危险化学品装卸运输安全操作规程

篇2：检修安全操作规程

1.检修及操作人员必须进行安全培训,严禁未经培训从事煤气设备检修及操作。

2.检测煤气设备时,禁止单独作业,检测作业时必须有安全部门监护。

3.煤气管道及设备解冻时用蒸汽解冻,严禁用火烤管道及设备。

4.检修煤气设备时,必须可靠的切断煤气源,然后用氮气或蒸汽进行吹扫。使管网内煤气含量≤24ppm(30mg/m3)方可检修。

5.带煤气堵盲板时,必须戴呼吸器,疏散周围人员,有安全人员监护,40m内严禁烟火,使用铜制工器具,防止产生火花爆炸,雷雨雾天禁止盲板作业。

6.进入煤气设备内工作时,首先做煤气检测,分析CO含量,不得超过30mg/m3,允许进入设备内时,要有安全防范措施,并有专职人员监护。

7.检测煤气设备动火时,必须提前填写动火许可证,未经有关部门批准且检测不合格时不准动火。

8.检修设备动火时,首先切断煤气来源,用氮气或蒸汽吹扫干净,不留死角。

9.检修煤气设备完毕后,对使用的工器具及人员进行清点,确认无误后方可撤离。

10.检修完毕后,必须对检修的部位进行检测、试漏,防止煤气发生事故。

篇3：油库立式油罐计量安全操作规程

步骤一:作业准备

1.1按规定着装。

1.2对本岗位进行危害识别。

1.3确认进出油阀门是否关闭,记录罐号、参照高度、确认稳油时间。

1.4记录纸、笔准备,计量器具检查装箱,记录器具号。

步骤二:登罐

2.1导除体静电,时间不少于3s。

2.2手扶拦杆上罐。

2.3登上罐顶,放下器具箱,稍作休息,辩别风向。

步骤三:开盖

3.1站在上风口,轻轻地打开量油口盖。

步骤四:检尺

4.1依据GB/T13894-92检油尺

4.1.1站在靠检尺口方向,量油尺沿检尺槽下尺,注意控制下尺速度,不要超1m/s。

4.1.2在尺铊距罐底还有大约20cm时稍作停顿,让液面平静。

4.1.3继续缓慢下尺,手感触底后立即提尺(粘性油品保持尺铊与容器底接触3-5s),控制提尺速度,不要脱离检尺槽(注意核实参照高度)。

4.1.4先读小数,后读大数,记录。

4.1.5重复上述操作再测一次。

4.1.6两次测量油高相差不超过1mm时,检油尺结束,超过1mm继续测量,直到连续两次测量相差不超过1mm为止。

4.1.7及时擦拭滴洒的油污,及时擦拭量油尺的油污。

4.2依据13894-92检水尺

4.2.1抹试水膏,注意抹试水膏要薄而均匀,要有足够的高度。

4.2.2站在靠检尺口方向,量油尺沿检尺槽下尺,注意控制下尺速度。

4.2.3在尺铊快接触罐底时,放慢下尺速度,手感触底时,立即停住。

4.2.4达到规定的停留时间后,提尺。

4.2.5读数、记录。

4.2.6及时擦拭滴洒的油污,及时擦拭检水尺的油污。

步骤五:测油温

5.1根据油高,按GB8927-2008确定测温点数和部位,按上、中、下的顺序测温。

5.2放温度计,沿检尺槽投入温度计,在温度计触及液面后,按第一个测温点的测温位置将温度计送到指定的测温部位。

5.3到达测温点后,上下提拉(在上下20cm)范围内不少于规定的时间。

5.4立即提出温度计并读数,注意充溢盒内的油品不要滴洒、读数时要迅速,视线与水银柱顶表面相切,手不要碰充溢盒。

5.5记录并及时擦拭滴洒的油污,废油处理符合规定。

5.6进行下一个测温点的的测温。

5.7全部测温点结束后,判断是否存在油温分层严重现象,如超过规定范围,增加测温点数,继续测温。

5.8测温结束,将绳子整理好,擦拭保温盒及滴洒地面的油污。

步骤六:取样

6.1根据所测油水总高,根据GB/T4756-1998规定确定取样点位置,从上至下依次取样。

6.2用罐内液体清洗取样器和取样瓶。

6.3取样。

6.3.1盖紧塞盖,沿检尺槽将取样器口部送是第一个取样点所要求达到的深度,用适当的方法打开取样器塞子,在要求液面处保持取样器直至充满为止(判断方法:液面的汽泡消失),提起采样器,将液体倒入采样瓶,取组合样,注意组合比例。操作中注意采样器内液体不要抛洒,液体倒入样瓶后立即盖取样瓶盖子。及时擦拭地面油污。废油处理符合规定。

6.3.2进行下一个取样点的取样工作,重复上步骤。

6.3.3取样完毕,保持取样瓶留有10%的无油空间,盖好计量口,拧紧螺栓,整理计量器具。

步骤七下罐

计量器具装箱,手扶拦杆下罐。

步骤八密度测定

8.1依据GB/T1884-2000测定密度,检查密度计、温度计、量筒,记录器具号,准备滤纸等用具。

8.2倾倒样品,将油液从取样瓶沿杯壁缓慢倾倒在玻璃杯中,避免试样飞溅和生成气泡,并要减少轻组分的挥发。

8.3用一片清洁的滤纸除去试样表面开成的所有气泡。

8.4把装有试样的量筒垂直地放在没有空气流动的地方。注意环境温度变化不要过大。

8.5用温度计搅拌试样,注意不要碰壁,垂直旋转运动搅拌试样,使整个量筒中试样的密度和温度达到均匀。记录温度接近到0.1℃。从量筒中取出温度计。

8.6把合适的密度计放入液体中,达到平衡位置放开,让密度计自由地漂浮,要注意避免弄湿液面以上的干管。把密度计按到平衡位置以下1mm或2mm,并让它回到平衡位置,观察弯月面形状,如弯月面形状改变,应清洗密度计干管,重复此操作直到弯月面形状保持不变。

8.7对于不透明液体,要等待密度计慢慢地沉入液体中。

8.8对于透明的低粘度液体,将密度计压入液体中约两个刻度,再放开。在放开时轻轻转动一下密度计,使它能在离开量筒壁的地方静止下来自由漂浮。

8.9密度计离开量筒壁并充分静止,且液体及表面均无气泡时(表面的气泡可用滤纸除去),进行读数。

8.10对于透明液体,读弯月面下缘,对开不透明液体,读弯月面上缘并进行弯月面修正。

8.11记录密度计读数,立即下心地取出密度计,并用温度计垂直地搅拌。记录温度。如果与开始的温度相差大于0.5℃,应重新读取密度计和温计读数,直到温度变化在±0.5℃以内。如果不能得到稳定的温度,把密度计量筒及其内容物放在恒温浴内,再从8.4重新操作。

8.12清理操作台面,将计量器具擦干净并归位。

步骤九计量油量

9.1依据GB/T19779-2005进行油量计算。

步骤十计算并处理损溢

10.1计算本次收发油作业的损溢或双计量误差,判断损溢是否超范围,如果超范围,查明原因,必要时进行复测,并上报油库主任。

篇4：热处理看火工安全规程

1、工作前,按规定穿戴好防护用品,对作业信息、作业环境、作业对象进行全面确认,发现隐患及时排除。

2、严格执行操作牌制度,禁止无牌操作。

3、设备运行时不允许检修、调整。

4、班中巡检时,要两人以上并携带煤气报警仪,检查各个烧嘴是否有异常现象,各个炉底辊是否转动正常,发现异常及时处理。

5、生产过程中,要严格按操作规程认真操作,杜绝人为操作失误,导致撞前后炉门的事故发生。密切关注煤气压力、煤气热值波动情况并及时和调度联系进行调整。

6、煤气点火时先打开空气电磁阀,待烧嘴有一定空气喷出后,再打开煤气电磁阀。

7、停炉时关闭所有烧嘴后,要检查烧嘴前煤气球阀,以及有关阀门是否全闭。进行煤气放散,然后通入氮气吹扫,然后关闭氮气和放散阀。

8、如需人进炉检查时,进入前对炉内进行强制通风,应待炉内残留氮气排除,氧气含量≥18%时方可进入,一人监护一人进炉检查,佩带通讯工具,以保证人员安全。

9、当控制系统出现故障或其他紧急情况时,由热处理工通过操作台的急停按钮,完成停炉操作。

10、热处理炉点、停炉必须严格按照工艺技术规程进行点、停炉操作。

篇5：煤气净化站操作工安全操作规程

1、工作前,按规定穿戴好防护用品,对作业信息、作业环境、作业对象进行全面确认,发现隐患及时排除。

2、严格执行操作牌制度,禁止无牌操作。

3、设备运行时不允许检修、调整。

4、煤气净化站区域内严禁抽烟,严禁用明火照明。

5、操作工必须熟悉煤气特性及煤气中毒救护知识。

6、班中巡检或开关阀门时,必须携带便携式煤气报警仪,人员必须站在上风口,应一人操作一人监护。

7、倒备用塔时,必须提前用氮气吹扫,通入煤气后做防爆试验,合格后方可送气。

8、更换脱硫剂和吸附剂时,关闭塔的进、出口蝶阀和盲板阀,用氮气吹扫,取样合格并待塔内氧气含量大于18%时,人员方可进入塔内作业,塔外要有专人监护。

9、脱硫塔和脱萘塔每天排污一次,排污时要有两人以上,并必须携带煤气报警仪,排污阀要确保安全无泄漏。

10、检修或更换阀门时,必须切断气源,吹扫合格,需动火时必须办动火证,方可

作业。

11、脱萘塔再生时,加热器最高压力不得超过0.6MPa,再生煤气流量不大于3000m3/h。

12、严格执行岗位标准化作业指导书,杜绝违章作业。