异丙醇脱水岗位安全操作规程

篇2：注氮工操作规程

1.注氮管路系统投入使用前,必须进行压力试验,确保密封不漏气。

2.注氮工必须携带便携式瓦斯检测报警仪,进入工作地点,应首先检查瓦斯等气体以及巷道顶帮的情况,确认安全后,方可正常操作。

3.共下注氮操作场所附近必须安设电话,能与调度室、制氮气机司机保持联系。

4.注氮的操作,必须按照设计施工,不得擅自改变注氮量、注氮方式等。

5.井下注氮检查:检查工作场所附近的巷道顶帮及气体情况,检查管路及阀门的状况,确保安全、完好。

6.地面注氮前的检查:检查注氮机组的状况,包括检查机组油量、冷却水系统、仪器仪表、阀门等是否满足要求。

7.本工种操作应遵照下列顺序进行:

井下操作顺序:安全检查打电话要求供氮气打开阀门注氮观察记录注氮量;

地面操作顺序:安全检查开启制氮机组正常供气。

8.下井后要沿注氮管路行走,并用随身携带的工具进行检查,发现有漏气要及时处理。

9.用氮气防灭火时,要对管路进行检查,对管路中的积水要及时排除。

10.向火区注氮

(1)将管路接到防火墙上预留的注氮孔管路上,打开阀门。

(2)观通知调度室或通防部门,由其通知制氮厂供气。

(3)观察并记录注氮量。每隔1小时记录1次仪表值,并填入注氮记录表上。

(4)随时检查瓦斯、一氧化碳等气体的浓度,超限时要停止工作,先进处理。

(5)达到设计的注氮量时,要停止注氮,待有关人员作出检查、决定后再决定撤出管路或继续注氮。

(6)停止注氮时,要先通知调度室或通防部门、注氮机组值班人员后,再关闭阀门。

11.向采空区注氮

(1)工作面开切眼时要预先埋设注氮管路,沿走向每推进50米时,再沿工作面埋设注氮管路,通过顺槽中的支管与注氮管路系统相连。

(2)根据设计的注氮量进行注氮操作。

12.停产工作面的注氮防火

(1)通过临时密闭预留的注氮孔管路向停产工作面进行注氮,操作方法可以参考“向火区注氮”的操作程序。

(2)向停产工作面进行注氮,要保证停产工作面进、回风巷的密闭不漏风。

13.制氮机组的操作(固定式L型)

(1)开机前首先打开冷却水总进水阀门。

(2)关紧载荷阀门,打开排气管路阀门。

(3)合上电闸,检查各电表和指示是否正常。

(4)开关在手动位置,按启动按钮,电机电流升到满表位置,当回降到正常值附近时,按运转按钮。

(5)空车起动后,操作者应注意检查:油泵压力表扬针是否马上升压;电机、压缩机的声音是否正常;检查各运动部位温度是否正常;空车运转约10分钟左右。

(6)将减荷阀手轮逐渐打开,压缩机开始加载,一、二级气缸压力表开始升压,逐渐达到规定值。

(7)压缩机进入正常运转后,此时各工况应符合以下要求:

①压缩机吸气温度应不大于40℃。

②压缩机排气温度应不大于160℃。

③冷却水进水温度应不大于35℃。

④冷却水排水温度应不大于40℃

⑤传动机构润滑压力(油泵压力表):0.15~0.35兆帕。

⑥传动机构润滑油温度应不大于70℃。

⑦二级排气压力应不大于0.4兆帕。

(8)压缩机的停机必须做到卸载停机。

(9)停机前操作者必须先关闭减荷阀,停止供气,使压缩机空运转数分钟,若排气管道中设有放空阀,也应打开阀放空。

(10)按停止按钮,断电使机组停止运转。

(11)停机后约15分钟左右待各气缸逐渐冷却后,再关闭冷水阀停止供水,并放掉机内的存水(水管最低位置的水阀打开),以防冬季冻结。

(12)排放中间冷却器和储气罐内的凝结油、水。

(13)制氮机组运行中每隔1小时作1次运行记录。

14.制氮机组的操作(移动式)

(1)首先对设备、冷却水系统、电器、仪器仪表进行检查,要求:

①检查空压机油气桶的油位,油位应位于窥镜刻度线的上限与下限之间。

②检查制氮机组各阀门的位置。注氮阀门应处于关闭位置,注氮压力调节阀处于预先调节好的位置(一经调节好以后,无须再动),注氮放空阀应处于开启位置。

③检查水量、水温是否满足要求。

④检查电器设备,绝缘与防爆要符合要求。

⑤制氮机组所有的排污阀,进行1次排放。

(2)开启冷却水进水阀门,使冷却水循环系统开始工作。

(3)合上高低压电源开关,检查电压指示是否正常。

(4)瞬时点动空压机电机,检查电机转向是否正确(应符合电机旋转指示方向)。

(5)启动空压机,使得空气罐升至满压,打开膜分离系统的进气阀。

(6)手动闭合膜分离系统电控箱内的断路器,然后按下膜分离系统上的启动按钮,启动氮气系统,使得系统达到正常压力。

(7)校验氧分析仪。将氮气取样阀关闭,旋开氧电池底部的螺钉,让空气直接进入氧电池,等待5分钟,观察测量值是否为20.9%,如果不是,需继续调整。

(8)调整纯度控制阀,直至产出的氮气浓度合格。在产出合格的氮气之前,产出的气体将自动通过放空电磁阀排空。

(9)打开产品氮气出气阀。

(10)制氮机组运行中要随时注意观察排气温度,一般应控制在50~60℃。

(11)制氮机组运行中空气缓冲罐每隔1小时必须排污1次。

(12)制氮机组运行中每隔1小时作1次运行记录。

(13)制氮机组停机时,应按照下列顺序操作:

①按下膜分离系统上的停止按钮。

②关闭空压机(按照操作说明规定执行),膜分离器将在停止进空气时通过渗透侧放空管自动降压。

③关闭氮气输出控制阀。

④断开膜分离系统电控箱内的断路器。

⑤关闭水冷却系统水源。

(14)定期更换过滤芯。在更换过滤芯之前,应关闭压缩空气入口阀门,使管路泄压。

(15)定期对安全阀、冷凝液排放管路进行检查,发现问题及时处理。

(16)冬季停机或长期不用时,应将各部件的冷却水全部放掉。

15.处理漏气管路时,要首先关闭阀门,如果需要停气,还要通知制氮厂停供氮气,并向调度室、通防部门汇报。

16.处理漏气管路时,要有3人以上,并有人检查氧气浓度,如果低于20%,不得操作。

17.井下发现不适合注氮时,要立即打电话通知注氮机组操作人员进行停机。并向调度室和通防部门汇报。

18.机组操作人员发现设备有异常现象时,要立即进行处理,必要时要停机。

19.交接班时,要将当班的注氮量、火区检查情况、工作面采空区注氮的情况进行详细交接。

20.交接班时,制氮机组运行记录要一并交接。

篇3：气体监测采样工操作规程

1.采集密闭内气样时,要首先检查密闭外气体是否超限(CH4不超过1%,CO2也不超过1.5%,CO不超过24×10-6,O2不低于20%,其他气体符合《煤矿安全规程》第100条规定),方可进行操作。

2.采样过程中,要随时注意附近的顶底板及通风情况,严禁在危险地区操作。

3.采样中,要注意车辆和来往行人,以免被撞伤。

4.带齐所用工具并进行详细检查,要求完整、齐全、准确、灵活好用:

(1)采样泵要有足够的排气压力,能迅速充起充足球胆,声音正常,保证连续使用1小时以上。

(2)取样杆、取样球、胶皮管、球胆,要保证外观无损伤、不漏气。

(3)温度计经过校验,刻度清晰、准确。

(4)多种气体检定器和各种气体检定管:CO、CO2、O2、CH4等检测范围合适、不失效。

(5)备有微风管、笔记本、笔和其他工具,能保证正常使用,不发生安全事故。

5.在正式采样之前,对球胆进行冲洗。

6.本工种操作应遵照下列顺序进行:

检查仪器、工具、安全检查、采样送分析室整理仪器、工具。

7.采样之前,首先对球胆进行冲洗。其方法步骤是:把预测地点的气体通过采样球或抽气泵压入球胆内,球胆中部膨胀厚度不小于5厘米。左手拿球胆底部,将球胆平放在大腿上,右手由上向下挤压球胆,排出球胆内气体,如此操作3次冲洗球胆。

8.采集密闭内气样:进入密闭前栅栏外,首先观察密闭外U形压差计,判断密闭是进风还是出风,如果密闭前没有U形压差计,可用微风管或粉笔沫检查该密闭是进风还是出风。

(1)密闭进风时的采样:将取样胶管通过测气孔送入密闭内,或将胶管连接在留好的管子上,在胶管四周用黄泥或其他东西堵严实。不得使密闭外新鲜空气混入气样中,用采样泵连续取10分钟以上,将采样球胆冲洗以后,即可采样,将球胆充足充饱后,用夹子夹紧球胆口,并填写采样记录,将标签贴在球胆上。

(2)密闭内出风时的采样:将取样胶管通过测气孔送入密闭内,或将胶管直接连接在留好的管子上,在胶管四周用黄泥或其他东西堵严实,用采样泵或取样球采样,将采样球胆冲洗以后即可采样,应将采样球胆充足充饱,用夹子夹紧球胆口,并填写采样记录等。

(3)取样完毕后,要将栅栏打好,防止其他人员误入。

(4)如密闭反水池出水时,必须在取样的同时测量水温。

9.在工作面隅角及巷道高冒处取样:将取样杆送至顶板10~20厘米处,用抽气泵或取样球取样,视采样空间大小、气体来源等情况,具体决定对气样的置换时间和对球胆的冲洗次数,在取样的同时测量温度,应将球胆充足充饱后,用夹子夹紧球胆口,详细观察该地点有无积热现象和自燃征兆,并作详细记录。

10.材料道、刮板输送机道后部采空区取样:将取样杆送入后部采空区,用抽气泵或取样球取样,抽气时间不少于3分钟,在取样的同时测量温度,将球胆冲洗后方可取样,并仔细观察有无自燃征兆和积热现象,要作详细记录。

11.在材料道、刮板输送机道风流及工作面架间取样:

(1)在材料道、刮板输送机道风流中取样时,应将取样杆置于巷道上方,取样位置视现场情况而定,一般应设在停采线附近,在取样的同时测量温度。用取样球取样时,应将球胆按要求冲洗后,方可取样。

(2)架间取样,应将取样杆置于工作面后部采空区或顶板上方。在取样的同时测量温度。将球胆按要求冲洗后再取样,应对工作面进行观察有无积热、气味异常等现象,并做认真记录。

12.探气孔取样:

用细竿或其他东西将胶管送入探气孔内(长度不少于1米),并用黄泥将胶管周围堵严实。确保外部气体不得进入,用采样泵取样抽气时间不少于20分钟,确保取到内部气样,将球胆按要求冲洗后方可取样。取样后要及时用棉纱等封实探气孔。

13.采样后,应将球胆口绑扎牢固,以免漏气,应及时将气样送化验室进行气体分析。自采样到气体分析间隔时间不得超过10小时。

14.如果有炮烟,严禁采样。

15.火区采样工采样时,要2人同行,进入采样地点前,应先检查甲烷、一氧化碳、氧气等气体,超限时禁止进入。

16.升井后及时将气样送化验室。

17.向值班人员汇报现场情况,并认真填写取样时间、地点、对应球胆号,温度等。

篇4：气体分析员操作规程

1.气体分析员应按仪器说明书的规定进行操作。2.检查仪器各部位是否良好、正常接头有无脱落。3.通入载气,检查整个仪器的气路是否漏气。4.接通电源,检查电压、电流指示数是否正常。5.确定检测室、恒温箱、转化炉的温度。打开仪器开关,通电预热观察温升有无异常变化,并活化转化柱。6.根据分析的需要,分别或同时启动火焰离子检测器和热导检测器等,开动记录仪,进行基线调零和记录调零。零点漂移和噪音不得超过说明书的规定。7.基线稳定后,用适量的标准气体标定仪器的灵敏度,求出定量校正值。8.对一氧化碳的分析要反复试验,找出最佳操作条件,保证能较好的分离和有较高的精度。9.一般采用六通阀进样,为确保数据准确,每种样品应分析2次,偏差不大时取其平均值;偏差较大时应再次进样分析,直到有2次数值接近为止。10.用外标法(峰高或峰面积法)计算气体浓度时,须进3次以上不同浓度的标准混合气体,绘制出标准曲线图。进行气样分析时的操作条件(如各种气体的流量、工作温度、进样量等)必须与绘制标准曲线时的条件严格一致,被测气体的浓度可由所得峰面积或峰高值从标准曲线上查出。11.当零点漂移、噪音电平、灵敏度等出现异常时,应停止气体分析,查找原因;故障排除后,仪器的灵敏度应重新标定。12.停机时,先断各检测器、恒温箱部件的电源,各旋钮打到初始位置。使用转化炉时,要待转化炉温度降至50℃时方可关断载气。13.分析气体要做详细记录,分析结果要及时汇报有关领导和部门。14.氢火焰检测器是高灵敏度检测器,必须用高纯度的载气,空气不能含有有机气体,气体输入前应严格净化。所有载气纯度应为99.9%或99.99%,并且其中不得含有腐蚀性物质、机械杂质以及其他污染物。15.不要把老化的转化柱连接到检测器上,以免仪器被柱内蒸气污染。在开“热导电流”前,必须检查转化柱,要求接在热导池上。16.用氢气作载体时,在活化时不经燃烧的氮气注意不要排进炉膛,以免氢气与炉体接触而发生爆炸,应尽量使载气排出到室外。17.严禁油污、有机物及其他物质进入检测器及管道,以免造成管道堵塞或仪器性能恶化。18.玻璃型气体分析仪器的安装要求是(1)仪器的玻璃部件应洗净烘干,并按规定要求组装梳形管、量管和水套管、燃烧器、管式电炉、吸收器、压力补偿器等;(2)把梳形管固定在木架上,然后依次装上气体量管、补尝计、吸收器、燃烧器、氧化管、管式电炉、水准瓶等,安装要稳固。19.配制试剂的操作步骤是(1)配制适量的浓度为25%的碱性溶液(用于吸收二氧化碳);(2)配制适量的焦性没食子酸溶液。将焦性没食子酸溶于水,然后加氢氧化钾溶液混合(用于吸收氧气);(3)配制饱和食盐水溶液(加10%的硫酸和适量甲基橙,作限定液用);(4)配制10%的硫酸水溶液(加适量甲基橙、用于燃烧器和储气瓶)。(5)将以上配制液分别注入吸收瓶、水准瓶、燃烧器、储气瓶中,并在吸收瓶中注入几毫米厚的液态石蜡,防止吸收大气中氧气而失效。20.检查调试仪器的步骤如下(1)将所有活塞擦净,涂适量真空活塞油(要避开活塞孔),插入活塞插座中,旋至全活塞透明而不漏气为止;(2)对仪器进行气密性检查;(3)进行梳形管静空间体积的校正:①利用纯氧气将全部静空间充入纯氧气,然后取50毫升纯氮气,并读取量管读数R1(毫升),此后在吸收器吸收氧后,读取量管读数R2(毫升),则静空间的体积U为:U=R1-R2,毫升②利用空气取新鲜空气98.5毫升,量读吸收二氧化碳后的读数R1(毫升),然后在吸收器里吸收氧气,量读吸收氧气后的读数R2(毫升),则静空间体积U为U=R1-R20.2095-98.5,毫升式中0.2095———空气中氧气含量。(4)仪器的空白测定按操作规程要求对所取新鲜空气进行测定,测定结果要符合空气成份常数,操作误差不得超过±0.05%;否则说明仪器漏气或操作有误。21.在仪器上取样时,将采来的气样通入氯化钙干燥管,排除残留气体后量取读数R0(毫升),则气样体积为:V0=R0+U,毫升22.二氧化碳和氧气浓度的分析采用化学试剂吸收反应法。甲烷浓度分析采用燃烧反应法。氢气和一氧化碳浓度的分析可采用类似的方法进行。(1)二氧化碳浓度的分析提升水准瓶,将量管内气体送入盛碱性溶液的吸收瓶,往返吸收4~5次,二氧化碳被吸收,在量管上读取剩余气样值R1(毫升),则吸收二氧化碳后的气样体积V1为:V1=R1+U,毫升二氧化碳的浓度nCO2按下式计算:nCO2=V0-V1V0×100%(2)氧气浓度的分析nO2=V1-V2V0×100%用同样的方法将剩余气样送入盛焦性设食子酸溶液的吸收瓶吸收氧气,氧气被吸收后在量管上读取剩余气样值R2(毫升),则吸收氧气后气样体积V2为:V2=R2-U,毫升氧气的浓度nO2按下式计算:(3)甲烷浓度分析把上述剩余气样全部送到储气瓶,打开量管上部开关注入适量氧气(助燃气),此时量管读数为Ra,提升水准瓶将气体送入燃烧器,从储气瓶里放出适量气样(燃烧气),量取读数Rb,将其他送入燃烧器。助燃气和燃烧气混合充分燃烧后,经过冷却送入装有碱性溶液的吸收管,吸收燃烧生成的二氧化碳,吸收后取回量管内,量取读数Rc(毫升),则助燃气体体积Va为:Va=Ra+U,毫升甲烷燃烧前的体积Vb为:Vb=Ra+Rb+U,毫升燃烧并吸收二氧化碳后的体积Vc为:Vc=Rc+U,毫升甲烷的浓度nCH4按下式计算:nCH4=Vb-Vc3Rb×100%=Ra+Rb-Rc3Rb×100%23.配制溶液要掌握好比例,溶解强碱时不能用手触摸,稀释硫酸必须将酸慢慢倒入水中。24.每次量取气样值的操作要一致,必须由一人完成。25.在燃烧器中燃烧可燃气体时,不能让限定液和白金丝接触。26.在读取量管气样值时,要看水柱凹面与刻度相切处,且各吸收瓶、储气瓶、燃烧瓶、U型管内的液面应在原定刻度线上。27.若气样分析中途作废,应先抽取储气瓶中的氢气冲洗梳形管,然后才能重新取样分析。28.操作人员精力要集中,眼睛应注视液面变化,防止溶液进入梳形管或与其他溶液混合。29.平时仪器各液面、活塞的位置应保持在准备取样分析的状态。30.化验室温度不得低于18摄氏度,整个分析过程中的室温应保持不变。

篇5：煤气区域安全技术规程

1、必须严格遵守部颁GB6222-2005《工业企业煤气安全规程》中规定的有关条例及本公司的安全规定。

2、凡进入煤气区域进行检修或参观者,必须与生产岗位负责人取得联系。

3、在煤气区域高空作业时,高度在2.0米以上时必须系好安全带,并应拴挂牢固。

4、煤气设备上严禁拴挂钢丝绳和索具起吊重物、距管道支架1.5米内,严禁挖沟槽,必要时应请示有关领导,制定安全措施后再作业。

5、使用通风口罩和风管要有专人负责,使用前要进行检查,发生煤气中毒事故应进行抢救并及时通知附近医院,通知煤气防护站,并将中毒者抬出危险区。

6、在煤气区域工作时,必须二人以上,采取安全措施,互相监护,工作完毕后,一同离开。

7、多人到煤气区域工作时,必须指定专人负责监护工作,工作完毕后,应清

查所有人员是否齐全,然后再撤离工作现场。

8、在煤气管路、设备上动火或进入设备内工作,必须经煤气防护人员全面监测煤气浓度合格后(严防留死角)取得动火证后方可进行工作。

9、所在煤气设备均应保持正压操作,如保持不了正压时则应严密切断煤气来源,将有关煤气系统用蒸汽或氮气置换后接通大气。

10、各种煤气炉在燃烧前必须先给以适当的空气量,必要的温度或引火物,然后方允许缓开煤气阀门,逐渐将煤气加到需要量。

11、在潮湿的煤气设备内工作时,照明电压不得超过12伏。

12、各种煤气设备、管路的闸阀必须封闭严密,不得有跑、冒、漏现场。如发现上述现象应及时联系处理,必要时应立即停止使用煤气。

13、煤气系统的泄水装置,必须按规定装置水封,保持水封水量正常。

14、生活使用的蒸汽(包括暖气、蒸饭箱、浴池等)必须与煤气系统的蒸汽管路用盲板可靠地断开,严禁混用。

15、炉顶或煤气设施用蒸汽前要通知有关单位,保证足够压力,停用时可靠的切断连接。

16、易跑、漏煤气的部位,必须设置“小心煤气、严禁逗留”的警示牌。