生氧施工安全技术措施

篇2：工作面回撤硐室施工安全技术措施

根据生产技术科发2009第099号掘进要素单要求,从11304回风顺槽N37测点向南6.432m为主副绞车硐室中,以方位角N=283°56′53″,0°坡施工主副绞车硐室,为保证整个施工过程的安全,特制定本安全技术措施。

一、硐室规格:

1、硐室规格为:宽×高×深=5.0m×2.7m×9.0m(净)。

2、JDHB-30型绞车基础规格:长×宽×深=3.69m×3.19m×1.2m。基础采用混凝土浇注,混凝土强度为C20。

(附11304工作面回撤硐室及JDHB-30型绞车基础施工平剖面图)

二、施工方法

回撤硐室和JDHB-30型绞车基础采用人工打眼爆破的方式进行施工,人工攉碴,无极绳绞车出渣的方法施工绞车硐室。

施工工艺:施工前,首先将风水管路接至设计位置,并将作业地点巷道下帮电缆下放至巷道底板,并用挡煤板或板皮进行覆盖,防止爆破时将电缆炸坏。

三、临时支护

采用四根金属前探梁支护,每根前探梁挂环不少于三处,前探梁吊环挂在顶部的钢带上,严禁将前探梁吊环挂在金属网,并用背板背紧背实。

四、永久支护及浇注混凝土参数

1、回撤硐室永久支护参数

顶部:顶部采用锚杆+钢筋网+钢带+锚索梁支护。顶部锚杆采用φ20×2000mm的金属螺纹钢锚杆,锚杆间排距为800×800mm。网采用φ6.5mm钢筋制作,网孔规格为100×100mm;钢带采用φ16圆钢焊接而成;锚索采用φ17.8×7000mm钢绞线制作,锚索梁采用11#工字钢加工,长度为4600mm,中部及距两端各300mm开孔,锚索间排距为2000mm。

帮部:帮部锚杆采用φ16×1600mm的圆钢麻花锚杆,锚杆间排距为800×800mm;塑钢网规格为10000×1500mm,要求短边搭接,塑钢网上边要与顶部金属网用14#铅丝隔一个网格相连。

在硐室开口处补打两组“一梁三索”进行加强支护,锚索梁并排施工,锚索间距为2.2m,锚索梁长度为5.0m,梁中部及两端向里300mm处施工锚索孔;开口处两组锚索梁间距为300mm。

2、浇注混凝土参数

浇注混凝土基础:绞车基础采用浇筑混凝土施工而成,浇注混凝土配合比(质量比)为水泥:水:砂子:石子=1:0.44:2.03:2.19(现场配比为6.5袋水泥配一车砂子、一车石子),水灰比为0.44,混凝土标号为C20。

基础底部铺设一层金属网,金属网孔规格为150×150mm,打设15根地锚,地锚规格为φ20×1500mm,要求带托板,锚杆外露长度为500mm,地锚躲开预留孔的位置。

五、装碴

(1)回撤硐室及绞车基础碴:采用人工装渣至矿车——通过无极绳绞车至11304风巷——+1070m车场----副斜井----地面。

六、通风

硐室长度为9000mm,采用5.5KW局部通风机进行供风,风量为90—186m3/min;安装在11304切眼工作面内,距离11304切眼上口15m位置。

七、安全技术措施

打眼放炮过程中的主要危险源辨识:

1、戴手套打眼。

2、爆破警戒距离不符合规定。

3、警戒人员脱岗。

4、没有严格执行“一炮三检”及“三人连锁”放炮制。

5、瓦斯浓度超限。

6、没有进行全面的敲帮问顶或敲帮问顶不彻底。

7、临时支护不及时或绞顶不实。

8、攉渣施工时安全距离不够。

9、打眼前没有进行敲帮问顶作业。

(一)打眼管理

1、打眼工必须熟悉并严格按爆破图表参数执行。

2、打眼采用煤电钻打眼。

3、打眼工每次打眼前必须对顶帮进行安全确认,确保安全后方可打眼。

4、打眼必须在永久支护下进行,严禁空顶作业。

5、劳保用品穿戴整齐,袖口扎紧。

(二)爆破管理

1、打眼深度控制在1.6~1.8m,严格控制装药量。

2、放炮工作必须由专职放炮员担任,按照本措施要求打眼、装药。

3、严格执行“一炮三检”制度,装药前、爆破前、爆破后,放炮员必须仔细检查施工地点附近20m范围内的瓦斯浓度,只有在瓦斯浓度不超过1.0%时,方可作业。

4、爆破前,通风队瓦检员检查施工地点附近20m范围内的瓦斯浓度,只有在瓦斯浓度不超过1.0%时,方可爆破。

5、炮眼必须按照要求封填炮泥。

6、爆破前,必须将下帮电缆线放下至底板并用板皮或档煤板盖严,防止爆破落碴将缆线砸坏。风水管路落地并用挡煤板盖严,防止爆破炸坏。

7、各类通风设置必须妥善保护,必要时在爆破前先将其拆除,爆破后及时将其恢复。

8、爆破前由班组长向调度室汇报,由调度室通知综采一队停止无极绳绞车的运转。

9、爆破时,由班组长安排专人负责设置警戒(爆破警戒位置如图所示)。

⑴联线前10分钟,由班组长亲自派专人设置警戒,要求警戒距离

直巷不得小于120m,角度>80°的曲线巷道,警戒距离不得小于80m。要求分工及责任明确到位,沿途所有人员都必须撤出。

⑵警戒人员必须认真负责,在警戒点处挡住所有进入爆破地点的人员,设置警戒时人、绳、警戒牌必须齐全。

⑶由放炮员联线并检查无误后,爆破工最后一个离开工作面。

⑷爆破工只有接到班组长的爆破命令后,先吹两声哨,然后再等5秒钟后,方可进行爆破作业。

⑸爆破后,将母线扭接成短路,拔下放炮器钥匙,由爆破工随身携带。

⑹爆破结束后,爆破工向班组长交待爆破情况,无误后,班组长方可下达撤除警戒的命令。撤警戒时,放炮员必须吹三声哨。

(7)通电后若没有起爆,爆破工必须取下放炮母线,扭结成短路,至少再等15分钟,方可沿途检查原因。

(8)检查处理瞎炮或重新联线放炮时,必须至少有两人进行,一人是班组长,一人是放炮员。

(9)处理拒爆或瞎炮的方法:

1)严禁用镐刨拒爆的炮眼或从残爆中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管,严禁将炮眼残底加深或用打眼的方法向外掏药。

2)由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。

3)在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。

4)处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。

5)拒爆未处理完毕前,严禁该地点进行与处理拒爆无关的工作。

10、爆破结束后,爆破工要报告班组长,由班组长宣布解除警戒之后,待15分钟炮烟吹散后,人员方可入内作业。

11、当班剩余的炸药、雷管必须及时交回火药库。

12、初开口时采用放小炮的方式进行施工,一次装药1-2眼。开口正常掘进后必须全断面一次爆破。初开口、爆破前每次装药时,必须严格进行敲帮问顶工作,确保无危岩、活矸影响安全方可装药。

13、爆破结束后,由我队负责将轨道两侧及道心内的浮渣进行清理。待彻底清理后通知调度室,由调度室通知综采一队恢复无极绳绞车运行。

(三)、顶板管理

1、临时支护采用金属前探梁支设。

1)、每次爆破后,班组长首先进入工作面用长柄工具对顶板进行全面敲帮问顶工作,发现活矸醒煤及时撬下。敲帮问顶工作必须两个人操作,一人敲帮问顶、一人观察顶板,人员必须站在支护完好的顶板下进行。在敲帮问顶时严禁其他工作平行作业。

2)、沿煤层倾斜方向支设四根4.5m前探梁,前探梁必须有三点固定有效,挂在巷道中的钢带上,前端插入打好的前探梁安装孔。

3)、前探梁支设好后,必须用板皮将顶板绞紧、绞实。

(四)装碴及运输的安全措施

1、爆破结束后,采用人工攉碴至矿车,通过无极绳绞车运输至11304风巷口的办法出碴。人员必须站在永久支护下攉碴,并应相互照应,以免发生碰手碰脚事故。

2、装碴时,应眼随锹走,严禁乱扔乱堆,防止砸伤他人。

3、煤、岩块太大时应先用风镐或大锤破碎,再搬运。

4、装碴过程中,如果发现瞎炮,必须及时报告班组长和放炮员进行处理,严禁拽脚线或锹挖、镐刨。

5、装碴时发现拒炮的炸药、雷管必须捡出,交给放炮员,严禁私藏。

6、炮放完后,进入作业地点时,必须仔细检查巷道顶、帮,进行敲帮问顶工作,防止巷道受震动后片帮。

(五)无极绳绞车使用安全技术措施

(A)一般规定

1、无极绳调速机械绞车司机必须经过专业技术培训,考试合格,持有效证件方准上岗操作。

2、无极绳调速机械绞车司机必须熟悉本设备的性能、结构原理,应会一般性的维修、保养和故障处理。

3、严格执行信号规定。

4、无极绳调速机械绞车司机必须严格执行交接班制度。

5、开车前检查:检查绞车各部件,连接件必须完好,紧固有效;制动装置必须灵活可靠;信号系统、控制系统必须可靠灵敏;检查牵引车钢丝绳固定是否牢固,检查张紧器工作是否正常;轨道上是否有杂物等。

6、正常运转:

⑴试车正常后方可进行运输作业,否则必须先处理问题。

⑵绞车司机收到把钩工发出的信号后,打开手动制动闸,按动启动按钮,启动电机运转。

⑶运行中,时刻注意倾听绞车有无不正常冲击、震动、断裂等异常响声,注意观察张紧器有无异常的响动等。

⑷当收到故障信号或发现异常时,应立即停车,并闸住制动闸,待故障消除后与信号把钩工联系好后,由把钩工重新发信号后,方可启动绞车。

⑸当接到停车信号,立即按动停车按钮,将制动闸锁住。运转过程中严禁带电施闸,应先停电后施闸。

⑹运行过程中严禁换挡,梭车上严禁坐人。

⑺作业完成后,必须将电器开关打到“零”位。闭锁电源开关,然后将手动闸施牢。

7、交接班:

⑴必须按时现场交接班,接班人员不到,交接人员不得离岗下班。

⑵交接班时,当班司机应向接班司机交待清楚当班连续牵引车运转情况及存在的问题,接班司机应认真检查,发现问题及时处理,处理不了的问题及时汇报调度室,严禁带病运转。

8、无极绳绞车操作由综采一队安排专职司机进行操作。

9、无极绳由综采一队负责日常检查维修工作,确保无极绳绞车正常运转。

10、牵引车运行时,必须设置警戒,并悬挂“绞车运行,严禁进入”字样的警示牌或在巷口由专人负责设置警戒,挡住过往行人;牵引车运行时,人员必须进入躲避硐室,不得靠近钢丝绳;牵引车运行时,作用人员不得在两条钢丝绳中间行走。

(B)无极绳绞车运输车辆类型及串车数量的规定

1、使用V型矿车运载物料时,矿车的串车数量不得超过3辆。

2、使用平板车运输时,当运载重量超过5T时,平板车串车数量不得超过1辆;当运载重量低于5T时,平板车串车数量不得超过2辆。

3、使用花栏车运输物料、电缆时,串车数量不得超过2辆。

4、其他运输类型及串车数量必须经动力设备科审核同意后,方可运输。

5、运输总重量不超过15t。

6、大件设备装车运输,只能运输一辆,且必须使用硬性联接。

八、文明施工

硐室施工结束后,要将浮碴清理干净,各类物料码放整齐并归类。

篇3：瓦斯泵站安装施工安全技术措施

一、工程概况:

我单位承接山西太原李家楼煤业公司矿新建瓦斯泵站机电设备安装工程,根据图纸所提供内容以及该工程现场实际情况,为保证本工程能安全施工、保证质量地按期完成,特编制本施工组织措施。

二、主要工程量:

1、瓦斯泵站机械设备安装:2BEP6002-BV3B-266rpm-01型号瓦斯泵机3台及其配套气水分离器、泵房内管路及附件等安装。

2、瓦斯泵站动力配电和控制系统安装:KBZ-2OO型号矿用隔爆低压真空馈电开关2台、控制屏1套、电缆敷设等设备安装。

3、水处理及冷却系统安装:水处理设备1套、循环水泵3台、冷却塔2台和管路及管路附件安装。

4、管路系统安装:DN630进气管路280米、DN630排气管路100米及闸阀、防爆防回火器等管路附件安装。

三、施工准备:

1、认真审阅设计图纸、招标文件,核实工作量。

2、组织所有施工人员熟悉图纸及安装内容,进行技术交底,学习瓦斯泵站安装相关规范及各项安全制度,使所有施工人员必须提高对安全生产的重要意义的认识,工作中认真执行安全技术规程。

3、编制材料计划进行市场调研,选择名优产品进行材料订货,编制制施工用材料计划报矿方审批备料。

4、准备好施工所需的各种施工工具。

5、联系矿方,施工现场具备“三通一平”条件。

6、由于瓦斯泵站整套设备来货不在泵站卸车,故采用二次导运工序,采用荷载10T汽车,16T吊车吊装运输至泵站,运输装车,设备固定用4台5T手拉葫芦固定设备,易损坏的小部件设专人运输保护。

四、施工工艺及质量要求

(一)、机械设备安装施工

1、基础凿磨与垫铁布置:清理完杂物后在基础上用墨斗弹上中心线,检查螺栓孔中心线和尺寸,无问题后开始进行基础凿磨。在螺栓孔两边和设备中心线以下分别布置一组垫铁,对垫铁位置进行凿磨,边凿磨边配置垫铁,两组垫铁间的距离宜为500-1000,垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下宜靠近基础螺栓,垫铁尺寸不小于160*80mm2,斜垫铁的斜度为1:25,所有垫铁的粗糙度为,垫铁的总层数不超过三层(斜垫铁成对使用视为一层),基础凿磨时要保证垫铁与基础接触面积不小于60%同时要满足安装规范要求,设备说明书另有相关要求的,按设备说明书要求执行。

2、垫铁配置完成后可进行设备就位。

3、用16T吊车将瓦斯泵吊入瓦斯房门口,用滚杠将瓦斯泵从门口运输到已凿磨好的基础上,瓦斯泵房内电动葫芦将瓦斯泵吊装就位。

4、挂瓦斯泵的十字中心线,用线坠检查瓦斯泵的纵横中心线,用方框水平仪找正机体水平。

5、用千斤顶、斜垫铁调整机体位置和水平,机体的纵横水平度要小于0.2/1000

6、利用已安装电机联轴器找正电机,联轴器安装要求应满足《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95附录C中的C.8的有关规定,电机与底盘之间应加调整垫片。联轴器安装要考虑电机的串轴量。

7、螺栓孔灌浆:用清水冲洗基础和螺栓孔,浇筑螺栓孔混凝土,混凝土的标号应高于基础原有混凝土的标号。

8、设备二次找正:在基础混凝土凝固后精找正设备,拧紧螺栓并报请监理单位及甲方现场人员验收。验收合格后,焊接斜垫铁,用氧气切去多余的斜垫铁。

9、二次灌浆和抹面:将设备底盘与基础之间用细石混凝土充填密实,并用水泥砂浆抹面。

10、设备清洗检查、加油:现有煤矿安装工程检验评定标准MT5010-95中对本压风机质量要求没有规定,只能按设备说明书要求进行施工。

11、气水分离器安装:气水分离器基础凿磨后配好垫铁,斯泵房内电动葫芦将瓦斯泵吊装就位,穿好地脚螺栓并找正灌浆。

(二)、瓦斯泵站动力配电和控制系统安装

1、高压开关柜及控制屏安装:

a、对到货的高压开关柜及控制屏开箱柜经检查合格后,方可办理相关交接手续。

b、开关柜试验,调整结束必须符合电气试验规程、规定或出厂技术文件规定。

C、柜内瓷件表面严禁有裂纹缺损和瓷釉损坏等缺陷。

d、柜内母线安装:母线表面光洁,平整无裂纹,矩形母线弯制后,应整齐美观,安全距离不小于100mm,母线相序排列正确,并涂相色漆。

e、开关柜安装固定牢固,零部件完整,操作部分灵活,分合闸指示正确,闭锁整置齐全可靠,继电保护整定符合设计要求,手车推拉灵活,可靠,触头接触紧密。

f、柜内二次结线:结线必须图实相符,固定牢靠,与接线端子排连接紧密,端子号齐全,标志清晰,且字迹工整不易褪色,每个端子上接线不超过2根,二次结线一般采用1.5平方毫米铜导线,电压不低于500V,电流回路导线截面不小于2.5平方毫米铜导线配线排列整齐美观,绝缘电阻不低于1MΩ。

g、开关柜接地:把开关抄平,找正后点焊固定在基础槽钢上,利用槽钢基础作为开关柜的接地线并与主接地系统相连。

h、开关柜安装允许偏差:(另附允许偏差检验方法表)。

开关柜安装的允许偏差及检验方法应符合下表:

项

次

项目

允许偏差

(MM)

检验方法

1

基础

型钢

顶部平直度

每米

全长

1

5

拉线、尺量检查

2

侧面平直度

每米

1

柜盘

安装

全长

5

3

每米垂直度

1.5

吊线、尺量检查

4

盘顶平直度

相邻两盘

2

直尺、塞尺检查

成排盘

5

拉线、尺量检查

5

盘面平整度

相邻两盘

1

直尺、塞尺检查

成排盘

5

拉线、尺量检查

6

盘间接缝

2

尺量检查

2、电缆敷设:

电缆在敷设时,外观检查严禁有绞拧、铠层压扁、护层断裂和表面严重划伤等不良现象,电缆的各项电气试验应符合规范要求。

电缆的弯曲半径不得小于电缆的15倍,电缆平巷固定间距为3米,井筒固定间距为6米固定的木卡子松紧适宜,做到即能支持电缆的重量,又不损坏电缆。

电缆头制作应严格规范进行,质量可靠美观。

电缆过墙或引上要用不小于电缆直径1.5倍的保护管,保护管口不得有手刺、飞边等不良现象,防腐良好,转弯处电缆平滑均匀过渡。

不同电压等极的电缆应在电缆沟内的支架上分层敷设,依次是高压在上层,低压在中层控制电缆在下层。

3、瓦斯泵电机进线安装

电机喇叭嘴螺栓应齐全、紧固,且有合格的密封圈,密封圈内径等于电缆公称外径公差±1mm,外径秘进线装置内径相差不大于2mm,无电缆出线者应有密封圈及厚2mm或以上的钢板封堵,并用喇叭嘴或螺母压紧,钢板应置于密封圈之外,钢板与进线装置的内径差一大于2mm,电缆导电接触面和电缆接头接触良好。

电缆头制作要做到“三无”,即无鸡爪、无羊尾巴、无明接头。电缆护套进接线腔5~15mm

(三)、防雷接地

1、防雷

按《建筑物防雷设计规范》要求,爆炸危险环境按“第一类”工业建、构筑物防雷要求设计。必须安装独立避雷针,且应设一根以上的引下线,每根引线冲击接地电阻应小于10欧姆。使用的避雷针规格必须符合国家相关标准。

在抽放站房顶安装网格不大10米*10米的避雷网,防雷引下线不少于2根。

放空管防雷采用距放空管5-10米,高23米的避雷针保护。必须装设独立接地装置,该接地系统必须与排放站联系的管道、泵、线缆等金属物距离应不得小于3米,放空管管口上方半径5米的半球体均应处于独立避雷针接闪器的保护范围内。并使其建筑、风帽、放散管等突出屋面的物体均处在接闪器的保护范围且符合相应规范(GB50057-94之3.2.1第五款规定要求).

2、接地

必须围绕抽排站做环行防感应雷接地装置,冲击接地电阻应小于10欧姆。并保证做好所有电器设备,金属门窗通道、混凝土屋面、管线等金属物体的等电位连接,通过等电位端子、汇流接地排、等电位连接带与防雷感应接地装置作好电气连接。接地装置在建筑物四周环行敷设,其埋深0.8米,接地电阻不大于10欧姆.瓦斯管路入井处必须做好不少于2处的良好接地.

(四)、水处理及冷却系统安装

1、循环水泵的基础凿磨和垫铁布置方法同瓦斯泵。

2、循环水泵就位后,穿好地脚螺栓用铁水平尺找正泵体水平,同时挂中心线找正泵体的纵横中心线三台泵要求处于同一中心线上。找正完成后,浇筑螺栓孔混凝土。

3、循环水泵二次找正:基础螺栓孔浇筑混凝土凝固后,对循环水泵进行二次找正,二次找正采用框式水平仪,设备找正后拧紧基础螺栓,点焊斜垫铁,报甲方进行隐蔽工程验收,验收合格后进行二次灌浆和抺面。

4、找正时:泵轴的窜量要符合设备技术文件规定,联轴器的安装必须符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95附录C中的C.8的有关规定泵轴向水平度不超过1/1000,单台泵泵体位置和标高允许误差±10mm,多台泵相互误差15mm,应拉线检查,标高相互允许误差20mm。标高误差用水平仪检查。

5、按图纸及冷却塔说明书对冷却塔进行组装及安装,然后进行管路配置。

6、冷却系统管路、管件在安装前应按设计要求核对无误,并应进行外观检查,符合要求方准使用。

7、安装前应将管子、管件及阀门等内部清理干净,不得存有杂物。

8、管道安装时,管沟积水应抽净,每次收工时,管端应临时封堵。

9、管道附属设备的安装,在自由状态下应与管道同轴。

(五)管路系统安装

1、所有的管路及管件加工制作,钢管的焊接应符合下列要求:

a、焊条必须具有说明书和质量保证书,并按说明书和工艺评定的要求使用;

b、管子、管件的坡口和尺寸,当设计无规定时,应符合下表的要求:

焊接常用的坡口型式和尺寸

C、不等壁厚对接焊件,应做到内壁齐平。管子、管件组对时,检查坡口的质量,坡口表面上不得有裂纹、夹层等缺陷。并对坡口及其两侧10mm范围内的油、漆、锈、毛刺等污物进行清理,清理合格后应及时施焊。

d、焊缝质量检验应符合下列要求:管道焊后必须对焊缝进行外观检查,检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净。焊缝的宽度以每边超过坡口边缘2mm为宜;焊缝内部质量应符合规范要求

e、管道法兰连接应符合下列要求:法兰螺孔应对正,螺孔与螺栓直径应配套。法兰连接螺栓长短应一致,螺帽应在同一侧,螺栓拧紧后宜伸出螺帽1~3扣;法兰接口不宜埋入土中,而宜安设在检查井或地沟内,如必须将其埋入土中时,应采取防腐措施;平焊钢法兰与管道装配时,管道外径与法兰内孔间隙不得大于2mm;平焊钢法兰焊接时,管子应插入法兰厚度的1/2~1/3,并在互为90°角的两个方向进行垂直度检查。

2、管道除锈:管路内外表面均采用喷吵除锈,除锈等级要求达到Sa21/2级。

3、管道涂漆施工:管路内壁涂刷复合型液体涂料WA1、分A、B两组,按比例调配,共喷涂6遍,底漆、中间漆和面漆各两遍,总厚度不小于200μm。外表面采用环氧铁约底漆两遍,环氧沥青漆三遍,总厚度不小于150μm。

4、管道涂漆涂层应均匀,颜色应一致。漆膜应附着牢固,无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。涂层应完整,无损坏、流淌。涂层厚度应符合设计文件的规定。

5、安装前应将管子、管件及阀门等内部清理干净,不得存有杂物。

6、管道附属设备的安装,在自由状态下应与管道同轴。

(六)、瓦斯泵试运转

1、所有机电设备都按设计和规定安装完毕后,即可进行试运转。

2、试运转前,应将各转动部位、连接部位仔细检查一遍,尤其是水泵与电机联轴节的对中,阀门开闭、管路连接接头等处。

3、检查设备的润滑,各处的润滑及密封是否符合设计要求,确认后方可进行。

4、检查各供电线路是否接触良好,接线正确,符合要求后才能送电试运转。

5、检查各处的仪器、仪表是否显示正常,待一切正常后方可进行试运转。

6、试运转时先进行电机的空运转,检查电机的运转方向及转速符合要求后,再连接瓦斯泵进行符合试运转。

7、电机空运转,主电机两端按要求加足指定润滑脂,时间不得少于1小时。泵在设计负荷下运转时间不少于8小时。运转中滑动轴承不应超过700C,滚动轴承不应超过800C。

8、依据设备的随机技术文件,在厂家有关人员的指导下,严格按照设备的试运转程序进行操作,并随时检查各项性能指标是否符合设计要求或规定。

具体操作步骤如下:

(1)泵的启动(按说明书)

1)打开吸气管闸阀

2)打开排气管闸阀

3)外冲洗轴封时:打开密封液阀门

4)起动动电机后:立即打开进气阀门

5)调节进气阀门:使流量和压力达到规定值

(2)泵的关停

1)关闭进气阀门,关掉电机,关闭密封液阀门

2)关闭排气管闸阀

9、发现异常应立即停机处理。

10、在主机运转正常的情况下,检查管网的各设施,特别是闸阀,逆止阀和流量计以及防火、回火装置技术数据是否合格。

11、试运转中要详细记录各数据试运转完毕后各记录应齐全准确。

五、施工安全措施

(一)机电设备安装施工安全措施

1、认真贯彻“安全第一,预防为主”的方针以及“安全生产,人人有责,生产必须管安全”的精神,开展多种形式的安全教育和学习技术操作规程,并坚持持证上岗,实行施工前的安全技术交底制度。

2、使用吊车起吊物件时吊车臂下严禁站人和在臂下走动,闭杂人员不得在现场走动,吊装应有专人指挥;吊装作业严格执行“五不吊”原则,即重量不明不吊、超负荷不吊、捆绑不牢不吊、视线不明不吊、手势指挥不明不吊;上下传递物件时应用调度绳,不得抛上扔下。

3、登高2.5米以上作业必须打好保险带,梯上作业要有专人护梯,梯与地面夹角在45-60度之间。

4、进入施工现场必须戴好安全帽及其它劳保用品,并正确使用劳保用品。

5、吊装区域内,非操作人员不准入内,吊装机械必须完好,把杆吊装时,其垂直下方不准站人。

6、施工现场应整齐、清洁,各种材料和废材,应按指定地点堆放,在施工现场应按指定路线行走,不得从危险区域内通过,要注意与运转机械保持一定安全距离。

7开始工作时,要注意检查周围环境是否符合要求,劳保用品是否完好使用,如发现问题及危及安全因素,应立即向技安部门或施工负责报告,清除不安全因素方可施工。

8、氧气瓶和乙炔瓶距火源不得小于10米,严格执行烧焊有关规定。

9、吊装设备时,吊装用的绳索,必须绑牢,吊装时要服从统一指挥,动作协调一致。

10、停送电应办理工作票,并有专人负责。

11、施工前,对所有的准备机具作全面检查,如发现有破损,在修复后再使用所有的钢丝绳头,如发现严重的断股、磨损等现象,则严禁使用,棕绳要未经腐蚀、磨损并具有足够的强度。

12、手拉葫芦使用前应有熟悉其工作性能及机械性能的人员作安全检查不允许有卡估、跑链等现象,如有上述现象则须经修复后使用,使用手拉葫芦时应根据货载重量合理使用。

13、全体施工人员进入施工现场要注意力集中、服从指挥,施工过程中至少有一名安全网员在场,发现违章现象,严令禁止,起到尽心尽责作用。

(二)管路吊装施工安全措施

1、凡参加管路吊装施工人员必须熟习起吊方法,并按照工程吊装方案要求施工。

2、起吊钢丝绳及索具要使用前必须经过认真检查,不合格的机具不得使用。

3、起吊的绑扎点均应垫以厚木块,以增大受力面积和增加摩擦力。

4、主干管路起吊前必须进行试起吊,经仔细检查,确认无误后方可进行正式起吊。

5、施工人员必须具体分工,明确职责,熟习信号,服从统一指挥和调配,集中精力,精心操作。

6、工作人员工作前严禁喝酒,严禁违章指挥,违章作业。

7、任何人不得在悬吊重物下作业,非工作人员不得进入施工现场,试现场设警戒线,派专人监护.

8、施工中凡登高作业人员必须经过身体检查合格,操作时必须佩带安全带,并系在可靠的位置。

9、工作在钢丝绳与金属构件的锐角、建筑物尖角接触时,应加垫保护以防损伤。

10、带电的电焊手把线和电线要远离钢管和钢丝绳,以免连电伤人。

11、现场吊装前,应把吊装场地清理干净,以利于操作。

12、架空管道及阀门安装时,应搭设脚手平台,起吊用的扒杆应稳固,绳套、手拉葫芦应挂好、生根牢靠,起吊时应平稳,防止起吊过程刮碰及倾倒伤人。

(三)瓦斯抽放站地面钻孔连接施工措施

1、安排技术人员现场实际测量钻孔与架空管路标高及角度,以便制作安装。

2、在钻孔与主干管之间搭设一个高度4米*3米*3米的工作平台。

3、地面钻孔的管口、法兰盘焊接时,矿方必须安排在地面管上口及井下管底各一名检查员,进行现场监督,瓦斯浓度不超过0.5%时,方可进行烧焊施工。

4、地面钻孔、管口空中施工时,人员和所用的工作必须系好安全带及手环,严禁有落物掉入钻孔口里,并且钻孔周围设警戒线并安排专人监护,防止闲杂人员进入现场。

5、地面烧焊时时,井下管底要设专人监护,防止其它带电设施接触管路造成漏电、触电事故发生。

6、井下孔底管路搭茬必须在地面完成后方可进行孔底放水,放水孔待放水结束后,要用充填物堵严。

7、使用电焊机及其它电气设备时,线路对地绝缘必须良好,接地可靠。

8、所使用的电气焊、氧气、乙炔瓶之间的距离不小于5米。

9、施工现场要备有两个以上的灭火器、存有黄沙的沙箱及供水管路.

10、施工完毕后,要向施工地点进行洒水,以熄灭余火和热源.并排专人在现场看守一个小时,现场无异常情况后方可离开。

11、施工前,要组织全体施工人员认真学习本措施,加强安全教育。

12、严禁班前、班中喝酒,工作时要精力集中。

(四)试运转安全措施

1、试运转前要及时通知甲方,由甲方组织设备生产厂家及有关人员现场参与,监督检查指导。

2、试运转期间应设置专门的人员,并定岗、定员、定责,各岗位间应协调一致联系清楚,并由专人指挥。

3、必须对参加施工人员进行技术交底,使全体人员明确本次施工的内容、程序及方法,发现异常应及时汇报处理。

4、各转动部位应有安全防护罩,且固定牢固。

5、各仪器、仪表反应灵敏,精度符合要求。

6、泵的安全保护装置灵敏、可靠。

7、非施工人员严禁入内现场各种安全警示、标志齐全。

8、各机械、电气操作人员必须遵章作业严格按操作规程及安全技术规程进行施工,施工时各劳保用品佩戴齐全,施工工具、试、验电笔等符合规定,方可使用。

9、凡参加运转人员都必须听从指挥人员的指挥严禁乱指挥。

六、质量保证措施

在项目经理、技术负责人领导下,由质检、施工技术、物资供应、经营管理及综合队负责人组成质量保证机构,负责监督实施规程、规范、标准的执行,编制详细的质量措施和施工技术方案,参加图纸会审,质量培训教育等,做好竣工后服务工作。

1、按照施工程序落实各级管理人员和操作者的工作范围和质量职能。

2、对施工管理人员和操作者积极进行质量教育,要掌握所负责面的工程概况,施工机具,检测设备,测量仪器,计量器具均应得到质量保护措施的落实,为施工创造良好的工作条件。

3、牢固树立“今天的质量就是明天的市场”和为用户服务的质量意识,从人为因素上提高质量观念,严肃工作纪律,把好各工序质量关,克服质量通病,消除质量隐患,上道工序不合格,不得转入下道工序。

4、把好原材料、成品、半成品质量关,凡是不符合标准的不得进入现场。

5、对质量状况全面跟踪,对工序质量不漏检、不误检,经常听取建设、设计、质量监督和工程监理单位意见,搞好配合,及时改进工作,消除工程隐患,使工作质量、工程质量都达较高水平。

6、积极开展QC小组活动与创全优工程、样板工程活动。

7、坚持文明施工,杜绝脏乱差的现象,做到工完料尽现场清。

8、建立健全技术责任制

9、实行“质量否决权”制度,奖优罚劣

工程开工前,与班组签订工程质量优质奖(罚)条件、数额、方法。分项工程完工后,由项目技术负责,专职质检员、专业技术人员、班组长参加,对工程质量进行评验,单位工程由工程监理,质量监督站评验。评验符合条件者按规定发奖,评为不合格者或返工者,予以后罚。

10、定期组织工程质量检查,实行工程质量“三检”相结合的检查方法。

11、做好技术措施贯彻的反馈工作

技术措施贯彻后,由技术负责人与专业技术人员编制有关本施工的相关技术试卷,组织所有参加本次施工的班组成员进行一次摸底考试,以此来检验本工程施工技术措施贯彻情况,让其施工人员对本工程的各项工序及工艺要求有更好的掌握,以此来达到施工质量的更高层次保证。

七、施工人员配置

1、项目部:项目经理1人、安全副经理1人、技术副经理1人、技术员2人、安全员2人、质检员2人

2、机械设备安装队:机修工10人、起重工4人、电焊工3人、力工10人。

3、管道施工队:管工10人、焊工6人、起重5人、力工10人

4、电气安装队:电工6人、焊工1人、起重工2人、力工4人

八、施工器具

主要施工机具材料一览表

序号

名称

规格型号

数量

单位

备注

1

吊车

16T

台

1

运输设备及管路吊装

2

电焊机

380V

台

4

3

葫芦

10T

台

2

4

葫芦

5T

台

4

5

汽车吊

16T

台

1

设备卸车

6

运输车

8T

台

1

转运设备

7

三角架

付

2

8

水准仪

柜架式

个

1

9

高压验电器

只

1

10

接地线

组

1

11

钢丝绳头

副

4

吊装用

12

配电盘

台

2

13

绳套

根

2

14

电缆

米

40

15

钳把线

米

60

16

氧气

瓶

2

17

乙炔

瓶

2

18

氧气表

块

2

19

乙炔表

块

2

20

氧气带

根

2

21

乙炔带

根

2

附图

篇4：井下电气烧焊施工安全技术措施

1.提前把在施工过程中所能用到的工具、材料、零部件及安全防护用品等(氧气、乙炔、安全帽、灭火器、面罩、消防水、便携式瓦检仪等、电焊机、把子线、面罩、电焊条等),准备齐全;

2、派专人到库房领取氧气、乙炔,在运输过程中,氧气、乙炔不得同车运输,且两车距离不小于5m;

3、氧气、乙炔在井上、下运输、装卸过程中必须专人跟车,严禁震动冲击;

4、在入井前,仔细检查氧气带、割枪等是否完好;不完好严禁入井使用;

6、氧气、乙炔在使用时,必须用专用工具打开,严禁使用其它工具代替;

7、施工前,必须清理施工现场的杂物,并用消防水喷洒一遍;

8、施工前,所有参加人员必须学习此措施

9、施工前,派人清理作业现场易燃易爆物品;氧气、乙炔分开放置,其间距不少5m的安全距离,距施工火源点的距离不少于15m的安全距离。

10、施工时,在施工地点5m的范围外必须设置警戒线,并设专人看管;

11、登高作业超过2米时必须佩戴保险带,且保险带必须按标准系牢、系在牢固的构件上,下方严禁站人;

12、施工过程中严禁抛扔工具、材料等;

13、施工过程中,必须有瓦检员在现场,时刻注意观察现场周围瓦斯浓度,瓦斯超限0.2%严禁施工。

14、切割作业必须有专业的电焊工进行操作,并且要持证上岗,一人操作一人监护。

15、负责人必须现场指挥协调,确保施工安全;

16、施工结束后,用消防水对施工现场喷洒一遍,留施工负责人观察1-2小时,无异常现象方可离开。

17、施工结束后,氧气、乙炔等必须及时升井。

18、其它不到之处将按《煤矿安全规程》和审批意见执行。

篇5：副井绞车基础改造施工安全技术措施

概述:根据我矿安全生产和“五优”矿井创建需要,矿决定由开三队改造副井绞车基础,将原基础按照设计基础图开挖施工,基础采用C20混凝土浇筑,钢筋按照设计要求绑扎焊接,二次浇筑采用C30细石混凝土浇筑。为确保安全施工,特编制以下安全技术措施:

一、施工地点及范围:

副井罐笼南北10米,东西6米范围。

二、施工工艺及要求:

1、施工需用图纸:

2、新绞车基础以机运部门提供的图纸为平面位置及标高依据,基础平面由北向南呈“凸”字型,上口宽4200mm,长mm,深mm,下口宽5100mm,长3080mm,深1200,下面预留坑孔按照图纸要求施工。地下部分尺寸剔够后钢筋按照设计要求绑扎焊接,底部支好模板预埋螺栓孔。孔深1000mm,由生产地测部门按照图纸要求将施工基础螺丝孔预留中心位置标定。

3、凡被油污侵蚀的混凝土应剔除干净,并用热碱水清洗干净后,施工后要保证后期养护,

4、绞车基础改造按照设计基础图纸尺寸开挖(根据现场实际情况许可可适当大50—100mm),确保预留空间满足安装要求。地下部分开挖必须根据现场实际情况用道木、直径￠180以上坑木打好顺抬棚扒钉固定牢靠戗实,确保支撑道轨有力。

5、新挖基础坑壁杂物清理干净并用清水冲洗,施工尺寸校正无误,确保符合图纸及安装要求,螺栓孔中心误差不超过10mm。

6、一次浇灌打上浇筑碎石混凝土标号C20,使用水泥标号425#,石子粒径(碎石20—40mm),比例为清水:水泥:砂:石子=185:298:657:1300(kg);二次浇灌(表面100mm碎石混凝土)标号C30,使用水泥标号425#,石子粒径4—8mm,混凝土比例为水泥:砂:石子=210:467:573:1200(kg),要求材料干净,无杂物、泥土,搅拌充分,匀实。混凝土必须用振动棒震实,表面压光。

7、施工前在弯道入口拴警戒绳,悬挂“正在施工,严禁车辆进入弯道”字样牌板,并用阻车器将矿车掩实。开三队必须安排专人对北帮弯道进行把口,确保万无一失。

8、施工中注意防止损坏电气设备及管线,防止发生触电事故。

9、机运科负责现场指导,机运科、生产科、地测科安排专人负责相关现场指导及挂线测量,定准校正螺栓预埋孔位置及标高,确保误差不超过规定。

10、施工严格按照生产地测部门挂线施工。

三、安全技术措施:

1、开三队每班施工必须安排一名跟班队干,对当班安全及工程质量全面负责,发现问题及时汇报处理。

2、该项工程业务上以机运科牵头协调,机运、生产、地测负责施工中的相关指导,运三队、开三队配合协调好工作,确保施工安全有序,防止出现质量问题。

3、施工现场运三队必须安排一名人员专职负责安全监视工作,确保安全施工和设备工作时能够有效运转。

4、开三队每班施工前,先及时检查,准备好设备、设施、材料、劳动保护用品,清水源设备设施防护用品,施工所需设备空压机支掩安全牢靠,YT-24式气腿凿岩机、手动风镐、水钻、振动棒、钎子、管路等要做好班后保养和班前检查、试运转,大锤和铁锨每班施工前检查仔细,防止脱把伤人

5、空压机应在硬质土壤或水泥地面上,且保证用坑木等将平面支掩平整,避免因倾斜造成额外的振动。或在底处垫一层10mm厚的橡胶皮带,以防振动的传递和共振的产生。

6、风动工具的软管必须与供气的金属管连接牢固,在工作之前应先通气吹冲管道,冲吹时排气口不许对着人。

7、空压机供气输送管道不得变成锐角,不得产生扭绞和变形;输送的软管用双股联网死拧结牢固,软管通过地下室时,可从上下楼梯架穿过。

8、使用中更换工具附件或交换工具时,应事先切断压缩空气,并将管内余下的空气排尽后方可进行更换操作。

9、风动输送软管不许用来清扫人员身上的灰尘和碎屑。

10、将原基础按照图纸剔除符合新基础图纸尺寸要求,必须测量挂线以确定螺栓孔三维空间位置,水钻打眼人员必须站稳扶稳,必须与受力水平面呈90°垂直,钻深100mm左右及时测量中心距,确保预埋螺栓孔满足安装要求。

11、使用钎子、大锤作业时必须扶钎人员必须站在安全一侧扶稳,打锤落准,严禁站在打锤正前扶钎子,防止误伤人员。

12、施工严禁触及阻车器或扳动阻车器,没有定车一帮严禁接近井口1m范围,人员施工必须按照运三队现场安全指导要求作业,13、弯道入口警戒绳、警戒牌直至当班该部位施工结束,杂物清理干净,人员、工具、设施安全撤出后经开三队现场班长“恢复车辆通行”的明确指令方可通车倒料。

14、施工必须扎紧裤管袖口,脚下平稳,保持身体平衡。装渣卸料要搭牢松木板拿稳接稳,禁止抛送,大于250mm*250mm*200mm的砼块破成小块安全妥善运出车房,清理干净,避免砼块落入绞车底部及灰尘污染提升机钢丝绳等运转部分。

15、根据施工现场条件因素,用干净的彩条布、旧皮带保护好管线、设施等,做好设备、设施防护及防尘工作。架空管路、线路设施妨碍施工部分机电一队应先行处理好。

16、在地下部分须打顺山棚或点排柱必须选用直径￠180以上良好坑木、道木,柱脚严实,扒钉固定牢靠,确保支撑稳固有力,不得前倾后仰、迈步。

17、混凝土基础模板必须支掩牢固可靠,并扒钉上、下、左、右固定紧固,一次充填混凝土高度不超过1200mm,机电一队安排人员在非工作期间协助做好洒水养护和降温。

18、混凝土严格按照配比要求搅拌匀实并用振动棒震实,刚混结构必须绑扎焊接牢固,并按照图纸要求布设。

19、每班施工结束必须将旧剔块、杂物清理干净并将剔坑杂物清理干净。

20、本措施送相关单位各1份,由其向相关人员贯彻实施。

21、本措施结合图纸详细贯彻签名后实施。