排液桶操作规程
一、排液桶在使用前,操作人员必须检查的事项。
1.检查桶内有无液体,如有,须先将液体排入系统。
2.检查排液桶压力表阀、安全阀、指示器阀、减压阀是否呈开启状态。
3.检查排液桶加压阀、放油阀、进液阀、排液阀是否关闭。
二、冲霜操作
1.开启减压阀。
2.开启冲霜回液阀。
3.排液桶压力控制在0.39MPa。
4.冲霜完毕,关闭冲霜回液阀和减压阀。
5.待排液桶内液体稳定后,进行放油操作。
三、放油操作
1.排液桶若无压力需加压。加压时需关闭减压阀,开启加压阀,加压不得超过0.59MPa。加压后待桶内液体稳定后再进行放油操作。
2.开启集油器有关阀门。
3.微开排液桶放油阀门,观察集油器指示器和油管结霜情况。
4.油管结霜时关闭放油阀,放油完毕。
四、排液操作
1.正常排液操作
(1)排液前须关闭回液阀,进液阀、减压阀、放油阀,桶内压力保持在0.39MPa左右。
(2)关闭总调节站供液阀。
(3)开启调节站的有关阀门。
(4)开启排液桶上的排液阀。
(5)观察排液桶指示器或排液桶结霜线,当看不见指示器液位或听到排液管道内有汽体流动声时,表示排液完毕。
2.倒排液操作
(1)跑库人员开、关存液或需存液库有关阀门。
(2)打开排液桶倒排液阀。
(3)存液或需存液库回汽阀微开。
(4)其他操作同正常排液。
3.低压循环桶向排液桶放液的操作。
(1)开减压阀,使排液桶内压力与系统压力持平。
(2)开启排液桶进液阀,使进液管内压力与系统压力持平。
(3)开启需放液的循环贮液桶放液阀。
(4)放液完毕,关闭循环桶贮液放液阀,关闭排液桶进液阀。
4.排液桶加压操作。
(1)排液桶内液体排出时,须加压后排出。
(2)加压前应关闭排液桶减压阀、进液阀、放油阀、排液阀。
(3)开启热氨调节站的有关阀门。
(4)开启排液桶加压阀缓慢加压,桶内压力不得超过0.59MPa。
(5)加压完毕,关闭热氨调节站有关阀门和排液桶加压阀。
5.排液桶最高液位不得超过80%。
篇2：低压循环桶操作规程
一、在使用低压循环桶时,应开启进汽阀、出汽阀、出液阀、指示器阀、压力表阀、安全阀;关闭放油阀、排液阀、加压阀;由液位控制器控制供液阀的开关。
二、在使用低压循环桶时,严格控制液位,最高液位不得超过60%,最低液位不得低于20%。
三、低压循环桶在使用中须及时放油,以保证氨泵的正常上液和提高蒸发器的传热效果。
四、开启低压循环桶回汽阀时,须缓慢开启。若汽声过大,须断断续续开启阀门。若需加压排液时,先关闭贮液桶进、出汽阀,进、出液阀。缓慢打开加压阀,缓慢加压。压力不得超过0.59MPa。
篇3：集油器操作规程
一、将集油器排空减压,使其处于待工作状态。
二、开启集油器进油阀,由所需放油设备向集油器放油。
三、待放油设备放油完毕,关闭集油器进油阀,开启集油器减压阀。对集油器淋水,以促使混在油中氨的蒸发。
四、当集油器中油的溶氨基本蒸发完时,关闭抽汽阀。
五、开启集油器放油阀,将油放入贮油器中。
六、放油完毕,关闭放油阀,开启抽汽阀。
篇4：制冷系统加氨操作规程
一、加氨工作由熟练技工进行。
二、做好加氨前的准备工作:
1.准备加氨工具及防护用品。
2.操作人员必须戴上胶皮手套。
3.操作人员必须和运转班人员密切配合,使贮氨器液面保持在60%以下。
4.加氨站接上加氨管和压力表,加氨槽车与加氨管连接牢固。
三、加氨操作:
1.关闭总调节站上的总供液阀。
2.关闭总调节站上的无关阀,打开有关的阀门及三个加氨阀。
3.打开加氨站上的加氨阀,开启加氨槽车上的出液阀,进行加氨。操作人员须背对槽车的出液口,以防氨液喷出伤人。
四、当加氨管上压力表的压力,降到与系统的蒸发压力相等时,加氨槽车上及接连管上结霜,且开始融化,发出震动罐声时,氨已加完。关闭槽车上出液阀,同时关闭加氨管组上的总阀及氨站加氨阀。
五、加氨完毕,关闭加氨管上各阀和加氨站的加氨阀、总调节站上的加氨阀。
六、开启总供液阀,恢复正常运转。
七、加氨完毕后,打开室外加氨阀,将加氨管与大气相通排空后再关闭室外加氨阀,将备用管管口包好留存。
八、将加氨站各阀门铅封,管口包好。
篇5：冷库氨系统融霜操作规程
1、热氨融霜
热氨融霜是将压缩机排出的高温制冷剂气体引入蒸发器内,利用过热蒸汽冷凝所放出热量来融化蒸发器外表面的霜层,同时蒸发器内原有的积油在压差的作用下排走。这种方法融霜时间短,劳动强度低,除霜效果好,但操作比较复杂,能量损失大,对库温有较大影响。
(1)、检查低压循环桶的液面和压力,必要时进行降压、排液处理,使低压循环桶处于准备工作状态。提前关闭或关小供液阀门,使其液面不超过40%,以备容纳融霜排液。
(2)、关闭液体调节站上需冲霜库房的供液阀,保持对蒸发器的抽气状态。
(3)、待蒸发器中液氨大部分蒸发后(15~30分钟),关闭其风机,关闭气体调站上需冲霜库房的回气阀。(注意:对于蒸发温度低于-40℃、氨泵供液的制冷系统,融霜前的抽气过程尤为重要,否则,蒸发器集管或回气集管极易发生"液爆"现象。)
(4)、开启液体调节站需冲霜库房的排液阀、总排液阀和稍微开启低压循环储液桶的冲霜进液阀(节流阀)。(注意:热氨融霜过程中,低压循环桶进液阀要间歇开、关,不能常开也不能开启过大,尤其到冲霜排液行将结束时更不能开启过大。)
(5)、开启气体调节站的热氨总阀、需冲霜库房的热氨阀,注意冲霜时热氨压力不应超过0.6MPa。
(6)、低压循环桶的液面不得达到报警液位。
(7)、热氨冲霜完毕,关闭气体调节站的冲霜库房的热氨阀、总热氨阀;关闭液体调节站上冲霜库房的排液阀、总排液阀和低压循环桶的冲霜进液阀(节流阀)。
(8)、缓慢开启气体调节站的回气阀,当蒸发器的回气压力降低到系统蒸发压力时,适当开启液体调节站的有关供液阀,恢复蒸发器的工作状态。
2、冷风机水冲霜操作
(1)、关闭液体调节站上需冲霜库房的供液阀,保持对冷风机蒸发器的抽气状态。
(2)、待蒸发器中液氨大部分蒸发后(15~30分钟),关小气体调站上需冲霜库房的回气阀。
(3)、停止冷风机的风机。
(4)、检查并启动冲霜水泵,开启冲霜水阀门,向冷风机蒸发器淋水,注意蒸发器淋水情况,避免局部水量不足而结冰。
(5)、注意检查冲霜排水情况,防止下水道堵塞,冲霜水溢出水盘。
(6)、冷风机水冲霜过程中,不得关闭气体调节站的回气阀,以防蒸发排管内压力过高。回气阀开启的大小应该以维持蒸发器内的压力为0.5~0.6MPa。
(7)、冲霜完毕,关闭冲霜水系统。
(8)、待冷风机蒸发器上的水滴净后,稍微开大吸气阀门降低回气压力,根椐库房负荷情况适当开启有关供液阀门,恢复冷风机正常制冷状态。
3、冷风机热氨与水结合除霜操作
(1)、检查低压循环桶的液面和压力,必要时进行降压、排液处理,使低压循环桶处于准备工作状态。提前关闭或关小供液阀门,使其液面不超过40%,以备容纳融霜排液。
(2)、关闭液体调节站上需冲霜库房的供液阀,保持对蒸发器的抽气状态。
(3)、待蒸发器中液氨大部分蒸发后(15~30分钟),关闭冷风机的风机,关闭气体调站上需冲霜库房的回气阀。(注意:对于蒸发温度低于-40℃、氨泵供液的制冷系统,融霜前的抽气过程尤为重要,否则,蒸发器集管或回气管道极易发生"液爆"现象。)
(4)、开启液体调节站需冲霜库房的排液阀、总排液阀和稍微开启低压循环储液桶的冲霜进液阀(节流阀)。注意排液桶的液面不得超过80%。(注意:热氨融霜过程中,低压循环桶进液阀要间歇开、关,不能常开也不能开启过大,尤其到冲霜排液行将结束时更不能开启过大。)
(5)、开启气体调节站的热氨总阀、需冲霜库房的热氨阀,注意冲霜时热氨压力不应超过0.6MPa。
(6)、热氨融霜5分钟以后,检查并启动冲霜水泵,开启冲霜水阀门,向冷风机蒸发器淋水,注意蒸发器淋水情况,防止冲霜水溢出水盘。
(7)、蒸发器的霜全部除去后,关闭冲霜水系统。
(8)、待冷风机蒸发器上的水滴净后,关闭气体调节站的冲霜库房的热氨阀、总热氨阀;关闭液体调节站上冲霜库房的排液阀、总排液阀和低压循环储液桶的冲霜进液阀(节流阀)。
(9)、缓慢开启气体调节站的回气阀,当蒸发器的回气压力降低到系统蒸发压力时,适当开启液体调节站的有关供液阀,恢复冷风机的工作状态。
注意:
1.无论采用何种融霜操作,严禁一边冲霜一边打冷,否则,蒸发器集管或回气管道易发生"液爆"现象;
2.冲霜过程中要保证冲霜水压力,避免局部水量不足而结冰,造成冰堵;
3.注意检查冲霜排水情况,防止下水道堵塞,冲霜水溢出水盘淋坏货物;
4.冲霜完后一定要关好相关阀门,低温库要放掉冲霜水管内的积水;
5.高温库采用停机融霜的方法:即停止压缩机运转,打开冲霜水冲霜即可;
6.高、低温库冲霜时要控制好各库的连接时间,尽量节省冲霜时间;
7.合理安排各库的冲霜顺序。对库温要求较高的库房留到最后再冲,以免该库长时间处于高温状态,造成货物不可预见的损坏。
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