喷粉作业岗位安全操作规程
部门喷涂车间工种静电喷粉作业单元喷粉作业安全作业程序可能发生的伤害安全预防措施1、操作人员应按要求进行岗前培训;2、操作人员应穿戴防静电工作服、鞋、帽,不应戴手套及金属饰物;3、枪嘴不要过分接近工件,喷嘴与工件的距离不得小于150毫米,更不能接触等地电位导体;4、设备检修时,应关总电源,严禁带电作业;5、喷房内不允许存在或使用发火源、明火和产生火花的非防爆设备及器具;6、作业中禁止撞击工件或设备摩擦产生火花;7、工作场所空气中总尘容许浓度为8mg/m3;是防爆区控制区,应及时清除作业区地面、设备、管道、墙壁上沉积的粉末,因此禁止使用高压气管进行吹尘清洁,积粉清理宜采用负压吸入方式,不应采用吹扫的清理方式,防止形成悬浮状粉气混合物达到爆炸极限;8、原料粉禁止沾染有机溶剂等化学品;9、进入喷粉室的工件,其表面温度应比其所用粉末引燃温度低28℃;10、喷粉操作应在排风机启动后至少3min,方可开启高压静电发生器和喷粉装置。停止作业时,应先停高压静电发生器和喷粉装置,3min后再关闭风机;11、作业运行中应注意观察,挂具及工件不得有卡死、摇摆、碰撞和偏位滑落现象;12、当出现喷粉室开口断面风速低于最小设计风速、风机故障、回收供粉系统堵塞、高压系统故障、漏粉跑粉等非正常状态时,应停止作业,待故障排除后方可继续作业。13、禁止在设备运行高压未切断时进行设备维修;1、未佩戴防尘口罩或未严格按照规范佩戴导致尘肺;2、粉尘浓度达到爆炸极限发生燃爆;1、喷涂前,应先开烘干炉升温预热,打开喷涂室抽风机;
2、喷粉前检查全部设备,如电气线路的接头,喷枪的安装以及接地线是否良好;
3、作业前必须佩戴防尘口罩,并仔细检查佩戴的致密性是否安全,防止吸入粉尘;
4、在静电喷涂时,操作者不得离开工作地点,不准随意接近静电喷枪
5、静电喷涂室内严禁明火,非工作人员不准进入喷涂室,喷房内应备有灭火器材;
6、应及时检查喷枪及电缆的绝缘性,发现问题及时报修;
7、在喷粉区内只允许存放当班所需的粉末涂料量,不应存放过多的粉末涂料;
8、电气设备故障或工作完毕时,必须立即切断电源,用接地棒放电;
9、操作人员应定期进行身体检查。有职业禁忌证的人,不应从事喷粉作业;
10、禁止酒后或带病上岗;
11、禁止在调漆房内进食、喝水;12、未经申请批准,调漆房内禁止动火作业;13、禁止携带火种、吸烟、使用明火。
篇2：有毒有害气体岗位职业安全卫生操作规程
为保障职工的安全和职业健康,防治职业危害,结合各岗位实际,特制定本操作规程:
1、进入岗位操作前必须按照不同岗位,正确佩戴防毒口罩(面具)等岗位所需劳动保护用品。
2、进入岗位后要认真对岗位配置的通风设施进行检查,确认通风设施正常运转时,方可进行岗位操作。
3、如通风设施出现故障时,致使岗位操作现场有毒有害气体浓度超过正常范围(0.3mg/m3),要及时报告本单位相关领导,及时安排对通风设施进行维修处理故障,确保操作现场有毒有害气体浓度浓度正常后,方可进行岗位操作。
4、严格按照岗位操作规程进行岗位操作,避免因违反操作规程而引发安全事故。
5、岗位操作人员严格按照操作规程规定进行岗位操作,对未严格按操作规程进行操作的人员,一经发现将严肃处理。
6、生产现场严禁吸烟、饮水、就餐。吸烟、饮水、就餐必须在无污染源的值班室进行、并认真对面部及手部进行清洗后方可吸烟、饮水、就餐。
7、下班前将工作服等生产现场所使用的各类劳保用品进行更换后离开工作岗位,预防将污染源带离工作岗位后传播给其它人员。
8、离开岗位后,要保持良好的卫生习惯,要对身体及衣服上粘附的污染物进行彻底清理,并及时清洗身体接触有毒有害气体的各个部位,避免污染物进入体内。
9、保持良好的个人卫生习惯、坚持下班洗澡等措施有效预防职业病。
篇3：中浸岗位操作规程
一、上岗操作前穿戴好劳护用品,检查设备、水、电、汽确认正常后开始操作。
二、关闭中浸桶放料阀门,加废酸水8M3开启搅拌机,逐步加漂洗料至PH2.5-3.5左右,加浓硫酸300公斤(约1分钟),搅拌15分钟,用漂洗料调至PH大于4.0,开启蒸汽使温度至60-70度,搅拌1小时。
三、中浸浸出终点:PH=4.8-5.2,若不在此范围之内加漂洗料或硫酸调节,并搅拌20分钟到PH值合格为止。
四、中浸水波美浓度控制在40-45;若不在此范围之内用水或漂洗料调节,溶液体积最终为15.5M3(离地面约20cm)。
五、PH值、波美浓度合格后,打开放料阀门,开启压滤开关进行压滤,料液需打完为止;注意检查设备运行情况,发现泵坏、堵塞、压滤机严重漏水、爆管等现象及时通知维修车间。
六、班长要常检查反应桶内的PH值、波美浓度、温度、反应时间等参数,对于违规操作要予以处罚,避免工艺操作的随意性和盲目性。
七、人员进反应桶清除杂物作业,必须先拆下传动皮带,注意安全,严禁违章操作。
八、做完后及时关好水、电、汽,检查设备,整理清洁现场,做好生产记录和交接班记录。
篇4：酸浸岗位操作规程
一、上岗操作前穿戴好劳护用品,检查设备、水、电、汽确认正常后开始操作。
二、检查酸浸桶中料是否已抽完,关闭酸浸桶放料阀门,开启搅拌机,投铟泥约5吨左右,缓慢加入浓硫酸1.6吨(6格标记),注意安全小心不要将硫酸溅在身上,加完硫酸后,搅拌时间为2小时。
三、加漂洗水至反应桶内约离桶口30cm,开启蒸汽至温度到70度,搅拌10分钟。
四、检测波美浓度控制在35-40
五、送样品到化验室检测酸度;酸度控制在100-120g/L,根据酸度结果调整投铟泥量和硫酸的量。
六、打开放料阀门,开启压滤开关进行压滤;注意检查设备运行情况,发现泵坏、堵塞、压滤机严重漏水、爆管等现象及时通知维修车间。
七、班长要常检查反应桶内的波美浓度、温度、反应时间等参数,对于违规操作要予以处罚,避免工艺操作的随意性和盲目性。
八、人员进反应桶清除杂物作业,必须先拆下传动皮带,注意安全,严禁违章操作。
九、做完后及时关好水、电、汽,检查设备,整理清洁现场,做好生产记录和交接班记录。
篇5：氧化置换岗位操作规程
一、上岗操作前穿戴好劳护用品,检查设备、中浸水情况确认正常后开始操作。
二、氧化操作:
1、加中浸水至氧化桶中约13M3(离地面40cm)开启搅拌机,检测中浸水的PH值、波美浓度,并做好记录,按经验加双氧水(27.5%)至液面产生少量泡沫,停止加入;打开蒸汽加热,使温度在70-75度。
2、取样定性测铁,取少量溶液滴加2滴联吡啶指示剂,注意看指示剂在液面上扩散的时候是否有红色出现,若有红色出现证明有铁,须继续加双氧水除铁;搅拌时间约50分钟(凭经验)。
3、加氧化锌调PH值,控制PH值在4.5-5.0,搅拌15分钟,再继续定性测铁,检测至铁合格后打开放料阀门,开启压滤开关进行压滤,送样品至化验室检测氧化水中的镉、PH.
4、检查压滤机运行情况,出现漏液立即处理;压滤机满板,停机,安排卸板。
5、红泥漂洗:红泥漂洗桶加水至3/4,开启搅拌机,开始卸板,搅拌30分钟,启动压滤泵进行压滤,滤液进入漂洗水池,红泥化验室取样检验另行出售。
三、置换操作:
1、加氧化水至置换桶中约13M3(离地面15cm)开启搅拌机打开蒸汽加热,使温度控制在53-65度,根据氧化水中镉含量计算投入锌粉所需的量;(加入锌粉量=11.6335*化验的镉含量/1000,例:氧化水镉含量为900ppm,加入锌粉量为11.6335*900/1000=10.4701公斤),搅拌20分钟。
2、定性检测镉含量:取过滤后样品5ml于25ml试管中,加2滴硫酸,7滴碘化钾试液,
4滴亚硫酸液,摇匀,沿试管壁滴加14滴镉试剂,使试液与镉试剂溶液保持清晰的分界面,静置10分钟,在二种液面交界处没有白色沉淀即无镉.
3、如果检测有镉需继续加锌粉,每次需逐步加入(按定性测镉白色沉淀的多少凭经验加入),合格后打开放料阀门,开启压滤开关进行压滤。
4、检查压滤机运行情况,出现漏液立即停机处理,确认压滤机无如何泄漏再检测滤液是否有镉,如果有镉立即停机,严禁含镉溶液进入成品池(Cd小于10ppm,若Cd大于10ppm须返回置换桶重新除镉)。
5、压滤机满板后,停泵,将滤液置入一次置换桶,推开滤槽,松压滤机卸板,并将压滤板洗净,卸完板后将场地、滤槽清洗干净,任何其他水、泥渣不得进入成品水池。
6、工作完成后及时关好水、电、汽,检查设备,整理清洁现场,做好生产记录和交接班记录。
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