回柱放顶安全技术措施

篇2：注氮管路安装安全技术措施

为了确保矿井注氮管路顺利安装,特从人员组织、、安装方面编制本安全措施,望有关单位和人员严格执行。

一、人员组织:

项目负责人:安全负责人:

技术负责人:工负责人:

施工人员:钳工班

二、安全技术措施:

1、项目负责人组织所有施工人员熟悉图纸,要求所有人员必须了解图纸。

2、钢管表面除锈,除去表面油脂、氧化皮、锈蚀等杂务,刷无溶剂环氧煤沥青漆防锈。

3、刷油漆时,施工人员应戴橡胶手套和其他防护用具,以防中毒。

4、按照图纸加工制作托架,埋设托架要牢固可靠、无弯斜,符合设计要求。

5、管子采用快速接头连接,阀门采用法兰连接。管子与管子之间的结合面,应保证良好的气密性。

6、法兰螺孔应对正,螺孔与螺栓直径配套。法兰连接螺栓长短应一致,螺母应在同侧,螺栓拧紧后宜伸出螺母1-3扣。

7、安装法兰和阀门时,应保证两法兰端面互相平行和同心。在拧紧螺栓时,应对称或十字交叉式地进行。

8、阀门安装前,必须对阀门进行打压试验(试验压力为公称压力的1.5倍)。试验合格后才可安装使用,不合格的阀门严禁使用。

9、阀门安装前,应检查填料和压盖螺栓有无足够的调节余量,检查阀杆是否灵活,有无卡涩和歪斜现象。

10、快速接头安装位置不得紧贴墙壁和管架,朝向合理,便于维修。

11、管路接通后,组织相关验收单位进行试验,试验时达到不漏风。

10、最后对管路进行标记,要求标记美观,无油漆流淌。

篇3：生氧施工安全技术措施

我矿副井罐道由于弯曲,在运行中常常出现晃动及有异常响声,经队领导研究决定,于2006年9月10日下午19:30~23:30对其进行处理,需动用电、气焊割,根据《煤矿安全规程》的有关要求结合实际,制定如下安全技术措施:

一、准备工作:

1、提前把在施工过程中所能用到的工具、材料、零部件及安全防护用品等(氧气、乙炔、电焊机、保险带、安全帽、矿灯、便携式瓦检仪、灭火器、面罩、消防水等),准备齐全。

2、施工前,必须清理施工现场的浮煤杂物,并用消防水喷撒一偏。

3、提前把所用的材料运输到位。

4、施工时井上下距井口5m的范围内必须设置警戒线,并设专人看管。

二、安全注意事项:

1、施工时所用到工具、材料、零部件及安全防护用品等,必须经过检查确保其量型适宜安全可靠,不合格的工具、材料、零部件及安全防护用品严禁使用。

2、氧气、乙炔分别放置在罐笼的上下层。

3、施工时,用便携式瓦检仪检查瓦斯含量,瓦斯超限严禁施工。

4、电、气焊割必须有专业的电焊工进行操作,并且要持证上岗,一人操作一人监护。

5、高空作业必须佩戴保险带。

6、检修人员站在罐笼上检修施工时,必须装设防护伞,正确佩戴保险带,提升容器的提升速度一般为0.3—0.5m/s,最大不得超过2m/s,检修必须有专门的信号联系设施。

7、高空作业时,所用到的工具材料应用装在包中或系上保险绳,严禁抛扔严禁上下同时施工。

8、施工时绞车司机要精心操作,做到一人操作一人监护,坚决杜绝误操作现象。

9、所有的施工人员不得酒后参加施工和带情绪上岗施工。

10、施工人员必须熟悉此次的施工程序、施工环境和施工的危险因素。

11、施工时要有一名干部跟班负责,统一指挥,施工前后及时和调度室、安检科联系。

12、施工结束应留人观察1-2小时,无异常现象方可离开。

13、其它不到之处将按《煤矿安全规程》和审批意见执行。

篇4：综放工作面更换采煤机右行走箱安全技术措施

因综放综放工作面采煤机右行走箱在使用过程中磨损严重,现利用年底检修时间对行走箱进行更换。为了保证作业过程中的安全,特制定本安全技术措施:

一、施工内容:更换采煤机行走箱

二、施工组织:项目负责人:×××

现场负责人:×××

施工负责人:×××

三、施工前的准备工作:

1、停产前最后一刀割完后,按正规循环、规定停机步骤将采煤机停在机窝内,采煤机机身及煤壁侧浮煤清理干净,设备生产清理干净。

2、施工前将施工地点周围30m范围内支架伸缩梁全部打出,支架接顶严实,清理架间活石、浮矸、浮煤,侧护板全部伸出,严格执行“敲帮问顶”制度,由上向下对片帮煤全面进行清理,严禁空顶作业。

3、施工负责人负责准备施工工具,并指派专人看管,准备以下工具:5T手动葫芦2台、3T手动葫芦2台;φ24×3m绳扣2根;注液枪1把;46mm、41mm、36mm、24mm、22mm套筒各1件;18寸活口扳手,12mm、14mm、17mm、19mm内六方扳手各两件;手动液压泵一台及其他拆卸及安装用工具,并检查工具的完好。

四、施工方法:

1、将机窝处刮板机的电缆槽及齿轨各拆除二节。运行采煤机到拆除电缆槽及齿轨处,然后将采煤机左右摇臂放到实底上,防止采煤机下滑。

2、由施工负责人通知电工将工作面刮板机、采煤机停电闭锁,并悬挂“有人工作、严禁送电”标志牌。无施工负责人亲自通知,严禁擅自摘牌送电或开机。

3、在采煤机下垫枕木,将采煤机机身垫实,防止行走箱拆除后采煤机机身倾斜。

4、利用2台5T手动葫芦将采煤机行走箱吊稳,然后将行走箱上的6条M36×540的螺栓及M36×3的液压螺母全部拆除。

5、在行走箱拆螺栓的同时,利用手动葫芦配合将新行走箱运至采煤机处并将行走箱放置采煤机中间位置。

6、利用手动葫芦与绳扣配合2.5m单体支柱将右行走箱拆下,并安排人员将行走箱运至风巷(在拆卸及运输的过程中严重人员站在斜下方操作)。

7、将拆除的螺栓、销子分类装袋,并交专人看管,严防丢失。

8、利用手动葫芦与2.5m单体配合将行走箱安装到位。并将所有螺栓紧固到位,至少将液压螺母的压力打到18MPa。

9、将拆除的电缆槽及齿轨安装到位。

10、在安装的过程中,必须用棉纱将各部件结合面擦拭干净,要防止杂物及煤渣进入安装部件中,以防影响安装质量,损坏设备。

11、安装结束后,由采煤机包机人对所有润滑部位的油量现场的文明卫生进行检查,在确认安全的情况下向施工负责人汇报,最后经施工负责人确认无误后,亲自通知电工送电试机,试机时间不得小于2小时,无任何异常情况后,方可进行正常作业。

五、安全注意事项:

1、使用单体液压支柱顶拆大件,柱头与设备的接触部位要用柱帽隔离,以防顶坏设备部件或打滑伤人,要将注液枪手把用铁丝捆牢,柱头用铁丝捆好,由熟练支架工用支架手把远距离操作,操作过程中其它人员躲至安全地点。。

2、所有起吊用具使用前必须由专人进行检查,确认安全的条件下方可使用。

3、使用手动葫芦时要将手动葫芦两端的绳扣固定牢固,起吊前要试吊,严禁人员站在重物斜下方作业。

4、整个施工过程必须严格执行“手指口述”。

5、各工作人员严格按照本措施施工。其它严格执行《综放综放工作面作业规程》及各工种操作规程中有关规定。

篇5：综采工作面增加液压支架刮板机框架安全技术措施

12205综采工作面172#支架与上帮现间距达2.6m,且随着工作面的向前推进还有增大的趋势,此段原采用交错迈步棚子管理顶板,由于空顶面积大,顶板破碎,加之综采工作面上巷上帮片帮,支护效果不好,为了有效控制顶板,减小劳动强度,结合现场实际情况,决定在工作面上端头增装一台液压支架及刮板机框架,特制定如下安全技术措施:

一、工艺流程

1、工前准备

2、地面装卸车及运输

3、井下运输

4、井下卸车

5、安装支架

二、工前准备

1、由综采队将12205综采工作面上巷的连续牵引绞车、钢丝绳、运输信号等设施进行全面检查,不合格处及时处理或更换。连续牵引绞车机尾尾轮必须用压杠固定牢固。

2、综采队负责12205综采工作面上巷绕道、综采工作面上巷轨道及巷道高度进行全面检查,对不合格处及时进行处理。

3、由机电队对东副斜井绞车、钢丝绳全面检查,要求动力制动可靠,信号灵敏可靠,钢丝绳符合标准要求。

4、所使用的专用工器具:

捆绑支架卡具一套,S钩4个、卸扣体4个,5T导链2台、18.5的钢丝绳扣2条,装支架30T平板车一辆。

三、装卸车与运输

1、支架从综采设备库用8T电机车运至东副斜井井口,入井时,支架尾梁在前,前梁在后,并用卡具、导链按规定捆绑牢固。

2、运输路线:东副斜井→1265m车场→12205综采工作面上巷绕道→12205综采工作面上巷→?12205综采工作面上端头。

3、入井运输支架时,东副斜井绞车必须用动力制动,速度控制在0.5m/s范围内,绞车司机必须是熟练工,并持证上岗。

4、支架车在井下运输至1265m车场后,使用8T蓄电池电机车牵引至12205综采工作面上巷绕道内的连续牵引绞车车场停稳,其他路线均采用综采工作面上巷的SQ110型连续牵引绞车运输。

5、在12205综采工作面上巷巷道处下放支架,必须对此处的“一坡三挡”等安全设施仔细检查,合格后方可进行运输。

四、支架卸车及安装方法

1、将12205综采工作面上巷轨道延续至离刮板机尾10m处,并检查绞车信号,保持信号灵敏可靠。

2、支架卸车:

①支架拉至轨道末端停车,将平板车用阻车器固定牢固,并在平板车上拴一根10m长的麻绳。

②由工作面172#支架接出一根临时供、回液管路接至该支架上,将该支架升起,以托住顶板为宜。

③用四根支柱分别在支架两侧顶梁下支设,将捆绑的卡具、导链取掉,缓缓地升起支架底座,将平板车用麻绳从支架下方拉出。

④降下支架底座,接实底板,将单体支柱回收掉,将支架降至最低高度。

⑤卸车时,支架车至172#支架及架间范围内,除操作人员以外,任何人员不得停留或作业。

⑥卸车工作由当班跟班队干负责任统一指挥。

3、支架卸车后,用单体柱将支架顶至12205综采工作面上巷上帮,并将支架垫平垫稳。

4、在172#支架四连杆上用Ф24.5钢丝绳捆绑一个10T滑轮,将绞车钢丝绳与捆绑在支架尾梁上的Ф24.5钢丝绳用卸扣体相连,通过综采工作面上巷JD-25绞车将支架拉至合适位置。

5、将立柱加长杆拔出二节,升起支架,以支架顶梁拖住顶板为宜。拔加长杆按照12205作业规程《拔加长杆的安全技术措施》要求执行。

6、工作面上口切顶线至新增支架尾梁段,与切顶线末排支柱平行每间隔0.7m打一排点柱,排距0.7m,柱距0.7m,然后随着工作面的推进,逐排回收原切顶线的支柱,并在新切顶线末排支柱间增打带帽点柱,保证柱距在400mm以内,直至要安装的支架于工作面支架平齐。

7、待刮板机机尾框架增加后将支架于刮板机连在一起。

五、安装支架的安全技术措施

1、向工作面运输支架时,提前将妨碍支架运行的超前支护单体支柱撤掉,待支架车就位后,马上将拆掉的单体柱恢复打好(每次只准拆一颗支柱,)并严格执行先支后回的原则。

2、支架车就位后,必须将支架运行线路整平,浮煤杂物清净。

3、小绞车钢丝绳如从刮板机上跨过,与刮板机接触处要加垫木板。

4、小绞车电信号灵敏可靠,司机必须持证上岗,在有支护的地点操作。

5、支架车就位时,所有人员必须站在有支护的安全地点和钢丝绳受力外侧,不得靠近钢丝绳,不得来回走动,必须服从当班跟班队干的统一指挥,现场必须派专人观察顶板、器械的安全情况,如有异常马上通知作业人员停止作业,撤离到安全地点。

6、施工过程中必须有队领导现场指挥工作,技术负责人为刘涛,施工负责人为韩秀兵。

7、所有特殊工种必须持证上岗。

8、用绞车提升或卸支架时,严禁人员在支架及钢丝绳附近5m范围内作业或停留。

六、顶板维护的安全技术措施

1、工作面上口切顶线至新增支架尾梁段,与切顶线末排支柱平行每间隔0.4m架一架棚子,排距0.4m,柱距0.8m,然后随着工作面的推进,逐排回收原切顶线的支柱,并在新切顶线末排棚子间增打柱子,保证柱距在400mm以内,直至要安装的支架于工作面支架平齐。

2、12205综采工作面上巷上端头距切顶线10范围内顶板破碎,压力大,在此段内原架棚支护的基础上增加木板梁形成一粱三柱,使棚距达到0.4m加强维护顶板。

3、人工回柱时严格执行先支后回的原则,按由里向外的顺序进行,回柱后切顶线支柱必须保证与支架顶梁后边保持平齐,切顶有效,迎塘角合格,支设有力,能有效维护顶板。

七、刮板机增加框架的安全技术措施

1、刮板机框架增加工作在液压支架安装完毕后进行。

2、首先将刮板机机尾过渡槽与中间槽连接的哑铃销及齿轨拆除。

3、在12205综采工作面上巷上帮(机尾正上方)打设一根单体支柱,在柱根利用Ф22.5钢丝绳固定一个10T滑轮。利用综采工作面上巷回柱绞车经滑轮改向机尾及过渡槽向上拉1.7m。

4、将提前备用到12205综采工作面上巷的刮板机中间框架运到安装位置进行安装。

5、中部框架安装好后将机尾过渡槽利用5T导链或单体柱进行就位安装。

6、利用绞车牵引过程中,钢丝绳沿线不得有人工作,行走、逗留。回柱绞车戗柱压杠及系滑轮单体柱必须打设角度合理、牢固可靠,并有专人监护顶板及支护情况。

7、安装框架过程中,应注意不得有人站在框架对接口处,对接过程中不得将手、脚放入对接面。

8、在从12205综采工作面上巷向下运中部框架过程中,应利用5T导链拖拉。托运下方不得有人。

9、使用钢丝绳、导链、滑轮等器具必须完好,并有专人检查。

10、操作人员必须站在安全可靠地点。利用40T链条时,连接环必须使用M20×80螺栓封口,并紧好螺母。

11、施工过程中要将刮板机电缆、水管移开,并加以保护,以防损坏。

12、利用单体支柱推移设备时,必须将注液枪手把用8#铁丝绑好,在支架上进行远方操作,以防打滑伤人。

13、掐刮板链时,应将机尾伸缩油缸缩回,借用单体柱进行掐链,但单体柱打设施,必须利用8#铁丝将柱头和柱根分别绑在支架和溜槽刮板链上,以防打滑伤人。

14、人员进入煤帮侧工作时必须严格执行《12205综采工作面作业规程》中人员进入煤帮侧的安全技术措施。

八、连续牵引绞车运输安全技术措施

在12205综采工作面上巷运输过程中,严格执行《12205综采工作面作业规程》中的相关要求,现场严格执行。

其他,均严格执行《12205综采工作面作业规程》中的相关规定。