煅烧脱硫系统操作规程 - 制度大全
职责大全 导航

煅烧脱硫系统操作规程

编辑:制度大全2019-04-17

1.将片状氢氧化钠,倒入碱液罐中并打开碱液罐补水阀门,启动碱液罐搅拌机;

2.启动石灰仓除尘器、螺旋输送机、星型卸料器与仓壁振动器;

3.打开曝气池氧化罗茨风机与搅拌机,将石灰制成浆液待用;

4.打开循环泵、浓缩浆泵虹吸桶灌水阀,将虹吸桶及水泵泵腔内灌满水;

5.打开各泵循环冷却水阀门,待冷却水末端有水流出后启动水泵,开启水泵出口阀门;

6.打开循环池搅拌机,启动碱液泵,观察循环池碱液PH,待PH值达到9时,启动脱硫塔对应循环泵;

7.待预处理与主塔内有水流出时,首先打开脱硫系统烟道出口蝶阀启动风机,待风机运行稳定后打开脱硫系统进口烟道蝶阀,最后缓慢关闭烟道处闸板;

8.将浓缩浆池液位控制设为自动,选择准备启动的浓缩浆泵,正常状态下设定下限2m,上限4m。

9.待浓密池溢流槽开始溢流时,打开浓密池中心刮吸泥机及浓密池排泥浆管道电动阀门将泥浆排入渣浆池,启动渣浆池搅拌机;

10.调节压滤机液压站至使用压力,启动压滤机;

11.当渣浆池液位达到规定值时启动渣浆泵;

12.将压滤机脱水的粉饼卸入料斗中,待料斗中粉饼满后使用运输车将料斗中的粉饼拉至存渣处。

13.脱硫系统异常情况需停止时,首先提升烟道闸板,依次关闭主引风机,进出口电动蝶阀,待进口烟气温度降低后方可停止循环泵,严禁停主风机同时停循环泵。

14.循环池PH值控制在8-9;氧化池PH值控制在6-7;液位控制在3m以上;主塔进口温度不超过80℃,严禁超过130℃;循环泵流量≥30m3/h。

篇2:蒸汽管网井室巡检作业安全操作规程

1、为保障井室作业人员安全,全体职工要认真学习和掌握本规程,作业人员必须严格执行本规程。若有违反本规程的行为,任何人都有权决定工作人员停止作业。

2、开闭井盖必须使用适宜工具,严禁使用石头钢管等砸击井盖。工作完毕,必须随之盖好井盖。盖井盖时双脚不要踩在井沿上,以防井盖伤人。

3、在井室内作业时,井盖四周必须摆放隔离墩,必要时使用警戒带进行隔离,保证外界车辆和人员的安全,夜间应加点红灯。

4、.井室内作业需要照明时,禁止使用明火照明,应使用便携式防爆灯。未经允许车辆行人不得进入作业区,非工作人员严禁进入井室。

5、在繁华地区作业时,应视情况安排专人维护现场秩序。冬季井下作业时及抢修时,地面上人员禁止生火取暖。

6、下井巡检、检修作业必须两人以上,其中一人以上进行监护,井深超过1.5米下井人员应配备安全带,安全带的安全绳应握在监护人员的手里。

7、作业前必须先将工作井、通风井井盖打开,进行人工通风。

8、井室内部送风用的风机应有防护罩,固定应牢固,应有移动的把手。任何情况下,禁止利用氧气瓶向内部直接输送氧气。

9、井盖打开后严禁立即下井,要仔细查看井室内是否有漏汽(气)、漏水等异常现象;有无积水、异味等异常现象、听井室内是否有漏汽(气)等异常声音;测井室温度是否在50℃以下,无异常后在井上人员的监护下,方可下井巡检、作业。井室内温度在40-50℃时,工作人员应轮换进入内部工作。

10、在井室内作业时,电源、供电线路及用电设备必须经过检查合格后方能使用,且使用时必须有专人监管。井室内若积水太多,无法工作,应用水泵抽水后再进行作业,作业时水泵应断电。

11、下井巡检、作业时,要注意爬梯是否锈蚀严重、松动等,防止坠落,若有损坏不得进入。

12、下井巡检、作业严禁踩踏疏水装置(疏水阀门、疏水管等),防止突然断裂等意外。

13、运行管网井下巡检、作业,严禁敲打管道、疏水装置、拆除保温等。上下井时,人应面对爬梯,严禁背对爬梯上下。

14、如果温度超过50℃或有害气体含量超标,人员不得进入,紧急情况下必须进入时,必须在采取向井内充分鼓风、降温等有效措施,并经公司负责人、安全员同意后,工作人员必须正确佩戴防护用具,方可下井巡检、作业,若有人中毒,监护人应戴好防毒面具,并做好可靠的防护措施后方可下去抢救。

15、下井巡检、作业人员在没有得到锅炉房负责人通知的情况下,严禁开关所有阀门。

16、严禁在井下休息、吸烟和无故长时间停留等,不得在供热设施上方摆放工具、物资等。

17、工作完毕后,工作负责人应清点人员和工具,确认无误后应及时将人孔盖板封闭

篇3:粉末喷涂安全操作规程

1、开机前检查

1.1工作前必须穿戴好劳动防护用品,戴好安全帽和防护面具。不能留长发,不能穿宽松的衣裤,不能戴手饰、戒子、手表、项链、镀金笔和其它导电物品。在配置化学药品时要穿好防护衣。不要穿插有铁钉的皮鞋。

1.2检查所有安全防护设施和安全标识是否齐全。

1.3电压380V50HZ。

1.4空气压力在0.5—0.7Mpa天然气为0.015—0.002Mpa。

1.5静电发生系统安全接地要可靠。

1.6检查水压0.3Mpa。

2、前期处理

2.1开机操作程序:先启动通风机,3—5分钟后启动加热设备,最后启动斜坡上的泵。

2.2停机操作程序:

2.2.1停机操作程序和开机程序正好相反,先停泵再停火,3—5分钟后停风机。

2.2.2在任何情况可以按下紧急停止按钮。

3、干燥炉

3.1开机前检查

3.1.1检查炉内是否有人,是否存有粉末和其它可燃物质。

3.1.2检查干燥炉的报警器是否打开了。

3.2开机操作程序先启动通风机,3—5分钟后启动加热设备此时要注意观察点火情况,若未能点火成功,应迅速关闭天然气.再按上程序重新开启各风机,这时吹风时间一定要长一些,然后再点火。

3.3停机操作程序:

3.3.1停机操作程序和开机程序正好相反,先停火,3—5分钟后才能停风机。

3.3.2在任何情况可以按下紧急停止按钮。

4、喷粉系统

4.1开机前检查

4.1.1检查清洁小车是否停在高位上。

4.1.2检查吸粉溥膜有没有被清洁小车卡住。

4.2.3检查吸粉系统的开机情况。

4.2.4检查清洁系统的开机情况。

4.2.5检查空气压力是否够。

4.2.5检查操作状态是否在回收状态还是在停止状态。

4.2喷粉换色操作

4.2.1中断喷粉。

4.2.2用手拍动吸粉溥膜,使粉末慢慢落下通过清洁振动筛回收到容器.当粉末落完后,拆开连接管并清洁之。

4.2.3把系统调整到“退出”模式,将粉末直接送到清洁机。

4.2.3用压缩空气清洁振动筛和回收容器之间的连接管内部.拆下振动筛用压缩空气清洁之。

4.2.4拆下粉罐与吸粉泵的连接管并用压缩空气清洁连接管内部.用压缩空气枪清洁喷枪内外部和往复机的支撑。

4.2.5用压缩空气清洁喷房内表面和地面的吸粉槽。

4.2.6用人工移动清洁小车清洁大直管。

4.2.7清洁小车。

4.2.8把拆卸过部件重新连接起来.启动升降机,根据新喷型材调节高度。

4.2.9重新启动各喷枪,把按钮打到回收模式,使粉房转入在正常回收运行状态下。

5、卷筒的更换

当薄膜用完后要更换,先装好卷筒,再卷好新膜,然后用手轮调整好薄膜的松紧。

6、升降机

6.1开机前的检查

6.1.1检查链条区间不得有人工作,不能有电缆、链罩等妨碍升降机运动的物品。

6.1.2检查调整喷枪和型材的距离是否在150—180毫米之间。

6.2启动程序

6.2.1把选择器打到“位置1”,启动升降机。

6.2.2在开关箱内打开装置报警。

6.2.3把选择器打到“下降”位置,把选择器打到“下降”位置,开动升降机下降到下限点。

6.2.4当升降机下降到下限点后,再把选择器打到“上升”位置,至到“预置检索”灯由红色变为灰色为止。

6.2.5把选择器打到“自动”位置,使升降机处于自动模式。

6.2.6把触摸操作屏上“同步”按钮按下,并确认触摸操作屏上显示“同步起动为止。

6.2.7如果升降机发生不正常位置停止时,都要重复上述操作,至到“末执行检索”消失为止。

6.3停机

6.3.1把“手动-自动”选择器打到中间的“0”位。

6.3.2断开电源。

6.4在喷涂时要启动抽风和过滤系统的电机,防止喷房粉尘浓度超标而发生爆炸。

6.4.1启动前所有视察“自动”孔、清洁孔应关闭。

6.4.2最大的抽风孔不能同时打开3个。

7、红外线加热炉

7.1开炉前要检查有无可能危害到人和物的地方。

7.2气压是否正常比例阀是否在开启的位置。

7.3启动红外炉后,不允许为了增加热功率而增大比例阀的开启百分比。

7.4当炉子停止半分钟后,若是需要,可以重新启动红外线加热炉。

8固化炉

8.1开炉前检查

8.1.1炉前炉内没有粉末和其它可燃的物质。

8.1.2炉内无人工作。

8.1.3无天然气泄露味。

8.2起动程序

8.2.1起动前炉风扇,再起动抽风机,然后再起动炉内风机。以上各风机启动3至5分钟后再启动燃烧机.此时要注意观察点火情况,若未能点火成功,应迅速关闭天然气.再按上程序重新开启各风机,这时吹风时间一定要长一些,然后再点火。

8.2.2设置正常温度值最大值最小值和风机的角速度。

8.3停炉

8.3.1停炉顺序与开炉正相反:先停止燃烧机断开天然气,等到过3—5分钟后再并掉风机和抽风机。

8.3.2如果出现紧急状况随时按下紧急停机按钮。

9、卸料

10.1根据情况选择三种卸料速度:“减少/中间/增加”。

10.2在卸料过程中不要按“传送链停止”按钮,若是错按了此按钮,也不要再按“传送链启动”按钮,因为这样会导致型材脱钩跌落事故。

10传送系统

10.1开机前检查

a)风压是否正常

b)设备上及附近有没有人在工作,链条及轨道上是否有杂物。

c)卸料装置和皮带是否正常。

11.2启动

a)设置传送速度。

b)把选择开关打在向前位置。

c)启动。

11维护保养

12.1前处理的小瀑布箱每周清洁一次。

12.2固化炉每天清洁一次。

12.3喷涂系统、回收系统、清洁系统每班一次。

12.4齿轮箱每月检查并加油。

12.5平衡块每半年检查一次。

12.6各水泵、风机、仪表、过滤器、阀门、浮子开关等到随时检查。

篇4:量热仪操作工安全技术操作规程

一、启动前应检查电源与地线是否接触良好,以及主机的通信线连接好。

二、按仪器规定程序启动仪器,以及选项规定进行试验

三、试验时按规定操作,氧弹内加10ml蒸馏水,氧压力达到2.8—3.0Mpa,充氧时间不小于15秒。若氧气压力低于5Mpa时,充氧时间应酌量延长,若降到4Mpa时,应更换氧气瓶。

四、若发现氧弹漏气,则应检查氧弹漏气部位,换上备用密封圈。若氧弹螺纹滑丝,则禁止使用。

1、充氧仪严禁与各种油脂接触和周围严禁明火存在。

2、充氧仪上的导管应避免弯折、扭曲和碰伤。

3、每年必须定期更换一次外筒水。

4、每次试验完毕后,必须将氧弹的各部位用水冲洗干净,并用毛巾擦干。

5、测完热值后,氧弹内的气体一定要排净。

6、试验结束后要及时关闭电源。

7、煤的发热量测定按GB213-2008标准规定执行。

篇5:化学试剂操作工安全技术操作规程

一、在试验室中,任何药品都或多或少具有毒性,因此人员不可直接去尝其味,不要直接俯向容器去嗅其味,应慢慢地摇动手掌将气体引向自己鼻孔。

二、任何化学药品一经放置容器后,应立即贴上标签,标明名称、规格、浓度和日期,对标签有怀疑,应查问或检验清楚后再使用。

三、不能在易燃烧品的附近加热,应移去易燃易炸物品后再使用。

四、切不可对试剂瓶或量筒直接加热,也不可在试剂瓶、量筒中配置溶液,以免容器发热使容器破裂。

五、用移液管吸取溶液时必须小心谨慎,吸取挥发分、强碱酸、腐蚀性、刺激性或有毒的液体时,必须用吸尔球或水泵抽气吸取,不能用嘴吸取,以确保安全。

制度专栏

返回顶部
触屏版电脑版

© 制度大全 qiquha.com版权所有