工贸企业精炼油车间安全操作规程

篇2：发酵车间接酒班安全操作规程

1、接班时必须穿戴好劳动保护用品。

2、必须认真交接班问清麦汁所进的发酵罐号。

3、糖化进麦汁前进行管路杀菌时管子必须接牢以免伤人。

4、加强巡回检查防止跑酒并做好测糖、测温工作及纪录。

5、及时检查所用各段管路的节门是否内漏。

6、及时检查麦汁泵运转是否正常。

7、回收管、标准酵母计量罐进行蒸汽杀菌时要严格按规程操作避免蒸汽伤人。

8、对所属电气设备禁止用水清洗开关电源时检查手是否潮湿以防触电。

9、搞卫生时注意穿戴好劳保用品一定要穿胶鞋防止出现意外伤害。

篇3：焦化厂配煤车间安全操作规程

配煤车间通用安全操作规程

一、目的

规范职工行为,保障职工安全

二、存在的主要危害因素

A、皮带机跑偏用土方法违章调整。B、不走安全通道和过桥而钻、跨越、乘坐皮带机。C、安全防护设施损坏。D、违章开、停机操作。E、被移动小车碰撞、碾压。F、岗位照明损坏未及时修复。G、未按规定清扫卫生。H、皮带和钢丝绳断造成坠陀掉落。I、粉尘。J、拉绳开关、声光报警器失效。K、地面有散料、杂物、油污、积雪、结冰。L、捅刮运转中的滚筒积料。M、电气线路漏电、短路。N、无安全保证情况下清理料斗、堵料、积料。O、高空坠落。P、损坏的托辊未及时更换,发生火灾。Q、煤粉的自然R、粉尘的爆炸。

三、进入工作岗位前

1、规范穿戴好劳动保护用品,严禁班前、班中喝酒后上岗。

2、会熟练掌握本岗位技术操作规程和安全操作规程及相关管理制度。

3、会辨识本岗位危险源点及熟悉自我防范措施。

四、车间通用规程

1、牢固树立“安全第一、预防为主,综合治理”的指导思想,严格执行安全生产“五同时”及岗位安全操作规程,确保安全生产。

2、上岗前劳保用品穿戴齐全、规范,防护有效,女同志要把头发放在工作帽内。

3、严格执行岗前三级安全培训,做好转岗、复岗职工安全教育,否则不准上岗操作。

4、落实“抓纪律、保安全、抓设备、保生产”的原则,严格执行交接班制度,遵守职工岗位纪律、设备隐患及时汇报并排除。

5、掌握皮带系统的危险预知、预测、预防、预控,严格执行巡视、点检制度,设备检修过程要进行安全确认制。

6、皮带机的运行监控、延时报警和安全防护等设施,做到性能良好、安全可靠,皮带在未经安全确认的情况下不得开车。

7、按照皮带机故障处理预案,进行岗位设备操作、检修、故障处理等要标准化操作。处理事故要按照“四不放过”原则进行。

8、严格执行“6S”管理标准,做到文明生产,杜绝“三违现象”的发生。

9、严禁钻、跨、坐皮带,严禁在皮带上乱放杂物或用皮带运送非生产物品。

10、皮带机在运转中,不准用身体和其它物品接触皮带,严禁清扫设备卫生和处理设备故障。

11、设备检修和故障处理时,检修人员与操作人员密切联系,工作程序是:办理作业票、断电、挂牌、确认安全防护设施有效、现场专人监护安全,方可开始检修。检修完毕后,摘牌、送电、空负荷试车。并执行“谁断电、谁送电;谁挂牌、谁摘牌”原则。

12、吊装作业时,起重物下严禁行人通过和停留。登高作业时,系好安全带。严禁高空坠物,必要时地面设专人监护。杜绝“三违”现象。

13、电气设备必须有可靠的接地或接零安全措施,严禁用水冲洗电气设备。露天皮带,电气设备必须有防雨设施。

14、班中和上下班途中,注意交通安全、做好冬季或夏季“五防”。

15、做好皮带系统配套的安全、环保、消防等设备(如:除尘器等)的安全操作和维护。

篇4：粉末车间包装岗位操作规程

1.检查:包装箱是否有破损、开胶等不合格现象,若无再进行下一步。

2.封底:先对折B3、D3面,再对折A3、C3面;用胶带封底时,胶带从A面下部距底8公分处开始,经对折口到C面下部8公分处停止(和碧海舟防腐涂料字样上端相齐)。要求粘结平整牢固。

3.每箱套两个塑料包装袋,袋口高出部分翻套在纸箱上后,按照位置码放整齐。

4.计量:按照计量最小误差准确计量(固定磅称砝码)。

5.扎口:抓住袋口上下掂量晃动几次(涂料密实),然后尽量赶出袋内气体,将内层袋口螺旋式拧紧后扎紧扣,外层袋依次操作。

6.封箱:先对折B2、D2面,再对折A2、C2面;用胶带封口时,在两侧面部分5公分(和BSS下端相齐)。

7.打包:打包时沿A、C面打两次,打包带距箱边(B、D面)距离为8公分,铁扣均在距A面10公分处轧紧,打包带松紧程度能进去3只手指为准。

8.粘贴标签:标签统一粘贴在B面右上角,距两边均为1公分。

9.贴上标签以后,把包装箱按照同一方向整齐码放在托盘上,高度最高三箱。

篇5：液体车间包装岗位操作规程

1.结合生产配料单和标签领取并粘好包装桶,首先检查包装桶是否有掉耳、桶口是否不圆等现象,若无此类现象再粘贴标签。

2.粘贴标签:标签统一粘在焊缝对面,通讯地址正下方,上边紧邻邮政编码3字,右边紧临BSS的B字。

3.通知成品库管检查是否有以前生产的零头产品,若有,应同新生产的涂料一起进行出料包装。必要时应倒入成品罐中重新搅拌。

4.接好出料管及过滤器,打开成品罐的阀门,开启出料泵的电源,调整出料泵的转速,进行包装。最后进行出料泵、出料管及过滤器的清洗。

5.将所出的第一桶涂料重新倒入成品罐中,重量校验完毕后进行正式出料包装。

6.罐装计量:按照计量最小误差准确计量(固定磅秤砝码),对洒在桶口外的涂料,立即用干抹布擦净。

7.封口:首先把桶盖完全扣在桶口上,用封口器分三个不同方向下压进行封口,使用封口器时要轻拿轻放。

8.包装好的成品应整齐堆放在相应位置,包装桶要按照标签朝前的同一方向放好。

9.高度最好不能超过5个桶高,零头碎料不封盖放在平旁边。用不完的包装桶应交还给库管。

10.由成品库管对包装的重量进行抽检,每罐料至少要抽检5桶,检查桶外部清洁度,标签是否粘贴在规定的位置并保证端正。同时对成品库管进行考核。

11.所有操作人员都必须保持工作现场和设备的卫生整洁,及时注意设备的运转情况,如有异常及时通报设备机修班或车间主管。