柴油灶(油箱)安全操作规程

篇2：柴油装卸安全操作规程

1目的

规范柴油的装卸操作,防止造成安全事故的发生和造成环境的污染。

2职责

(1)仓库保管员负责日常柴油的装卸作业工作。

(2)仓库主管负责柴油罐区设备的维修和保养工作,培训仓库保管员

(3)柴油供应商负责协助仓库保管员做好柴油装卸准备工作。

3作业安全要求及防护措施

(1)当油罐车卸柴油时,仓库主管或当班仓库管理员必须到现场操作设备,严禁其它人员操作。

(2)雷雨期间暂停进行油品的卸作业,在装卸过程中,严禁擦洗罐车物品、按喇叭、修车等。

(3)油罐区严禁烟火,25米范围内严禁打手机。

(4)油罐口盖必须用绝缘物品制作。

(5)油罐区应配有相应的消防沙、干粉灭火器等消防器材。

(6)油罐区内不得堆放杂物,应保持地面的干净和整洁

4工作程序

4.1作业前准备和检查事项

(1)柴油卸车作业前准备和检查事项

1)仓库保管员检查运输柴油的车辆是否停在指定区域,并熄火,若没有熄火的,应当要求司机熄火后,方可进行下一步操作。

2)检查防静电接地装置是否完好,确认完好后,连接到柴油运输车上。

3)检查抽油的软管有无破损、接头是否完好,当确认软管无破损、接头已绑紧后,方可进行下一步操作。

4)柴油管道:检查管道和阀是否存在柴油泄漏或渗漏,管道和阀是否完好无碰损,

(2)柴油加油作业前准备和检查事项

1)检查待加油的车辆是否停在指定区域,并熄火。

2)柴油管道:检查管道和阀是否存在柴油泄漏或渗漏,管道和阀是否完好无碰损,管道上的阀是否在开启连通状态

4.2开机程序:作业流程、方法、内容,作业过程质量控制点

(1)柴油卸车程序

1)卸柴油时,仓管保管员为油罐车接好静电接地线;

2)用一根软管将油罐车的输出口与柴油罐的输入口连接好;

3)打开泵的输入输出阀,关闭柴油罐的输出阀,开启电源起动泵卸柴油。

4)卸油过程注意周围情况,遇到紧急情况,及时停止卸油,采取相应应急措施,或及时制止不安全行为。

(2)柴油加油程序

1)打开柴油罐的输出阀,开启电源,拿起油枪,把油枪放入待加油车辆油箱箱口内,打开油枪开关,开始对车辆加油,注意加油枪橡胶油管不能打折,应顺着油管方向拉出,不能与地面摩擦,轻拿轻放

2)刚开始注油可以把加油枪开关保持器开启,保持持续加油;

3)注意车辆油箱容量,关注加油机累计数值,快到拟加注量,必须关闭持续加油保持器,采取手动点动加油直至加油完毕;

4)加油过程注意周围情况,遇到紧急情况,及时停止加油,采取相应应急措施,或及时制止不安全行为。

4.3停机程序,紧急停机相关要求。

(1)柴油卸车停机程序

1)当柴油卸车完之后,关闭电源。

2)将软管拆下,拆软管前先用容器(桶)放在软管与柴油罐的输入口下,接住管道内剩余的柴油,用封盖将柴油罐的输入口密封好。

3)收好静电接地线,放在规定的位置。

4)锁好电源箱。

(2)柴油加油停机程序

1)加油完毕,关闭加油枪开关,尽量把加油枪枪口积油排入车辆油箱。

2)抽出加油油枪,关闭加油机开关,把油枪插入加油柜固定位;

3)关闭加油机电源,锁好电源箱。

4)关闭柴油罐的输出阀。

5应急措施

5.1泄漏措施

(1)小量泄漏:用消防沙、活性炭或其它惰性材料吸收。

(2)大量泄漏:迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿一般作业工作服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内,回收或运至废物处理场所处置。

5.2火灾应急措施

(1)灭火方法:用雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土灭火,火势判断无法控制必须马上撤离,通知或警示人员禁止进入火灾区域。

(2)灭火注意事项:消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服,在上风向灭火。

(3)应及时通知领导和安全办,火势判断无法控制拨打119。

5.3人身救护应急措施

(1)皮肤接触:立即脱去所有被污染的衣物,包括鞋类。用流动清水冲洗皮肤和头发(可用肥皂)。如果出现刺激症状,就医。

(2)眼睛接触:立即用流动、清洁水冲洗至少15分钟。如果疼痛持续或复发,就医。眼睛受伤后,应由专业人员取出隐形眼镜。

(3)吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。

(4)食入:禁止催吐。如果发生呕吐,让病人前倾或左侧位躺下(头部保持低位),保持呼吸道通畅,防止吸入呕吐物。仔细观察病情。禁止给有嗜睡症状或知觉降低,即正在失去知觉的病人服用液体。意识清醒者可用水漱口,然后尽量多饮水。寻求医生或医疗机构的帮助。

篇3：液化气和柴油系统安全操作规程

一:液化气卸车准备:

a:完成液化气泵与槽车的静电接地。

b:液化气卸车泵首次使用时须经置换处理。

c:确认液化气卸车泵的回流阀和分装阀全关,排气阀关。

d:按照流程的示意图接通槽车的气液相软管,

e:确认各连接部位牢靠,无泄漏。

二:液化气卸车操作:

a:液化气泵盘车正常;

b:打开气相连通阀和槽车气相阀,槽车和储槽气相压力相平衡;

c:打开液化气泵进口阀和槽车液相阀,泵体充压;

d:打开泵后排气阀排气后,再打开靠近液化气储罐的入口阀。

e:启动液化气泵,缓慢开启泵出口阀

三:安全注意事项:

1:液化气罐液位受温度和压力的影响很大,正常情况下温度不得超过40℃,压力不得超过2.0MPa,同时最高液位不得超过80%,在夏季最高液位不得超过70%。

2:需停泵时,若槽车尚有液化气液体,从安全方面考虑为了减少卸车软管内的液化气存量,应先关闭槽车液相阀,然后再停泵,同时应密切注意泵的运行状况,避免泵抽空。

3:停泵时,应及时关闭液化气泵的出口阀,卸车阀和气相连通阀;

4:关闭槽车的气相阀,打开快装接头处残液排放阀,排尽软管内的残液和残气,并注意周围10米以内不得有明火。冬季应注意用蒸汽吹除排出的残液,以免结冰。

5:卸车操作中严禁明火,防止静电火花和碰撞火花。

四:柴油卸车操作:

4.1准备工作:

a:柴油槽车应对货到位;

b:检查柴油泵电机和电闸应防爆,并注意防止静电火花,碰撞火花和明火;

c:记录柴油储罐卸车前油位及卸车后油位;

d:记录槽车上车号和数量;

e:做好安全消防工作;

f:做好其他配合工作。

4.2柴油卸车操作:

1:做好卸车泵入口软管和槽车的连接工作;

2:打开泵出口阀门锁;

3:打开泵出口阀;

4:打开泵体排气阀排气,待泵入口软管排完空气后,关闭排气阀;

5:启动卸车泵;

6:车内柴油卸完后关闭出口阀;

7:停柴油泵;

8:将泵入口软管卸下,管内余油回收;

9:卸车泵出口阀门上锁。

4.3卸车安全注意事项:

1:柴油卸车时注意周围十米以内不得有明火,防止静电火花和碰撞火花;

2:卸车过程中必须加强检查,如发现漏油立即停泵处理;

3:卸完车后泵入口软管必须放入回收槽内;

4:严禁卸车过程中柴油撒落地面。

五:液化气系统操作与维护:

5.1液化气供气操作:

5.1.1操作前的确认:

a:确认SV8307/SV8306/SV8305安全阀前手动阀开,压力表和液位计根部阀开;

b:PV8306前后手动阀开,中间倒淋阀关,旁路阀关;

c:TICA8307前后手动阀开,中间倒淋阀关;

d:PV8306------PV1235管线已经过氮气置换;

e:外管网蒸汽已到介区。

5.1.2送液化气的操作:

a:缓慢打开V8301到E8301的液化气气相连通阀(两道);然后打开V8301到E8301的液化气液相连通阀(两道);

b:打开PV8306/PV1235外送液化气,打开FV1236前后手动阀,关闭中间倒淋阀,准备液化气点火;

c:在冬季时,当液化气压力PICA8306较低时,需要投用E8301蒸汽,首先,打开E8301疏水器旁路手动阀,打开低压蒸气手动总阀,打开PV8305前后手动阀,控制室稍开PV8305,通少量蒸汽入换热器,排尽系统中的冷凝水后关闭疏水器旁路阀,投用疏水器。正常情况下液化气的温度不允许超过40℃。夏季时当液化气温度过高时,需要外加喷淋水降温。

d:控制室控制液化气送出压力PICA8306:0.4----0.5MPa,不能出现超压现象。

e:正常操作过程中,当发现因冷却水不足或因温度过高造成储罐压力过高时,应及时打开储罐顶部排火炬管线手动阀,进行系统泄压。

f:应注意观察和检查液化气系统的设备管道和阀门不能有损坏和泄露,发现问题应及时联系和处理。

g:液化气储罐的正常液位,应维持在20----80%之间,当液位低于30%时应及时充装。

h:液化气送出管线的伴热管,应根据情况进行投用或停用。

I:液化气界区的SV8307/SV8306/SV8305安全阀应按规定及时校验,确保储罐压力高时安全阀动作灵敏,正常起跳。

六:柴油系统操作与维护:

6.1操作程序:

a:确认柴油罐液位计,正常液位应大于30%。

b:打开一台柴油泵入口两道手动阀,投用泵入口过滤器;

c:打开油泵第一道出口阀,送气化框架第二道手动阀关闭,打开油泵第一道手动阀后的回油阀;

d:确认油泵的转向,现场启动油泵;

e:打开油泵出口去气化框架送油管线手动阀(两道手动阀,其中油泵出口一道,气化框架上一道);

f:打开回油阀PV1237前手动阀,手动打开PV1237,调整PICA1237≥0.8MPa

g:打开FV1235前后手动阀;准备气化炉柴油升温点火。

6.2柴油系统的正常维护:

a:柴油储罐为常压储罐,柴油蒸汽和空气的混合物为爆炸性的混合气体,所以,柴油罐周围应为禁火区域,不能有明火产生,柴油罐需要检修时,应用氮气将柴油罐置换完全,分析其中的可燃气体含量在允许动火的安全范围内,切记!

b:定期巡检柴油罐系统,管道和阀门不能有损坏和泄露;

c:柴油罐初次进柴油或大修后进柴油时需要用氮气置换罐内的空气,

d:柴油罐需要大修时,在排空罐内的柴油后用氮气置换罐内的油气,然后用空气置换氮气;

e:正常储油时不定期用氮气置换罐内液面上的油气。

6.3柴油泵倒泵操作:

a:打开备用油泵进出口阀;

b:通知控制室即将切换备用油泵,注意调整输油总管压力,以防超压!

c:启动备用油泵;

d:停止欲切换泵,关闭泵进出口阀;

篇4：卸柴油安全操作规程

1目的规范柴油的卸载操作,防止造成安全事故的发生和造成环境的污染。2适用范围适用于动力分厂锅炉工序柴油的卸载、贮存等管理。3职责3.1卸油操作人员负责日常柴油的卸载作业工作。3.2工艺人员、设备人员负责柴油罐区设备的维修和保养工作,培训卸油操作人员。3.3柴油供应运输商负责协助卸油操作人员做好柴油卸载准备工作。4危险源识别与控制危害因素风险控制措施静电容易引发火灾1、不准在下雨天进行卸载作业。2、卸载时要接好地线3、工作人员要穿好工作服。柴油泄漏容易引发火灾1、在柴油罐区严禁烟火,禁止火种进入油罐区。2、严禁在油罐区打手机。柴油泄漏造成环境污染1、在柴油罐周围砌好围墙4.1作业安全要求及防护措施4.1.1当油罐车卸柴油时,卸油操作人员必须到现场操作设备,严禁其它人员操作,卸油人员和油罐车驾驶员不应离开作业现场,。4.1.2雷雨期间应暂停卸油作业,在卸载过程中,严禁擦洗罐车物品、按喇叭、修车等。4.1.3油罐区严禁烟火,25米范围内严禁打手机。4.1.4油罐区应配有相应的消防沙、干粉灭火器等消防器材。4.1.5油罐区内不得堆放杂物,应保持地面的干净和整洁4.2应急措施4.2.1泄漏措施4.2.1.1小量泄漏:用消防沙、活性炭或其它惰性材料吸收。4.2.1.2大量泄漏:迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制人员出入。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。4.2.2火灾应急措施4.2.2.1灭火方法:用雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土灭火,火势判断无法控制必须马上撤离,通知或警示人员禁止进入火灾区域;。

4.2.2.2灭火注意事项:消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服,在上风向灭火。4.2.2.3应及时通知上级领导和生产调度,拨打3065119报警。5工作程序5.1作业前准备和检查事项。5.1.1柴油卸车作业前准备和检查事项(1)卸油操作人员检查运输柴油的车辆是否停在指定区域,并熄火,若没有熄火的,应当要求司机熄火后,油罐车熄火并静置15min后,方可进行下一步操作。(2)检查防静电接地装置是否完好,确认完好后,连接到柴油运输车上。(3)检查抽油的软管有无破损、接头是否完好,当确认软管无破损、接头已绑紧后,方可进行下一步操作。(4)柴油管道:检查管道和阀是否存在柴油泄漏或渗漏,管道和阀是否完好无碰损,5.2开泵程序:作业流程、方法、内容5.2.1柴油卸车程序(1)卸柴油时,卸油操作人员为油罐车接好静电接地线。(2)用一根软管将油罐车的输出口与柴油罐的输入口连接好,油罐车驾驶员缓慢开启油罐卸油阀。(3)打开卸油泵入口阀,开启电源起动启动卸油泵,缓慢开启卸油泵出口阀。(4)卸油过程注意周围情况,遇到紧急情况,及时停止卸油,采取相应应急措施,或及时制止不安全行为。5.3停泵程序5.3.1柴油卸车停泵程序(1)当柴油卸车完之后,油罐车驾驶员应关闭油罐卸油阀,操作人员关闭油泵入口阀,停止卸油泵,关闭油泵出口阀。(2)将软管拆下,拆软管前先用容器(桶)接住软管道内剩余的柴油。(3)卸油完毕罐车静置5min后,卸油操作人员引导油罐车启车、离站,清理卸油现场,将消防器材放回原位

收货部制度

篇5：装卸柴油安全操作规程

1?目的规范柴油的装卸操作,防止造成安全事故的发生和造成环境的污染。2?适用范围适用于本公司柴油的装卸、贮存等管理的控制。3?职责3.1仓库保管员负责日常柴油的装卸作业工作。3.2仓库主管负责柴油罐区设备的维修和保养工作,培训仓库保管员3.3柴油供应商负责协助仓库保管员做好柴油装卸准备工作。4?危险源识别与控制危害因素风险控制措施静电容易引发火灾1、不准在下雨天进行装卸作业。2、装卸时要接好地线3、工作人员要穿好工作服。柴油泄漏容易引发火灾1、在柴油罐区严禁烟火,禁止火种进入油罐区。2、严禁在油罐区打手机。柴油泄漏造成环境污染1、在柴油罐周围做好二次容器4.1作业安全要求及防护措施4.1..1.当油罐车卸柴油时,仓库主管或当班仓库管理员必须到现场操作设备,严禁其它人员操作。4..1.2雷雨期间暂停进行油品的卸作业,在装卸过程中,严禁擦洗罐车物品、按喇叭、修车等。4.1.3油罐区严禁烟火,25米范围内严禁打手机。4.1.4油罐口盖必须用绝缘物品制作。4.1.5油罐区应配有相应的消防沙、干粉灭火器等消防器材。4.1.6油罐区内不得堆放杂物,应保持地面的干净和整洁4.2应急措施4.2.1泄漏措施4.2.1.1小量泄漏:用消防沙、活性炭或其它惰性材料吸收。4.2.1.2大量泄漏:迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿一般作业工作服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内,回收或运至废物处理场所处置。4.2.2火灾应急措施4.2.2.1灭火方法:用雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土灭火,火势判断无法控制必须马上撤离,通知或警示人员禁止进入火灾区域;。

4.2.2.2灭火注意事项:消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服,在上风向灭火。4.2.2.3应及时通知领导和安全办,火势判断无法控制拨打119。4.2.3人身救护应急措施4.2.3.1皮肤接触:立即脱去所有被污染的衣物,包括鞋类。用流动清水冲洗皮肤和头发(可用肥皂)。如果出现刺激症状,就医。

眼睛接触:立即用流动、清洁水冲洗至少15分钟。如果疼痛持续或复发,就医。眼睛受伤后,应由专业人员取出隐形眼镜。

4.2.3.2吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医

4.2.3.3食入:禁止催吐。如果发生呕吐,让病人前倾或左侧位躺下(头部保持低位),保持呼吸道通畅,防止吸入呕吐物。仔细观察病情。禁止给有嗜睡症状或知觉降低,即正在失去知觉的病人服用液体。意识清醒者可用水漱口,然后尽量多饮水。寻求医生或医疗机构的帮助。5工作程序5.1作业前准备和检查事项。5.1.1柴油卸车作业前准备和检查事项(1)仓库保管员检查运输柴油的车辆是否停在指定区域,并熄火,若没有熄火的,应当要求司机熄火后,方可进行下一步操作。(2)检查防静电接地装置是否完好,确认完好后,连接到柴油运输车上。(3)检查抽油的软管有无破损、接头是否完好,当确认软管无破损、接头已绑紧后,方可进行下一步操作。(4)柴油管道:检查管道和阀是否存在柴油泄漏或渗漏,管道和阀是否完好无碰损,5.1.2柴油加油作业前准备和检查事项(1)检查待加油的车辆是否停在指定区域,并熄火。(2)柴油管道:检查管道和阀是否存在柴油泄漏或渗漏,管道和阀是否完好无碰损,管道上的阀是否在开启连通状态5.2开机程序:作业流程、方法、内容,作业过程质量控制点5.2.1柴油卸车程序(1)卸柴油时,仓管保管员为油罐车接好静电接地线;(2)用一根软管将油罐车的输出口与柴油罐的输入口连接好;(3)打开泵的输入输出阀,关闭柴油罐的输出阀,开启电源起动泵卸柴油。(4)卸油过程注意周围情况,遇到紧急情况,及时停止卸油,采取相应应急措施,或及时制止不安全行为。5.2.2柴油加油程序(1)打开柴油罐的输出阀,开启电源,开始对分储罐加油,注意油管不能打折,应顺着油管方向拉出,不能与地面摩擦,轻拿轻放(2)刚开始注油可以把开关保持器开启,保持持续加油;(3)注意分储罐容量,关注加油累计数值,快到拟加注量,必须关闭开关,采取手动加油直至加油完毕;(4)加油过程注意周围情况,遇到紧急情况,及时停止加油,采取相应应急措施,或及时制止不安全行为。5.3停机程序,紧急停机相关要求。5.3.1柴油卸车停机程序(1)当柴油卸车完之后,关闭电源。(2)将软管拆下,拆软管前先用容器(桶)放在软管与柴油罐的输入口下,接住管道内剩余的柴油,用封盖将柴油罐的输入口密封好。(3)收好静电接地线,放在规定的位置。(4)锁好电源箱。5.3.2柴油加油停机程序(1)加油完毕,关闭加油开关,尽量把加油管道积油排入储罐。(2)关闭加油机电源,锁好电源箱。(3)关闭柴油罐的输出阀。編輯:?審核:批准: