某某局公司车辆检查制度

篇2：厂内机动车辆检查评价方法

1设置目的

机械工厂使用的机动车辆很多,它们的共同点是使用效率高,用途广泛,行驶速度快。由于工厂环境中存在影响机动车辆安全运行的因素,例如行驶道路窄,路口间距短,设备和材料等物资临时堆放,人行道与机动车道不分等。妨碍了司机视线和车辆正常行驶,因而容易发生危险。加之一些工厂对机动车辆管理不善,自制或改装车辆不经检定应就在厂内使用,车辆技术性能差,给厂内运输带来了很大的不安全因素。因此,为了防止机动车辆在厂区行驶时可能造成的危害,除了从管理上控制人的不安全行为和环境和不安全状况外,对机动车辆本质安全的完好程度进行评审是项目设置的目的。

2适用范围

适用范围是由劳动安全监察部门负责年检的各种厂内机动车辆。

3查证方法

3.1离合器分离彻底,结合平稳可靠,无异常声响。

离合器的性能直接影响着换档与分离的平稳及可靠。

3.2转向装置调整适当,操作方便、灵活、可靠。

在动态下操纵转向装置,转向装置应牢固可靠。在静态下,方向盘空行程转向角度小于45o时,调整适当。

3.3燃油、机油箱无渗油。

3.4手脚制动调整适当,制动距离符合要求。

车辆不得跑偏,制动距离在2米以内。

3.5仪表、照明、信号及各附属装置安全性能良好。

大灯、前后转向灯、刹车灯必须完好。0.5吨以上有蓬的机动车辆还应装设后视镜和雨刷。

3.6企业应每年定期接受当地劳动监察部门对机动车辆进行年检,应建立年检制度,应有年检记录。

4计分方法

本项目分值为20分。按No.222检查表查证。

查证厂内机动车辆不合格率,然后按下列公式计算实得分。

5引用标准

GB4387-84《工业企业厂内运输安全规程》

篇3：危险品运输车辆安全检查操作规程

一、驾驶员出车前安全检查操作内容:

1、检查油箱的油量,水箱的水量,发动机的机油量,必要时应添加。

2、喇叭、灯光、刮水器、后视镜、行车证件等是否齐全有效。

3、轮胎气压是否符合规定。

4、发动机起动后,听察有无异响,检视各种仪表的工作是否正常,有关部位是否漏油、漏水、漏气。

5、起步后,试验制动效能及转向机构是否有效灵活。

二、驾驶员行驶中安全检查操作:

1、检视各种仪表的工作情况。

2、检视手、脚制动器的作用是否灵敏有效。

3、注意发动机及传动系统有无异响和异常气味。

4、利用途中停车时间、检查制动有无过热现象;检查轮胎螺母紧固情况和气压,检查有无漏油、漏水、漏气现象。

三、驾驶员收车后安全检查操作:

1、车辆的清洁度、必要时清洗。

2、检查和补充润滑油和燃料。

3、检查轮胎与钢圈。

4、检查制动系统油、气管及接头处有无渗漏、检查制动液贮油室油面,气制动的贮气筒应放净积水、油污。

四、有下列四种情况则不能出车:

1、油、电、水系统有故障不出车;

2、制动设备性能不良不出车;

3、安全设备不齐全不出车;

4、驾驶员身体状况不好不出车。

篇4：车辆使用保养维修检查制度

一、严格执行车辆使用操作程序,每天出车前、收车后要对车辆进行安全检查,发现问题要及时解决处理。严禁病车上路运行。

二、保持车辆整洁卫生,完好无损。严禁司机在车内吸烟,给客人提供一个良好的乘车环境。

三、车辆的维护和保养。司机要提前申报,经批准后方可进厂修理。正常一级保养,二级保养,司机要到现场,安保养有关规定不漏人车,不漏项。同时司机本人要做随车记录,做到内容齐全,清楚明了。

四、为确保车辆的运行安全,司机本人要对自己驾驶的车辆,勤观察、勤检查,勤动手处理一些小问题,以免因小失大,造成经济损失。

五、为保障所有车辆各项安全技术指标,达到国家规定标准,车队规定每月20号为所有机动车辆安全检查日。对检查中发现的问题要及时进行解决,确保车辆安全运行,万无一失。

篇5：车辆安全检查项目方法要求

一、外观

1目视检查车身外观及车内环境,车身应整洁、周正,无开裂、明显锈蚀和变形,车窗玻璃齐全、完好,车内应整洁、无杂物。

2目视检查左右后视镜、内后视镜,应完好、无损毁。

3打开前风窗玻璃刮水器开关,刮水器各挡位应工作正常,关闭刮水器时刮片应能自动返回到初始位置。

4目视检查发动机、水箱,应无漏油、漏液现象。

二、制动系统

1气压表工作状况

起动发动机,观察气压表指示情况,气压表应能正确指示系统压力。

2制动管路密封性

采用气压制动的车辆,在储气筒保持一定压力条件下,关闭发动机,踏下制动踏板,检查各车轮制动气室、气阀及制动管路的密封性,应无漏气声。

3制动系统自检

接通发动机起动开关,察看制动系统各故障指示灯指示状况,应无故障报警。

4空气压缩机传动带

目视检查并指压空气压缩机传动带,应无龟裂、油污和异常磨损,松紧度应适当。

三、转向系统

左、右转动转向盘,检视球销总成、横直拉杆,球销总成应无松旷和开裂,横直拉杆应无变形和裂纹,各锁销齐全、紧固。同时检查转向机构连接状况,各连接部位应连接可靠、无松动。

四、传动系统

1传动机构及连接

目视检查传动轴支架,传动轴支架应无破损和变形。通过晃动传动轴的方式检查传动机构连接状况,万向节、中间轴承应无松旷。

2自动变速器、液力缓速器密封性

对于同时装有自动变速器和液力缓速器的车辆,目视检查自动变速器、液力缓速器的密封状况,油液应无泄漏。

五、照明、信号指示灯

1前照灯

目视检查前照灯,前照灯应齐全、完好、表面清沽,无松脱;开启前照灯,前照灯应工作正常;操作远近光变换开关,远近光变换应正常。

2信号指示灯

巡视检查转向灯(前、后、侧)、制动灯、示廓灯、危险报警灯、前后雾灯,应齐全、完好、表面清洁;进行对应操作,分别目视检查上述各信号指示灯,均应工作正常。

六、轮胎

1轮胎外观

目视检查胎冠、胎壁等部位,不得有长度超过25mm或深度足以暴露出帘布层的破裂、割伤以及凸起、异物刺入等影响使用的缺陷。同时目视检查并装轮胎间,应无异物嵌入。

2轮胎花纹深度

目视检查轮胎磨损状况。必要时用轮胎花纹深度尺检测轮胎胎冠花纹深度。营运客车转向轮的胎冠花纹深度不小于3.2mm,其余轮胎胎纹深度不小于1.6mm。

3轮胎规格和花纹

目视检查轮胎规格和花纹,同轴两侧轮胎规格、花纹应一致。

4轮胎气压

巡视检查各轮胎充气状况,必要时用气压表测量轮胎气压,轮胎气压符合要求。

5轮胎及半轴螺栓、螺母

巡视检查轮胎螺栓、螺母以及可视的半轴螺栓,各轮胎及半轴的螺栓、螺母应齐全、完好,紧固可靠。

七、悬架系统

目视检查悬架的弹性元件,应安装牢固,无断裂、塑性变形等异常情况。检查空气弹簧的气密性,应无泄漏。

目视检查钢板弹簧的U形螺栓螺母、吊耳销(套)、锁销等部件,U形螺栓螺母应齐全、紧固,吊耳销(套)、锁销应齐全、无断裂和松旷。

八、安全设施

41车门应急开关

目视检查动力启闭车门的车内应急开关,应急开关的标识、机件应齐全、完好。当对应急开关的技术状况有质疑时,应进行启闭检查。

2安全顶窗

目视检查安全顶窗,安全顶窗机件应齐全、完好。当对安全顶窗的功能有质疑时,应进行启闭检查。

3安全锤

目视检查封闭式客车的应急窗,应配备安全锤并在规定的位置放置。

4灭火器

目视检查灭火器,应随车配备。

九、摄像头

目视检查车内摄像头,摄像头的拍摄方向应符合规定且无遮挡。