油库司泵兼消防战斗员安全操作规程

篇2：氯化氢安全操作处置规程

1、操作注意事项:严加密闭,提供充分的局部排风和全面通风。

操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴过滤式防毒面具(半面罩),戴化学安全防护眼镜,穿化学防护服,戴橡胶手套。避免产生烟雾。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与碱类、活性金属粉末接触。尤其要注意避免与水接触。搬运时轻装轻卸,防止钢瓶及附件破损。配备泄漏应急处理设备。

2、储存注意事项:储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。应与碱类、活性金属粉末分开存放,切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备。

篇3：甲磺冰机岗位安全操作规程

1目的

规范操作程序,强化环保意识,提高操作水平。

2适用范围

适用于甲磺冰机岗位。

3职责及职责范围

3.1职责

3.1.1遵守厂纪厂规及上级有关规定。

3.1.2服从班长指挥,认真完成指令性任务。

3.1.3严格执行交接班制度。

3.1.4掌握本岗位的工艺流程、生产原理,不断提高操作技能。

3.1.5增强环境意识,保护生态环境,降低能耗,减少数派污染物排放量,确保岗位环境达到环保要求。

3.2职责范围

3.2.1严格按本操作法规定进行生产过程控制,确保无泄漏事故发生,加强设备和仪表的维护保养,提高设备和仪表的使用寿命。

3.2.2按照岗位责任区检查各个密封点,及时处理泄漏点。

3.2.3负责本岗位卫生区卫生,垃圾要求分类存放。

4.岗位执行标准(略)

5工艺操作顺序

5.1准备工作

(1)检查本岗位全部密封点,保证无泄漏或松动现象。

(2)检查本岗位设备的完好性。

(3)检查温度计、压力表等仪表,保证仪表正常。

(4)检查压缩机地脚螺栓是否松动,安全装置是否符合要求。

(5)检查控制台上压力表是否开启。

(6)检查压缩机和冷凝器的冷却水管道,保证管道畅通。

(7)检查压缩机油位,保证在指标之内。

(8)检查系统中各有关阀门,是否按工作要求开启或关闭。

(9)检查压缩机容量调节阀的手柄圆盘指示位置是否在“0”位。

(10)检查并保证防护用具能正常使用。

6应急措施

6.1停电

6.1.1关闭去蒸发器的节流阀和供氨截止阀。

6.1.2关闭压缩机吸气阀和排气阀。

6.1.3关闭冷冻液回水阀门。

6.2泄漏:如发生氨泄漏,及时通知有关部门处理,并停机和关闭相应的阀门并处理。

篇4：甲磺汽化岗位安全操作规程

1目的

规范操作程序,强化环保意识,提高操作水平。

2适用范围

适用于甲磺汽化岗位。

3职责及职责范围

3.1职责

3.1.1遵守厂纪厂规及上级有关规定。

3.1.2服从班长指挥,认真完成指令性任务。

3.1.3严格执行交接班制度。

3.1.4掌握本岗位的工艺流程、生产原理,不断提高操作技能。

3.1.5增强环境意识,保护生态环境,降低能耗,减少数派污染物排放量,确保岗位环境达到环保要求。

3.2职责范围

3.2.1严格按本操作法规定进行生产过程控制,确保无泄漏事故发生,加强设备和仪表的维护保养,提高设备和仪表的使用寿命。

3.2.2按照岗位责任区检查各个密封点,及时处理泄漏点。

3.2.3负责本岗位卫生区卫生,垃圾要求分类存放。

4.1岗位执行标准(略)

4.1工艺操作指标

汽化热水罐温度:45℃

氯气压力控制:≤0.2MPa

液氯钢瓶剩余氯气:5—10kg

5工艺操作顺序

5.1准备工作

(1)检查本岗位全部密封点,保证无泄漏或松动现象。

(2)检查本岗位设备的完好性。

(3)检查温度计、压力表等仪表,保证仪表正常。

(4)检查电动设备保证正常运转。

(5)检查一次水、蒸汽管道,保证管道畅通。

(6)检查中和池,保证池里的水为碱性。

(7)检查并保证防护用具正常使用。

6应急措施

6.1停电:正在通氯时突然停电,迅速关闭钢瓶氯气角阀。如汽化罐压力高,与车间联系泄压。冬天停电较长时,注意设备、管道的防冻。

6.2泄漏

6.2.1瓶泄漏:当氯气瓶角阀泄漏时,可用丝堵或卡子堵上,并尽快使用。如果没有丝堵或卡子,可用木塞塞上。

6.2.2通氯管道、阀门泄漏

(1)戴好防护用具,开启吸收系统,将引风管放至泄漏处,关闭与泄漏有关的阀门或角阀,并处理。

(2)如果泄漏严重,应通知有关部门协助处理。

篇5：甲磺尾气岗位安全操作规程

1目的

规范操作程序,强化环保意识,提高操作水平。

2适用范围

适用于甲磺尾气岗位。

3职责及职责范围

3.1职责

3.1.1遵守厂纪厂规及上级有关规定。

3.1.2服从班长指挥,认真完成指令性任务。

3.1.3严格执行交接班制度。

3.1.4掌握本岗位的工艺流程、生产原理,不断提高操作技能。

3.1.5增强环境意识,保护生态环境,降低能耗,减少数派污染物排放量,确保岗位环境达到环保要求。

3.2职责范围

3.2.1严格按本操作法规定进行生产过程控制,确保无泄漏事故发生,加强设备和仪表的维护保养,提高设备和仪表的使用寿命。

3.2.2按照岗位责任区检查各个密封点,及时处理泄漏点。

3.2.3负责本岗位卫生区卫生,垃圾要求分类存放。

4.1岗位执行标准

副产酸比重:1.13±0.003;副产酸浓度:26%±0.5%

5工作顺序

5.1反应尾气吸收系统

5.1.1检查系统设备、管道、阀门是否正常。

5.1.2液位控制:稀酸吸收罐液位高度为罐高的80%—90%,浓酸吸收罐液位高度为罐高的70%左右。

5.1.3启动系统:确认稀酸吸收罐和浓酸吸收罐内液位在控制范围之内,开启冷却器及降膜吸收罐至降膜吸收循环泵、降膜吸收循环泵至降膜吸收器、稀酸吸收罐至稀酸喷射器的阀门,关闭其它阀门,启动稀酸喷射泵和降膜吸收循环泵。

5.2干燥吸收利用喷射泵和碱吸收塔,进行两次吸收,干燥前打开干燥釜上真空阀,开启真空泵进行干燥吸收。

5.3真空系统

保证精馏水槽水位在2/3以上,当精馏或反应岗位需要真空时,开启真空泵,并随时检查水的酸碱度,适时加循环水保证PH值在7以上。

5.4备碱:关闭碱泵出口去二楼的阀门,打开去碱贮罐阀门,开碱泵向碱贮罐内输送液碱,待达到3/4处时停泵。

5.5处理污水

(1)当污水池水位超过2/3时,开启污水处理仪,并开启污水上水泵,污水通过污水自动处理仪后流入2#沉降池,此时检测处理后水的PH值,看是否在7-9之间,若超出,可修正处理仪设定值。

(2)经沉降过滤后的水进入清水池,由污水泵送至车间循环使用。

5.6按岗位责任区进行巡回检查,及时发现并消除泄漏点。

6应急措施

6.1泄漏

6.1.1气体泄漏

若气体泄漏,马上开启碱吸收系统进行吸收并通知相关岗位进行处理。

6.1.2液体泄漏

发生液体泄漏时,首先要关闭或制止泄漏点,加碱中和并用大量水冲洗。