物检组安全操作规程

篇2：危化品储存作业岗位安全操作规程

岗位安全生产操作规程部门喷涂车间危化品仓库工种储存管理操作作业单元危化品储存作业安全作业程序可能发生的伤害安全预防措施1、腐蚀品搬运、发料、领料作业前必须配戴防毒口罩、橡胶手套、胶围裙、胶鞋、防护眼镜;2、堆放、搬运作业动作应轻稳、堆放层叠应整齐、稳固、禁止超高、倾斜、防止倾倒、坠落导致容器破裂泄漏;3、堆放、搬运油漆、稀释剂等易液体应轻搬轻放,防止撞击摩擦、震动摔碰产生火花引起火灾或燃爆;4、检查化学品的包装容器是否牢固、密封,发现破损、残缺、变形和物品变质、分解等情况时,应当及时进行安全处理,严防跑、冒、滴、漏;5、禁止汽车进入库房;6、禁止用叉车搬运易燃易爆化学品(如涂料、燃气);7、装卸油漆、稀释剂类物品时,操作人员不得穿戴易产生静电的工作服、帽和使用易产生火花的工具,严防震动、撞击、重压、摩擦和倒置;8、油漆、稀释剂仓库内禁止使用手机;9、库房内禁止开箱、开桶、分装、验收检查,必须在库房外进行;10、库存物品应当分类、分垛储存、垛与垛间距不小于1米,垛与墙间距不小于0.5米,垛与梁、柱的间距不小于0.3米,主要通道的宽度不小于2米;11、易燃液体、酸碱类必须隔开储存,禁止混存,必须符合安全距离的规定;12、装卸作业完毕后,应及时洗手、洗脸、漱口、淋浴。中途不得饮食、吸烟,并且必须保持现场空气流通,防止沾染皮肤,黏膜等。如出现头晕、头痛等中毒现象,应按救护知识进行急救,严重者要立即送医院治疗;13、装卸作业结束后,应当对库房进行检查,确认安全后,方可离人。1、堆放在库房内的油漆、稀释剂等甲乙类易燃液体倾倒坠落而泄漏导致易燃气体聚积在房内浓度过高引起员工急性中毒;2、油漆稀释剂等泄漏浓度过高达到爆炸下限遇火源引起火灾或爆炸;3、员工因违反操作规程不配戴防毒口罩而导致职业中毒;4、酸碱类化学品腐蚀伤害。1、作业前应先开启排风机、排气扇,确认正常后才能进行作业;2、作业前应检查测试洗眼器是否正常,确保正常后才能进行作业;3、禁止携带火种、吸烟、使用明火;4、禁止使用铁质工具敲打油桶,防止火花产生;5、禁止穿化纤衣服及带钉鞋;6、未经申请批准,库房内禁止动火作业;7、仓库必须配齐消防器材并及时检查,确保良好;8、每日应进行防火检查,消除火险隐患;9、甲、乙类易燃液体进入库房内前必须消除静电;10、油漆堆放不应超高(堆放不超过3层);11、油漆存放不应超量(防止构成重大危险源);12、作业人员应学习了解掌握所储存化学品的MSDS;13、禁止在调漆房内进食、喝水;14、禁止酒后或带病上岗;编制/日期:审核/日期:批准/日期:

篇3：氰化再磨工安全操作规程

(一)开车前的准备

1.观察电压表是否在允许的范围内;

2.设备周围障碍物是否排除,给油点是否正常,各部位螺栓是否紧固;

3.与浸出工、φ12米工取得联系,当上、下工序均处于正常时方可开车。

(二)开车

1.给开车信号,通知下道工序,先开各旋流器、给矿泵,再开动2#、1#球磨机,正常运转后方可给矿;

2.保证球磨给矿均匀,每小时测一次最终溢流浓度及时调整补水点;

3.每加一次矿,要测定一次矿浆浓度,以计算干矿用;

4.操作工要勤看生产日报,依据上一天反映的精矿量,确定当班处理槽数,变化明显通知班长、段长;

5.再磨岗位除需要修理停车外,须经段长和厂长同意;

6.与浸出作业取得联系,按时按量加入石灰;

7.按时按量补加钢球,对球磨衬板及旋流器沉沙嘴磨损情况做到心中有数,以便检修更换;

8.换衬板前应将矿砂排净,减少倒球时,重金属流失;

9.若突然停电,应立即使各电器开关处在停的位置,关闭各工艺阀门。

(三)停车

1.先将搅拌槽里的矿处理干净,打停车铃通知上、下工序;

2.停车顺序:先停搅拌槽,再停球磨机;

3.关闭各给水、给油阀门;

4.从排矿端观察装球量,做到心中有数。

(四)交接班制度

1.认真填写好运转记录,打扫好环境及设备卫生。

2.交接班时必须交待好本班设备运转情况,及事故排除情况,填写好运转记录。

3.坚守岗位,不要随便脱岗。

篇4：硝酸安全操作规程

3.1、从事硝酸作业人员必须经教育培训合格后,方可上岗作业。

3.2、从事硝酸作业活动前,操作人员必须正确穿戴劳动防护用品(包括防护面具、耐酸碱防护服、防护手套、防护靴)。

3.3、应定期对硝酸使用场所的消防器材和硝酸防护器材进行检查和维护,包括消防水带、灭火器、洗眼器发现器材损坏或过期情况,应及时更换。

3.4、从事硝酸作业活动时,至少两人同时在作业现场,在发生事故时,应及时上报启动应急救援预案。

3.5、硝酸储罐设有两道阀门,第一道阀门属于安全阀,处于长期打开状态,第二道阀门在硝酸使用过程中起到开关作用。在使用过程中其中一道阀门发生故障时,采用另外一道阀门控制硝酸溶液外泄。

3.6、开展卸酸工作前,必须对防护器材(洗眼器)进行调试,确定有效使用状态。

3.7、卸酸前应检查硝酸储罐液位,确定卸酸容量,卸酸过程中注意观察液位显示变化情况,避免造成硝酸储罐溢酸事故的发生。

3.8、作业人员卸酸时,必须要有两人同时在现场配合作业,严格控制好卸酸管与阀门的连接顺序;首先连接硝酸储罐阀门,其次连接硝酸运输车阀门,避免操作失误造成硝酸泄露事故的发生。

3.9、卸酸后,确认硝酸车罐体内无硝酸后,应先将硝酸运输车阀门置于关闭状态,打开连接头,将管酸液全部排净后,最后将硝酸储罐连接管移除,并关闭硝酸储罐阀门。

篇5：甲苯卸车安全操作规程

一、岗位职责

1、负责甲苯、(邻间对)硝基甲苯、硫酸、硝酸的卸车和打料工作。

2、坚持质量第一,严把进厂原料的质量关,认真做好甲苯、硫酸、硝酸等原料计量工作。

3、坚持安全生产,严禁烟火,杜绝甲苯、成品原料的泄漏,认真做好设备维护,确保设备完好率。

二、操作程序

1、甲苯卸车

1.1卸车前的准备工作。

(1)对甲苯贮罐进行认真的检查,检查的内容有:贮罐阀门是否完好,压力表是否灵敏,液位计、温度计是否清晰,人孔及其它的密封是否有泄漏。

(2)进料系统的管道及阀门是否完好,各阀门是否全关。

(3)观察供货单位槽车压力表、液位计是否完好。

(4)垫圈、螺丝、工具是否齐备。

(5)观察风向及撤退路线。

(6)将车辆停靠在可靠位置,保证道路畅通。

(7)检查车辆的阻火器、静电接地线等安全装置是否完好,对接地线进行正确现场接地。

(8)现场的灭火器、消防水等安全措施必须落实到位。

(9)卸车人员和司机必须按规定消除静电,穿戴劳动防护用品。

(10)现场人员禁止携带或使用手机,现场安全距离内禁止有带火或静电的活动、作业。

(11)确认槽车轮胎有无加垫木固定。

1.2鹤管的对接

(1)在对接卸车鹤管前认真检查:卸车鹤管是否完好,有无泄漏,确认无误后方可进行对接。

(2)对接时所有管道阀门都必须处于关闭状态,对接鹤管时动作要缓慢进行,防止摩擦产生静电。

(3)对接鹤管时要小心谨慎,做好人身的安全防护,防止对接人员身体接触受到伤害。

(4)鹤管对接一定要牢靠、密闭,防止卸车过程中出现泄漏。

1.3开启卸车泵

(1)打开甲苯槽车根部球阀,使卸车鹤管内充满液体。

(2)对卸车泵进行盘车,打开相关阀门。

(3)按照泵的操作规程,正确开启卸车泵。

2、打料工作

2.1打料前的准备工作

(1)检查储罐及管道上的阀门、压力表、液位计、温度计及各密封面是否完好。

(2)电气设备是否完好、绝缘可靠、各阀门是否灵活好用,阀门是否处于关闭状态。

(3)盘车数转,检查传动设备是否有杂音、异物、运转是否轻重均匀。

2.2正常打料

打开储罐出料阀,启动电机,缓慢开启打料阀(根据工艺要求控制出口压力)。

2.3停止打料

接到停止打料通知后,关闭打料阀。待出口压力降为零未时,停止打料电机,最后关闭储罐出料阀。

3、巡回检查

3.1卸车或打料时,每隔10分钟检查甲苯储罐的压力、液位、温度、阀门和密封点及卸车系统管道、阀门、鹤管和槽车的液位、压力情况。

3.2平时每隔1小时检查储罐的压力、液位、温度、密封点及阀门等情况。

3.3巡回检查的路线为:

车间储罐槽车打料泵车间

4、紧急停车处理

4.1、卸车或打料时凡遇下列情况之一者应立即停止工作,管道和阀门泄漏均按如下紧急停止工作。

4.2、关闭槽车出料阀;

4.3、关闭储罐进料阀;

4.4、打开旁路阀,把卸车管路中的甲苯排尽;

4.5、向班长汇报事故发生处理经过。

4.6、储罐液位计故障或其它密封点泄漏,应作如下紧急处理:

4.7、关闭液位计上下考克。

4.8、采用倒罐手段,转移泄漏储罐的甲苯。

5、安全注意事项及处理方法

1、接班后按规定穿戴好劳服。

2、本贮罐区域内动火,必须经过严格的处理,办妥动火手续,贮罐周围25米以内的区域严禁烟火。

3、该岗位所有的电器必须是防爆的,电器着火应先切断电源,然后用CO2灭火器或干粉灭火器灭火。

4、进入贮罐内工作,首先切断甲苯的来源,然后处理干净罐内甲苯,而且必须有人在外监护,罐内照明电压不得超过12V。

5、处理事故时,应站在上风方向,戴好过滤式防毒面具。

6、压力表每半年检验一次,安全阀每年调试一次,甲苯贮罐每2年检查一次腐蚀度。