煤粉泄漏处理安全操作规程

篇2：主控工岗位操作规程

岗位职责:

按要求按时报拉速、开浇、停浇情况,并配合拉钢工送引锭。负责填写本岗位报表、记录。负责本岗位责任区域卫生。严格执行安全规程。

1浇注前的准备;

1.1将主控室操作台上的转换开关打在“浇注准备”位。

1.2检查操作台面上的指示灯、按钮、转换开关工作是否正常,并能熟练操作。

1.3检查操作站工作是否正常并能熟练操作,确认画面上显示的水、气、液压等参数以及二冷自动配水方式处于正常生产状态。

1.4准备好原始记录表和笔。

2浇注操作:

2.1确认具备浇注条件后,提前通知调度送结晶器水和二冷水。

2.2启动二冷风机,供水系统的手动阀门处拉开位。

2.3浇注过程中,注意观察画面上显示的钢水温度、拉速,结晶器冷却水,二冷水的流量、压力等参数,设备的运行情况。

2.4大包、中包测温后及时通报。

2.5及时通报拉速变化情况。

2.6定时通报大包浇注时间及换包开浇、停浇等情况。

2.7详细记录生产报表上所要求的各项数据。

2.8做好与各系统的联系工作。

2.9当浇注中出现报警信号时,应立即通知机长。

3浇铸结束操作:

3.1当最后一流铸坯拉出二冷室后,关闭风机。

3.2停机后,确定不再拉钢时,通知调度停水。

3.3做好交接班准备或下一个次拉钢的准备工作。

篇3：配水工岗位操作规程

岗位职责:

检查各处水系统是否正常,发现问题及时处理;按各钢种条件进行水量调节,达到合理配水;密切观察铸坯情况,发现问题及时处理并汇报。负责填写本岗位报表、记录。负责本岗位责任区域卫生。严格执行安全规程。

1、浇注前的准备:

1.1冷却水系统检查:

1.1.1二冷喷淋环、喷淋集管安装有无歪斜,是否对中,并及时调整,喷嘴有无堵塞,并及时处理。

1.1.2水系统管路阀门开闭调节是否灵活,有无漏水。

1.1.3各显示仪表工作是否正常。

1.1.4结晶器水、二冷水、设备冷却水的压力和流量是否达到工艺要求,过滤器工作是否正常。

1.1.5检查二冷自动配水系统工作情况,打开水系统所有阀门,检查供水是否正常。熟练掌握各种配水方式。

2、浇注操作

2.1开浇时依据铸坯断面和预设开浇拉速,结晶器冷却水量预调到140-160m3/h,待达到正常拉速时,将冷却水用量根据钢坯断面调整。待达到正常拉速时,将冷却水用量调到规定水量,冷却水压力应≥0.8MPa,进出水温度差<10℃。

2.2浇注过程中,为使铸坯均匀冷却,二冷各冷却配水量合理分配。

2.3根据浇注钢种,铸坯断面和拉速,选择二冷自动配水方式。

2.4浇注过程中,注意观察铸坯表面温度变化,随时调整二冷配水参数。

2.4.1保证铸坯矫直温度在900-1050℃。

2.4.2二冷室内铸坯表面温度的回升应<100℃/m。

2.4.3密切观察铸坯是否脱方、扭曲,及时调整,若无效应通知机长停止该流浇铸。

2.5浇注过程中,当某流拉速成为零时,必须将二冷水关死。

2.6二冷水突然中断,应立即通知平台停止浇铸。

2.7停水、开水前必须与相关单位协调好。

篇4：大包工岗位操作规程

岗位职责:

操作浇注设备,对溢流罐及事故槽进行检查、更换;浇钢前工具准备,钢水包开浇、加保温剂及控制中间包液面;大包长水口使用及更换,对中间包进行测温取样。负责本岗位责任区域卫生。严格执行安全规程。

1、浇注前的准备:

1.1设备检查:

1.1.1操作箱信号灯、操作按钮工作正常。

1.1.2大台回转台正反旋转、事故回转、浇注位和钢水接受位锁定功能运行正常。

1.1.3液压装置运转正常,开关灵活。测温表、测温枪工作正常,有问题通知仪表工处理。

1.1.4其它设备检查正常。

1.2材料和工具准备:

1.2.1测温枪、热电偶、样勺和样模或取样器、中包覆盖剂、烧氧管等。

1.2.2事故钢包,事故渣盆等准备就绪。

1.3连铸钢水温度要求:

连铸钢水温度、中包温度按钢种工艺要求执行。

2、浇钢操作:

2.1大包到达连铸平台后,指挥行车将钢水包平稳的放在回转台上。

2.2待中包水口装好引流剂后,操作回转台将钢水包转至浇注位。

2.3开浇前向中间包冲击区内加入中包覆盖剂3-5袋,开浇后再加3-5袋,以保证钢水液面不裸露,防止液面结壳。

2.4得到机长开浇指令后,开启滑动水口,向中间包注入钢水。开浇不宜过猛,防止钢水飞溅,待形成熔池后,将大包水口开展,迅速提升液面。若水口不能自开,立即烧氧引流,烧眼时密切配合,注意操作安全。

2.5正常浇注时,中间包钢水液面应控制在500-600mm,浇注中可根据具体情况调整夜面,但不得低于350mm,并且不可连续长时间保持低液面操作。

2.6开浇前、中、后期中间包测温3次,测温点在1-2流或3-4流中间,深度在液面下150-200mm,记录各次的测温值。如有异常,可适当多测。

2.7取钢样,大包开浇8min后取样,每炉要求取两个样,间隔约5分钟。钢样高度不应小于样模的2/3,不合格重取。

2.8浇注过程中应及时用氧气烧掉大包钢流处的冷钢。

3、浇注结束:

3.1根据拉速和浇注时间,判断大包钢水快浇完时,注视钢流,发现下渣,立即关闭滑动水口。

3.2将空钢包转至接受位,指挥行车将钢包吊走。

4、连铸换钢包操作:

4.1原钢包快浇完时,全流浇注,使中间包钢水液面保持高位,钢包浇完,立即关闭水口,迅速将钢包转至接受位。

4.2新钢包转至浇注位,安装好液压装置,立即开启滑动水口浇注,换包过程应在5min内完成,中间包钢水液面不低于600mm。

5、事故处理:

5.1浇注过程中,大包滑动水口失控或穿钢,无法继续浇注时,立即将该钢包转至座包位,指挥天车将其吊走。

篇5：汽化冷却岗位操作规程

岗位职责:

负责转炉汽化冷却烟道等设备的运行监控、操作与维护、保养、排污等;负责汽包、蓄热器的水位情况以及蒸汽的回收与外送等工作。负责填写本岗位报表、记录。负责本岗位责任区域卫生。严格执行安全规程。

1、开炉前的准备工作

1.1了解上班设备运行情况,安排本班安全注意事项及工作重点。

1.2检查汽包、蓄热器的水位计、安全阀、压力表示值准确,动作可靠,监控电视画面清晰。

1.3检查进水管路及蒸汽管道上的阀门开关是否灵活,位置正确无误。

1.4检查汽包放散阀是否处于放散位置。

1.5检查水位计显示的水位是否明确醒目,各种仪表及声光信号必须灵活可靠。照明应有足够的亮度。

1.6检查上升、下降管路各法兰、汽包封头、各段烟道排污阀无漏水现象。

2、补水操作

2.1注意监视汽包水位,当汽包实际水位降至500mm时,启动软水泵开始补水。

2.2打开汽包与溢流管道之间的主流阀和放散阀及汽包压力阀前的手动闸阀,阀门全部打开到位。

2.3关闭所有排污阀,阀门关闭到位。

2.4打开放散阀,阀门全开。

2.5关闭汽包水位调节阀,阀门关闭到位。

2.6启动软水泵,向汽包补水至750±150㎜。

2.7汽包补好水后,停掉软水泵,关好补水阀,再将回水阀打开,待启用。

2.8通知调度具备炼钢条件。

3、运行操作

3.1汽包操作

3.1.1汽包水位保持在750±150㎜,压力保持在0.8--1.2MPA。

3..12汽包安全阀起跳压力设定为1.5MPA。

3.1.3汽包每班至少进行一次排污,每次排污不得超过30秒,压力控制在0.4--1.0MPM。

3.1.4每班对汽包水位计进行反冲洗一次。

3.1.5汽包压力超标时,必须点动放散阀进行放散。

3.2蓄热器的操作

3.2.1蓄热器安全阀启跳压力设定为1.5MPA,压力保持在0.5--1.0MPA。

3.2.2蓄热器水位保持在100--500㎜。

3.2.3蓄热器排污每班至少一次,每次不得超过30秒。

3.2.4水位计每班反冲洗一次。

3.3烟道的操作

3.3.1各段二次排污阀处于全关状态,一次排污阀处于全开状态。

3.3.2每班每段排污至少一次,每次排污不得超过30秒。

3.3.3烟道清灰每周进行一次

3.4软水泵的操作:

3.4.1软水泵进出口阀门处于全开状态。

3.4.2软水泵、冷却水必须常开,低进高出。

3.4.3根据汽包水位,从微机画面上启停软水泵。

3.4.4软水泵压力0.8--1.5MPA、流量>46m3/h。

3.4.5软水泵体电机地脚螺丝及各部位联接螺丝应紧固可靠,防护罩应牢固无摩擦。

3.4.6水泵、电机有无异常振动或杂音,电机温度要在60度以下,否则要立即汇报。

3.4.7软水箱保持满水,不足时及时向水箱内补水。

4、蒸汽外送操作:

4.1调节电动外网薄膜阀,控制外网压力在0.2--0.4MPA。

4.2蓄热器压力低于0.2MPA时,关闭外网薄膜调节阀。

5、设备的点检与维护:

5.1各段烟道无漏现象、排污阀开启灵活关闭到位。

5.2各水泵、电机、运行平稳、无杂音联轴器螺栓齐全、紧固,填料漏水控制在20滴/分钟,无汽化现象,冷却水畅通。

5.3各阀门动作灵活,无漏水漏气现象。

6、注意事项:

6.1汽包压力超过设定值时,安全阀未起跳,必须通知转炉停止吹炼,手动拉开安全阀放散。

6.2汽包水位报警时,经确认有水位时,方可进行补水操作,若无水必须通知转炉停止吹炼,待烟道自然冷却后,方可补水。

6.3汽包、水位超标时,先停止补水,再打开放散阀,转炉可一直吹炼。

6.4加压泵报警时,立即打开电动阀,确认全开后,再现场手动关闭进出口阀门。

6.5中压循环泵报警时,通知炉前停止吹炼,到现场启动备用泵。

6.6软水泵从微机上无法启动时,可从操作台上直接启动。

6.7设备无超压运行。电动阀开关及信号如失灵,立即改为手动操作并及时汇报处理。

6.8点检时,携带CO报警仪。

6.9操作各类蒸汽阀门要戴好手套,以防烫伤。