发酵罐操作规程

篇2：发酵罐安全操作规程

1.目的通过建立发酵罐安全操作规程并严格执行,确保发酵罐安全运行。2.适用范围本规程用于机械搅拌(皮带轮减速装置)和无机械搅拌钢制发酵罐的维护、检修操作。3.职责3.1生产部负责本规程的组织制定。3.2操作人员负责本规程的实施。4.内容4.1检修类别及间隔期4.1.1检修类别发酵罐的检修类别分小修、中修和大修。4.1.2检修间隔期A.小修:每2个月进行一次。B.中修:每10个月进行一次。C.大修:每30个月进行一次。D.发酵罐在定期检修间隔期内,还应根据其实际运转情况,确定检修类别、内容和期限。4.2检修内容4.2.1小修A.检查紧固各部件连接螺栓。B.检查、调整机械密封端面的压力。C.检查、消除人孔、视镜、接管口、阀门等处的泄漏点,更换老化的密封垫。D.检查、检修转动部件的磨损件。E.检查、调整传动皮带的松紧度。F.检查附属的仪器仪表和电控装置。G.检查润滑部位,并按规定加注或更换润滑油。H.检查并局部修补保温层,对油漆脱落处涂漆。4.2.2中修A.包括小修内容;B.检查、清洗、修理机封装置,必要时更换磨损部件;C.检查、调整传动皮带轮的运转情况,必要时更换传动皮带、轴承等易损件;D.检查、修理、调整搅拌系统,更换损坏的联轴器、轴瓦、搅拌器轴承;E.按劳动部《在用压力容器检验规程》检测罐壁厚、裂纹、变形和焊缝质量,必要时进行局部修补,更换或修理损坏的人孔、视镜、接管、档板等附件;F.对降温盘管及空气管件进行试漏检查,并修补泄漏点;G.检查、修理各仪表及控制装置;H.整体修补保温层及涂漆。4.2.3大修(包括中修内容)A.检查、修理减速装置,更换轴承;B.检查、修理或更换搅拌系统的主轴、联轴器轴瓦、拉杆、搅拌器、轴承等附件;C.调整罐体、减速装置、搅拌轴的位置偏差和间隔;D.换热系统和空气系统的管件试漏,更换腐蚀严重的管道、管件及阀门;E.检查、修理筒体、封头。4.3检修前的准备4.3.1技术准备A.设备使用说明书,图纸、有关标准、检修记录;B.设备运行时间、缺陷、隐患、事故等状况记录。4.3.2物资准备A.检修用的材料、备件;B.检测仪器、拆装工具和起重设施;C.切断发酵罐电机总电源,并设有禁止启动的警示牌;D.清洗发酵罐,隔断与其它设备各连接管路,并悬挂标志牌;E.进罐前,应彻底将罐内气体排除,人员在罐内作业过程中,应不断换进新鲜空气,必要时检修人员应配带防毒呼吸器,罐外必须设人监护;F.罐内作业应搭设脚手架;G.动火前要办理动火许可手续。4.4检修方法4.4.1拆卸4.4.1.1拆卸程序A.稳固罐内轴及搅拌器;B.拆下联轴器,拆除传动皮带,拆下皮带轮,拆开轴承室;C.拆下搅拌轴和机械密封;D.拆除搅拌器、拉杆、搅拌支承装置。4.4.1.2轴承的拆卸A.滚动轴承在拆卸时,应使用专用拆卸工具,以免损坏轴承和轴承孔。B.滑动轴承的轴衬拆卸时要注意保护好轴衬内、外表面。4.4.2机械密封A.拆卸机械密封时,要保护好动、静环密封面;B.保持密封部件的洁净。4.4.3搅拌轴检查、测量轴颈尺寸,检查轴应无损伤,如有损伤可进行修复,修复方法可采用磨或喷镀修磨。4.4.4联轴器夹壳联轴器如内表面有较严重缺陷,在不影响强度前提下,可采用刨光后进行重新加工内孔的方法修复。4.4.5拉杆拉杆若有变形,应进行压力校正。4.4.6装配4.4.6.1装配按拆卸的相反程序进行。4.4.6.2机械密封A.装配时应注意动、静环密封面的接触面,须保证在全圆周上连续接触,不得有缝隙;B.搅拌轴与静环间的径向间隔应均匀;C.装配机械密封时,弹簧必须使其高度一致,且压力要适度,在保证不漏的前提下,压力不宜太大。4.4.6.3上搅拌轴装配时要照顾其上、下轴端以保证其与联络件的同轴度要求。4.4.6.4联轴器在进行夹壳联轴器的装配时,注意中间卡环安装对位。4.4.6.5拉杆A.安装前要先装搅拌轴并找正,然后再装拉杆;B.第一根拉杆安装后应进行调整使其不受拉力,然后依次安装并调整每根拉杆,经多次调整并达要求。4.4.6.6轴承:滚动轴承与轴安装时应采用热装法,不允许敲击打入。4.5检修质量标准4.5.1罐体A.实际最小壁厚应不小于强度校核壁厚加一个检验同期的腐蚀容量;B.内表面焊缝应无裂纹、挡板、盘管、底瓦、人(手)孔补强板、接筋等焊接附件应牢固可靠,无造成染菌的缺陷;C.罐体安装稳固,无偏斜,其铅垂度不大于2/1000D(D为罐体直径mm)。4.5.2皮带轮减速装置A.新换皮带轮应做静平衡检验,其残余不平衡量。在转速小于200r/min时,不得大于20克,在转速大于200r/min时,不得大于15克;B.皮带轮与主轴锥套配合,应经研配,锥面接触长度应在全长的80%以上,锥面接触75%以上;C.两皮带轮轴平行度公差不大于GB1184《形状和位置公差.未注公差的规定》的10级公差值;D.两轮安装后应使装皮带位置在同一平面内,其偏差为:三角皮带轮不大于1.5mm;E.各传动皮带松紧应均匀适度。4.5.3搅拌系统4.5.3.1搅拌轴A.搅拌轴与滚动轴承处采用HB/JS7或HB/K7配合,轴颈表面粗糙度Ra值不大于1.6um;B.搅拌轴与皮带轮.联轴器.搅拌器等处尺寸公差为不大于GB1184规定公差值,上轴(轴承座处)为8级,中下轴为9级;C.各轴的同轴度公差不大于GB1184的9级差值。4.5.3.2轴承支座A.轴承支座两孔同轴度公差和两孔轴线与端面的垂直度公差不大于GB1184的8级公差值;B.轴承支座配合面尺寸公差H8,表面粗糙度Ra值不大于3.2um;C.支座底盘水平度不大于0.5/1000。4.5.3.3联轴器夹壳式联轴器的两半应合在一起加工,尺寸公差不大于GB11801的8级公差值,圆度公差不大于GB1184的8级公差。4.5.3.4搅拌器A.搅拌器园盘与搅拌轴的垂直度不大于GB1184的9级公差;B.搅拌器应做静平稳试验,平稳顺级为G16级。4.5.4密封装置A.动环、静环接触端面度公差为0.005~0.010mm,表面粗糙度Ra值不大于0.4um;B.与静环接触的表面粗糙度Ra值不大于1.6um;C.轴在密封装置部位的径两圆跳动允差:轴颈:65~80mm径向圆跳动:0.10mm轴颈:85~100mm径向圆跳动:0.12mm4.6试车与验收4.6.1试车前的准备A.各润滑点按规定加注润滑油(脂);B.检查各紧固件无松动;C.换热盘管以0.3Mpa压力的空气做水压试验,应无渗漏;D.罐内能者度0.2Mpa压力的空气做气密性试验。各接管、人孔、视镜、机械密封、罐体等处无泄漏;E.测试电机和空载电流,应在额定范围之内;F.压力表及自控仪表灵敏.准确与发酵罐连通的设备良好。4.6.2试车4.6.2.1以水代料试车A.罐内注入清水量为罐身的2/3高度;B.点动电机后立即停车,检查搅拌轴运转方向是否正确;C.启动时间不少于4小时;D.启动后适量通入压缩空气,测量电机启动电流和运转电流,使这在额范围之内;E.测量各部温度,其滚动轴承温度分别不超过70℃和65℃,电动机温度不高于90℃;F.罐体平稳,无异常声响;G.罐身应无异常振动。4.6.2.2物料试车A.试车时间为生产一个批号的时间;B.检查各部位应运行正常。4.6.3验收设备性能符合要求,检修质量符合本规定要求,检修记录齐全,准确,应及时归入设备档案,并办理验收手续。4.7维护及常故障处理。4.7.1维护4.7.1.1罐身、封头。A.目测腐蚀变形情况;B.检查空气分布管出口处因冲刷使下封头变薄情况;C.内部垫板加强板焊缝是否变裂纹;D.消毒前认真清洗;E.各密封点泄漏情况;F.螺栓是否松动。4.7.1.2皮带轮减速装置A.按时加注润滑油;B.轴承温度是否正常;C.转动部件有无异常振动;D.皮带磨损及松紧情况。4.7.1.3机械密封装置。A.密封面磨损程度是否超过要求;B.密封程序是否超过要求;C.紧固螺栓有无松动,弹簧有无折断或变形。4.7.1.4主轴和搅拌系统的传动部分A.各焊接点焊接可靠性;B.轴瓦磨损情况。4.7.2常见故障处理(见下表)故障现象产生原因处理方法搅拌转速降低1.皮带打滑1.调整皮带张口2.皮带损坏断裂2.更换3.电机电压不足3.检查电源系统4.电机缺相运行4.立即停机检查处理机械密封泄漏1.机械密封动、静环面损坏1.重新研磨或更换2.动静环密封动、静面损坏2.更换3.罐内压力过高3.调低压力出料不畅通1.出料管堵塞1.排除积物2.原料管穿孔、损坏2.补焊或更换3.空气压力不足3.加大空气压力罐内发出异常响声1.搅拌器松脱或拆断1.停止修理或更换2.拉杆松动或拆断2.紧固、调整或更新3.轴瓦磨损严重轴摆动过大3.更换4.主轴直线度平重超差4.调整5.内部换热盘管附件松动5.紧固或焊接电机电源过大1.负载过大1.检查处理2.绕组绝缘降低2.检修或更换搅拌轴晃动过大1.传动支架座松动1.紧固2.联轴夹壳松动或损坏2.紧固或更换3.搅拌轴磨损严重3.更换或修理4.拉杆松动或断裂4.修理或更换整机振动大1.罐身基础松动偏歪1.修理基础2.地脚螺松动2.紧固3.电机振动超标3.检修轴承及内部4.传动系统安装不合要求4.调整附表:发酵罐结构、性能、原理及用途结构主要有罐体、搅拌装置(挡板)、换热装置、机构密封、空气分布装置待等组成性能项目ⅠⅡⅢ容积筒体容积(高×ΠR2)6.4×3.14×1.5527.334×3.14×1.3220.99(平均)封头容积2×4.252×2.51全容积(M3)56.7843.94搅拌转速(转/分钟)140158240电机功率(KW)755545换热面积(M2)683918材质1Cr18Ni9TiA3A3原理在发酵罐中,将培养基按工艺要求灭菌后,接入菌种,并提供适宜的生长条件,通风并用搅拌增加气液接触面积,用换热装置带走生物热、机械热和其他热量,采用必要的监控措施,以使微生物高效代谢,实现产品生产的目的。用途在抗生素生产中,发酵罐用以使微生物菌分泌抗生素。

篇3：发酵罐安全检修维护操作规程

1.目的通过建立发酵罐安全检修及维护操作规程并严格执行,确保发酵罐安全检修及维护操作。2.适用范围本规程用于机械搅拌(皮带轮减速装置)和无机械搅拌钢制发酵罐的维护、检修操作。3.职责3.1生产部负责本规程的组织制定。3.2操作人员负责本规程的实施。4.内容4.1检修类别及间隔期4.1.1检修类别发酵罐的检修类别分小修、中修和大修。4.1.2检修间隔期A.小修:每2个月进行一次。B.中修:每10个月进行一次。C.大修:每30个月进行一次。D.发酵罐在定期检修间隔期内,还应根据其实际运转情况,确定检修类别、内容和期限。4.2检修内容4.2.1小修A.检查紧固各部件连接螺栓。B.检查、调整机械密封端面的压力。C.检查、消除人孔、视镜、接管口、阀门等处的泄漏点,更换老化的密封垫。D.检查、检修转动部件的磨损件。E.检查、调整传动皮带的松紧度。F.检查附属的仪器仪表和电控装置。G.检查润滑部位,并按规定加注或更换润滑油。H.检查并局部修补保温层,对油漆脱落处涂漆。4.2.2中修A.包括小修内容;B.检查、清洗、修理机封装置,必要时更换磨损部件;C.检查、调整传动皮带轮的运转情况,必要时更换传动皮带、轴承等易损件;D.检查、修理、调整搅拌系统,更换损坏的联轴器、轴瓦、搅拌器轴承;E.按劳动部《在用压力容器检验规程》检测罐壁厚、裂纹、变形和焊缝质量,必要时进行局部修补,更换或修理损坏的人孔、视镜、接管、档板等附件;F.对降温盘管及空气管件进行试漏检查,并修补泄漏点;G.检查、修理各仪表及控制装置;H.整体修补保温层及涂漆。4.2.3大修(包括中修内容)A.检查、修理减速装置,更换轴承;B.检查、修理或更换搅拌系统的主轴、联轴器轴瓦、拉杆、搅拌器、轴承等附件;C.调整罐体、减速装置、搅拌轴的位置偏差和间隔;D.换热系统和空气系统的管件试漏,更换腐蚀严重的管道、管件及阀门;E.检查、修理筒体、封头。4.3检修前的准备4.3.1技术准备A.设备使用说明书,图纸、有关标准、检修记录;B.设备运行时间、缺陷、隐患、事故等状况记录。4.3.2物资准备A.检修用的材料、备件;B.检测仪器、拆装工具和起重设施;C.切断发酵罐电机总电源,并设有禁止启动的警示牌;D.清洗发酵罐,隔断与其它设备各连接管路,并悬挂标志牌;E.进罐前,应彻底将罐内气体排除,人员在罐内作业过程中,应不断换进新鲜空气,必要时检修人员应配带防毒呼吸器,罐外必须设人监护;F.罐内作业应搭设脚手架;G.动火前要办理动火许可手续。4.4检修方法4.4.1拆卸4.4.1.1拆卸程序A.稳固罐内轴及搅拌器;B.拆下联轴器,拆除传动皮带,拆下皮带轮,拆开轴承室;C.拆下搅拌轴和机械密封;D.拆除搅拌器、拉杆、搅拌支承装置。4.4.1.2轴承的拆卸A.滚动轴承在拆卸时,应使用专用拆卸工具,以免损坏轴承和轴承孔。B.滑动轴承的轴衬拆卸时要注意保护好轴衬内、外表面。4.4.2机械密封A.拆卸机械密封时,要保护好动、静环密封面;B.保持密封部件的洁净。4.4.3搅拌轴检查、测量轴颈尺寸,检查轴应无损伤,如有损伤可进行修复,修复方法可采用磨或喷镀修磨。4.4.4联轴器夹壳联轴器如内表面有较严重缺陷,在不影响强度前提下,可采用刨光后进行重新加工内孔的方法修复。4.4.5拉杆拉杆若有变形,应进行压力校正。4.4.6装配4.4.6.1装配按拆卸的相反程序进行。4.4.6.2机械密封A.装配时应注意动、静环密封面的接触面,须保证在全圆周上连续接触,不得有缝隙;B.搅拌轴与静环间的径向间隔应均匀;C.装配机械密封时,弹簧必须使其高度一致,且压力要适度,在保证不漏的前提下,压力不宜太大。4.4.6.3上搅拌轴装配时要照顾其上、下轴端以保证其与联络件的同轴度要求。4.4.6.4联轴器在进行夹壳联轴器的装配时,注意中间卡环安装对位。4.4.6.5拉杆A.安装前要先装搅拌轴并找正,然后再装拉杆;B.第一根拉杆安装后应进行调整使其不受拉力,然后依次安装并调整每根拉杆,经多次调整并达要求。4.4.6.6轴承:滚动轴承与轴安装时应采用热装法,不允许敲击打入。4.5检修质量标准4.5.1罐体A.实际最小壁厚应不小于强度校核壁厚加一个检验同期的腐蚀容量;B.内表面焊缝应无裂纹、挡板、盘管、底瓦、人(手)孔补强板、接筋等焊接附件应牢固可靠,无造成染菌的缺陷;C.罐体安装稳固,无偏斜,其铅垂度不大于2/1000D(D为罐体直径mm)。4.5.2皮带轮减速装置A.新换皮带轮应做静平衡检验,其残余不平衡量。在转速小于200r/min时,不得大于20克,在转速大于200r/min时,不得大于15克;B.皮带轮与主轴锥套配合,应经研配,锥面接触长度应在全长的80%以上,锥面接触75%以上;C.两皮带轮轴平行度公差不大于GB1184《形状和位置公差.未注公差的规定》的10级公差值;D.两轮安装后应使装皮带位置在同一平面内,其偏差为:三角皮带轮不大于1.5mm;E.各传动皮带松紧应均匀适度。4.5.3搅拌系统4.5.3.1搅拌轴A.搅拌轴与滚动轴承处采用HB/JS7或HB/K7配合,轴颈表面粗糙度Ra值不大于1.6um;B.搅拌轴与皮带轮.联轴器.搅拌器等处尺寸公差为不大于GB1184规定公差值,上轴(轴承座处)为8级,中下轴为9级;C.各轴的同轴度公差不大于GB1184的9级差值。4.5.3.2轴承支座A.轴承支座两孔同轴度公差和两孔轴线与端面的垂直度公差不大于GB1184的8级公差值;B.轴承支座配合面尺寸公差H8,表面粗糙度Ra值不大于3.2um;C.支座底盘水平度不大于0.5/1000。4.5.3.3联轴器夹壳式联轴器的两半应合在一起加工,尺寸公差不大于GB11801的8级公差值,圆度公差不大于GB1184的8级公差。4.5.3.4搅拌器A.搅拌器园盘与搅拌轴的垂直度不大于GB1184的9级公差;B.搅拌器应做静平稳试验,平稳顺级为G16级。4.5.4密封装置A.动环、静环接触端面度公差为0.005~0.010mm,表面粗糙度Ra值不大于0.4um;B.与静环接触的表面粗糙度Ra值不大于1.6um;C.轴在密封装置部位的径两圆跳动允差:轴颈:65~80mm径向圆跳动:0.10mm轴颈:85~100mm径向圆跳动:0.12mm4.6试车与验收4.6.1试车前的准备A.各润滑点按规定加注润滑油(脂);B.检查各紧固件无松动;C.换热盘管以0.3Mpa压力的空气做水压试验,应无渗漏;D.罐内能者度0.2Mpa压力的空气做气密性试验。各接管、人孔、视镜、机械密封、罐体等处无泄漏;E.测试电机和空载电流,应在额定范围之内;F.压力表及自控仪表灵敏.准确与发酵罐连通的设备良好。4.6.2试车4.6.2.1以水代料试车A.罐内注入清水量为罐身的2/3高度;B.点动电机后立即停车,检查搅拌轴运转方向是否正确;C.启动时间不少于4小时;D.启动后适量通入压缩空气,测量电机启动电流和运转电流,使这在额范围之内;E.测量各部温度,其滚动轴承温度分别不超过70℃和65℃,电动机温度不高于90℃;F.罐体平稳,无异常声响;G.罐身应无异常振动。4.6.2.2物料试车A.试车时间为生产一个批号的时间;B.检查各部位应运行正常。4.6.3验收设备性能符合要求,检修质量符合本规定要求,检修记录齐全,准确,应及时归入设备档案,并办理验收手续。4.7维护及常故障处理。4.7.1维护4.7.1.1罐身、封头。A.目测腐蚀变形情况;B.检查空气分布管出口处因冲刷使下封头变薄情况;C.内部垫板加强板焊缝是否变裂纹;D.消毒前认真清洗;E.各密封点泄漏情况;F.螺栓是否松动。4.7.1.2皮带轮减速装置A.按时加注润滑油;B.轴承温度是否正常;C.转动部件有无异常振动;D.皮带磨损及松紧情况。4.7.1.3机械密封装置。A.密封面磨损程度是否超过要求;B.密封程序是否超过要求;C.紧固螺栓有无松动,弹簧有无折断或变形。4.7.1.4主轴和搅拌系统的传动部分A.各焊接点焊接可靠性;B.轴瓦磨损情况。4.7.2常见故障处理(见下表)故障现象产生原因处理方法搅拌转速降低1.皮带打滑1.调整皮带张口2.皮带损坏断裂2.更换3.电机电压不足3.检查电源系统4.电机缺相运行4.立即停机检查处理机械密封泄漏1.机械密封动、静环面损坏1.重新研磨或更换2.动静环密封动、静面损坏2.更换3.罐内压力过高3.调低压力出料不畅通1.出料管堵塞1.排除积物2.原料管穿孔、损坏2.补焊或更换3.空气压力不足3.加大空气压力罐内发出异常响声1.搅拌器松脱或拆断1.停止修理或更换2.拉杆松动或拆断2.紧固、调整或更新3.轴瓦磨损严重轴摆动过大3.更换4.主轴直线度平重超差4.调整5.内部换热盘管附件松动5.紧固或焊接电机电源过大1.负载过大1.检查处理2.绕组绝缘降低2.检修或更换搅拌轴晃动过大1.传动支架座松动1.紧固2.联轴夹壳松动或损坏2.紧固或更换3.搅拌轴磨损严重3.更换或修理4.拉杆松动或断裂4.修理或更换整机振动大1.罐身基础松动偏歪1.修理基础2.地脚螺松动2.紧固3.电机振动超标3.检修轴承及内部4.传动系统安装不合要求4.调整附表:发酵罐结构、性能、原理及用途结构主要有罐体、搅拌装置(挡板)、换热装置、机构密封、空气分布装置待等组成性能项目ⅠⅡⅢ容积筒体容积(高×ΠR2)6.4×3.14×1.5527.334×3.14×1.3220.99(平均)封头容积2×4.252×2.51全容积(M3)56.7843.94搅拌转速(转/分钟)140158240电机功率(KW)755545换热面积(M2)683918材质1Cr18Ni9TiA3A3原理在发酵罐中,将培养基按工艺要求灭菌后,接入菌种,并提供适宜的生长条件,通风并用搅拌增加气液接触面积,用换热装置带走生物热、机械热和其他热量,采用必要的监控措施,以使微生物高效代谢,实现产品生产的目的。用途在抗生素生产中,发酵罐用以使微生物菌分泌抗生素。