制冷系统加氨操作规程

篇2：制冷站操作规程

1、岗位职责1.1?负责向各车间提供低温冷却水1.2?负责制冷机组,冷水泵、热水泵等本岗位所属机械设备的开、停正常运转和事故处理负责各设备润滑加油工作。1.3?负责本岗位计量仪表,阀门的维护保养工作,配合有关单位进行设备检修,验收工作。1.4?严格监视非本岗位人员进入生产区域,预防烫伤、冻伤。2、工艺流程吸收器出口稀溶液,由溶液泵输送进入高压发生器,在高压发生器中稀溶液被在管内流动的工作蒸汽加热沸腾,产生冷剂蒸汽,溶液被浓缩成中间溶液。中间溶液,经高温热交换器进入低压发生器,被来自高压发生器内的冷剂蒸汽加热成为浓溶液,并产生冷剂蒸气。高压发生器中产生的冷剂蒸气与低压发生器中产生的冷剂蒸汽一起,进入冷凝器,产生的冷剂水,经U形管节流后进入蒸发器。部分冷剂水蒸发,而大部分冷剂水由冷剂泵输送,喷淋在蒸发器管簇上,吸收在管内流动的冷水的热量而蒸发,喷淋在蒸发器管簇上,吸收在管内流动的冷水的热量而蒸发,使管簇内冷水的温度降低,从而达到制冷的目的。由低压发生器出来的浓溶液流经低温热交换器进入吸收器,淋激在吸收器管簇上,被在管内流动的冷却水冷却。温度降低后,吸收来自蒸发器的冷剂蒸气成为稀溶液。在制冷机组内冷却后的16℃低温水用泵送到冷凝鼓风工段间接冷却焦炉煤气,升温到21℃的高温水返回制冷机组继续冷却,循环使用。制冷机组循环冷却水进水温度32℃,出水温度38℃。3、工艺指标3.1?低温水进口量温度22℃3.2?出口温度?16℃3.3?冷水流量??300m3/h3.4?循环水进口温度32℃3.5?循环水出口温度38℃3.6?制冷机制冷量1450KW4、基本操作4.1?运转监视4.4.1?作好运转记录、分析机组是否运转正常。4.1.2?高、低压发生器、吸收器和蒸发器的液位,防止高压发生器液位过低,损坏传热管,蒸发器液位过低会引起冷剂泵“吸空”。4.1.3?观察屏蔽泵运动情况,当泵壳温度高于80℃时,应停止运行,并查找引起温度过高的原因。4.1.4?工作蒸气压力是否在规定范围内。4.1.5?当出现下列任一情况时,均应立即关闭工作蒸气。a、断水或屏蔽泵发生故障。b、严重漏气。c、液位异常升高。d、断电4.2?启动前准备:4.2.1?机组初启动前应准备好技术资料及仪器仪表和常用工具。4.2.2?检查现场管道。4.2.3?供热系统检查。4.2.4?检查抽气系统。4.2.5?机组接线检查。4.2.6?溴化锂溶液的充注。4.3?启动前程序4.3.1?先开启冷水泵,观察进出口之压差,确认流量满足要求。4.3.2?开启冷却水泵。4.3.3?打开蒸气凝水旁通阀,把管路之凝水排净后关闭。4.3.4?按“自动”触摸键。4.3.5?待冷却水进口温度超过32℃时,开启冷却塔风机。4.4?停机程序4.4.1?按“停机”触摸键。4.4.2?机组“自动稀释完毕”切断电源。4.4.3?关冷却塔风机,关冷却水泵。4.4.4?最后关闭冷水泵。5、运转操作5.1?机组手动运行步骤5.1.1?启动冷水泵徐徐打开冷水泵排出阀;向机组输送冷水,并调整流量至额定值。5.1.2?启动冷却泵徐徐打开冷却水泵排出阀;向机组输送冷却水,并调整流量至额定值。5.1.3?开启蒸气手动阀,打开冷水排放阀,把蒸汽输送管中的凝水排放净,把蒸汽压力调整到额定压力。5.1.4?打开机组控制柜内的电源开关,接通机组电源,触摸屏进入主画面,按“开机密码”输入开机密码按确认后,根据触摸屏显示画面提示进入制冷手动运行菜单。5.1.5?依次启动“冷水泵”、“冷却水泵”、“溶液泵”、“冷剂泵”触摸键。启动电动调节阀使之开启度20%,运行5—8min然后徐徐增大阀门开启量,直至达到100%,机组进入正常运行,当屏显示冷却水进口温度≥28℃时,启动“冷却塔”。5.1.6?机组停机时,先关电动调节阀,机组稀释一段时间,待高压发生器出口溶液的温度降到80℃以下时再依次停“发生泵”、“冷剂泵”、“冷却泵”、“冷水泵”,近屏幕左上角“返回”触摸键,使屏幕回到启动画面后切断控制电源,“真空泵”为启动真空泵按钮“故障消音”暂消除故障警示音,发生频率显示发生泵当前工作电压的频率,高发液位显示高整,触摸屏右边为机组主要进行参数显示。5.2?机组自动运行步骤5.2.1?参照机组手动操作步骤进行功能菜单,选择制冷自动运行触摸屏进入制冷自动运行。5.2.2?进入制冷自动运行画面后,触摸“自动开机”控制系统按程序依次启动冷水泵、冷却水泵、发生泵、蒸气调节阀和冷剂泵等设备,如机组出现某种故障,一些设备便不能工作,机组则进入稀释运行并给出故障报警,屏幕会自动切换到故障管理画面,向操作者提供当前故障的内容和处理方法等信息。5.2.3?机组停机后,按“自动关机”,机组则进入稀释运行状态,当高温度降低到设定温度时,机组自动停机。5.3?机组抽气操作5.3.1?运行中抽气操作方法:引射器分为左、右两个完全独立的部分,左边部分引射冷凝器的不凝性气体;右边部分引身吸收器,制冷运行过程中,不凝性气体被连续地引射到贮气筒内,贮气筒压力逐渐降低,当液位降到视镜以下或液位传感电极接触不到的位置时应启动真空泵抽气。真空泵启动约半分钟后开户抽气阀1单独对贮气筒抽气至少3分钟后开启抽气阀2,对吸收器抽气,机组制冷效果恢复后,先关闭抽气阀1,再关闭真空泵,最后关抽气阀2,如果抽气阀2不关闭;那么被引射到贮气筒内的不凝性气体会通过抽气阀2,返回到吸收器,没有起到自动抽气的作用。5.3.2?停机保养期间抽气操作方法:停机保养期间需要定期对机组进行抽气,启动真空泵之后,开户抽气阀1,然后开启抽气阀2,停止抽气时先关闭抽气阀1,后关闭真空泵,否则真空泵油将被吸入机组内,严重影响机组制冷性能,而且油进入机组后几乎无法清除。6、维护保养规程6.1?短期停机的保养:6.1.1?短期停机时(不超过2周),机组的保养工作主要是保持机内的真空度,若发现有空气泄入机内,应及时启动真空泵抽除,此外,还应注意温度的变化,还应注意温度的变化,以及溶液结晶。6.1.2?如果停机时需要检修,比如更换屏蔽泵或阀,切忌机内长时间暴露大气,因此,检修工作应事先计划好,迅速完成,以防止腐蚀。6.2?长期停机保养:长期停机时,应特别注意机组的保养,以保证机组具有良好的使用性能,长期停机的主要保养工作有:6.2.1?将蒸发器内的冷剂水全部旁通到吸收器,使溶液充分混合稀释,以防结晶。6.2.2?清洗传热管:打开吸收器,冷凝器、蒸发器水盖,检查传热管,若管内积有泥沙,飞花等脏物,可用清洁工具,用机械的方法予以清除,若管内结垢,则应采取化学方法清洗。6.2.3?将吸收器、冷凝器、蒸发器、传热器及封盖内的积水排净,以防管子冻裂。6.2.4?机内保养通常采用真空保养方法,也可采用充氮气(0.02—0.03MPa)的正压保养方法。6.2.5?无论是真空保养还是充氮保养,都应用封条把与大气相通的阀门封上,以防误开阀门。6.2.6?检修或更换性能低下的零部件,如屏蔽泵的石墨轴承,真空泵的旋片弹簧,隔膜阀密封圈、隔膜,自控元件等,在更换真空系统零部件时,切忌机内长期暴露大气。6.2.7?溴化锂溶液的处理:若机内可放出的溶液混浊,颜色由淡黄色变为暗红色黑色或绿色,则应进行处理。7、设备简介7.1冷水泵8SH—8AQ=324m3/hH=38m?2台7.2?蒸气双效溴化锂吸收式冷水机组S*Z6—145(23/16)制冷量?1450KW1台7.3?热水泵ISR50—32—2001台7.4?冷水槽φ1500×2500??1台7.5?热水槽φ1400×1500??1台8、事故处理紧急情况系指机组运转中突然发生的重大情况,机房有关人员必须以最快的速度采取相应措施。8.1?铜管冻裂或损坏现象:机内各处液位异常升高,制冷效果消失。处理:关机(停蒸气、停溶液泵、冷剂泵)并立即停冷水泵、冷却水泵,关闭冷水、冷却水进出口阀门,向机内充氮气至0压(表)把溶液排至溶罐内,以便再生处理。8.2?结晶现象:防结晶管温度升高,发生器液位居高不下,结晶严重时,从发生器视镜见溶液变乳黄色或异常浓稠。处理:a、将机组转为“手动”运转,关小工作蒸气输入量。b、关闭冷却塔风机(或减少冷却水流量),使稀溶液温度升高,溶液温度控制在60-70℃之间。c、将冷剂再生阀门慢慢打开,使一部分冷剂水旁通到吸收器。d、机组继续运转一段时间,待结晶消除后使机组转入“自动”运转,如果结晶较严重,则可用蒸气或蒸汽凝水对结晶部位进行加热。8.3?运转中突然停电8.3.1按停机程序停制冷机机组,询问停电原因,如长时间停电按停工处理。8.3.2恢复供电后,尽快启动机组系统。

篇3：制冷机组操作工安全操作规程

1、上下梯子,走台扶好栏杆,操作时不准翻越栏杆,以防滑落。、

2、管道检修与开停,禁止站在法兰间隙处或出口处。

3、使用氮气时,带好劳保用品,慎防氮气致人窒息。

4、制冷机室内,禁止堆放与生产无关物体,保持道路畅通。

5、保持室内照明、栏杆、走台完好,发现隐患及时处理、汇报。

篇4：制冷工安全操作规程

氟制冷压缩机安全操作规程:

对不同类型的制冷装置、不同的工况条件,结合制造厂的使用说明书,必须制订制冷压缩机及有关设备的安全操作规程、有关设备保养和维护检修制度。在这里,我们对常用的R-12、R-22制冷压缩机的“开车前准备、开车及仃车操作”作如下介绍:

(一)开车前准备:

1检查三相电源,电压是否正常;

2检查曲轴箱油位是否在1/2正常位置;

3检查自动控制器件是否在正常启动位置,对有能量调节装置的机组,应将油分配手柄对准“0”位;

4启动水冷冷凝器使用的冷却水水泵与冷却塔的风机电动机,并检查其工作情况;或启动风冷冷凝器使用的风机电动机,并检查其工作情况;

5检查压力表读数,同时检查当时机房环境温度并核算其饱和压力读数。

(二)开车:

1按“启动”按钮,启动制冷压缩机;

2检查电动机的工作电流与温升在规定范围内;

3制冷压缩机无杂音、无敲击声,如果有“液击”声应立即仃机检查;

4检查油压,应比吸汽压力高1.5~3.0公斤力/C㎡(0.15~0.3MPa);

运行中按制冷压缩机正常工作标志的要求进行检查:

(1)吸汽温度不超过15℃;

(2)排汽温度不超过:对R-12为125℃;对R-22为145℃。

(3)高压压力:对R-12来讲,正常不超过12公斤力/C㎡(1.2MPa);最高不超过14公斤力/C㎡(1.4MPa);对R-22来讲,正常不超过16公斤力/C㎡(1.6MPa);(水冷)最高不超过18公斤力/C㎡(1.8MPa);(风冷)最高不超过23公斤力/C㎡(2.3MPa)。

(4)曲轴箱油位在1/2左右,平稳无泡沫;

(5)油温不低于5℃,不超过70℃。

(三)仃车:

1按“仃车”按钮,仃止制冷压缩机运转;

2仃机15~20分钟后,仃水冷冷凝器使用的冷却水水泵与冷却塔的风机电动机,或仃风冷冷凝器使用的风机电动机;

3检查自动控制装置的信号指示是否正常;

4如果冬季仃车,气温较低时,必须将存水放尽,以防冻坏机器设备;

5制冷压缩机的开车与仃车,必须作好详细记录。

二、三工质多缸高速单级逆流式系列制冷压缩机安全操作规程:

(一)开车:

1搬动联轴器2~3周,检查运转部分是否正常;

2检查曲轴箱油位是否在1/2正常位置;

3向水冷冷凝器和汽缸夹套供冷却水;

4将装放油阀手柄对准“工作”位置;

5将能量调节装置的油分配阀手柄对准“0”位置;

6将低压启动控制箱上的闸刀合上或将控制旋钮搬至“自动”位置;

7关闭吸气阀,打开排气阀;(对没有能量调节装置的制冷压缩机,关闭吸气阀和排气阀,打开启动旁通阀);

8接通电源,揿动“启动”按钮,启动制冷压缩机;

9转速正常后,将吸气阀慢慢打开,同时根据吸气压力适当调节油分配阀手柄到第一档(即1/4或1/3位置),直至吸气阀全开;(对没有能量调节装置的制冷压缩机,当运转速度正常时,迅速打开排气阀,同时关闭启动旁通阀,再慢慢打开吸气阀直至全开);

10根据用冷负荷大小,调整油分配阀手柄档位,调节制冷量;

11根据用冷负荷和制冷压缩机的排气温度,开启并调节有关供液调节阀。

(二)仃车:

12系统仃车前,关闭调节站的有关供液调节阀,仃止向蒸发器供液;

13适当降低蒸发器内的蒸发压力,一般蒸发压力抽低至0.5公斤力/C㎡以下(0.05MPa以下);

14关闭制冷压缩机的吸气阀(单台机仃车从“14”条起执行);

15将曲轴箱内压力抽低至0.5公斤力/C㎡以下(0.05MPa以下);

16将能量调节装置的油分配阀手柄对准“0”位置;

17按“仃车”按钮,仃止制冷压缩机运转,并同时关闭排气阀;

18将低压启动控制箱上的闸刀拉下或将控制旋钮搬至“仃”位置;

19仃机15~20分钟后,仃止向汽缸夹套供冷却水;当机房全部仃用时,仃止向冷凝器供冷却水;

20记录仃车原因和时间。

(三)故障紧急仃车:

1按“仃车”按钮,立即切断电源;

2关闭调节阀,仃止供液;

3关闭机头有关阀门(吸气阀、排气阀);

4拉下电气闸刀或将控制旋钮搬至“仃”位;

5记录故障原因和仃车时间。

(四)补充加油操作:

1将橡皮管的一端套在装放油阀(即油三通阀)的锥形接头上用铅丝扎紧,另一端浸于油桶内,

2将装放油阀手柄对准“加油”位置,即可加油;

3当油位达到规定时,立即将装放油阀手柄对准“工作”位置,恢复正常运转;

4严禁在油桶内无油或加油齿轮油泵未开的情况下,随便操作装放油阀手柄的位置,否则将发生严重脱油事故;

5将加油的油量和时间作好记录。

三氟利昂制冷系统的抽真空操作规程:

制冷系统的抽真空试验,最好另备真空泵抽真空。如果利用制冷压缩机抽真空时,时间不宜过长,抽真空度不能太低,否则将产生干摩擦,破坏汽缸的油膜层与轴封器的密封等,严重损伤制冷压缩机,缩短其使用寿命。

利用制冷压缩机本身抽真空操作:

1关闭制冷压缩机排气阀,拆下多用通道口的堵头,使排气口与大气相连通,而与高压系统切断;

2按正常开车操作启动制冷压缩机,使制冷系统的气体排入大气;

3观察低压端压力真空表,当真空度达到规定要求时即可仃机,关闭有关阀门,保持规定时间内真空度不变为合格,并作好记录;

4旋上排气阀多用通道口的堵头,打足排气阀,切断大气通道;

5仔细检查制冷系统,为下一步充注氟利昂做好准备。

四充注氟利昂操作规程:

充注氟利昂有两种方法:一种是在制冷系统的高压端加入,适用于较大的新安装的制冷系统;另一种是在制冷压缩机的低压端加入,适用于小型制冷装置及一般补充氟利昂不足。

由制冷压缩机低压端进行补充氟利昂的操作:

1将氟利昂钢瓶放于磅秤上,并拧上“钢瓶接头”;

2把低压阀按“反时针”方向倒足,关闭多用通道口,拆下堵头;

3堵头处装上“三通接头”。一端接压力真空表;另一端用连接管经干燥过滤器再接到氟利昂“钢瓶接头”;

4稍开氟利昂钢瓶阀门,拧松“三通接头”螺母,利用压差将空气排出,然后拧紧螺母,开大钢瓶阀门;

5使连接管与干燥过滤器都处于不受力状态下,秤出钢瓶重量;

6按“顺时针”方向打开低压阀,使氟利昂制冷剂进入制冷系统,注意磅秤上重

量的变化与低压表压力的变化(不得超过2公斤力/C㎡,即0.2MPa表压);若压力处于平衡,充注数量还未达到要求,可按正常开车操作启动制冷压缩机,注意在开车前将低压阀关小,以防液击。开车正常后,慢慢开大低压阀继续充注氟利昂;

7当达到充注重量时,先关闭钢瓶阀门;

8按“反时针”方向关闭低压阀,立即仃机;

9拆下连接管、干燥过滤器与“三通接头”等,拧紧堵头;

10按“顺时针”方向将低压阀打开1/2~3/4圈,使多用通道与原有的低压表、压力及压差继电器相通;

11经仔细检查无泄漏,即可投入正常运转;

12作好加氟利昂数量与时间的记录。

五制冷系统补充加氨操作规程:

1根据制冷系统中缺氨情况,确定加氨数量,并指定熟悉本操作规程的制冷工进行加氨工作;

2加氨前查明氨瓶内有无氨液,出液阀是否完整;

3加氨时应将瓶头朝下倾斜,放在凹形垫木块上,出液阀应与加氨管用高压橡皮管连接牢固;

4关闭调节站的总供液阀,适当降低系统的吸气压力;

5慢慢打开氨瓶上的出液阀,打开加氨管上的旁路放空气阀,排出连接管路中空气,立即关闭放空气阀,同时打开加氨管供液阀向系统加氨,必须注意氨压缩机湿冲程或排气温度过高;

6加氨管上的压力,降至与系统吸气压力相等时,连接管与氨瓶口上有结霜,并开始融化(听到氨瓶内有气流响声时,说明瓶内氨液已基本抽完),关闭氨瓶出液阀和加氨管供液阀,并打开旁路放空气阀,更换氨瓶;

7加氨数量与时间应作好记录。

8在加氨操作时,应戴橡皮手套,准备防毒(氨)面具,注意氨瓶出液口应背着操作人员,防止人身事故。

9氨瓶禁止在露天烈日下暴晒;加氨时禁止用任何方法给氨瓶加热,以确保安全。

10氨瓶在运输、使用过程中必须遵守国家劳动总局、公安部等颁发的《气瓶安全管理暂行规定》中有关事项。

六氨制冷系统的放油操作规程:

1先打开集油器降压阀,将器内氨抽出,抽至与总吸气压力相等,再关闭降压阀;

2关闭油分离器上的供液阀15~30分钟,待器底部有温热时,再打开油分离器的放油阀和集油器的进油阀;

3放油完毕,关闭油分离器的放油阀和集油器的进油阀;

4打开油分离器上的供液阀,恢复其正常工作;

5慢慢打开集油器降压阀,将氨抽出,降压至与总吸气压力相等,关闭降压阀;

6等15分钟左右,压力不再上升,即可打开集油器的放油阀将油放出;如果压力有回升,应反复降压多次,待压力不上升后,再将油放出;

7记录放油的数量和时间。

8放油操作时,应戴橡皮手套,准备防毒(氨)面具。注意:操作人员不得离开放油操作现场。

七离心式水(盐水)泵操作规程:

(一)开泵:

1查明仃泵原因;

2打开泵的吸水阀;

3打开放空气阀,放出泵和吸水管内空气(对水位低于吸水口时,需向泵内灌水);

4关闭排水阀;

5检查润滑油是否足够;

6搬动靠背轮数圈,检查有否卡紧或轴封漏水;

7按“启动”电气按钮,当转速正常后,打开排水阀供应低温水或冰盐水;

8记录开泵时间与低温水或冰盐水压力。

(二)仃泵:

1关闭排水阀;

2切断电源,仃电动机;

3当泵仃止运转后,关闭吸水阀;

4将仃泵时间与原因作出记录。

5对一般水泵仃用后,遇到冬季气温较低时,应将泵内存水全部放尽以防冻坏设备。

(三)水泵常见故障原因与消除方法:

1泵内有否杂音或冲击声;

2及时添加轴承用润滑油;

3轴承温度不得超过60℃;

4轴封填料函正常滴水为10滴/分左右,由于磨损应随时调整松紧度;

5电流表及水(或盐水)压力表的指针有否强烈摆动。

篇5：制冷站安全操作规程

一、站内值班人员必须经过专业培训,经考试合格;持证上岗。

二、值班人员必须熟悉本站各台设备的主要功能作用、结构性能。掌握各台设备故障的排除方法和普通故障的排除技能。

三、值班人员必须熟练掌握站内的制冷、供热系统的工艺流程及各台设备的操作方法和日常维护保养知识。

四、值班人员必须将各个压力管道的进出口指标熟记在心。对仪表严格执行校检制度,若发现指针、表盘异常或被损坏应立即更换。

五、开启制冷机组前必须检查设备及(kaiqizhilengjizuqianbi*ujianchashebeiji)管露阀门是否开启。各种指标是否正常。保护装置是否完好。未经检查,严禁开机。

六、在开启真空泵时,必须检查油位,对真空泵停止排水;在抽真空时真空泵未打开,严禁开启阀门;在关机时阀门未关闭,严禁停泵。

七、在机组运行当中,检查蒸汽减压压力,做到蒸汽不超压或不欠压,保证机器正常运行。

八、在循环泵发生故障时,立即开启备用泵,停止故障泵;检查机组工作是否正常。如消除不了,立即停机检查。

九、冷却水温度低于20℃,应关闭冷却塔风机。冷却水温度高于28℃时,应开启冷却塔风机。

十、在停机后,机组停止稀释。在机组未稀释完成前,禁止停冷却泵,冷冻泵。

十一、在遇到突然停电,应立即关闭蒸汽阀门。来电后,开启机组对机组停止稀释。禁止打开蒸汽阀门。机组空载40分钟后,检查机组无异常噪音,无异常时,打开蒸汽阀门五分之一,运行40分钟后机组无异常时,打开蒸汽阀门,机组正常运行。

十二、值班人员必须严格执行安全操作规程。