阳极炉勤杂操作规程
1、穿戴劳动防护用品如安全帽、工作鞋、口罩、手套等。
2、处理灌针时,必须先将操作盘上的“圆盘禁止”开关打到“禁止”。
3、配制喷涂料时,不得将手伸入搅拌桶内。
4、吊装边框时,必须站在边框的两侧。
5、起吊边框或顶盖时,只能用单手抚其外侧,禁止用手指抓握钢丝绳或吊钩,以防手指夹断。
6、烧铸铜模时,不得离母模太近,以免被铜水烧伤。
7、浇铸包清理时,必须待其完全冷却后方可进行。
8、使用钢钎清理粘结的冷铜时,必须站在钢钎的侧面,严禁把钢钎压在两腿中央或其腹部,以免钢钎负重后弹起伤人。
9、清理和制作出铜口时,必须事先检查确认其下方无其他人员作业。
10、制作出铜口时,不得将脚踩踏在炉体上,注意保持自身重心稳定,以免失足坠落摔伤。
11、拆卸燃烧器前,须通知控制室操作人员关闭重油系统和吹扫蒸汽。
12、使用大锤时,要仔细检查锤头是否松动、手柄是否完好;打大锤者禁止戴手套,不能与扶钎者站在同一侧;其他人员要远离避开。
13、在危险区域清扫时,必须有两个以上同时作业。
14、清理打扫楼面卫生时,必须时刻注意下面过往人员,严禁向下乱扔物品。
15、不得触摸带电设备及设备的转动部位;不准操作叉车、行车。
篇2：炉后岗位安全操作规程
1、穿戴劳动防护用品如安全帽、工作服、工作鞋、厚布手套、面罩等。
2、操作盘面上不准放置和悬挂任何物品。不得随意打开控制盘、电器、仪表柜。
3、设备运行前,仔细检查、确认。设备清扫、维护前,必须停机,并在醒目处悬挂警示牌。
4、叉车、行车作业分别执行通用分册中《叉车安全操作规程》和《起重机械安全操作规程》。
5、使用大锤时,先检查锤头是否牢固,手柄是否完好;打锤者不得戴手套,不能与扶钎者站在同一侧;其他人员远离避开。
6、使用钢钎时,站在钢钎的侧面,严禁将钢钎压在两腿中央或腹部,以防钢钎弹起伤人;使用钢钎、渣铲时要戴厚布手套,避免高温烫伤。
7、不得在控制室内吃零食和吸烟,并阻止非控制室人员进入控制室。
8、发现有危及设备或人身安全的紧急情况时,立即操作“紧急制动开关”,停止浇铸设备运行。
9、起吊铜模要使用专用吊具,不得用吊钩操作。吊装铜模时,必须站在模具的两侧。调节铜模水平要使用专用扳手,不得用手直接调节。
10、行车起吊物品时,不得环握吊链或钢丝绳,以防夹伤手指。
11、电葫芦操作严格执行通用分册中《电动葫芦式起重机安全操作规程》;禁止起吊粘模的阳极、铜模。
12、禁止将未完全凝固的阳极板,提进水槽。
13、浇铸中需更换浇铸包时,要确认浇铸包内的铜水已倾倒干净。
14、处理灌顶针时,要向控制室报警并锁定园盘。
15、浇铸中清理中间包、浇铸包时,控制室不能随意向浇铸包内灌注铜水,以防铜水飞溅伤人。不得向潮湿的铜模内灌注铜水。
16、清理搅拌罐内杂物时,必须关闭操作主电源和控制电源,停止搅拌机,并严格执行挂牌制度。
17、清理出铜口冷铜时,要确认流槽平台上无人。
篇3：LPG烘烤安全操作规程
1、烘烤前,要检查并确认烘烤烧嘴的手动阀已关闭;确认LPG管道上的所有手动阀和对接点无泄漏。
2、对已烧损的烘烤嘴和橡胶皮管要及时更换。
3、点火时,先打开烘烤LPG管道上的手动阀,待LPG点燃、人员已避开后,再慢慢打开空气管道上的手动阀。
4、出铜前,须关闭烘烤烧嘴管路上的手动阀,将烧嘴放到指定位置。
5、烘烤中间包、浇铸包、溜槽时,必须指定专人进行监护。
篇4：化验室设备仪器操作细则规程
方法与原理:生化需氧量是指在规定条件下,微生物分解存在水中的某些可氧化物质,特别是有机物所进行化学过程中消耗溶解氧的量。BOD5是指在20℃培养5d分别测定样品培养前后的溶解氧,二者之差即为BOD5值,以氧的mg/L表示,测试范围2mg/l~6000mg/l仪器恒温培养箱20ml系口玻璃瓶1000ml量筒玻璃搅棒:棒的长度长于普通玻璃棒,在棒的底端固定一个直径比量筒底小,并带有几个小孔的硬橡胶板。溶解氧瓶:250ml,带有磨口玻璃塞并且有供水封用的钟形口。移液管:供分取水样和添加稀释水用。试剂磷酸盐缓冲溶液:将8.5g磷酸二氢钾,21.75g磷酸氢二钾,33.4g七水合磷酸氢二钠和1.7g氯化铵溶于水中,稀释至1000ml,此溶液的pH值应为7.2硫酸镁溶液:将22.5g七水合硫酸镁溶于水中,稀释至1000ml。氯化钙溶液:将27.5无水氯化钙溶于水,稀释1000mL氯化铁溶液:将0.25g六水合氯化铁(FeCl3·6H2O)溶于水中稀释至1000ml盐酸溶液:将40ml(=1.18mg/l)盐酸溶于水,稀释至1000ml氢氧化钠溶液:将20g氢氧化钠溶于水中,稀释至1000ml。亚硫酸钠溶液:将1.575g亚硫酸溶于水中,稀释至1000ml。葡萄糖-谷氨酸标准溶液:将葡萄糖和谷氨酸在103℃干燥1h后,各称取150mg溶于水中,移入1000ml容量瓶内稀释至标线,混合均匀。此标准溶液临用前配制。稀释水:在5-20L玻璃瓶内装入一定量水。控制水温在20℃左右,然后用无油空气压缩机,将吸入的空气经活性碳吸附管及洗涤管后,导入稀释水内曝气2.8h。使稀释水中的溶解氧接近饱和。放置于20℃培养箱中放置数小时。使水中的溶解氧达到8mg/l左右,临用前每升加入氯化钙、氯化铁溶液。磷酸盐缓冲液1ml,并混合均匀的PH值为7.2。其BOD5应为小于0.2mg/l.接种液:城市污水,在室温下放置一昼夜,取上清液使用。接种稀释水:分取适量接种液,加入稀释中、混匀。每升稀释水中接种液加入量为:生活污水1~10ml.接种液配置后立即使用。步骤水样的预处理调节pH值保持20℃的水样温度。水样测定:按照选定的稀释比例,用虹吸沿筒壁先引入部分稀释水于1000ml中。加入需要量的均匀水样。再加入稀释水至800ml,搅拌时防止出现气泡。另外取两个溶解氧瓶用虹吸法装满稀释水作为空白试验,测定5d前后的溶解氧。计算不经稀释直接培养的水样:BOD5(mg/L)=式中:—水样在培养前的溶解氧浓度(mg/L);—水样经5d培养后,剩余溶解氧浓度(mg/L)。经过稀释后的水样计算:BOD5=式中:B1—稀释水在培养前的溶解氧;B2—稀释在培养后的溶解氧;f1—稀释水在培养液中所占的比例;f2—水样在培养液中所占的比例。
篇5：工贸企业浸出工安全操作规程
1、开牟前对本工序设备进行全面检查,检查合格后,冷凝系统最先投入运行。
2、一切正常后开动新鲜溶剂泵,让溶剂充满全部混合斗后即可进料,此前存料箱内的料存高度预先己达1.4米以上,料层低于1米时应立即停止向浸出器进料。
3、浸出工序投入正常运行后,必须认真按照本工序工艺要求控制浸出器的物料,混合池的流量、浓度、浸出温度等工艺参数。
4、随时观察喷淋情况,控制喷淋量,尽量不使混合池溢格,混合池必须经旋液分离器柏末分离后进入预蒸发器。
5、经常观察料层渗透情况,如发生渗透差、料层“坍塌”等现象,应立即找出原因,设法排除,保障生产正常运行。
6、随时观察注意,防止泵、间门、视镜管道等处溶剂、混合池产生跑、冒、滴、漏现象,一经发现,及时处理。
7、定时检查混合池浓度和柏中残池率等各项指标,以便对照浸出效果,操作中尽量可能提高混合池浓度,降低柏中残池。
8、各设备运转中做到勤检查,发现异常及时排除,严禁空泵运转,注意各泵流量均衡。
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