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配料安全操作规程

编辑:制度大全2019-04-17

1、工作时必须穿工作鞋及工作衣裤、戴口罩。

2、熟悉各种原材料,配料时集中精力,配比正确,防止错配药物比例。

3、不得使用代用原材料,严守工艺纪律。

4、按危爆要求,限量限人操作,配料间内各种单料限量:高钾类不超过25kg,其它材料不超过75kg。

5、严禁酒后上岗操作。

6、配料前必须按规定细度,单筛单选,氯酸钾、高氯钾钾强调有专用筛,不得与其它筛共用。

7、每天开始配料前,必须对衡器进行一次检查,完好、准确方可配料,不准使用铁质工具。

8、配料间地面或工作台面,应垫橡胶板,启封包装桶盖,必须在室外进行。

9、工作完毕后,清扫冲洗工作场面卫生,保持干净、整洁。

篇2:配料槽安全操作规程

1.先检查配料罐底部的阀门,确定阀门关闭;

2.将计量罐中计量好的单体分别通过计量罐底部的阀门加入到配料槽中,放料毕,关闭阀门,再放入另一单体,直到几种单体原料全部加完;

3.检查反应车间的混合单体计量罐1底部的阀门,确定阀门关闭,检查混合单体计量罐1上部的阀门,确定其状态为打开,同时确定混合单体计量罐2和混合单体计量罐3的上部的阀门关闭;

4.打开配料槽下部的阀门,开启配料泵,将配好的混合单体全部输送到混合单体计量罐1中;

5.关闭配料槽下部泵的电源,关闭配料槽下部的阀门,关闭混合单体计量罐1上部的阀门。配料完毕。

篇3:油漆油墨配料岗位安全生产操作规程

1准备工作

1.1操作人员首先检查现场备料是否有误,确认无误方可作业。

1.2检查电子秤是否有电,并确认其单位是否正确。

1.3根据生产需要,准备生产工具并清洁干净。

2生产操作

1、准备好相关的产品配方,核实物料配备应齐全。

2、检查计量器具应无故障,需要校队时调整好刻度“0”,计量要准确。

3、原辅材料的领取

明确所领取的原辅材料的性能、储存要求、质量安全要求。准备好次日生产用原辅材料。依据下发的工程单,做好次日生产用原辅材料的计划。应明确的品种、规格和数量,填写领料单。由主管领导签字生效。

领取程序

3.1、仓库保管员依照领料单审批的品种、规格、数量,填写领料单。

3.2、配料员审查如下事项:应保证原辅材料产品不超保质期、包装无破损、符合经审查备案的范围。发现不合要求拒绝领取,并报告主管领导。

3.3、配料员核无误后在领取单上签字。

4、称料记录

物料称量时,对照配料专用表格每称工程单称量。每一种小料都要单独放置,称量完毕后对照配料表一一对照核实,确保无误

5、物料称量与存放

3停车作业

3.1操作时要注意防止跑、冒、滴、漏,坚持文明生产。

3.2配料作业后,将地磅、台秤、工作场地清洁干净。

4安全注意事项和异常处理方法

配料使需要带防毒面罩。和一次性手套。

5事故应急处理措施

参照事故应急处理措施。

6紧急停车及其处理

7接触化学品的危害性

本公司的原料及产品均具有一定的毒害性,对眼、鼻、喉、粘膜有一定的刺激性,长期接触可致皮炎。

吸入高浓度的有毒有害蒸汽可引起人员发生中毒和窒息。

8个体安全防护措施

呼吸系统防护:佩戴自吸过滤式防毒面罩(半面罩)。

眼睛防护:必要时,戴化学安全防护眼镜。

身体防护:穿防静电工作服。

手防护:戴乳胶手套。

篇4:配料罐岗位操作规程

1.严格按照生产配料单领料,优先使用零头余料并在配料区码放整齐,以先后顺序执行操作。

2.将指定配料罐的两个阀门关严,按指定罐降下搅拌机,打开总电源,落下搅拌头,落到底后锁紧锁紧装置。

3.将抽风口安放到配料口,打开风机开关进行抽风。

4.将配料罐的两个阀门关死,严格按照配料单顺序投料,先投溶剂,再投树脂,后投粉料。

5.投放液体原料要避免泼溅,有洒落及时以布头擦净,必要时投料前铺垫废纸板等物。

6.对于投料的磅秤交由配料岗人员负责,磅秤称重时,需要摘掉手套,保持清洁以保证称重的准确性。

7.等液体原料淹没过搅拌头后,以300-400转/分的转速开始搅拌。先打开调速器电源开关,缓慢增高转速至规定转速。

8.投粉料时应缓慢加入粉料,投料罐中不允许有粉料堆积,有粉料堆积必须等粉料堆积完全搅拌分散均匀后才允许继续投料。严格注意不得将粉料袋及其碎片落入罐中。

9.所有空桶应及时移出车间,粉料包装袋及时放入垃圾桶中。

10.投料完毕,关好罐盖,打扫投料现场,将设备、原料放入指定位置。高速分散搅拌速度,1000转高速分散15分钟后调低转速至完全停止,关闭电源,由质检部检验合格后转入砂磨工序。

11.所有操作人员都必须保持工作现场和设备的卫生整洁,及时注意设备运行情况,如有异常及时通报设备管理者。

篇5:砌块配料浇注安全操作规程

一、操作人员进入岗位后,首先检查各原料的储备情况及各台设备是否处于正常状态,若有问题及时处理。

二、电脑配料工要严格按配料方案配比干、湿料,与料浆测试岗位取得联系后,将合格稠度的湿料浆称足所要求的数量,放入料浆计量罐内,再将水泥、石灰按顺序累计计量,达到要求数值后放入干料浆计量罐,严格遵循先湿后干的操作规程,将已称好的料按顺序放入浇注罐内。

三、操作人员应察看模具车到位情况,如果模具车不到位,不得提前将已称好的湿料放至搅拌机内进行搅拌,以免影响浇注质量。

四、料浆配毕,电脑配料工示意料浆测试人员,投放铝粉。

五、接到料浆测试人员下完铝粉的铃声后,开启浇注按钮定时浇注,为达到快速放料应及时关闭搅拌机,使料浆达到要求高度。

六、按时做好每模料电子称及每模的发气状况的记录,配料方案若有临时性的变更,正确及时地转达下班,并有记录说明,下班后把汇录交有关人员不得遗失。

七、交班时打扫操作盘及室内卫生,停止浇注后及时清洗贮罐和管道、浇注机;本班配料完毕,随手锁闭操作盘系统,关闭电源、按钮,防止闲人违章操作造成事故。

八、如遇供电部门停电,应提前冲洗浇注机、料浆管道、渣浆泵等设备,防止设备堵塞;同时,要将各用电设备归位到待用状态。

九、电脑配料与料浆测试岗位联系讯号规定:

一声铃:表示湿料下完;一声回铃:表示湿料合格,可下干料。

又一声铃:表示干料下完;两声铃:表示可以浇注。

十、无关人员严禁进入电脑操作控制室,严禁随意更改配料数据。

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