调色岗位操作规程

篇2：排液桶操作规程

一、排液桶在使用前,操作人员必须检查的事项。

1.检查桶内有无液体,如有,须先将液体排入系统。

2.检查排液桶压力表阀、安全阀、指示器阀、减压阀是否呈开启状态。

3.检查排液桶加压阀、放油阀、进液阀、排液阀是否关闭。

二、冲霜操作

1.开启减压阀。

2.开启冲霜回液阀。

3.排液桶压力控制在0.39MPa。

4.冲霜完毕,关闭冲霜回液阀和减压阀。

5.待排液桶内液体稳定后,进行放油操作。

三、放油操作

1.排液桶若无压力需加压。加压时需关闭减压阀,开启加压阀,加压不得超过0.59MPa。加压后待桶内液体稳定后再进行放油操作。

2.开启集油器有关阀门。

3.微开排液桶放油阀门,观察集油器指示器和油管结霜情况。

4.油管结霜时关闭放油阀,放油完毕。

四、排液操作

1.正常排液操作

(1)排液前须关闭回液阀,进液阀、减压阀、放油阀,桶内压力保持在0.39MPa左右。

(2)关闭总调节站供液阀。

(3)开启调节站的有关阀门。

(4)开启排液桶上的排液阀。

(5)观察排液桶指示器或排液桶结霜线,当看不见指示器液位或听到排液管道内有汽体流动声时,表示排液完毕。

2.倒排液操作

(1)跑库人员开、关存液或需存液库有关阀门。

(2)打开排液桶倒排液阀。

(3)存液或需存液库回汽阀微开。

(4)其他操作同正常排液。

3.低压循环桶向排液桶放液的操作。

(1)开减压阀,使排液桶内压力与系统压力持平。

(2)开启排液桶进液阀,使进液管内压力与系统压力持平。

(3)开启需放液的循环贮液桶放液阀。

(4)放液完毕,关闭循环桶贮液放液阀,关闭排液桶进液阀。

4.排液桶加压操作。

(1)排液桶内液体排出时,须加压后排出。

(2)加压前应关闭排液桶减压阀、进液阀、放油阀、排液阀。

(3)开启热氨调节站的有关阀门。

(4)开启排液桶加压阀缓慢加压,桶内压力不得超过0.59MPa。

(5)加压完毕,关闭热氨调节站有关阀门和排液桶加压阀。

5.排液桶最高液位不得超过80%。

篇3：低压循环桶操作规程

一、在使用低压循环桶时,应开启进汽阀、出汽阀、出液阀、指示器阀、压力表阀、安全阀;关闭放油阀、排液阀、加压阀;由液位控制器控制供液阀的开关。

二、在使用低压循环桶时,严格控制液位,最高液位不得超过60%,最低液位不得低于20%。

三、低压循环桶在使用中须及时放油,以保证氨泵的正常上液和提高蒸发器的传热效果。

四、开启低压循环桶回汽阀时,须缓慢开启。若汽声过大,须断断续续开启阀门。若需加压排液时,先关闭贮液桶进、出汽阀,进、出液阀。缓慢打开加压阀,缓慢加压。压力不得超过0.59MPa。

篇4：集油器操作规程

一、将集油器排空减压,使其处于待工作状态。

二、开启集油器进油阀,由所需放油设备向集油器放油。

三、待放油设备放油完毕,关闭集油器进油阀,开启集油器减压阀。对集油器淋水,以促使混在油中氨的蒸发。

四、当集油器中油的溶氨基本蒸发完时,关闭抽汽阀。

五、开启集油器放油阀,将油放入贮油器中。

六、放油完毕,关闭放油阀,开启抽汽阀。

篇5：制冷系统加氨操作规程

一、加氨工作由熟练技工进行。

二、做好加氨前的准备工作:

1.准备加氨工具及防护用品。

2.操作人员必须戴上胶皮手套。

3.操作人员必须和运转班人员密切配合,使贮氨器液面保持在60%以下。

4.加氨站接上加氨管和压力表,加氨槽车与加氨管连接牢固。

三、加氨操作:

1.关闭总调节站上的总供液阀。

2.关闭总调节站上的无关阀,打开有关的阀门及三个加氨阀。

3.打开加氨站上的加氨阀,开启加氨槽车上的出液阀,进行加氨。操作人员须背对槽车的出液口,以防氨液喷出伤人。

四、当加氨管上压力表的压力,降到与系统的蒸发压力相等时,加氨槽车上及接连管上结霜,且开始融化,发出震动罐声时,氨已加完。关闭槽车上出液阀,同时关闭加氨管组上的总阀及氨站加氨阀。

五、加氨完毕,关闭加氨管上各阀和加氨站的加氨阀、总调节站上的加氨阀。

六、开启总供液阀,恢复正常运转。

七、加氨完毕后,打开室外加氨阀,将加氨管与大气相通排空后再关闭室外加氨阀,将备用管管口包好留存。

八、将加氨站各阀门铅封,管口包好。