高炉炉前岗位操作规程
1炉前操作的工艺要求和技术指标
1.1炉前的技术指标
(1)铁口合格率达到90%以上。
(2)出铁准点率达到90%(准点±10分钟)。
(3)全风堵口率95%。
(4)铁量差:每炉不得超过±10t(实际出铁量与理论出铁量之差)。
1.2炉前操作的工艺技术要求
(1)铁口深度:1600~1800mm。
(2)铁口角度:开炉为60~80,正常生产由炉前技师定,约在80~100,炉役后期100~130,(或由厂长决定)。
(3)铁口泥套深度:40~60mm。
(4)打泥量:正常情况下不得超过200kg,最少不得少于90kg。
(5)铁口孔道直径:50~65mm。
(6)准点出铁,特殊情况由高炉炉长和工长决定,无特殊情况下不得更改出铁次数和时间。
(7)铁水罐不得放满,应留出300mm左右。
(8)堵完铁口打完泥,必经过40分钟才能退炮,如铁口过浅,铁水没有放净,大量跑泥时,必须延长堵口时间,防止退炮时渣铁跟出,退炮后操作室不得离人,应密切注视铁口情况,防止渣铁自动流出铁口。
(9)更换或修补出铁沟,撇渣器必须烤干后才能出铁。出铁沟、撇渣器严禁打水(更换修补出铁沟、撇渣器除外)。
3出铁前准备与检查
3.1在准点出铁前半小时,必须清除下渣沟内的残余渣铁,清除撇渣器进出口的凝盖并撒上焦粉保温。
3.2筑好上、下沙坝,龙沟挡板,并且烤干。
3.3按要求做好下渣沟积铁坑。
3.4泥炮的炮泥应装满。
3.5铁水罐对好到位。
3.6检查泥炮,开口机的运转是否正常,发现问题应立即汇报当班工长,联系有关人员进行检修处理。
3.7检查炮泥的质量,有问题应及时向当班工长汇报并及时处理。
3.8联系冲渣泵房。
3.9修补主、龙沟和撇渣器。必须在两炉铁次间隔时间内完成。更换主沟和撇渣器所需时间长,应事先向值班室联系,作好各项准备工作,尽快完成任务。
3.10炮嘴内已结焦的硬泥必须清除干净,必须将炮嘴内的炮泥挖空200-300mm,然后重新挤满。
3.11主沟两旁,铁口前三米,应铺撒黄沙,以利主沟的维护和堵口前的凝结渣铁清除。
3.12出铁前班长应对每一个岗位进行全面检查,发现问题立即解决。不能解决的问题应向当班工长汇报,并积极联系有关部门及时解决。只有经过检查确认各岗位无任何问题的情况下,才能开铁口出铁。
4开铁口
4.1操作者要按要求正确地使用开口机,高炉开口机操作:
a.接通操作台上的电源开关,指向开口位置。
b.把开口机回转操纵杆向前推,使开口机转到铁口方向。
c.根据铁口深度、碱度高低、渣铁流动性选择合适的钻头。
d.当开口机到达铁口时,把挂钩提升操纵杆向前推,使开口机导向架的钩子挂上壁炉上的挂钩架。
4.2开口方法:
a.使用带“前进”锤旋转方式,边旋转边冲击的方法,钻到红点退出钻杆,把开口机转到停放位置,然后用园捅棍把铁口捅开。
b.先把铁口钻到总深度的80%,然后把开口机转回到停放的位置,换上冲击杆,再转到铁口处,把导向架重新挂上挂钩架,把余下的20%深度用冲击杆击穿,直到铁水流出铁口,退回冲击杆,把提升杆往后拉,使开口机转到停放位置上。
4.3开铁口注意事项:
4.3.1在开口机回转过程中,开口机必须推到低。
4.3.2在钻铁口时,开口机压缩空气吹扫阀必须打开防止垃圾和铁水倒灌进开口机。
4.3.3在钻进过程中应缓慢推进,过快过猛会造成开口机的过载而损坏开口机。
4.3.4使用开口机前必须清除导向架上的残铁,滑板应加注高温干油润滑。
5出铁
5.1在新做撇渣器的第一炉和不保温时(指撇渣器没有存放铁水),铁口打开后,必须用保温剂拦阻主沟中的残渣铁和垃圾进入撇渣器,直到铁水存满后方可不拦。
5.2在高炉和铁口失常情况下,打开铁口如先见渣时应推上沙坝,使渣子流向渣沟,并不断搅动,保证下渣不带铁,在这种情况严禁推下沙坝,防止铁流大时铁水进入冲渣槽发生打炮事故。
5.3铁口打开后,冲渣水必须是打开的,水量、水压符合冲渣的要求。如遇水压过低或不足必须立即汇报当班工长,进行加泵。
5.4在出铁过程中应始终保持铁口孔道的畅通,遇铁口孔道被焦炭卡住,渣铁流量变小时必须及时捅开,不能任其自流,避免出铁时间过长,影响正常的出铁时间安排。
5.5遇下列情况下,考虑将炉子高压操作改为常压,甚至减风操作。
a.铁口深度:不足一米。
b.铁口潮泥多,大喷不止。
c.铁水流量过大(跑大流),严重威胁出铁和冲下渣的安全。
d.渣铁未出净,而过早喷射时。
e.严重跑焦炭,不能正常出铁,威胁堵铁口工作。
f.无水跑泥改为有水炮泥堵口。
5.6下列情况应做临时封口或紧急堵口。
a.冲下渣时发生严重的或连续性的放炮现象。
b.铁水满出铁沟,无法继续出铁时。
c.撇渣器烧穿、烧漏、大闸烧穿严重过渣。
d.下闸坝漏,无法补救。
e.主、龙沟、撇渣器应修补或更换后没有烤干发生打炮。
f.发生其他一些不能继续出铁的情况和事故。
g.在出铁时没有见下渣时不准向炮头打水,在铁口跑大流需要采取紧急措施时,必须把炮头烤热方能堵口。
5.7堵口
5.7.1在正常情况下力争放净渣铁,做到全风堵口,何时堵口由工长决定,泥炮手或泥炮助手执行。
5.7.2正常情况渣铁出净的标准是理论与实际铁量基本相符,已有煤气,有渣铁喷射,这时就应堵口,不允许待铁口大喷后堵口,以免增加铁口维护难度和炉前工作量。
5.7.3堵口前必须清除影响泥炮回转堵口障碍物,防止堵口时跑泥。
5.7.4堵口时有焦炭卡住铁口孔道必须捅开铁口防止下炉铁口产生夹渣夹铁、漏铁口现象。
5.7.5打泥量要根据铁口深度的深浅、炉渣碱度高低、炉温高低、渣铁流动性的情况而定,由班长和泥炮手商定,正常情况下打泥量不得低于90kg.
5.7.6打泥时可采用间歇性打泥方法,使铁口深度尽量保持正常范围。
5.7.7打泥时发现跑泥现象,应采取补救措施。如退跑从新堵口,跑泥出填麻布等。
6各岗位操作
6.1撇渣器工的操作:
撇渣器的主要工作是确保渣铁分离,使渣不过铁水沟,铁不过渣沟。
6.1.1出铁前一小时内,必须清除上沙坝到下渣沟内的残留铁和垃圾,并做好上下沙坝和积铁坑。
6.1.2必须把进出口的凝结渣铁盖清除,保证撇渣器的通畅。
6.1.3铁口打开后,在先见渣的情况下必须先推上沙坝,不准推下沙坝,防止铁流大,铁水流入下渣沟引起打炮事故。
6.1.4正常情况下,堵口后撇渣器出口不再有铁水流出时才能推下沙坝,放净出铁沟中的渣子。沙坝推得慢一点,防止打炮事故的发生。
6.1.5为确保铁沟不见渣,渣沟不见铁,必须经常维护修补。使下沙坝底部与进口成一个平面或出口略高于进口平面。
6.1.6发现严重过渣时,应采取紧急封口,及时修补后,重新开口出铁。
6.1.7在高炉中修开炉或处理炉冷事故时,必须使用临时撇渣器或采用每炉铁放净撇渣器内的存铁方法,防止渣铁冻住撇渣器。
6.1.8每炉清渣后,要检查下渣沟嘴情况,及时修补或涂抹炮泥,防止结渣打炮。
6.2大沟工的操作:
6.2.1出铁前一小时,必须上好龙沟中的挡板并烤干,保证在出铁过程中不漏不被冲掉。
6.2.2检查和修补沟和沟嘴,保证铁水成一条线地进入铁水罐内,不能有滴漏现象以免烧坏铁水罐。
6.2.3负责对好铁水罐,并检查罐内是否有水和异物,如有水和异物应立即向班长汇报联系有关部门解决。
6.2.4遇铁水高硅粘沟时,必须清除沟中的残铁,保证铁水畅通无阻。
6.2.5铁口打开后应注意铁流变化情况和铁水罐存铁情况,铁水罐不能装的过满,应留300mm,遇铁水多时,最后一只铁水罐必须留有一定的余地,通知铁口负责人进行堵口,防止铁口堵不上发生满罐烧坏铁路的事故。6.3炉前行车工的操作:
6.3.1接班后必须对行车进行全面仔细检查,防止意外事故的发生。
6.3.2必须遵守行车的“十不吊”等有关规定。
6.3.3吊物不得在人头上越过。
6.3.4所吊物不得任意乱放,必须吊到指定的位置。
6.3.5各种泥料必须按品种堆放,垃圾斗应排列整齐。
7使用氧气的操作
7.1在烧氧气前必须穿戴好各种防护用品,对使用的氧气皮管要仔细检查是否漏气,接头是否牢固。严禁各种油脂物接触氧气阀门。
7.2开氧气阀门时必须缓慢地开,不准一下子把阀门开大,使皮管内的压力突然增大,易造成皮管脱节,接头弹开伤人。
7.3烧铁口时,氧气管点着后应该逐渐加大氧气,当铁口内有铁水流出不宜在烧,要防止回火伤人。
7.4为更快更有效地把烧割的物体烧穿、割开,必须要注意氧气烧割的三要素。
a.必须切断被烧割物的所有冷却器。
b.烧割时做到热量不易散发。
c.烧出的渣子必须有出路。
7.5使用氧气进行烧割,因被烧割的材料不一样、环境条件不一样,所采用的方法也不一样,只要能做到安全、快速就行了。
8更换冷却设备的操作
8.1换渣口小套规定:
8.1.1渣口小套烧坏后立即堵口,使用堵渣机应关闭通风阀,防止往炉内渗水过多。
8.1.2出铁见渣后允许退堵渣机或者堵耙,拉下水箱,清理渣口内的积结物。
8.1.3换渣口小套必须在出净渣铁的前提下进行,并做好各项准备工作。
8.1.4必须在高炉休风后拉出渣口小套,重新换渣口小套上好后应撞紧,不能偏斜。固定好渣口小套,然后再安装固定好水箱,最后检查一下安装位置是否准确。使用堵渣机堵渣口的要试一下堵渣机的运行是否有碰水箱的现象,使用人工堵耙的试一下是否好堵。一切正常方可复风。
8.2更换风口小套的操作:
8.2.1接休风换风口小套通知后,炉前组长应立即组织人员准备好卡钳、撞辊等有关工具,还需准备好手拉葫芦。
8.2.2出净渣铁后,接到休风完毕信号后,由当班工长发出换小套指令后才能进行更换工作。
8.2.3换风口小套的操作方法:
a.首先在风口上方挂好葫芦,把钩子挂到吹管吊孔上,然后卸下弯头上的拉杆,放到两边。把直管与弯头连接处的销子打掉,拉动葫芦使直管与弯头脱开,弯头与吹管是用销子连接成一体的,卸时连吹管一起卸下,并把它拉出风口放到一边。
b.把卡钳伸入风口小套的内径并使卡钳上的钩子钩牢小套,然后拉动滑锤使小套松开脱开,再把卡钳拉出卸下风口小套。
c.检查小套的破损位置,再检查风口内是否有残铁,有残铁必须用氧气烧割掉。清除风口内的垃圾,风口内糊上一些炮泥。
d.装上小套并用撞棍把小套撞紧,装时必须注意小套的位置要准确,撞时必须把小套撞到位,不然影响安装吹管,弯头也容易产生跑风现象。
e.接上风口小套的进出口水管。
f.装吹管弯头时,把钎子插进弯头上的窥视孔,使其平衡。然后把吹管弯头推向风口内,使吹管前部与小套吻合。弯头和直管的插销眼子基本对准,再放好销子,把拉杆装好并拧紧,最后把销子打紧,拉杆打紧。再全面检查一遍,一切正常时可通知值班室复风。
8.3换风渣口中套:
8.3.1换风渣口中套时先按换风渣口小套的程序卸下风渣口小套。
8.3.2卸风渣口中套时先卸中套压板。
8.3.3在风渣口前横放一根钎子,把大卡钳搁在钎子上伸进中套,钩牢后拉动滑锤打击,使中大套脱开,拉出大卡钳后卸下中套。
8.3.4清除风渣口内的垃圾和残铁等物,并糊上炮泥。
8.3.5安装中套时,先把中套放入渣口内,然后用撞辊撞,边撞边进,直至把中套撞到位并撞紧。
8.3.6检查中套确实到位撞紧后安装中套压板。
8.3.7余下的工作按安装风渣口小套的程序和要求安装。
8.4换风渣口大套的操作:
8.4.1换风渣口大套,除按换风渣口中套的程序和要求安装外,由于体积大、重量重,必须请检修人员一起来更换。
8.4.2如有需要应割掉保护罩和法兰螺丝。
8.4.3大套用卡钳是拉不下的,必须先用氧气把大套割成上下两部分。然后用葫芦把它拉出来。
8.4.4大套拉出风渣口后,用炮泥边糊边清理风渣口。
8.4.5大套安装
a.安装大套时,在大套的外径用石棉绳一圈圈包好。
b.用葫芦把大套吊在风渣口孔的安装位置。
c.把撞辊用葫芦吊起来,但注意必须使撞辊有一定的荡势。
d.用撞辊对准大套的上下左右撞击,使大套逐渐进入风口内,直到撞到位。确定到位撞紧。
e.安装大套的压板。
f.余下工作按换风渣口中套、小套的程序安装。
g.待一切工作完毕,全面检查一遍,确定一切正常后可通知值班室复风。
篇2：槽下卷扬岗位工艺技术操作规程
1仓储及筛分管理规定:
1.1交接班及班中应经常检查高架料仓各仓料位情况,料仓料位基准:为发挥料仓的中和作用,通常料仓料位应保持在每个仓有效容积的70%以上。
1.2检查各仓是否混料,是否有杂物,如发现混料应及时向高炉值班室报告,发现有铁板、托辊、角钢等杂物应通知高架并配合处理,杜绝卡仓或拉坏皮带等槽下设备。
1.3原燃料筛网的管理:
1.3.1原燃料筛网由高炉炉长根据高炉炉况和原料含粉情况提出意见由厂部决定。
1.3.2炉料含粉的管理:
一般情况入炉含粉指标控制为:
烧结矿<5mm,<5%
焦炭<25mm,<7%
料门开度正常情况下要求:
烧结矿:130~150mm
球团矿:120~130mm
块矿:120~130mm
交接班及班中应及时清理筛网保证粉料控制在规定的范围内,出现筛网破时及时通知检修人员进行修补或更换。
2.设备检修及管理规定:
2.1设备定修或检修完毕后,操作室操作工应在检修人员撤下检修
牌后方可通知电工送电,将操作转换开关打到机旁操作位置,并通知岗位人员机旁试车。
2.2启车前,要认真检查所管辖区域设备是否正常,即将运行的
设备上是否有杂物、障碍物或其它妨碍设备正常运行的情况,
确认无误后方可启车。
2.3运行的设备出现故障应紧急停机,并向高炉工长及时汇报所
停设备及恢复故障设备所需大致时间,及时排除故障后启机并
通知高炉工长。
3.岗位操作:
3.1根据值班室要求,在计算机上作如下设定:
3.1.1按料单要求,设定好仓位重量,选好布料顺序;
3.1.2按要求设定好α角角度,装料程序及矿、焦γ角角度;
3.1.3设定好两料线要求深度。
3.2正常情况下两探尺必须双尺工作,特殊情况可单尺工作。
3.3探尺工作制度为连测、点测两种,顶温>250℃时禁止浮尺连测
3.3.1基本工作制度为连测:自动连续探测料面,探尺自动随料面下降,到达规定料线,提升探尺;
3.3.2辅助工作制度为点测:当事故低料面或炉顶温度高时,为防止探头损坏,采取自动点测料面,定时放下探尺至料面后立即提升,如此反复进行,直到料线恢复正常。
3.4每班必须校对α角,检查α角的准确情况,检修时校对探尺零位,并打开气密箱校对α角。
3.5正常时不准上下密同时打开,严禁两下密同时打开。
3.6正常炉顶温度应<250℃,超过时应及时通知工长打水降温,探尺由连测改为点测。
3.7休风炉顶气体置换严格执行置换顺序和要求。
3.8在处理喉管卡料、装料过程中及料罐有料下密关闭的情况下,严禁活动料流阀。
3.9在均压不到位时,严禁强行开启下密封阀。
3.10因停电造成紧急休风时,应首先将下密封阀关闭(操作电源没有的情况下,可上炉顶捅阀操作)。
4无钟炉顶装置的故障处理:
4.1布料溜槽α角不转,应立即检查处理,并采用手动盘车尽可能的拉开差角,但α角不转不得拖延一个班(8小时),否则应休风处理。
4.2布料溜槽β角不转,应立即检查处理,并采用手动盘车不定位放料,但β角不转上料不得超过3批,否则应休风处理。
4.3喉管卡料,料罐蓬料的处理:
4.3.1将料罐上密均放、一均阀关闭,打开二均,料流阀打在开的位置,来回活动下密,必要时上炉顶捅阀。
4.3.2可采用打开均放、开一均、二均反吹,也可短暂上下密同时打开反吹,以疏松罐内炉料。
4.3.3可与工长联系,切煤气,改常压处理。
4.3.4如以上三条均不见效,等铁后休风点火后打开三角人孔,人工捅料。
4.4一均、二均、下密封阀不严的判断:
将料罐所有阀关闭,看罐压显示:
a.如罐压显示稳定在低于顶压5~10kPa,说明一均阀不严;
b.如罐压显示与顶压相似且有上升趋势,说明二均不严;
c.如罐压显示与顶压相似无上升趋势,说明下密封阀不严。
4.5探尺动作正常,但显示不准时料面深度的计算:
4.5.1将探尺放在料面后提尺计时,到达停尺零点停止计时(以旋转溜槽垂直位置下部末端为探尺零点),根据提尺时间来计算料面深度。
4.5.2计算公式为:料面深度=提尺时间(S)×提尺速度(0.8m/s)
4.6倾动回转电机电流升高的检查处理:
4.6.1行星减速机、气密箱内润滑:应检查稀油泵是否开启,油泵是否工作正常,是否有回油,干油泵是否正常,各打油点是否见油。
4.6.2顶温高、气密箱冷却不好,造成金属膨胀,旋转间隙小、增大了摩擦力,加重了负荷。
应及时打水降温,加大气密箱冷却煤气压力和流量,加大干油润滑强度,
4.6.3及时校对探尺零位,防止料线零点移动错位,造成料面过高,使溜槽与料面摩擦卡阻。
4.6.4请有关人员对电机或控制系统本身进行测试调整。
4.7料罐均不上压的处理:
4.7.1及时与加压站联系,检查加压机流量、压力是否正常。
4.7.2检查上密、均放是否关不到位或胶圈损坏,及时请维修人员处理。
4.7.3冬季均压管路会出现结冰堵塞现象及时上炉顶进行化冻工作。
5.技术规范:
5.1料线零位:
我厂指定的料线零点为炉喉钢砖内侧上沿拐点。
5.2布料方式:环形布料(单环、多环),定点布料,其中定点布料为手动。
5.3均压介质:一均使用半净煤气,二均使用氮气。
5.4布料溜槽回转速度8转/分(最大转速8.82转/分),倾动速度0.03~0.3转/分。正常工作角度5~40?,最大角度0~50?。
5.5各阀传动方式为液压传动,料流控制分为普通阀和比例阀两种。
5.6一均、二均终了压差为9.8-19.6kPa.
5.7放散打开后罐压<9.8kPa方可开启上密封阀。
5.8二均终了罐压大于顶压9.8kPa方可开启下密封阀。
5.9气密箱内冷却煤气压力维持高于顶压9.8kPa。
5.10气密箱保护采用加压净煤气冷却,正常温度因控制在<55℃,超过70℃时应加大煤气流量及采取其它补救措施。
5.11探尺最大测量深度为5m。
6计算机操作注意事项:
6.1按程序和设定要求,画面确认无误后进行设定,严禁在无关画面上操作。
6.2设定参数时要准确。逐项设定,逐项请求,待请求复位后再进行下一步设定。
6.3手、自动切换时,要把握好准确时机,不得随意切换。
6.4操作计算机按键时要轻,不得用其它硬物接触按键,以免损坏键盘影响操作。
篇3：工贸企业危险品仓库工安全操作规程
1.危险品仓库、油库一律严禁吸烟,严禁将火种带入库,内非库属人员,严禁入内。
2.对性质不稳定的物品,应隔离储存,保管人员应经常定期检查,测温,防止自燃或爆炸。
3.各种气体的气瓶要分开存放,气瓶要装好安全帽。
4.气瓶进出库搬运谨慎小心,严禁地上滚,以免磨擦产生发热或撞击,产生火花引起爆炸。
5.危险品的领取必须严格执行部门专人领用制度,并严格控制危险品的领用量。各部门剩余物品贮藏地方须有确实可靠的保管措施和专人保管制度。
6.各部门领用一级危险品,应备有专用物品的容器,否则仓库停止发给,对一般危险品也应符合安全要求。
7.双剧毒物品严格管理,严格遵守双锁,双人领发料和记帐制度。
8.危险品仓库要配备一定数量的消防器材,严禁随意移动消防器材,仓库各通道严禁堆放杂物,保证通道畅通。
9.危险品库房内平时要保持清洁,严禁重放,重压和堆高,并保持良好通风,做好防爆、防冻、防湿等贮藏措施,做到发放安全。
10.不准在危险品库房内休息及做其它无关的事。
11.管理人员应提高警惕,每天对库房进行细心检查,发现有不安全因素,应及时检明原因进行排除并立即领导采取措施。
篇4：工贸企业万能胶生产安全操作规程
1.开机前,检验设备是否处于正常,阀门是否关闭,按照配方单准确称取各种原料,助剂和溶剂。
2.投料过程中,严格按照配方单顺序投料,先投溶剂然后放粉料及助剂。
3.在投入溶剂,必须先停机然后加入,当胶片加入搅拌釜后,非特殊情况严禁停止搅拌,直至所有反应及溶解为止。
4.在开启搅拌前,必须确定釜内物料,绝对禁止空机运转。
5.在投料或投料过程中,发现有疑问的原料应及时报领导或技术负责人。
6.在配料或投料过程中,正确使用各种劳保用品,严禁穿短裤、背心、拖鞋进入工作现场。
7.保持所用的工具整洁,维持良好的工作环境。
8.在使用管道溶剂时,必须准确无误,放完后必须关掉阀门禁止跑、冒、滴、漏。
9.待釜内物料温度将至40以下,须搅拌五分钟以上,方可进行包装。
10.操作过程中,有异常情况发生,必须切断电源或停止搅拌开关方可进行维修。
篇5：工贸企业退火炉安全操作规程
1.目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2.适用范围
本规程适用于指导本公司退火炉的操作与安全操作。
3管理内容
3.1操作规程
3.1.1操作前准备
3.1.1.1检查各部位行程开关接触是否良好。
3.1.1.2检查前、后炉门是否关到位,推拉杆是否在原位。
3.1.1.3检查各区仪表温度指示是否准确,自动控制是否灵敏,记录是否有墨水。
3.1.1.4操作时,当班操作人员应在各自岗位上观察进、出料情况。
3.1.2操作程序
3.1.2.1自动程序
3.1.2.1.1将钥匙开关打开,控制台电源接通,电源指示灯亮。
3.1.2.1.2将开关拨到自动位置,自动系统电路接通。
3.1.2.1.3按下油泵启动按钮,油泵开始工作,指示灯亮,压力表有指示。
3.1.2.1.4按下自动启动按钮,自动进、出料系统开始工作,指示灯亮。
3.1.2.2手动程序
3.1.2.2.1将钥匙开关打开,控制台电源接通,电源指示灯和液压系统指示灯亮。
3.1.2.2.2将开关拨到手动位置,手动系统电路接通。
3.1.2.2.3在不启动油泵的情况下,只能提升和关闭前、后炉门,或将炉门停留在任意位置上。通过按下前后炉门旁控制柜和控制台上的按钮,即可实现。
3.1.2.2.4在启动油泵的情况下,不仅可以完成不启动油泵情况下的功能外,还可以使推。拉杆工作,并可使推.拉杆停留在任意位置上,炉门升降、推,拉杆进、退均不分前后次序,通过按下前^后炉门旁控制柜和控制台上的按钮,即可实现。
3.1.2.2.5前后炉门旁控制柜上的红按钮和控制台上的钥匙开关均为总停,一旦发现进、出料情况异常,应立即按下此按钮或切断控制电源,以避免或减少事故的发生。
3.2安全操作规程
3.2.1上班前应正确穿戴劳保用品。
3.2.2班前检查推拉杆机构、炉门升降机构、传动装置是否良好,看炉内有无障碍物,料箱是否放正确,有无漏电等。
3.2.3随时注意和检查炉温与仪表读数是否相符。
3.2.4锻件在底盘上要摆放整齐,如果锻件掉在电炉丝旁,应停电取出,同时,在炉门上挂;禁止合闸;警示牌。
3.2.5热工件要放在指定地方,不准乱放或堵塞通道。
3.2.6使用行车吊运料箱时,应做到“十不吊”。
制度专栏
