粉末喷涂安全操作规程
1、开机前检查
1.1工作前必须穿戴好劳动防护用品,戴好安全帽和防护面具。不能留长发,不能穿宽松的衣裤,不能戴手饰、戒子、手表、项链、镀金笔和其它导电物品。在配置化学药品时要穿好防护衣。不要穿插有铁钉的皮鞋。
1.2检查所有安全防护设施和安全标识是否齐全。
1.3电压380V50HZ。
1.4空气压力在0.5—0.7Mpa天然气为0.015—0.002Mpa。
1.5静电发生系统安全接地要可靠。
1.6检查水压0.3Mpa。
2、前期处理
2.1开机操作程序:先启动通风机,3—5分钟后启动加热设备,最后启动斜坡上的泵。
2.2停机操作程序:
2.2.1停机操作程序和开机程序正好相反,先停泵再停火,3—5分钟后停风机。
2.2.2在任何情况可以按下紧急停止按钮。
3、干燥炉
3.1开机前检查
3.1.1检查炉内是否有人,是否存有粉末和其它可燃物质。
3.1.2检查干燥炉的报警器是否打开了。
3.2开机操作程序先启动通风机,3—5分钟后启动加热设备此时要注意观察点火情况,若未能点火成功,应迅速关闭天然气.再按上程序重新开启各风机,这时吹风时间一定要长一些,然后再点火。
3.3停机操作程序:
3.3.1停机操作程序和开机程序正好相反,先停火,3—5分钟后才能停风机。
3.3.2在任何情况可以按下紧急停止按钮。
4、喷粉系统
4.1开机前检查
4.1.1检查清洁小车是否停在高位上。
4.1.2检查吸粉溥膜有没有被清洁小车卡住。
4.2.3检查吸粉系统的开机情况。
4.2.4检查清洁系统的开机情况。
4.2.5检查空气压力是否够。
4.2.5检查操作状态是否在回收状态还是在停止状态。
4.2喷粉换色操作
4.2.1中断喷粉。
4.2.2用手拍动吸粉溥膜,使粉末慢慢落下通过清洁振动筛回收到容器.当粉末落完后,拆开连接管并清洁之。
4.2.3把系统调整到“退出”模式,将粉末直接送到清洁机。
4.2.3用压缩空气清洁振动筛和回收容器之间的连接管内部.拆下振动筛用压缩空气清洁之。
4.2.4拆下粉罐与吸粉泵的连接管并用压缩空气清洁连接管内部.用压缩空气枪清洁喷枪内外部和往复机的支撑。
4.2.5用压缩空气清洁喷房内表面和地面的吸粉槽。
4.2.6用人工移动清洁小车清洁大直管。
4.2.7清洁小车。
4.2.8把拆卸过部件重新连接起来.启动升降机,根据新喷型材调节高度。
4.2.9重新启动各喷枪,把按钮打到回收模式,使粉房转入在正常回收运行状态下。
5、卷筒的更换
当薄膜用完后要更换,先装好卷筒,再卷好新膜,然后用手轮调整好薄膜的松紧。
6、升降机
6.1开机前的检查
6.1.1检查链条区间不得有人工作,不能有电缆、链罩等妨碍升降机运动的物品。
6.1.2检查调整喷枪和型材的距离是否在150—180毫米之间。
6.2启动程序
6.2.1把选择器打到“位置1”,启动升降机。
6.2.2在开关箱内打开装置报警。
6.2.3把选择器打到“下降”位置,把选择器打到“下降”位置,开动升降机下降到下限点。
6.2.4当升降机下降到下限点后,再把选择器打到“上升”位置,至到“预置检索”灯由红色变为灰色为止。
6.2.5把选择器打到“自动”位置,使升降机处于自动模式。
6.2.6把触摸操作屏上“同步”按钮按下,并确认触摸操作屏上显示“同步起动为止。
6.2.7如果升降机发生不正常位置停止时,都要重复上述操作,至到“末执行检索”消失为止。
6.3停机
6.3.1把“手动-自动”选择器打到中间的“0”位。
6.3.2断开电源。
6.4在喷涂时要启动抽风和过滤系统的电机,防止喷房粉尘浓度超标而发生爆炸。
6.4.1启动前所有视察“自动”孔、清洁孔应关闭。
6.4.2最大的抽风孔不能同时打开3个。
7、红外线加热炉
7.1开炉前要检查有无可能危害到人和物的地方。
7.2气压是否正常比例阀是否在开启的位置。
7.3启动红外炉后,不允许为了增加热功率而增大比例阀的开启百分比。
7.4当炉子停止半分钟后,若是需要,可以重新启动红外线加热炉。
8固化炉
8.1开炉前检查
8.1.1炉前炉内没有粉末和其它可燃的物质。
8.1.2炉内无人工作。
8.1.3无天然气泄露味。
8.2起动程序
8.2.1起动前炉风扇,再起动抽风机,然后再起动炉内风机。以上各风机启动3至5分钟后再启动燃烧机.此时要注意观察点火情况,若未能点火成功,应迅速关闭天然气.再按上程序重新开启各风机,这时吹风时间一定要长一些,然后再点火。
8.2.2设置正常温度值最大值最小值和风机的角速度。
8.3停炉
8.3.1停炉顺序与开炉正相反:先停止燃烧机断开天然气,等到过3—5分钟后再并掉风机和抽风机。
8.3.2如果出现紧急状况随时按下紧急停机按钮。
9、卸料
10.1根据情况选择三种卸料速度:“减少/中间/增加”。
10.2在卸料过程中不要按“传送链停止”按钮,若是错按了此按钮,也不要再按“传送链启动”按钮,因为这样会导致型材脱钩跌落事故。
10传送系统
10.1开机前检查
a)风压是否正常
b)设备上及附近有没有人在工作,链条及轨道上是否有杂物。
c)卸料装置和皮带是否正常。
11.2启动
a)设置传送速度。
b)把选择开关打在向前位置。
c)启动。
11维护保养
12.1前处理的小瀑布箱每周清洁一次。
12.2固化炉每天清洁一次。
12.3喷涂系统、回收系统、清洁系统每班一次。
12.4齿轮箱每月检查并加油。
12.5平衡块每半年检查一次。
12.6各水泵、风机、仪表、过滤器、阀门、浮子开关等到随时检查。
篇2：喷涂工安全操作规程
1.打开控制柜电源。同时确认空压机已运转。
2.打开喷涂台车控制板电源。
3.打开回转台车控制板电源。
4.打开喷涂台车上的压力阀,球阀。调节压力,空气管压力0.4Mpa以上,树脂压力为0.2Mpa以上,硬化剂压力0.2Mpa以上。
5.确认台车的两个树脂箱是否有充足树脂。加树脂时注意树脂的类别。
6.确认台车的硬化剂桶是否有充足的硬化剂。加硬化剂时注意操作步骤。
7.确认台车上的喷射纱是否充足。
8.确认台车的自动喷射枪运转是否正常。调节喷射纱的剪切大小,大小应在3cm左右。
9.确认台车的手动喷射枪运转是否正常。
10.确认台车移动是否正常。
11.确认回转台车自动和手动控制运转是否正常。
12.确认回转台车高低速是否运转正常。
13.调节好自动(手动)喷射枪,回转台车的回转速度,以及喷涂台车的运行速度。
14.喷涂时注意喷射纱出来的宽度,应为20cm左右,和前面出来的喷射纱应重合50%。
15.喷涂时注意喷射纱不要缠绕在滚轮上,断开,打结,出现问题及时停车处理并清洗喷射枪。
16.喷涂结束后清洗自(手)动喷射枪,拆下树脂喷射头清洗,浸泡在丙酮中。
17.喷涂结束后按顺序关闭压力阀,球阀。并把硬化剂桶中的压力卸掉,压力阀调整为0,慢慢打开硬化剂桶的盖子,释放完压力后盖紧桶盖。
18.喷涂结束后清理喷涂台车并停放到指定位置。
19.按顺序关闭电源。
20.关闭控制柜电源,按程序关闭空压机。
篇3：粉末车间包装岗位操作规程
1.检查:包装箱是否有破损、开胶等不合格现象,若无再进行下一步。
2.封底:先对折B3、D3面,再对折A3、C3面;用胶带封底时,胶带从A面下部距底8公分处开始,经对折口到C面下部8公分处停止(和碧海舟防腐涂料字样上端相齐)。要求粘结平整牢固。
3.每箱套两个塑料包装袋,袋口高出部分翻套在纸箱上后,按照位置码放整齐。
4.计量:按照计量最小误差准确计量(固定磅称砝码)。
5.扎口:抓住袋口上下掂量晃动几次(涂料密实),然后尽量赶出袋内气体,将内层袋口螺旋式拧紧后扎紧扣,外层袋依次操作。
6.封箱:先对折B2、D2面,再对折A2、C2面;用胶带封口时,在两侧面部分5公分(和BSS下端相齐)。
7.打包:打包时沿A、C面打两次,打包带距箱边(B、D面)距离为8公分,铁扣均在距A面10公分处轧紧,打包带松紧程度能进去3只手指为准。
8.粘贴标签:标签统一粘贴在B面右上角,距两边均为1公分。
9.贴上标签以后,把包装箱按照同一方向整齐码放在托盘上,高度最高三箱。
篇4：粉末静电喷塑线安全操作规程
上岗操作设备的人员必须是经过专业培训合格后方可上岗操作(由生产部门组织培训)
一、工作前
1、操作工必须按安全规定着装,女工必须将头发盘于头上
2、操作前操作者必须熟悉本设备的结构和性能及安全注意事项
3、每班应按照设备点检表要求进行点检,并做好开/关机记录
4、检查悬挂输送机润滑装置是否有油,轴承应加高温润滑油脂,链条每周要加高温润滑油
5、检查工件是否可靠接地(即工件和挂架应接触良好)
6、检查各种调节阀是否清洁,且必须可调
7、检查各管道联结是否良好,张紧系统是否灵活、可靠
8、检查空气系统能否保证施工工作要求,即无油、无水、无异物
9、调速电机变速旋钮在每次开车时,必须缓慢加速至工作速度,停车时必须缓慢旋至零位
二、工作中
1、开启烘道电源,设定加温温度至工艺规定值
2、先开启传动链条,再启动喷涂室、喷涂机、升降机,进行喷涂作业
3、喷枪在整个施工或间隙中,必须采用专用挂钩挂放,严禁随处搁放
4、要经常观察喷涂流水线各段的运行情况及控制室表仪所指示的温度、电流、电压等数值是否正常,发现问题及时处理调整
5、在正常生产过程中若发现烘道内打火,工件脱落等异常情况时,应立即关断电源,待故障排除后再投入工作
6、保持工作场地清洁干净,添加粉料及移倒粉料时应避免粉料大量飞扬或撒在设备上和工作场地上,生产过程中若发生粉沫泄漏,应停机检查、堵漏
7、工作中设备如出现故障,应及时通知维修人员进行维修,并做好相应的记录(包括维修时间、维修内容、更换零配件型号及规格)
三、工作后
1、喷涂作业停止后,再关闭喷涂机,在先后关闭集中喷室、空气净化系统、烘道,待工件到达取件工位时关闭传动链条
2、工作完毕后,切断电源,待设备各转动部位不在动作时方可作设备一级保养和“6S”工作
3、在关机时,还应准确填写关机时间、交接班记录和设备运行情况记录
四、维护保养
1、清扫燃烧器,保证燃烧器下面及其本身干净无灰,燃烧器滤芯每20天清洁一次
2、清洁挂具,保证导电、挂具每周清洁一次
3、喷涂机清洁干净,喷枪用高压气流清洁枪身及粉管,同时也要卸下枪清吹
4、每周不得少于两次,由专人负责将滤芯清理干净,安装质量由当班机修检查认可
5、每周检查一次静电导体部份的接地情况,保证接地可靠、良好
6、喷枪开关不能用力太大,以免损坏
7、减速器每年换油一次,其油标应每周检查一次,无油应添加
8、一周一次清除炉内烘道内的异物和结垢,防止过热燃烧
9、每月对各监控用传感部件进行一次测试,以检测其是否工作正常,详细记录测试结果
10、每三月对各排烟、回风筒及风机除渣一次,并保留相关除渣记录(含时间、执行人员、监察人员等)
五、安全注意事项
1、操作人员禁止穿戴绝缘手套和绝缘胶鞋进行操作
2、严禁喷粉枪在喷室外喷粉,严禁将带电喷枪头指向他人,喷枪头与人的距离不得小于300mm
3、禁止将喷室活动门开启过大或取掉活动门或粉料箱未盖好就进行作业
4、各种可调螺钉应注意保养,不要野蛮紧松
5、添加粉料及移倒粉料时,应尽量避免粉料大量飞扬或溢撒在设备或工作场地上
6、粉末(特别是回收粉末)必须清除杂质,须过筛
篇5：静电喷涂安全操作规程
1、操作者必须经过安全培训后方可上岗。
2、上岗前正确穿戴工作服、工作鞋眼镜等防护用品。
3、喷涂前,检查全部设备,如电气线路的接头,喷枪的安装以及接地是否良好。
4、进出喷粉室必须清扫鞋底。
5、喷涂操作必须按顺序进行:首先启动空气压缩机;启动干燥机;放开干燥系统前总气阀;启动回收风机;加装喷涂粉末;打开喷涂机电源;调节供粉系统参数和静电参数;然后方可进行喷涂。
6、喷涂时禁止喷枪对准他人或自己身体的任何部位,避免静电伤人。
7、喷涂后的工件,不得用手和物件摸、碰。
8、不得用有油、有汗的手或物体去摸、擦拭预处理待喷的工件。
9、固化好的工件未冷却前,不得用有汗、有油、有污的手或工件去摸、擦。
10、工作完毕关闭电源、气源。下班之前关闭空压螺杆机并对储气罐进行放水。
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