运行、检修等工作,必须按国家有关规定执行。

(6)露天矿山铁路、汽车运输必须按照国家的有关规定进行管理。

(7)矿山的采掘、装载设备、锅炉和压力容器、起重设备等按设备的操作规程使用和管理。

(8)对矿山的环境定期进行各种指标的检测,及时发现问题及时处理。