废酸中和安全操作规程

篇2：中和岗位操作规程

1.岗位任务

将压榨工段提出的混合汁进行清净处理,经过加热、通入二氧化碳气体、加入磷酸、石灰乳等化辅料后进行沉降过滤,产生的清汁供蒸发;严格遵守工艺纪律,保证清汁达标,减少糖分损失。

2.工艺流程简介

岗位工艺流程图

混合汁经过一次加热后通入石灰乳、二氧化碳气体,然后进行二次加热,再进入沉降池进行沉降,产生的清汁供蒸发,泥汁进行过滤后产生的滤泥作农肥使用,滤清汁回到清汁箱。

3.工艺指标

工艺控制指标

数据

备注

混合汁PH值

7.0—7.4

根据不同的生产情况,严格按照技术员要求进行控制,严格执行技术员的指令

清汁PH

7.2-7.4

一次加热温度℃

65-70

二次加热温度℃

98-102

硫熏强度lm

18-22

4.管理范围

4.1管辖区域:本岗位管辖范围包括10台加热器、2台硫熏器、1台沉降池、1台吸滤机、混合汁箱、中和汁箱、硫磺炉、石灰消和器、石灰乳箱及所属工艺管道、蒸汽管道、疏水管道、管件、阀门、仪表和建构筑物等。

4.2主要设备(见下表)

序号

设备位号

设备名称

规格及型号

单位

数量

备注

1

中和器

1800×700×700

台

连续沉降器

TDJ-168

台

1

真空吸滤机

无滤布75平方

台

1

加热器

列管式90平方

台

8

6

混合汁泵

开盖式TKG4-8

台

7

中和汁泵

台

8

清汁泵

台

9

10

5.开停车操作程序

5.1?硫熏器操作规程

5.1.1开机准备

中和器采样照明必须用36伏安全电压。接触腐蚀性药物及辅料时,必须采取防护措施;检查所有仪器、药品是否齐全;检查喷嘴是否堵塞、容器有无杂物、阀门开关是否灵活、有无泄漏;打开所用设备管道蔗汁阀和采样小阀及一次硫熏SO2气体放空阀,同时关闭一、二次SO2气隔离阀、并提前三十分钟通知燃硫炉工点燃一次硫熏燃硫炉;启动石灰乳箱搅拌器、检查有无异常响声,并通知有关岗位将石灰乳、磷酸输送到高位贮箱;当压榨混合汁流出时,打开预灰乳阀,连续均匀地把石灰乳加入混合汁中,并不断检测预灰PH值,调节加灰量,使蔗汁预灰PH值稳定,并控制在工艺规程规定的范围内。

5.1.2?正常操作

当混合汁泵至后,管道压力上升,随即打开石灰乳阀及磷酸阀和PH值自控调节设备的给定值,使之达到规定值;中和PH值自控操作如下:

a)检查电极清洗盐酸浓度(3-5)%;用表盘上强性酸洗按扭作试验,使PH值下降到1PH左右为宜。

b)将手石灰阀全开,调节器切换到手动状态(MAN),按“△”,将气动调节阀开到适合PH值要求的开度,使PH测量值设定值(SP值)接近,稳定后按自动与手动切换键,切换到自动状态(AUTO),系统投入自动控制。

c)自动调节器中的PH值设定值,根据中和PH值滴定和清汁管最高管采样滴定测量值来对比调整。

d)仪表PH值显示与人工滴定应经常对比并随时注意电极测量点的蔗汁流通,不得有断流现象发生。

e)压榨断槽无混合汁时,将手动石灰阀全关,调节器切换到手动状态(MAN);断汁10分钟以上应用清水浸泡电极、该项工作必须高度重视,否则会影响电极头灵敏度及缩短电极的使用寿命。

f)仪表出现故障无法使用时,将石灰气动调节阀气源关闭,恢复人工滴定操作,并通知仪表维修人员进行调校处理。

每半时测定蔗汁硫熏强度,每5分种用比色法测定沉清汁的PH值一次,并做好记录;经常注意混合汁箱液位情况,注意混合汁流量是否平稳并重新调整液位自控装置的给定值,防止管道压力忽高忽低;经常注意磷酸液位情况,磷酸的加入量力求均匀稳定,严禁爆开爆关;清汁过蒸发时,打开二次硫熏SO2气体放空阀;当粗糖浆到后,立即关闭SO2气放空阀,每10分钟用比色法测定糖浆PH值一次,并做好记录。经常注意管道压力的变化,用回流阀来调节粗糖浆箱的液位,从而保证糖浆硫熏的PH值。

5.1.3?停机操作

停机前应与上下岗位取得联系,通知燃硫炉工,石灰乳化工,分别准备停供SO2气及石灰乳。压榨停机后停止预灰,停止来汁时立即关闭石灰乳阀,磷酸阀,打开一次SO2气体放空气阀,同时停用自控设备,并将其进行维护。当全部糖浆过完二次硫熏后,打开二次硫熏放空阀。待蔗汁放完后,打开散气箱,缓冲箱,折除管道进行清洗。

5.2沉降器操作规程

5.2.1开机准备

注意观察沉降器液位,避免蔗汁满溢;注意观察搅拌装置是否运转及顺转,以免造成泥汁层过高影响放清汁;清扫清汁对滤筛要注意安全,以免造成人员烫伤;检查沉降器内有无杂物,刮板是否完好无损,封紧人孔盖、检查有关管道,阀门有无泄漏及阀门开关是否灵活;启动搅拌装置,检查运转是否正常,注意电机是否顺转;关闭沉降器顶部冷水阀及底部排污阀,同时打开泥汁阀;为防止散汽管(各层小散汽管)堵塞,沉降器造成假液位,因此应打开放清汁管所有阀门。

5.2.2正常操作

为保证沉降器内糖汁温度,当中和汁进入沉降器时,通知班组长让吸滤机岗位进行中和汁回流到混合计箱;当沉降器液位逐渐上升,清汁流出时,逐一关闭清汁阀门;沉降器液位上升至M3时,立即通知班组长让吸滤机岗位停止回流,水泵岗位、蒸发岗位做好准备工作,开始放清汁,吸滤机开始过滤;通知班组长让中和工对清汁PH值进行测定;当滤清汁到后,打开回流阀,经常观察滤清汁情况,待滤清汁清净后,再关闭回流阀;当滤清汁混浊时,应即时打开回流阀,并通知班组长让吸滤机岗位进行调整,待滤清汁清净后,再关闭回流阀;适当调节清汁阀,发现某层清汁混浊时,应适当关小阀门,严禁猛开猛关;经常注意清汁情况及泥层情况,发现清汁混浊和泥汁层上升,即时通知班组长,让有关岗位采取措施;经常注意曲筛滤布情况,若有损坏,通知班组长进行更换。

5.2.3?停机操作

当滤清汁全部过完后,打开底部排污阀,待余糖、杂质放尽后,打开顶部冷水阀冲冼十分钟,再关闭排污阀,将冷水放满沉降器浸泡三十分钟后,再打开清汁管道阀门冲冼内、外盘管,同时打开底部排污阀,放尽冷水。停止搅拌装置;拆开人孔,清洗设备,管道及有关场地。

5.3?加热器设备操作规程

5.3.1开机准备工作

加热器在启用前、必须检查设备所属的阀门开关是否正确,避免物料输送受阻和设备损坏事故的发生;检查压缩空气是否按规定要求送到(压缩空气工作压力0.6MPa),避免物料送来时反冲洗装置打不开将板式加热器打爆;物料断流时应即时将加热蒸汽阀关闭,避免将物料烧焦和将设备胶条烧坏;禁止违章操作、预防烫伤事故发生;加热启用前,应先检查是否将积垢清洗完,密封是否完好,检查加热排水阀是否开关正确;与蒸汽降压站和压缩空气站取得联系,提供加热蒸气和压缩空气;检查反冲洗装置是否动作灵活,检查物料管道阀门是否开关正确;开启氨气阀,再开启少许蒸汽对设备进行预热,同时排出冷空气使其温度接近工作温度,关闭汽源。

5.3.2?运行

当压榨车间开始落蔗生产时,由当班班长通知岗位操作工准备启机,物料输送过来时,将汽源阀门打开直至加热到工艺要求的温度;认真观察物料加热温度变化、合理调整阀门开度。

5.3.3停机

当停用加热器时,要首先关闭加热蒸汽阀,然后再关闭物料进出口阀,排水管路阀门;对于列管式加热器要放尽设备内糖汁,做好回收工作。

5.3.2.1停电停机:根据生产情况,关闭相应的阀门,并通知供汽单位停止供汽,待来电后再按起机次序依次起机。

6.接触有关原料的危险性

6.1原料SO2的危险性

二氧化硫尤适用于酒精的防腐剂和干果,可以抵抗微生物的侵袭,可以使水果可口,它还是一个很好的还原剂,在水作用下它可以使物品褪色,是一种漂白剂,常用于对纸张和一些像布一样柔软的物质漂白。

健康危害:易被湿润的粘膜表面吸收生成亚硫酸、硫酸。对眼及呼吸道粘膜有强烈的刺激作用。大量吸入可引起肺水肿、喉水肿、声带痉挛而致窒息。急性中毒:轻度中毒时,发生流泪、畏光、咳嗽,咽、喉灼痛等;严重中毒可在数小时内发生肺水肿;极高浓度吸入可引起反射性声门痉挛而致窒息。皮肤或眼接触发生炎症或灼伤。慢性影响:长期低浓度接触,可有头痛、头昏、乏力等全身症状以及慢性鼻炎、咽喉炎、支气管炎、嗅觉及味觉减退等。少数工人有牙齿酸蚀症。?

环境危害:对大气可造成严重污染。

燃爆危险:本品不燃,有毒,具强刺激性。。

6.22原料石灰的危险性

石灰属碱性,在胃中会与胃酸中和,应该没事,但吞服中,石灰与食道黏膜的水发生反应,会生成CA(OH)2,有腐蚀性,刺激食道黏膜,从而引发病症,诸如:食道溃疡,石灰在加水炼成熟石灰的时候有大量的气体散发出来,可见度很低,里面的水会是高温达170--180度左右,在消合中要避免烫伤,所以请特别注意.工作人员时注意面部遮掩,如果没有采取措施,不得作业。

6.3

纯磷酸为无色结晶,无臭,具有酸味;蒸汽压0.67kPa/25℃(纯);熔点42.4℃/;纯品沸点:260℃;溶解性:与水混溶,可混溶于乙醇;密度:相对密度(水=1)1.87(纯品);相对密度(空气=1)3.38;稳定性:稳定;危险标记20(酸性腐蚀品);主要用途:用于制药、颜料、电镀、防锈对环境的影响:

健康危害:侵入途径:吸入、食入、经皮吸收。健康危害:蒸气或雾对眼、鼻、喉有刺激性。液体可致皮肤或眼灼伤。慢性影响:鼻粘膜萎缩,鼻中隔穿孔。长期反复皮肤接触,可引起皮肤刺激。

毒性:属低毒类。急性毒性:LD501530mg/kg(大鼠经口);2740mg/kg(兔经皮)

刺激性:兔经皮595mg/24小时,严重刺激;兔眼119mg严重刺激。

危险特性:有腐蚀性。受热分解产生剧毒的氧化磷烟气。

燃烧(分解)产物:氧化磷。

现场应急监测方法:实验室监测方法:空气中:样品用纤维素膜滤器收集,用水洗脱,再用比色法测定(NIOSH法)分光光度法(NIOSH方法216)比色法(NIOSH方法S333)离子色谱(NIOSH方法7903)

环境标准::前苏联(1975)车间卫生标准1mg/m3?应急处理处置方法:

泄漏应急处理:疏散泄漏污染区人员至安全区,禁止无关人员进入污染区,建议应急处理人员戴好防毒面具,穿化学防护服。不要直接接触泄漏物,用沙土、干燥石灰或苏打灰混合,然后收集转移到安全场所或以少量加入大量水中,调节至中性,再放入废水系统。如大量泄漏,收集回收或无害处理后废弃。废弃物处置方法:建议把废料缓慢地加到碱液-石灰水中,搅拌后,用大量水冲入下水道。

防护措施:呼吸系统防护:空气中浓度超标时,必须佩带防毒面具或供气式头盔。紧急事态抢救或逃生时,建议佩带自给式呼吸器。眼睛防护:戴化学安全防护眼镜。防护服:穿工作服(防腐材料制作)。手防护:戴橡皮手套。其它:工作后,淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服,洗后再用。保持良好的卫生习惯。急救措施:皮肤接触:脱去污染的衣着,立即用流动清水彻底冲洗。若有灼伤,按酸灼伤处理。眼睛接触:立即提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。就医。吸入:脱离现场至空气新鲜处。必要时进行人工呼吸。就医。食入:误服者立即漱口,给饮牛奶或蛋清。就医。

灭火方法:泡沫、二氧化碳、砂土、干粉。

7.不正常现象及处理方法(略)

9.安全注意事项;

9.1认真穿戴劳动保护用品。

9.2严守厂纪厂规,不得擅离岗位。

9.3若不慎C01接触皮肤,特别是进入眼睛,立即用大量清水冲洗相应部位,直至滑腻感消失再视情作进一步处理。

9.4严禁用水冲洗电器设备,在刷洗机器,打扫卫生时必须严防电器设备受潮。

9.5电器部分发生故障,不可私自处理,应该尽快向班长回报,请检修工处理。

9.6-/dE-C1?关注釜内物料温度,温度较高时,防止烫伤。

9.7工作岗位严禁动火。?*])*[1]L/%

9.8开关阀门要缓慢、平稳,切勿用力过猛导致受伤或设备损坏。

9.9经常倾听釜内有无异常响声,发现异常尽快上报;

9.10检查及维修釜内部件时,下釜之前,必须切断电源,挂上“釜内有人,不准开车”的字样警示牌,以防事故发生。

异常现象安全处置措施

AQBZH03-02-B06异常现象安全处置措施表

序号

异常现象

安全处置措施

1

CO2或CO3高位槽漫槽

先收集大量泄漏物,少量用木屑吸收或用棉纱擦净,粘有原料的木屑或棉纱送至锅炉房焚烧

2

反应釜漫槽

反应釜底禁止站人,将泄漏物及时铲入包装桶,然后提至反应釜继续反应灭火

3

电气着火

禁止无关人员进入着火现场,迅速切断电源,取用干粉灭火器

安全设施

AQBZH03-02-B07安全设施表

序号

设施名称

备?注

1

干粉灭火器、消防栓

2

防化服、水靴、防酸碱手套

3

安全带、长绳、扳手、锤、消防砂

4

滤盒呼吸器、眼罩、橡胶手套、帆布手套、安全帽、劳保鞋、耐酸碱布料工作服

岗位危险因素及预防措施

AQBZH03-02-B08岗位危险因素及预防措施表

序号

岗位危险因素

预防措施

1

滑跌

保持设备、平台干净无油污,严格执行安全操作规程,穿戴劳保用品

2

触电

严禁湿手开关电气设备按钮,电器故障由专门电工负责检修,严格执行安全操作规程

3

烫伤

①加热蒸汽管做好保温夹层,认真检查管道有无泄漏,严格执行安全操作规程

②严格控制生产工艺指标,严防反应釜漫槽,严格执行安全操作规程,正确佩戴防护用品

4

有害气体

按要求正确佩戴呼吸器等劳动防护用品,严格执行安全操作规程

5

腐蚀

认真检查各高位槽有无泄漏,正确佩戴劳动防护用品,严格执行安全操作规程

6

机械伤害

运转设备、部件安装防护罩,检修设备时必须切断电源开关并由专人监护,严格执行安全操作规程

篇3：中和洗涤岗位操作规程

中和、洗涤岗位安全操作规程

1.中和操作

1.1步骤

观察颜色--蓝色(正常)--加2~3刻度盐酸-观察颜色-蓝色-再加2~3刻度盐酸……中和至深绿色-再加1~2刻度盐酸-搅拌5分钟-观察色泽-少量绿点

1.2常规产品PH值控制一般6.5-7.5

高粘度:PH控制6.2-6.5

低DS:PH控制6.5-7(色泽偏深)

1.3根据中和样品最后色泽决定PH

同品种色泽绿点粗、点子多所得PH高于色泽绿点少、偏黄情况

1.4漂白

中和漂白必须间隔10分钟,否则有安全隐患

漂白液与盐酸必须放开放置,分两边加入

1.5不正常情况

a、加料成酸性,现象为色泽成黄色-必须立即向班长汇报,隔离处理(不得打到立式中和桶内,料挖出,甩干处理)

b、放料成中性,现象为色泽为绿色、或少了绿点-必须由技术员或车间管理人员观察后决定料处理方法

c、放料碱性强,中和盐酸达到2~3刻度以上,必须由技术人员或车间管理人员观察后决定料处理方法

2.小样观察

2.1抽样:中和结束后,抽样根据品种不同,分酸、水抽样

2.2抽样小样瓶不允许放在中和桶上,防止掉入中和桶内

2.3注意观察溶液情况,发现溶液透明度差,或者样品分层,向管理人员、技术员汇报

3.打料操作

3.1与第一次脱水员工保持沟通,需打料时,进行打料;

3.2打料必须一批一打,否则料会溢出,造成浪费;

3.3打完一批料,必须用酒精冲泵,防止料泵堵塞,影响生产(冲泵方法:关搅拌,放酒精,加入适量酒精后,在搅拌不开的情况下,打料,见塑料管内有充满酒精流动,则停泵);

3.4各条线人员负责自己中和桶料泵;

3.5特殊情况,如等放料,需要尽快打料,必须有人看好3号洗涤桶料位,才能打料

4、洗涤目的

由于反应结束,除生成产品CMC以外,还有其它副产品产生,统称为盐分,通过洗涤,使得盐分达到产品标准要求

5、洗涤原理

CMC在50%以上的酒精溶液内,不溶解表现为棉状物。盐分是通过酒精内的水组分来洗去。

5.1氯化钠在乙醇及水混合液中溶解度

可见酒精浓度高低,对盐分洗涤极其重要,但第一次洗涤一般不得低于50%,否则CMC容易溶解。造成生产影响。

5.2根据不同的产品,洗涤要求不同:洗涤次数、洗涤酒精浓度、洗涤酒精用量这些根据技术要求严格执行。一般工业级产品洗涤2-3次。

5.3洗涤采用逆流洗涤:即第一次洗涤用第二次用过的酒精,第二次洗涤用第三次用过的酒精。

5.4根据规定洗涤要求,控制盐分、洗涤浓度

5.5第一次脱水员工与反应中和人员做好沟通

a、脱水一批料结束,及7号洗涤桶料打完,通知反应中和人员打料

b、打料必须一批一批打,防止料打出

5.6设备认识

a、1号、3号、5号为翻料洗涤桶,2号、4号、6号为打料洗涤桶

b、对应1号、3号、5号泵为翻料泵,2号、4号、6号为打料泵

5.7加水注意事项

a、加水必须保守加入,防止料成浆糊

b、料成浆糊,必须立即向班长汇报

5.8注意套用酒精情况

a、必须每隔一小时,查看套用积极情况,人员轮流查看

b、发现酒精液位较低情况下,立即停止脱水,通知蒸馏人员打酒精

5.9换品种,做好冲洗洗涤槽工作

6、卫生要求:认真搞好各角落清洁卫生,做到场地清洁,设备见本色。

7、安全

7.1压榨机转动时,严禁将手伸入机器内,否则会将手搅伤,严重时会造成手臂脱落,甚至会有生命危险。

7.2出现火警时,应立即报警同时关闭电源,用灭火器灭火,中和桶应用CO2灭火器,酒精较满是特别注意不能用水。

8、换品种时,通知下一个岗位操作人员做好准备工作,品种不得混乱。